CN111702628A

CN111702628A - 一种机械打磨装置

Info

Publication number: CN111702628A
Application number: CN202010600373.8A
Authority: CN
Inventors: 韩光明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-28
Filing date: 2020-06-28
Publication date: 2020-09-25

Abstract

本发明公开了一种机械打磨装置，包括工作台，工作台上安装有加工件，加工件的外侧于工作台上均布有三个夹紧装置，工作台上安装有支撑架，支撑架的顶部下侧安装有横移机构，横移机构上安装有安装板，安装板上转动连接有打磨机构，安装板上安装有用于带动打磨机构旋转的转动机构，工作台的底部左右两侧对称安装有一个下料装置，下料装置的下方于地面上设置有料箱。本发明使用方便，打磨精度高，下料方便。

Description

一种机械打磨装置

技术领域

本发明涉及机械设备领域，具体是一种机械打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。打磨在各个行业都得到很多的应用，特别是在金属零件加工制造时，经常需要进行打磨。

现有的打磨装置在对金属进行打磨时，为了获取更高的精度，需要多次更换打磨片，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种使用方便，打磨精度高的机械打磨装置，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种机械打磨装置，包括工作台，所述工作台上安装有加工件，所述加工件的外侧于工作台上均布有三个夹紧装置，所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架的顶部下侧安装有横移机构，所述横移机构上安装有安装板，所述安装板上转动连接有打磨机构，所述安装板上安装有用于带动打磨机构旋转的转动机构，所述工作台的底部左右两侧对称安装有一个下料装置，所述下料装置的下方于地面上设置有料箱。

作为本发明进一步的方案：所述横移机构包括：第二电机、滚珠丝杠和滑块，所述第二电机通过螺钉与支撑架相连，所述第二电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠相连，所述滚珠丝杠上安装有滑块，所述滑块与安装板相连。

作为本发明进一步的方案：所述打磨机构包括：安装壳、第一电缸、第一打磨片、第二电缸、第二打磨片、第三电缸、第三打磨片和传动轴，所述安装壳通过传动轴与安装板相连，所述安装壳内安装有第一电缸、第二电缸和第三电缸，所述第一电缸、第二电缸和第三电缸呈圆形均布在安装壳内，所述第一电缸的伸缩杆与第一打磨片相连，所述第二电缸的伸缩杆与第二打磨片相连，所述第三电缸的伸缩杆与第三打磨片相连，所述打磨机构上安装有蓄电池，所述第一电缸、第二电缸和第三电缸分别与蓄电池电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一打磨片、第二打磨片和第三打磨片的粗糙度逐级降低。

作为本发明进一步的方案：所述转动机构包括：第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一电机通过螺钉与安装板相连，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述第一齿轮和第二齿轮的直径比为3：1。

作为本发明进一步的方案：所述下料装置包括：翻转板、转轴、第二气缸和铰座，所述翻转板通过转轴与工作台转动连接，所述翻转板的一端与第二气缸的伸缩杆相连，所述第二气缸通过铰座与工作台转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧装置包括：第一气缸、卡环和防护套，所述第一气缸的伸缩杆与卡环相连，所述卡环的内侧安装有防护套，所述卡环和防护套均呈圆环形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械打磨装置，将加工件放置到工作台上，通过第一气缸带动卡环和防护套将加工件固定，通过第一电机带动第一齿轮转动，通过第一齿轮转动带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动带动打磨机构转动，然后，第一电缸带动第一打磨片伸缩至加工件上对其进行初次打磨，初次打磨结束后，第一电缸带动第一打磨片复位，第二电缸带动第二打磨片伸缩至加工件上对其进行二次打磨，二次打磨结束后，第二电缸带动第二打磨片复位，第三电缸带动第三打磨片伸缩至加工件上对其进行第三次打磨，有利于提高打磨精度；通过第二电机带动滚珠丝杠转动，通过滚珠丝杠转动带动滑块移动，通过滑块移动带动安装板和打磨机构移动，有利于打磨更加全面；打磨结束后，通过第二气缸带动翻转板转动，加工件滑落至料箱内。综上所述，本发明使用方便，打磨精度高，下料方便。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明主视图中A-A向视图。

图3为本发明中打磨机构的立体结构示意图。

图中：1-工作台，101-支腿，2-支撑架，3-加工件，4-夹紧装置，401-第一气缸，402-卡环，403-防护套，5-打磨机构，501-安装壳，502-第一电缸，503-第一打磨片，504-第二电缸，505-第二打磨片，506-第三电缸，507-第三打磨片，508-传动轴，6-转动机构，601-第一电机，602-第一齿轮，603-第二齿轮，7-安装板，8-横移机构，801-第二电机，802-滚珠丝杠，803-滑块，9-下料装置，901-翻转板，902-转轴，903-第二气缸，904-铰座，10-料箱，11-蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种机械打磨装置，包括工作台1，所述工作台1的底部焊接有多个支腿101，所述工作台1上安装有加工件3，所述加工件3的外侧于工作台1上均布有三个夹紧装置4，通过三个夹紧装置4将加工件3固定，所述工作台1上安装有支撑架2，所述支撑架2的顶部下侧安装有横移机构8，所述横移机构8上安装有安装板7，所述横移机构8包括：第二电机801、滚珠丝杠802和滑块803，所述第二电机801通过螺钉与支撑架2相连，所述第二电机801的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠802相连，所述滚珠丝杠802通过轴承座与轴承和支撑架2转动连接，所述滚珠丝杠802上安装有滑块803，所述滑块803与安装板7相连，所述安装板7上转动连接有打磨机构5，所述打磨机构5包括：安装壳501、第一电缸502、第一打磨片503、第二电缸504、第二打磨片505、第三电缸506、第三打磨片507和传动轴508，所述安装壳501通过传动轴508与安装板7相连，所述传动轴508通过轴承与安装板7转动连接，所述安装壳501内安装有第一电缸502、第二电缸504和第三电缸506，所述第一电缸502、第二电缸504和第三电缸506呈圆形均布在安装壳501内，所述第一电缸502的伸缩杆与第一打磨片503相连，所述第二电缸504的伸缩杆与第二打磨片505相连，所述第三电缸506的伸缩杆与第三打磨片507相连，所述第一打磨片503、第二打磨片505和第三打磨片507的粗糙度逐级降低，所述打磨机构5上安装有蓄电池11，所述第一电缸502、第二电缸504和第三电缸506分别与蓄电池11电性连接，所述安装板7上安装有用于带动打磨机构5旋转的转动机构6，所述转动机构6包括：第一电机601、第一齿轮602和第二齿轮603，所述第一电机601通过螺钉与安装板7相连，所述第一电机601的输出轴上安装有第一齿轮602，所述第一齿轮602的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮603，所述第二齿轮603安装于传动轴508上，所述第一齿轮602和第二齿轮603的直径比为3：1，所述工作台1的底部左右两侧对称安装有一个下料装置9，所述下料装置9包括：翻转板901、转轴902、第二气缸903和铰座904，所述翻转板901通过转轴902与工作台1转动连接，所述翻转板901的一端与第二气缸903的伸缩杆相连，所述第二气缸903通过铰座904与工作台1转动连接，所述下料装置9的下方于地面上设置有料箱10。将加工件3放置到工作台1上，通过三个夹紧装置4将其固定，通过第一电机601带动第一齿轮602转动，通过第一齿轮602转动带动第二齿轮603转动，通过第二齿轮603转动带动打磨机构5转动，然后，第一电缸502带动第一打磨片503伸缩至加工件3上对其进行初次打磨，初次打磨结束后，第一电缸502带动第一打磨片503复位，第二电缸504带动第二打磨片505伸缩至加工件3上对其进行二次打磨，二次打磨结束后，第二电缸504带动第二打磨片505复位，第三电缸506带动第三打磨片507伸缩至加工件3上对其进行第三次打磨，有利于提高打磨精度；通过第二电机801带动滚珠丝杠802转动，通过滚珠丝杠802转动带动滑块803移动，通过滑块803移动带动安装板7和打磨机构5移动，有利于打磨更加全面；打磨结束后，通过第二气缸903带动翻转板901转动，加工件3滑落至料箱10内。

实施例2

请参阅图1～3，本发明实施例中，所述夹紧装置4包括：第一气缸401、卡环402和防护套403，所述第一气缸401的伸缩杆与卡环402相连，所述卡环402的内侧安装有防护套403，防护套403用于防止夹紧时对加工件3造成损坏，所述卡环402和防护套403均呈圆环形。

该机械打磨装置，将加工件3放置到工作台1上，通过第一气缸401带动卡环402和防护套403将加工件3固定，通过第一电机601带动第一齿轮602转动，通过第一齿轮602转动带动第二齿轮603转动，通过第二齿轮603转动带动打磨机构5转动，然后，第一电缸502带动第一打磨片503伸缩至加工件3上对其进行初次打磨，初次打磨结束后，第一电缸502带动第一打磨片503复位，第二电缸504带动第二打磨片505伸缩至加工件3上对其进行二次打磨，二次打磨结束后，第二电缸504带动第二打磨片505复位，第三电缸506带动第三打磨片507伸缩至加工件3上对其进行第三次打磨，有利于提高打磨精度；通过第二电机801带动滚珠丝杠802转动，通过滚珠丝杠802转动带动滑块803移动，通过滑块803移动带动安装板7和打磨机构5移动，有利于打磨更加全面；打磨结束后，通过第二气缸903带动翻转板901转动，加工件3滑落至料箱10内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种机械打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上安装有加工件（3），所述加工件（3）的外侧于工作台（1）上均布有三个夹紧装置（4），所述工作台（1）上安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部下侧安装有横移机构（8），所述横移机构（8）上安装有安装板（7），所述安装板（7）上转动连接有打磨机构（5），所述安装板（7）上安装有用于带动打磨机构（5）旋转的转动机构（6），所述工作台（1）的底部左右两侧对称安装有一个下料装置（9），所述下料装置（9）的下方于地面上设置有料箱（10）。

2.根据权利要求1所述的机械打磨装置，其特征在于，所述横移机构（8）包括：第二电机（801）、滚珠丝杠（802）和滑块（803），所述第二电机（801）通过螺钉与支撑架（2）相连，所述第二电机（801）的输出轴通过联轴器与滚珠丝杠（802）相连，所述滚珠丝杠（802）上安装有滑块（803），所述滑块（803）与安装板（7）相连。

3.根据权利要求1所述的机械打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（5）包括：安装壳（501）、第一电缸（502）、第一打磨片（503）、第二电缸（504）、第二打磨片（505）、第三电缸（506）、第三打磨片（507）和传动轴（508），所述安装壳（501）通过传动轴（508）与安装板（7）相连，所述安装壳（501）内安装有第一电缸（502）、第二电缸（504）和第三电缸（506），所述第一电缸（502）、第二电缸（504）和第三电缸（506）呈圆形均布在安装壳（501）内，所述第一电缸（502）的伸缩杆与第一打磨片（503）相连，所述第二电缸（504）的伸缩杆与第二打磨片（505）相连，所述第三电缸（506）的伸缩杆与第三打磨片（507）相连，所述打磨机构（5）上安装有蓄电池（11），所述第一电缸（502）、第二电缸（504）和第三电缸（506）分别与蓄电池（11）电性连接。

4.根据权利要求3所述的机械打磨装置，其特征在于，所述第一打磨片（503）、第二打磨片（505）和第三打磨片（507）的粗糙度逐级降低。

5.根据权利要求3所述的机械打磨装置，其特征在于，所述转动机构（6）包括：第一电机（601）、第一齿轮（602）和第二齿轮（603），所述第一电机（601）通过螺钉与安装板（7）相连，所述第一电机（601）的输出轴上安装有第一齿轮（602），所述第一齿轮（602）的左侧安装有与之转动配合的第二齿轮（603），所述第二齿轮（603）安装于传动轴（508）上，所述第一齿轮（602）和第二齿轮（603）的直径比为3：1。

6.根据权利要求1所述的机械打磨装置，其特征在于，所述下料装置（9）包括：翻转板（901）、转轴（902）、第二气缸（903）和铰座（904），所述翻转板（901）通过转轴（902）与工作台（1）转动连接，所述翻转板（901）的一端与第二气缸（903）的伸缩杆相连，所述第二气缸（903）通过铰座（904）与工作台（1）转动连接。

7.根据权利要求1所述的机械打磨装置，其特征在于，所述夹紧装置（4）包括：第一气缸（401）、卡环（402）和防护套（403），所述第一气缸（401）的伸缩杆与卡环（402）相连，所述卡环（402）的内侧安装有防护套（403），所述卡环（402）和防护套（403）均呈圆环形。