CN111748258A - 一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料及制造方法。其原料按重量份数配比如下：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂100~150份，双酚A环氧树脂40~80份，硼酚醛树脂60~100份，改性氨基树脂5~15份，硅烷树脂改性石英粉90~120份，填料80~100份，成膜助剂20~40份，溶剂160~250份，其它助剂10~25份，石墨烯浆料50~80份。本发明的耐化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料可在高温条件下耐受酸、碱、盐、海水、油品等化学介质腐蚀，同时具有良好的导热性能，优异的抗冲击、耐磨蚀性能和抗氯离子渗透性能，可用于石油炼化装置冷换设备的防腐蚀。

Description

一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料及制造方法

技术领域

本发明涉及一种防腐蚀涂料，尤其涉及一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料及制造方法。

背景技术

冷换设备是石油炼化行业广泛应用的设备。石油炼化装置冷换设备长期运行在高温、不同馏分油品、酸性、碱性、海水冲刷等重腐蚀环境下，炼厂设备检修时还需经受高温高压热蒸汽的吹扫，特别是沿海地区用海水作冷却介质的冷换装置，长期处于海水高盐环境下，同时冷换设备对涂料导热性能的要求较高，因此，要求涂层能够在高温条件下耐受酸、碱、盐等化学介质腐蚀，同时具有良好的导热性、耐油性、耐温性能和物理机械性能，现有的防腐涂层整体性能难以满足要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料及制造方法，解决上述现有技术的不足。

本发明的技术方案是这样实现的：一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其原料组成按照重量份数配比如下：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂100~150份，双酚A环氧树脂40~80份，硼酚醛树脂60~100份，改性氨基树脂5~15份，硅烷树脂改性石英粉90~120份，填料80~100份，成膜助剂20~40份，溶剂160~250份，其它助剂10~25份，石墨烯浆料50~80份。

优选的，上述耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其原料组成按照重量份数配比如下：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂120份，双酚A环氧树脂80份，硼酚醛树脂80份，改性氨基树脂15份，硅烷树脂改性石英粉120份，填料80份，成膜助剂40份，溶剂160份，其它助剂10份，石墨烯浆料50份。

所述硼酚醛改性四官能环氧树脂由硼酚醛树脂、四官能环氧树脂、乙醇按照1:（6~9）:（2~4）的重量比组成；具体制备方法为：按照原料重量配比将硼酚醛树脂加入反应釜中，加入乙醇，搅拌使其完全溶解；加入四官能环氧树脂，搅拌均匀后，加热至70~75℃，并保持此温度1.5h，形成硼酚醛改性四官能环氧树脂液。

所述硅烷树脂改性石英粉由超细石英粉、硅烷树脂、氨水按照3:1:1的重量比组成；具体制备方法为：按照原料重量配比将超细石英粉、硅烷树脂、氨水高速搅拌至混合均匀；将混合物加入高温烧结炉中进行烧结熔融后凝固、经过破碎、研磨、磁选、活化、分级后形成硅烷树脂改性石英粉；所述烧结温度为75~80℃。

优选的，所述双酚A环氧树脂为E-03环氧树脂；所述填料为：绢云母、碳化硅、超细硫酸钡、钛白粉中的一种或几种的组合；所述溶剂为：N,N-二苄基乙二胺(DBE)、乙醇、二丙酮醇、二甲苯、异氟尔酮、环己酮中的一种或几种的组合；所述成膜助剂为：丙二醇苯醚或乙二醇苯醚。

优选的，所述其它助剂为：消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、防沉剂、触变剂中的一种或几种的组合；所述防沉剂为气相二氧化硅；所述触变剂为聚乙烯蜡；所述消泡剂为TEGO Airex 940或BYK-066N；所述流平剂为TEG0 Flow 300或TEGO Glide100；所述分散剂为TEGO Dispers 690、BYK DISPERBYK-110、TEGO Dispers 652的其中一种；所述附着力促进剂为TEGO Addbond LP 1611或HardlenDX-530P。

为了实现上述目的，本发明提供的耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、按重量配比配料，取双酚S环氧树脂、双酚A环氧树脂、部分溶剂加入反应釜中，搅拌、加热至树脂完全溶解，冷却至室温后加入硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂液，搅拌过程中加入硅烷树脂改性石英粉、填料、部分其它助剂，高速搅拌，待料液温度达到45～55℃时保持此温度继续搅拌1h，加入其余其它助剂后用砂磨机研磨0.5～1h 制成A料；

步骤2、取硼酚醛树脂、改性氨基树脂、成膜助剂和其余溶剂加入分散罐中，高速分散至完全溶解，形成树脂液B料；

步骤3、将制成的A、B料和石墨烯浆料混合搅拌均匀，制成耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料。

本发明提供的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，由硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂、硅烷树脂改性石英粉、双酚S环氧树脂、双酚A环氧树脂、硼酚醛树脂、改性氨基树脂、溶剂、填料、成膜助剂、其它助剂共同配制而成。

本发明采用了硼酚醛树脂改性四官能团环氧树脂，有效的提高了涂层成膜树脂交联密度和耐高温性能，同时改善了涂料储存稳定性能，增强了涂层高温条件下耐化学介质腐蚀性能；采用了硅烷树脂改性石英粉，其具有优异的介电性能、极低的热膨胀系数、较高的导热系数，因其表面具有活性与成膜树脂和冷换设备基材均有极好的粘接性能，所具有的较佳的悬浮性能改善了涂料的流动性，提高了涂层耐磨蚀性、附着性和耐骤冷骤热稳定性；双酚S环氧树脂含有的-S-改善了成膜环氧树脂的耐热稳定性和反应的惰性以及柔韧性；极低环氧值的双酚A环氧树脂具有较长的分子链，提供了涂层极佳的柔韧性能、抗弯曲性能；硼酚醛树脂以其较好的耐高温性能和耐化学介质腐蚀性能与改性四官能环氧树脂、双酚A环氧树脂、双酚S环氧树脂在高温条件下反应形成的加成物共同为涂料涂层提供了耐高温条件下的化学介质腐蚀性能；改性氨基树脂提高了涂层的耐温性能、致密性、提供了涂层耐骤冷骤热稳定性；填料中绢云母的片状结构能够有效的阻隔化学介质对涂层的渗透性，改善了涂层的脆裂性；碳化硅提供了涂层极佳的耐磨蚀性能和耐阴极剥离性能；超细硫酸钡有效的填补了涂层固化过程中不同填料之间形成的孔隙，改善了涂层的致密性，提高了耐化学介质腐蚀性能；成膜助剂在涂层高温固化过程中有效减缓了溶剂挥发速度，与其它溶剂相互配合，提供了涂料成膜过程溶剂的均匀挥发，且提供了涂层在150~180℃烘烤中成膜树脂的二次反应中的柔变性、流动性，保证了涂层中没有挥发完全的少量剩余溶剂的有效挥发，改善了涂层制作过程中的使用性能；分散剂的亲水基团和亲油基团分别有效的与填料形成范德华力又能与成膜树脂形成范德华力，隔绝填料之间的团聚，保证了涂料的稳定性；采用的耐高温消泡剂既提供了涂料储存中气泡的破泡、脱泡和抑泡功能，消除了涂料生产过程中产生的气泡，同时在涂层高温烘烤固化过程中促使溶剂挥发过程中形成的气泡快速破灭；附着力促进剂的活性基团提供了成膜环氧树脂与金属基材之间的渗透性能的同时改善了成膜环氧树脂对金属基材的粘接性能；触变剂聚乙烯蜡在50℃温度、高剪切力作用下，聚乙烯蜡的球状分子展开成直链，提供了涂料流动状态下较低的粘度，静止状态时恢复到极高的粘度，阻止了涂料刚涂覆完后涂层流挂，保证了涂料在冷换设备管束较小的曲率半径下的涂覆性能；石墨烯浆料提供了涂层的导热性能的同时改善了涂层的热稳定型和防腐蚀性能。

本发明提供的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，各种原料组分共同提供了防腐蚀涂料优异的耐高温性、耐化学介质腐蚀性、导热性、耐阴极剥离性和物理机械性能，可满足石油炼化装置冷换设备的防腐蚀要求。

本发明与现有技术相比的有益效果

1、本发明提供的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，提高了涂料在高温条件下对酸、碱、盐等化学介质的抗腐蚀性能，同时耐油、耐温变，可满足炼厂装置冷换设备的防腐蚀要求；

2、综合性能优异，在保证涂层高耐蚀性的同时，实现良好的导热性能，有效提高了涂料的热交换性能；

3、具有良好的涂覆性能，附着力强，耐阴极剥离，耐磨蚀，耐冲击、抗弯曲性能优良，具有良好的柔韧性能和耐冲击性能；用于冷换设备防腐蚀可有效延长设备使用寿命，延长设备维修周期，节约运营成本；

4、本发明提供的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料的制造方法，工艺简单，无需特殊设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

实施例1.一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，由如下重量份数的原料组成：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂120份，双酚A环氧树脂80份，硼酚醛树脂80份，改性氨基树脂15份，硅烷树脂改性石英粉120份，填料80份，成膜助剂40份，溶剂160份，其它助剂10份，石墨烯浆料50份。

具体制备方法如下：

步骤1、硼酚醛改性四官能环氧树脂的制备：由硼酚醛树脂、四官能环氧树脂、乙醇按照1:8:3的重量比组成；将硼酚醛树脂加入到反应釜中，加入乙醇，搅拌使其完全溶解；加入四官能环氧树脂，搅拌均匀后，加热至72℃，并保持此温度1.5h，形成硼酚醛改性四官能环氧树脂液；

步骤2、硅烷树脂改性石英粉的制备：由超细石英粉、硅烷树脂、氨水按照3:1:1的重量比组成；将超细石英粉、硅烷树脂、氨水高速搅拌至混合均匀；将所得混合物加入高温烧结炉中，在78℃温度下进行烧结熔融后凝固、经过破碎、研磨、磁选、活化、分级后形成硅烷树脂改性石英粉；

步骤3、按照重量份数，取120份双酚S环氧树脂、80份双酚A环氧树脂、120份N,N-二苄基乙二胺(DBE)加入反应釜中，搅拌、加热至树脂完全溶解，冷却至室温后加入100份硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂液，搅拌过程中加入120份硅烷树脂改性石英粉、80份绢云母、2份触变剂聚乙烯蜡，高速搅拌，待料液温度达到50℃时保持此温度继续搅拌1h，加入2份分散剂TEGO Dispers 690、2份流平剂TEG0 Flow 300、2份消泡剂TEGO Airex 940、2份附着力促进剂TEGO Addbond LP 1611后用砂磨机研磨40min制成A料；

步骤4、取80份硼酚醛树脂、15份改性氨基树脂、40份丙二醇苯醚和40份N,N-二苄基乙二胺(DBE)加入分散罐中，高速分散至完全溶解，形成树脂液B料；

步骤5、将制成的A、B料和50份石墨烯浆料混合搅拌均匀，制成耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料。

实施例2.一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，由如下重量份数的原料组成：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂150份，双酚A环氧树脂40份，硼酚醛树脂100份，改性氨基树脂15份，硅烷树脂改性石英粉90份，填料100份，成膜助剂25份，溶剂230份，其它助剂25份，石墨烯浆料80份。

具体制备方法如下：

步骤1、硼酚醛改性四官能环氧树脂的制备：由硼酚醛树脂、四官能环氧树脂、乙醇按照1:6:2的重量比组成；将硼酚醛树脂加入到反应釜中，加入乙醇，搅拌使其完全溶解；加入四官能环氧树脂，搅拌均匀后，加热至70℃，并保持此温度1.5h，形成硼酚醛改性四官能环氧树脂液；

步骤2、硅烷树脂改性石英粉的制备：由超细石英粉、硅烷树脂、氨水按照3:1:1的重量比组成；将超细石英粉、硅烷树脂、氨水高速搅拌至混合均匀；将所得混合物加入高温烧结炉中，在80℃温度下进行烧结熔融后凝固、经过破碎、研磨、磁选、活化、分级后形成硅烷树脂改性石英粉；

步骤3、按照重量份数，取150份双酚S环氧树脂、40份双酚A环氧树脂、160份二丙酮醇加入反应釜中，搅拌、加热至树脂完全溶解，冷却至室温后加入100份硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂液，搅拌过程中加入90份硅烷树脂改性石英粉、50份绢云母、50份碳化硅、5份触变剂聚乙烯蜡，高速搅拌，待料液温度达到45℃时保持此温度继续搅拌1h，加入5份气相二氧化硅、5份分散剂BYK DISPERBYK-110、3份流平剂TEGO Glide100、3份消泡剂BYK-066N、4份附着力促进剂TEGO Addbond LP 1611后用砂磨机研磨0.5h制成A料；

步骤4、取100份硼酚醛树脂、15份改性氨基树脂、25份丙二醇苯醚和70份二丙酮醇加入分散罐中，高速分散至完全溶解，形成树脂液B料；

步骤5、将制成的A、B料和80份石墨烯浆料混合搅拌均匀，制成耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料。

实施例3.一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，由如下重量份数的原料组成：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂140份，双酚A环氧树脂60份，硼酚醛树脂100份，改性氨基树脂15份，硅烷树脂改性石英粉110份，填料80份，成膜助剂40份，溶剂250份，其它助剂20份，石墨烯浆料80份；所述溶剂由乙醇与二甲苯按照重量比1:1组成。

具体制备方法如下：

步骤1、硼酚醛改性四官能环氧树脂的制备：由硼酚醛树脂、四官能环氧树脂、乙醇按照1:8:4的重量比组成；将硼酚醛树脂加入到反应釜中，加入乙醇，搅拌使其完全溶解；加入四官能环氧树脂，搅拌均匀后，加热至73℃，并保持此温度1.5h，形成硼酚醛改性四官能环氧树脂液；

步骤2、硅烷树脂改性石英粉的制备：由超细石英粉、硅烷树脂、氨水按照3:1:1的重量比组成；将超细石英粉、硅烷树脂、氨水高速搅拌至混合均匀；将所得混合物加入高温烧结炉中，在79℃温度下进行烧结熔融后凝固、经过破碎、研磨、磁选、活化、分级后形成硅烷树脂改性石英粉；

步骤3、按照重量份数，取140份双酚S环氧树脂、60份双酚A环氧树脂、190份溶剂加入反应釜中，搅拌、加热至树脂完全溶解，冷却至室温后加入100份硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂液，搅拌过程中加入110份硅烷树脂改性石英粉、40份绢云母、20份碳化硅、20份超细硫酸钡、4份触变剂聚乙烯蜡，高速搅拌，待料液温度达到45℃时保持此温度继续搅拌1h，加入5份消泡剂TEGO Airex 940、5份流平剂TEG0 Flow 300、6份分散剂TEGO Dispers 652后用砂磨机研磨40min制成A料；

步骤4、取100份硼酚醛树脂、15份改性氨基树脂、40份乙二醇苯醚和60份溶剂加入分散罐中，高速分散至完全溶解，形成树脂液B料；

步骤5、将制成的A、B料和80份石墨烯浆料混合搅拌均匀，制成耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料。

实施例4.一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，由如下重量份数的原料组成：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂100份，双酚A环氧树脂60份，硼酚醛树脂60份，改性氨基树脂10份，硅烷树脂改性石英粉100份，填料90份，成膜助剂30份，溶剂200份，其它助剂20份，石墨烯浆料70份；所述溶剂由异氟尔酮与环己酮按照重量比2:1组成。

具体制备方法如下：

步骤1、硼酚醛改性四官能环氧树脂的制备：由硼酚醛树脂、四官能环氧树脂、乙醇按照1:9:4的重量比组成；将硼酚醛树脂加入到反应釜中，加入乙醇，搅拌使其完全溶解；加入四官能环氧树脂，搅拌均匀后，加热至75℃，并保持此温度1.5h，形成硼酚醛改性四官能环氧树脂液；

步骤2、硅烷树脂改性石英粉的制备：由超细石英粉、硅烷树脂、氨水按照3:1:1的重量比组成；将超细石英粉、硅烷树脂、氨水高速搅拌至混合均匀；将所得混合物加入高温烧结炉中，在75℃温度下进行烧结熔融后凝固、经过破碎、研磨、磁选、活化、分级后形成硅烷树脂改性石英粉；

步骤3、按照重量份数，取100份双酚S环氧树脂、60份双酚A环氧树脂、150份溶剂加入反应釜中，搅拌、加热至树脂完全溶解，冷却至室温后加入100份硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂液，搅拌过程中加入100份硅烷树脂改性石英粉、40份绢云母、30份超细硫酸钡、20份钛白粉、3份触变剂聚乙烯蜡，高速搅拌，待料液温度达到46℃时保持此温度继续搅拌1h，加入3份消泡剂BYK-066N、4份流平剂TEGO Glide100、5份分散剂BYK DISPERBYK-110、5份附着力促进剂HardlenDX-530P后用砂磨机研磨50min制成A料；

步骤4、取60份硼酚醛树脂、10份改性氨基树脂、30份乙二醇苯醚和50份溶剂加入分散罐中，高速分散至完全溶解，形成树脂液B料；

步骤5、将制成的A、B料和70份石墨烯浆料混合搅拌均匀，制成耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料。

实施例5.一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，由如下重量份数的原料组成：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂130份，双酚A环氧树脂50份，硼酚醛树脂90份，改性氨基树脂5份，硅烷树脂改性石英粉110份，填料85份，成膜助剂35份，溶剂180份，其它助剂15份，石墨烯浆料60份，所述溶剂由N,N-二苄基乙二胺与异氟尔酮按照重量比2:1组成。

具体制备方法如下：

步骤1、硼酚醛改性四官能环氧树脂的制备：由硼酚醛树脂、四官能环氧树脂、乙醇按照1:7:3的重量比组成；将硼酚醛树脂加入到反应釜中，加入乙醇，搅拌使其完全溶解；加入四官能环氧树脂，搅拌均匀后，加热至74℃，并保持此温度1.5h，形成硼酚醛改性四官能环氧树脂液；

步骤2、硅烷树脂改性石英粉的制备：由超细石英粉、硅烷树脂、氨水按照3:1:1的重量比组成；将超细石英粉、硅烷树脂、氨水高速搅拌至混合均匀；将所得混合物加入高温烧结炉中，在76℃温度下进行烧结熔融后凝固、经过破碎、研磨、磁选、活化、分级后形成硅烷树脂改性石英粉；

步骤3、按照重量份数，取130份双酚S环氧树脂、50份双酚A环氧树脂、140份溶剂加入反应釜中，搅拌、加热至树脂完全溶解，冷却至室温后加入100份硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂液，搅拌过程中加入110份硅烷树脂改性石英粉、碳化硅50份、超细硫酸钡35份、5份触变剂聚乙烯蜡，高速搅拌，待料液温度达到48℃时保持此温度继续搅拌1h，加入4份分散剂TEGO Dispers 652、4份附着力促进剂HardlenDX-530P、2份消泡剂TEGO Airex 940后用砂磨机研磨60min制成A料；

步骤4、取90份硼酚醛树脂、5份改性氨基树脂、35份乙二醇苯醚和40份溶剂加入分散罐中，高速分散至完全溶解，形成树脂液B料；

步骤5、将制成的A、B料和60份石墨烯浆料混合搅拌均匀，制成耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料。

实验例

按照以下标准对上述实施例1~5所得的导热性防腐蚀涂料进行测试：其中耐热性：GB/T1735、耐盐雾：GB/T1771、耐酸及耐碱：GB/T9274、抗弯曲性：SY/T0315附录、耐冲击性：SY/T0315附录、附着力：GB/ T5210、耐磨蚀性：ASTM D 968、耐阴极剥离：SY/T0037、导热系数：ISO22007-2，结果如下：

涂层干态下耐温370℃、30d涂层完好，250℃下：10%H₂SO₄浸泡30d涂层完好，10%NaOH浸泡30d涂层完好，5%NaCl浸泡30d涂层完好，耐人造海水浸泡30d涂层完好，耐轻质原油30d涂层完好，涂层具有优良的综合性能，抗弯曲性：0℃，2.5°，涂层无裂纹，耐冲击15J，附着力25MPa，250℃、7d：涂层附着力12.5Mpa、耐冲击10J，耐盐雾2年涂层完好，导热系数7.8W/m·k，耐阴极剥离：95℃、30d：5.6mm，耐磨蚀：15L/um，解决了现有涂层在高温、不同馏分油品、酸性、碱性、海水等环境下容易腐蚀，综合性能较差，难以满足石油炼化装置冷换设备的防腐蚀要求的问题。

本发明的上述实施例只能认为是对本发明的说明，而不能限制本发明，对于本领域的熟练技术人员，在不背离本发明精神的情况下所做出的改进和补充，应该视为在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其特征在于，其原料组成按照重量份数配比如下：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂100~150份，双酚A环氧树脂40~80份，硼酚醛树脂60~100份，改性氨基树脂5~15份，硅烷树脂改性石英粉90~120份，填料80~100份，成膜助剂20~40份，溶剂160~250份，其它助剂10~25份，石墨烯浆料50~80份。

2.如权利要求1所述的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其特征在于，其原料组成按照重量份数配比如下：硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂100份，双酚S环氧树脂120份，双酚A环氧树脂80份，硼酚醛树脂80份，改性氨基树脂15份，硅烷树脂改性石英粉120份，填料80份，成膜助剂40份，溶剂160份，其它助剂10份，石墨烯浆料50份。

3.如权利要求1所述的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其特征在于，所述硼酚醛改性四官能环氧树脂由硼酚醛树脂、四官能环氧树脂、乙醇按照1:（6~9）:（2~4）的重量比组成；所述硼酚醛改性四官能环氧树脂的具体制备方法为：按照原料重量配比将硼酚醛树脂加入反应釜中，加入乙醇，搅拌使其完全溶解；加入四官能环氧树脂，搅拌均匀后，加热至70~75℃，并保持此温度1.5h，形成硼酚醛改性四官能环氧树脂液。

4.如权利要求1所述的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其特征在于，所述硅烷树脂改性石英粉由石英粉、硅烷树脂、氨水按照3:1:1的重量比组成；所述硅烷树脂改性石英粉的具体制备方法为：按照原料重量配比称取石英粉、硅烷树脂、氨水，高速搅拌至混合均匀后，加入高温烧结炉中进行烧结熔融后凝固，经过破碎、研磨、磁选、活化、分级后形成硅烷树脂改性石英粉；所述烧结温度为75~80℃；所述石英粉为超细石英粉。

5.如权利要求1所述的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其特征在于，所述双酚A环氧树脂为E-03环氧树脂；所述填料为：绢云母、碳化硅、超细硫酸钡、钛白粉中的一种或几种的组合；所述溶剂为：N,N-二苄基乙二胺(DBE)、乙醇、二丙酮醇、二甲苯、异氟尔酮、环己酮中的一种或几种的组合；所述成膜助剂为：丙二醇苯醚或乙二醇苯醚。

6.如权利要求1所述的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其特征在于，所述其它助剂为：消泡剂、流平剂、分散剂、附着力促进剂、防沉剂、触变剂中的一种或几种的组合。

7.如权利要求6所述的一种耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅；所述触变剂为聚乙烯蜡；所述消泡剂为TEGO Airex 940或BYK-066N；所述流平剂为TEG0 Flow 300或TEGO Glide100；所述分散剂为TEGO Dispers 690、BYK DISPERBYK-110、TEGO Dispers 652的其中一种；所述附着力促进剂为TEGO AddbondLP 1611或HardlenDX-530P。

8.一种制备权利要求1-7任一项所述耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按权利要求1-7任一项的重量配比称取各原料组分，将双酚S环氧树脂、双酚A环氧树脂、部分溶剂加入反应釜中，搅拌、加热至树脂完全溶解，冷却至室温后加入硼酚醛树脂改性四官能环氧树脂液，搅拌过程中加入硅烷树脂改性石英粉、填料、部分其它助剂，高速搅拌，待料液温度达到45～55℃时保持此温度继续搅拌1h，加入其余其它助剂后用砂磨机研磨0.5～1h 制成A料；

步骤2、将硼酚醛树脂、改性氨基树脂、成膜助剂和其余溶剂加入分散罐中，高速分散至完全溶解，形成树脂液B料；

步骤3、将制成的A、B料和石墨烯浆料混合搅拌均匀，制成耐高温化学介质腐蚀的导热性防腐蚀涂料。