CN111730442B - 一种零部件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零部件加工装置，包括防护围挡、传送带、毛刺过滤分离组件和毛刺清洁组件，所述毛刺清洁组件设于防护围挡上，所述传送带设于防护围挡中且位于毛刺清洁组件的下方，所述毛刺过滤分离组件设于传送带的下方，所述毛刺清洁组件包括清洁刷、限位安装板一、限位安装板二、限位滑杆一、限位滑杆二、驱动滑块、传动轴、从动驱动盘、传动盘、主动驱动盘、传动杆一、传动杆二和清洁驱动电机，所述驱动滑块可滑动设于限位滑杆一和限位滑杆二上，所述传动轴可旋转设于驱动滑块上，所述传动轴底部设有电动伸缩杆，所述清洁刷设于电动伸缩杆底端。本发明涉及零部件加工技术领域，具体是提供了一种可高效、环保去除毛刺的零部件加工装置。
Description
技术领域
本发明涉及零部件加工技术领域，具体是指一种零部件加工装置。
背景技术
零部件作为工业的基础，是支撑工业持续健康发展的必要因素，然而零部件的生产过程中会产生毛刺，毛刺会对零部件的使用功能产生极大的危害，现有的去毛刺方法很多，有砂纸打磨，化学药水去毛刺等，但这些方法大多耗时较长，去除毛刺效率低，故而提出一种汽车零部件高效去毛刺设备以解决上述问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种可高效、环保去除毛刺的零部件加工装置。
本发明采取的技术方案如下：本发明一种零部件加工装置，包括防护围挡、传送带、毛刺过滤分离组件和毛刺清洁组件，所述毛刺清洁组件设于防护围挡上，所述传送带设于防护围挡中且位于毛刺清洁组件的下方，所述毛刺过滤分离组件设于传送带的下方，所述毛刺清洁组件包括清洁刷、限位安装板一、限位安装板二、限位滑杆一、限位滑杆二、驱动滑块、传动轴、从动驱动盘、传动盘、主动驱动盘、传动杆一、传动杆二和清洁驱动电机，所述限位安装板一和限位安装板二对称设于防护围挡两相对内壁上且位于传送带的上方，所述限位滑杆一和限位滑杆二两端分别设于限位安装板一和限位安装板二上，所述驱动滑块可滑动设于限位滑杆一和限位滑杆二上，所述传动轴可旋转设于驱动滑块上，所述传动轴底端贯穿驱动滑块，所述传动轴底部设有电动伸缩杆，所述清洁刷设于电动伸缩杆底端，所述从动驱动盘设于传动轴的顶端，所述传动杆二均匀间隔呈环形排列可旋转设于从动驱动盘上，所述清洁驱动电机设于防护围挡的顶部，所述清洁驱动电机的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转贯穿设于防护围挡的顶壁上，所述主动驱动盘设于驱动轴一上，所述传动杆一均匀间隔呈环形排列可旋转设于主动驱动盘上，所述传动盘位于主动驱动盘和从动驱动盘之间，所述传动杆一底部均匀间隔呈环形排列可旋转设于传动盘上，所述传动杆二均匀间隔呈环形排列可旋转设于传动盘上，通过清洁驱动电机转动带动驱动轴一转动，驱动轴一通过主动驱动盘、传动杆一、传动盘、传动杆二和从动驱动盘带动驱动滑块在限位滑杆一和限位滑杆二上往复滑动，同时从动驱动盘通过传动轴带动清洁刷自转对放置于传送带上的长条部件进行全方位清洁刷除部件上的毛刺。
进一步地，所述毛刺过滤分离组件包括高度调节液压杆、分离承载箱、漏斗形导流件和毛刺承载滤芯，所述高度调节液压杆靠近位于传送带的下方，且位于毛刺清洁组件的正下方，所述分离承载箱设于高度调节液压杆上，所述漏斗形导流件卡合设于分离承载箱中，所述分离承载箱中设有支撑座，所述毛刺承载滤芯设于支撑座上且位于漏斗形导流件的下方。
进一步地，所述限位安装板一和限位安装板二上对称设有驱动泵，所述限位安装板一和限位安装板二上对称设有喷头，所述喷头通过管道与驱动泵连通，所述驱动泵通过管道与分离承载箱连通，当清洁刷对传送带上的部件进行毛刺清洁时，通过驱动泵将水流从分离承载箱导入喷头中对部件上的毛刺进行喷洒清洁。
进一步地，所述传送带上均匀间隔设有防护围板，所述传送带上设有导流网板，所述导流网板位于防护围板中，所述导流网板上网孔的直径大于毛刺的长度和直径，被清洁刷刷除的毛刺被水流冲洗，水流裹带毛刺从导流网板上传过经漏斗形导流件导流入毛刺承载滤芯中进行毛刺与水流的分离过滤，过滤后的水流流入分离承载箱中并再次被驱动泵抽吸利用。
进一步地，所述毛刺承载滤芯中可拆卸设有吸附磁铁，利用吸附磁铁对从漏斗形导流件流入毛刺承载滤芯中的水流的毛刺进行吸附，避免毛刺集聚堵塞毛刺承载滤芯上的滤孔中，当毛刺承载滤芯中吸附过多毛刺后，通过高度调节液压杆收缩将分离承载箱远离传送带，然后将漏斗形导流件取下后将毛刺承载滤芯取出进行清洁。
进一步地，所述限位滑杆一和限位滑杆二平行设置。
进一步地，所述传动杆一和传动杆二呈Z字形结构设置。
进一步地，所述毛刺承载滤芯上滤孔的直径小于毛刺的直径和长度。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案通过主动驱动盘、传动杆一、传动盘、传动杆二和从动驱动盘带动驱动滑块在限位滑杆一和限位滑杆二上往复滑动，同时从动驱动盘通过传动轴带动清洁刷自转对放置于传送带上的长条部件进行全方位清洁刷除部件上的毛刺，清洁效果好；当清洁刷对传送带上的部件进行毛刺清洁时，通过驱动泵将水流从分离承载箱导入喷头中对部件上的毛刺进行喷洒清洁，水流裹带毛刺从导流网板上传过经漏斗形导流件导流入毛刺承载滤芯中实现毛刺与水流的分离过滤的同时，过滤后的水流流入分离承载箱中并再次被驱动泵抽吸利用，节约环保。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明一种零部件加工装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种零部件加工装置毛刺过滤分离组件的剖视图；
图3为本发明一种零部件加工装置毛刺清洁组件的结构示意图。
其中，1、防护围挡，2、传送带，3、毛刺过滤分离组件，4、毛刺清洁组件，5、清洁刷，6、限位安装板一，7、限位安装板二，8、限位滑杆一，9、限位滑杆二，10、驱动滑块，11、传动轴，12、从动驱动盘，13、传动盘，14、主动驱动盘，15、传动杆一，16、传动杆二，17、清洁驱动电机，18、电动伸缩杆，19、驱动轴一，20、高度调节液压杆，21、分离承载箱，22、漏斗形导流件，23、毛刺承载滤芯，24、驱动泵，25、喷头，26、防护围挡，27、导流网板，28、吸附磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-3所示，本发明一种零部件加工装置，包括防护围挡1、传送带2、毛刺过滤分离组件3和毛刺清洁组件4，所述毛刺清洁组件4设于防护围挡1上，所述传送带2设于防护围挡1中且位于毛刺清洁组件4的下方，所述毛刺过滤分离组件3设于传送带2的下方，所述毛刺清洁组件4包括清洁刷5、限位安装板一6、限位安装板二7、限位滑杆一8、限位滑杆二9、驱动滑块10、传动轴11、从动驱动盘12、传动盘13、主动驱动盘14、传动杆一15、传动杆二16和清洁驱动电机17，所述限位安装板一6和限位安装板二7对称设于防护围挡1两相对内壁上且位于传送带2的上方，所述限位滑杆一8和限位滑杆二9两端分别设于限位安装板一6和限位安装板二7上，所述驱动滑块10可滑动设于限位滑杆一8和限位滑杆二9上，所述传动轴11可旋转设于驱动滑块10上，所述传动轴11底端贯穿驱动滑块10，所述传动轴11底部设有电动伸缩杆18，所述清洁刷5设于电动伸缩杆18底端，所述从动驱动盘12设于传动轴11的顶端，所述传动杆二16均匀间隔呈环形排列可旋转设于从动驱动盘12上，所述清洁驱动电机17设于防护围挡1的顶部，所述清洁驱动电机17的输出端设有驱动轴一19，所述驱动轴一19可旋转贯穿设于防护围挡1的顶壁上，所述主动驱动盘14设于驱动轴一19上，所述传动杆一15均匀间隔呈环形排列可旋转设于主动驱动盘14上，所述传动盘13位于主动驱动盘14和从动驱动盘12之间，所述传动杆一15底部均匀间隔呈环形排列可旋转设于传动盘13上，所述传动杆二16均匀间隔呈环形排列可旋转设于传动盘13上。
其中，所述毛刺过滤分离组件3包括高度调节液压杆20、分离承载箱21、漏斗形导流件22和毛刺承载滤芯23，所述高度调节液压杆20靠近位于传送带2的下方，且位于毛刺清洁组件4的正下方，所述分离承载箱21设于高度调节液压杆20上，所述漏斗形导流件22卡合设于分离承载箱21中，所述分离承载箱21中设有支撑座，所述毛刺承载滤芯23设于支撑座上且位于漏斗形导流件22的下方。所述限位安装板一6和限位安装板二7上对称设有驱动泵24，所述限位安装板一6和限位安装板二7上对称设有喷头25，所述喷头25通过管道与驱动泵24连通，所述驱动泵24通过管道与分离承载箱21连通。所述传送带2上均匀间隔设有防护围板26，所述传送带2上设有导流网板27，所述导流网板27位于防护围板26中，所述导流网板27上网孔的直径大于毛刺的长度和直径。所述毛刺承载滤芯23中可拆卸设有吸附磁铁28。所述限位滑杆一8和限位滑杆二9平行设置。所述传动杆一15和传动杆二16呈Z字形结构设置。所述毛刺承载滤芯23上滤孔的直径小于毛刺的直径和长度。
具体使用时，将待处理部件放置于防护围挡1中的导流网板27上，部件被传送带2带动移动至清洁刷5的下方，然后启动电动伸缩杆18伸展使清洁刷5贴合部件表面，启动清洁驱动电机17和驱动泵24，通过清洁驱动电机17转动带动驱动轴一19转动，驱动轴一19通过主动驱动盘14、传动杆一15、传动盘13、传动杆二16和从动驱动盘12带动驱动滑块10在限位滑杆一8和限位滑杆二9上往复滑动，同时从动驱动盘12通过传动轴11带动清洁刷5自转对放置于传送带2上的长条部件进行全方位清洁刷5除部件上的毛刺，同时，驱动泵24将水流从分离承载箱21导入喷头25中对部件上的毛刺进行喷洒清洁，水流裹带毛刺从导流网板27上传过经漏斗形导流件22导流入毛刺承载滤芯23中进行毛刺与水流的分离过滤，过滤后的水流流入分离承载箱21中并再次被驱动泵24抽吸利用，吸附磁铁28对从漏斗形导流件22流入毛刺承载滤芯23中的水流的毛刺进行吸附，清洁结束后，启动电动伸缩杆18收缩使清洁刷5远离部件，通过传送带2顺序转动，使下一组部件移动至清洁刷5的下方，当毛刺承载滤芯23中吸附过多毛刺后，通过高度调节液压杆20收缩将分离承载箱21远离传送带2，然后将漏斗形导流件22取下后将毛刺承载滤芯23取出进行清洁。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种零部件加工装置，其特征在于：包括防护围挡、传送带、毛刺过滤分离组件和毛刺清洁组件，所述毛刺清洁组件设于防护围挡上，所述传送带设于防护围挡中且位于毛刺清洁组件的下方，所述毛刺过滤分离组件设于传送带的下方，所述毛刺清洁组件包括清洁刷、限位安装板一、限位安装板二、限位滑杆一、限位滑杆二、驱动滑块、传动轴、从动驱动盘、传动盘、主动驱动盘、传动杆一、传动杆二和清洁驱动电机，所述限位安装板一和限位安装板二对称设于防护围挡两相对内壁上且位于传送带的上方，所述限位滑杆一和限位滑杆二两端分别设于限位安装板一和限位安装板二上，所述驱动滑块可滑动设于限位滑杆一和限位滑杆二上，所述传动轴可旋转设于驱动滑块上，所述传动轴底端贯穿驱动滑块，所述传动轴底部设有电动伸缩杆，所述清洁刷设于电动伸缩杆底端，所述从动驱动盘设于传动轴的顶端，所述传动杆二均匀间隔呈环形排列可旋转设于从动驱动盘上，所述清洁驱动电机设于防护围挡的顶部，所述清洁驱动电机的输出端设有驱动轴一，所述驱动轴一可旋转贯穿设于防护围挡的顶壁上，所述主动驱动盘设于驱动轴一上，所述传动杆一均匀间隔呈环形排列可旋转设于主动驱动盘上，所述传动盘位于主动驱动盘和从动驱动盘之间，所述传动杆一底部均匀间隔呈环形排列可旋转设于传动盘上，所述传动杆二均匀间隔呈环形排列可旋转设于传动盘上；
所述毛刺过滤分离组件包括高度调节液压杆、分离承载箱、漏斗形导流件和毛刺承载滤芯，所述高度调节液压杆靠近位于传送带的下方，且位于毛刺清洁组件的正下方，所述分离承载箱设于高度调节液压杆上，所述漏斗形导流件卡合设于分离承载箱中，所述分离承载箱中设有支撑座，所述毛刺承载滤芯设于支撑座上且位于漏斗形导流件的下方；
所述限位安装板一和限位安装板二上对称设有驱动泵，所述限位安装板一和限位安装板二上对称设有喷头，所述喷头通过管道与驱动泵连通，所述驱动泵通过管道与分离承载箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述传送带上均匀间隔设有防护围板，所述传送带上设有导流网板，所述导流网板位于防护围板中，所述导流网板上网孔的直径大于毛刺的长度和直径。
3.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述毛刺承载滤芯中可拆卸设有吸附磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述限位滑杆一和限位滑杆二平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述传动杆一和传动杆二呈Z字形结构设置。
6.根据权利要求3所述的一种零部件加工装置，其特征在于：所述毛刺承载滤芯上滤孔的直径小于毛刺的直径和长度。
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