CN111700730A - 一种药贴滚切成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种药贴滚切成型机，其包括机架、按药贴滚切成型顺序依次设置的滚刺组件、第一滚切组件和第二滚切组件，第一支撑架开设有第一通孔，滚刺辊可转动的安装于第一通孔内，第二支撑架与机架的上端固定连接，第二支撑架包括两个相对设置的支撑柱，第一滚切件包括第一辊和第一滚切刀，第一辊可转动的安装于两个支撑柱之间，第一滚切刀与第一辊的外侧壁固定连接，第二滚切组件用于将药贴滚切成型；本发明提供的药贴滚切成型机，滚刺组件的刺孔使得药贴的透气性好，在第一滚切组件的滚切下，药贴的纸质层被切割并形成断开的滚切端面，在使用时，便于将纸质层撕开。

Description

一种药贴滚切成型机

技术领域

本发明涉及药贴生产设备技术领域，具体地为一种药贴滚切成型机。

背景技术

膏药或药贴属于中药外用的一种，是用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，因其疗效显著且不会对人体造成多大的伤害，受到广大患者的青睐，传统的药贴都是手工或是半机械操作制备而成的，在制备过程中将带状的膏药分切成一定规格和形状的片状药贴。

然而，现有的药贴生产工艺中，一方面药贴的通透性差，病患在将药贴贴敷于患处后，容易出现过敏的症状，另一方面，制备的药贴成品在使用时，需要将一侧的布、纸或皮撕开，此撕开过程中，稍有不慎，人的手极易碰触到膏药上，从而对膏药造成污染，影响膏药的使用效果。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种药贴滚切成型机，以解决上述提及的药贴的通透性差、药贴在使用时难以撕开且易对膏药造成污染的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种药贴滚切成型机,包括：

机架、按药贴滚切成型顺序依次设置的滚刺组件、第一滚切组件和第二滚切组件；

所述滚刺组件包括第一支撑架和滚刺辊，所述第一支撑架与所述机架固定连接，所述第一支撑架开设有第一通孔，所述滚刺辊可转动的安装于所述第一通孔内；

所述第一滚切组件包括第二支撑架和第一滚切件，所述第二支撑架包括两个相对设置的支撑柱；所述第一滚切件包括第一辊和第一滚切刀，所述第一辊可转动的安装于两个所述支撑柱之间，所述第一滚切刀与所述第一辊的外侧壁固定连接，以对药贴的一侧滚切并于该侧形成一滚切端面；

所述第二滚切组件用于将所述药贴滚切成型为单品。

本发明提供的一种药贴滚切成型机，具有以下有益效果：经滚刺组件刺孔后，药贴的透气性良好，降低了使用药贴时出现过敏的可能性，经刺孔后的药贴在第一滚切组件的滚切下，药贴的纸质层被切割并形成断开的滚切端面，在使用时，便于将纸质层撕开，避免了人手在撕贴时碰触膏药的状况，此外，在第二滚切组件的切割下，可得到块状或片状的药贴单品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明提供的药贴滚切成型机一实施方式的正视图；

图2是滚刺组件一实施方式的结构示意图；

图3是第一滚切组件一实施方式的结构示意图；

图4是第一滚切件一实施方式的结构示意图；

图5是滚压组件一实施方式的结构示意图；

附图标记：

1-机架、2-滚刺组件、3-第一滚切组件、4-第二滚切组件、5-药贴、6-放料辊、7-导向辊组件、8-余料回收辊、9-传送带、10-滚压组件；

11-显示屏、21-第一支撑架、22-滚刺辊、23-第三辊、24-环形滚条、25-滑块、26-驱动件、31-第二支撑架、32-第一滚切件、33-第二气缸、34-第一推块、35-第四辊、71-第一导向辊、72-第二导向辊、73-第三导向辊、74-第四导向辊、101-第三支撑架、102-第三气缸、103-第二推块、104-第五辊、105-第六辊；

211-第一通孔、212-滑槽、221-第二辊、222-滚刺、261-第一气缸、262-推板、263-筒体、264-滑杆、311-支撑柱、312-横板、321-第二辊、322-第一滚切刀、341-第五通孔、351-第一转杆、352-第一套筒、353-第一转轴、1011-第六通孔、1012-第七通孔；

3111-第三通孔、3112-第四通孔、3211-第二转杆、3212-第二套筒、3213-第二转轴、3221-环体、3222-切片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1-4所示，该药贴滚切成型机包括机架1、按药贴滚切成型顺序依次设置的滚刺组件2、第一滚切组件3和第二滚切组件4；

滚刺组件2包括第一支撑架21和滚刺辊22，第一支撑架21开设有第一通孔211，滚刺辊22可转动的安装于第一通孔211内；

第一滚切组件3包括第二支撑架31和第一滚切件32，第二支撑架31与机架12的上端固定连接，第二支撑架31包括两个相对设置的支撑柱311，为了便于安装，优选地，两个支撑柱311均竖直固定于机架12；第一滚切件32包括第一辊321和第一滚切刀322，第一辊321可转动的安装于两个支撑柱311之间，第一滚切刀322与第一辊321的外侧壁固定连接，以对药贴5的一侧滚切并于该侧形成一滚切端面；

第二滚切组件4用于将药贴5滚切成型为药贴单品，需要说明的是，第二滚切组件4中的“滚切”并不仅仅局限于“滚切”，还可以为“压切”等工艺，目的是得到单独的块状或片状的药贴单品，作为优选地，第二滚切组件4与第一滚切组件3可设置为同样的结构，两者的差别仅在于第一滚切件32与第二滚切组件4的滚切辊不同，具体的讲，滚切辊的外侧壁可环绕设置带有环状或矩形样式的第二滚切刀，以将连续的药贴5切割成块状或片状的药贴单品。

工作时，首先将经涂布机涂药后的连续且成卷的药贴5(本实施例中的药贴5包括上侧一层和下侧一层，上侧一层的材料为纸质，下侧一层的材料为布料，膏药则粘贴于下侧的布料层上并经上侧的纸质层覆盖)置于机架1的一旁，并将药贴5的一端于滚刺组件2的左下端穿过，且药贴5直接贴设于滚刺辊22，以此将纸质层、膏药和布料层刺孔，需要说明的是，在对药贴5进行刺孔时，滚刺辊22需先进行加热，加热温度优选100℃，通过对药贴5刺孔，增强了药贴5的透气性，进而减少患者贴敷膏药出现过敏的情况；紧接着，经刺孔后的药贴5水平置于第一辊321的下端，且药贴5上侧的纸质层贴设于第一滚切刀322的下端，使药贴5于水平方向拉动，在药贴5的带动下，第一辊321开始转动，第一辊321转动的过程中，其上安装的第一滚切刀322不停的对药贴5的纸质层切割并在纸质层的中间位置或两端形成滚切端面，经滚切后的药贴5在第二滚切组件4的滚切下，进一步将纸质层、布料层连同膏药一并切割为单独的块状或片状的成品药贴，在使用时，成品药贴的纸质层的滚切端面仍然保留，进而便于人的撕贴，即于纸质层断开的滚切端面向药贴的端部撕开以使纸质层脱离膏药，从而将粘附于布料层的膏药露出，而后将布料层贴敷于人体，并使膏药贴敷于病患处。

特别需要注意的是，滚刺组件2、第一滚切组件3和第二滚切组件4即可设置于机架的同一侧，即前侧，以实现连续的生产，亦可设置于不同侧，亦即在将药贴5刺孔后，将刺孔后的药贴5水平置于第一滚切组件3的下方，以对药贴5的纸质层切割；为了便于第一滚切组件3和第二滚切组件4的固定与安装，可于机架1的前侧设置水平的支撑板，从而将第一滚切组件3和第二滚切组件4固定于支撑板的上端，亦可直接将第一滚切组件3的支撑柱31竖直固定于地面，或者于地面放置一支撑用的桌子等，第二滚切组件4的固定与安装与第一滚切组件3同理。

优选地，滚刺辊22包括第二辊221和滚刺222，第二辊221可转动的安装于第一通孔211内，滚刺222呈环形且同轴套设于第二辊221的外侧壁，滚刺222远离第二辊221的一端均布有尖刺；滚刺组件2还包括第三辊23和多个环形滚条24，第三辊23可转动的安装于第一通孔211内，多个环形滚条24均同轴套设于第三辊23的外侧壁且多个环形滚条24间隔设置，相邻两个环形滚条24之间形成有一凹陷部，凹陷部与尖刺间隔设置；使用时，将药贴5夹于第二辊221和第三辊23之间，在药贴5的带动下，第二辊221和第三辊23跟随转动，此过程，滚刺23上的尖刺不断的对药贴5刺孔，而且相邻两个环形滚条24的凹陷部的设置，便于尖刺将药贴5刺穿。

优选地，滚刺组件2还包括两个滑块25和驱动件26，第一通孔211的两相对侧壁均开设有滑槽212，两个滑块25分别可滑动的安装于其对应侧的滑槽212内，第二辊221的两端分别可转动的安装于两个滑块25；驱动件26包括第一气缸261、推板262、两个筒体263和两个滑杆264，第一气缸261与第一支撑架21的右端侧壁固定连接，且第一气缸261的活塞杆可滑动的穿设于第一支撑架21右端的侧壁，活塞杆的左端与推板262的右侧固定连接，推板262的两端分别可滑动的安装于两个滑槽212内，且推板262与两个滑块25的右端固定连接，以在驱动件26的驱动下，使第二辊221靠近或远离第三辊23，以调节第二辊221和第三辊23之间的间隙，便于将药贴5刺孔；两个筒体263的内部中空且分别与第一支撑架21右端的侧壁固定连接，且两个筒体263分别位于第一气缸261的左侧和右侧，两个滑杆264分别可滑动的安装于两个筒体263内，且两个滑杆264均可滑动的穿设于第一支撑架21右端的侧壁，两个滑杆264的左端均与推板262固定连接，筒体263的设置，便于在第一气缸261的驱动下使推板262受力均匀，从而将第二辊221平稳的移动。

优选地，第一滚切刀322包括环体3221和若干切片3222，环体3221同轴套设于第一辊321的外侧壁，每一切片3222的截面均呈曲线，且若干切片3222依次连续环绕分布于环体3221的一端的外侧壁，若干切片3222远离环体3221的一端依次连接并形成连续且闭合的滚切端。

优选地，第二支撑架31还包括两个横板312，两个横板312分别对应安装于一支撑柱311的上端，横板312开设有第二通孔(图中未示出)，支撑柱311沿其竖直方向分别开设有一第三通孔3111和第四通孔3112，第三通孔3111与第二通孔连通，第三通孔3111与第四通孔3112间隔设置，且第三通孔3111的下端内侧呈弧形面。

优选地，第一滚切组件3还包括第二气缸33和第一推块34，第二气缸33竖直固定于横板312的上端，且第二气缸33的活塞杆竖直穿过第二通孔，第一推块34与第二气缸33的活塞杆的下端固定连接，第一推块34开设有第五通孔341，且第一推块34与第三通孔3111相适配，以在第二气缸33的驱动下沿第三通孔3111上升或下降。

优选地，第一滚切组件3还包括第四辊35，第四辊35包括第一转杆351、两个第一套筒352和两个第一转轴353，两个第一套筒352分别套设于第一转杆351的两端边缘的外侧壁，两个第一转轴353分别与第一转杆351的两端固定连接。

优选地，第一辊321包括第二转杆3211、两个第二套筒3212和两个第二转轴3213，两个第二套筒3212分别套设于第二转杆3211两端边缘的外侧壁，两个第二转轴3213分别与第二转杆3211的两端固定连接，两个第二转轴3213分别可转动的安装于两个第一推块34的第五通孔341内。

优选地，该药贴滚切成型机还包括放料辊6、导向辊组件7、余料回收辊8和传送带9，所述放料辊6、导向辊组件7和余料回收辊8分别可转动的安装于机架11的前侧，放料辊6位于滚刺组件2的右侧，导向辊组件7包括第一导向辊71、第二导向辊72、第三导向辊73和第四导向辊74，第一导向辊71位于滚刺组件2的下方，第二导向辊72和第三导向辊73分别位于第一滚切组件3的两侧，且第二导向辊72和第三导向辊73均与第一滚切刀322的下端处于同一水平面；第四导向辊74和余料回收辊8分别位于第二滚切组件4的左侧；传送带9与机架1传动连接，且传送带9与余料回收辊8同侧且位于余料回收辊8的下端，传送带9用于将成型的块状或片状的单品药贴向左输送。

为了更好的对滚压组件10进行阐释说明，请继续参阅图5，药贴滚切成型机还包括两个滚压组件10，两个滚压组件10均与机架12的上端固定连接，且两个滚压组件10分别位于靠近第一滚切组件3的进料端的一侧、靠近第二滚切组件4的进料端的一侧，进料端即指药贴5于第一滚切组件3、第二滚切组件4穿入的一端；每一滚压组件10均包括两个相对设置的第三支撑架101、两个第三气缸102、两个第二推块103、第五辊104和第六辊105，每一第三支撑架101均开设有第六通孔1011和第七通孔1012，两个第三气缸102分别与两个第三支撑架101的上端固定连接，且两个第三气缸102的活塞杆均可滑动的穿设于第三支撑架101的上端并伸出至第六通孔1011内，两个第二推块103分别与两个第三气缸102的活塞杆下端固定连接；第五辊104的两端分别可转动的安装于两个第二推块103，第六辊105的两端分别可转动的安装于所述第七通孔1012内。

优选地，机架1的左侧还设置有一显示屏11。

具体实施时，经涂布机涂药后的连续且成卷的药贴5套设于放料辊6，药贴5从右至左依次穿过第一导向辊71的下端面、第二辊221和第三辊23之间的间隙、第二导向辊72的上端面、其中一个滚压组件10中第五辊104和第六辊105之间的间隙、第一滚切组件3中第一滚切件32与第四辊35之间的间隙、第三导向辊73的上端面、另一个滚压组件10中第五辊104和第六辊105之间的间隙、第二滚切组件4、第四导向辊74的上端面，并与余料回收辊8连接，在余料回收辊8的驱动旋转下，药贴5于放料辊6放料并依次经刺孔、初次滚压、第一滚切组件3的滚切纸质层、再次滚压(使纸质层的滚切端面贴设于膏药或布料层，以防止未使用时膏药外露)和第二滚切组件4的滚切成型并产出药贴单品，所产出的药贴单品落至输送带9并被向左输送至储物箱，第二滚切组件4滚切后残留的余料经余料回收辊8收卷回收。

本发明提供的一种药贴滚切成型机，其包括机架、按药贴滚切成型顺序依次设置的滚刺组件、第一滚切组件和第二滚切组件，第一支撑架开设有第一通孔，滚刺辊可转动的安装于第一通孔内，第二支撑架与机架的上端固定连接，第二支撑架包括两个相对设置的支撑柱，第一滚切件包括第一辊和第一滚切刀，第一辊可转动的安装于两个支撑柱之间，第一滚切刀与第一辊的外侧壁固定连接，第二滚切组件用于将药贴滚切成型；本发明提供的药贴滚切成型机，经滚刺组件刺孔后，药贴的透气性良好，降低了使用药贴时出现过敏的可能性，经刺孔后的药贴在第一滚切组件的滚切下，药贴的纸质层被切割并形成断开的滚切端面，在使用时，便于将纸质层撕开，避免了人手在撕贴时碰触膏药的状况，在第二滚切组件的切割下，得以形成块状或片状的药贴单品；驱动件的设置，便于调节第一辊和第三辊之间的间隙，滚刺和环形滚条的设置，便于将药贴刺透，刺孔的效果更佳。

以上所述，仅为发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药贴滚切成型机，其特征在于,包括：

机架、按药贴滚切成型顺序依次设置的滚刺组件、第一滚切组件和第二滚切组件；

所述滚刺组件包括第一支撑架和滚刺辊，所述第一支撑架与所述机架固定连接，所述第一支撑架开设有第一通孔，所述滚刺辊可转动的安装于所述第一通孔内；

所述第一滚切组件包括第二支撑架和第一滚切件，所述第二支撑架包括两个相对设置的支撑柱；所述第一滚切件包括第一辊和第一滚切刀，所述第一辊可转动的安装于两个所述支撑柱之间，所述第一滚切刀与所述第一辊的外侧壁固定连接，以对药贴的一侧滚切并于该侧形成一滚切端面；

所述第二滚切组件用于将所述药贴滚切成型为单品。

2.根据权利要求1所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述滚刺辊包括第二辊和滚刺，所述第二辊可转动的安装于所述第一通孔，所述滚刺呈环形且同轴套设于所述第二辊的外侧壁，所述滚刺远离所述第二辊的一端均布有尖刺；所述滚刺组件还包括第三辊和多个环形滚条，所述第三辊可转动的安装于所述第一通孔，多个所述环形滚条均同轴套设于所述第三辊的外侧壁且多个所述环形滚条间隔设置，相邻两个所述环形滚条之间形成有一凹陷部，所述凹陷部与所述尖刺间隔设置。

3.根据权利要求2所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述滚刺组件还包括两个滑块和驱动件，所述第一通孔的两相对侧壁均开设有滑槽，两个所述滑块分别可滑动的安装于其对应侧的所述滑槽内，所述第二辊的两端分别可转动的安装于两个所述滑块；所述驱动件包括第一气缸、推板、两个筒体和两个滑杆，所述第一气缸与所述第一支撑架的侧壁固定连接，且所述第一气缸的活塞杆可滑动的穿设于所述第一支撑架的侧壁，所述第一气缸的活塞杆与所述推板固定连接，所述推板的两端分别可滑动的安装于两个所述滑槽内，且所述推板与两个所述滑块固定连接，以在所述驱动件的驱动下，使所述第二辊靠近或远离所述第三辊；两个所述筒体的内部中空且分别与所述第一支撑架的侧壁固定连接，两个所述筒体分别位于所述第一气缸的两侧，两个所述滑杆分别可滑动的安装于两个所述筒体内，且两个所述滑杆均可滑动的穿设于所述第一支撑架的侧壁，两个所述滑杆远离所述筒体的一端均与所述推板固定连接。

4.根据权利要求1所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述第一滚切刀包括环体和若干切片，所述环体同轴套设于所述第一辊的外侧壁，每一所述切片的截面均呈曲线，且若干所述切片依次连续环绕分布于所述环体的一端的外侧壁，若干所述切片远离所述环体的一端依次连接并形成连续且闭合的滚切端。

5.根据权利要求4所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述第二支撑架还包括两个横板，两个所述横板分别对应安装于一所述支撑柱的上端，所述横板开设有第二通孔，所述支撑柱沿其竖直方向分别开设有一第三通孔和第四通孔，所述第三通孔与所述第二通孔连通，所述第三通孔与所述第四通孔间隔设置，且所述第三通孔远离所述横板的一端内侧呈弧形面。

6.根据权利要求5所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述第一滚切组件还包括第二气缸和第一推块，所述第二气缸竖直固定于所述横板的上端，且所述第二气缸的活塞杆竖直穿过所述第二通孔，所述第一推块与所述第二气缸的活塞杆固定连接，所述第一推块开设有第五通孔，且所述第一推块与所述第三通孔相适配，以在所述第二气缸的驱动下沿所述第三通孔上升或下降。

7.根据权利要求5所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述第一滚切组件还包括第四辊，所述第四辊包括第一转杆、两个第一套筒和两个第一转轴，两个所述第一套筒分别套设于所述第一转杆的两端边缘的外侧壁，两个所述第一转轴分别与所述第一转杆的两端固定连接。

8.根据权利要求6所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述第二辊包括第二转杆、两个第二套筒和两个第二转轴，两个所述第二套筒分别套设于所述第二转杆两端边缘的外侧壁，两个所述第二转轴分别与所述第二转杆的两端固定连接，两个所述第二转轴分别可转动的安装于两个所述第一推块的第五通孔内。

9.根据权利要求1所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述药贴滚切成型机还包括放料辊、导向辊组件、余料回收辊和传送带，所述放料辊、导向辊组件和余料回收辊分别可转动的安装于所述机架，所述放料辊位于所述滚刺组件的一侧，所述导向辊组件包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊，所述第一导向辊位于所述滚刺组件的下方，所述第二导向辊和所述第三导向辊分别位于所述第一滚切组件的两侧，且所述第二导向辊和所述第三导向辊均与所述第一滚切刀的下端处于同一水平面；所述第四导向辊和所述余料回收辊分别位于所述第二滚切组件远离所述第一滚切组件的一侧；所述传送带与所述机架传动连接，且所述传送带与所述余料回收辊同侧且位于所述余料回收辊的下端。

10.根据权利要求1所述的药贴滚切成型机，其特征在于：所述药贴滚切成型机还包括两个滚压组件，两个所述滚压组件均与所述机架固定连接，且两个所述滚压组件分别位于靠近所述第一滚切组件的进料端的一侧、靠近所述第二滚切组件的进料端的一侧；每一所述滚压组件均包括两个相对设置的第三支撑架、两个第三气缸、两个第二推块、第五辊和第六辊，每一所述第三支撑架均开设有相间隔的第六通孔和第七通孔，两个所述第三气缸分别与两个所述第三支撑架的上端固定连接，且两个所述第三气缸的活塞杆均可滑动的穿设于所述第三支撑架的上端并伸出至所述第六通孔内，两个所述第二推块分别与两个所述第三气缸的活塞杆固定连接；所述第五辊的两端分别可转动的安装于两个所述第二推块，所述第六辊的两端分别可转动的安装于所述第七通孔内。

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