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CN111690399B - 压裂用控砂剂及其使用方法 - Google Patents

压裂用控砂剂及其使用方法 Download PDF

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CN111690399B CN202010507708.1A CN202010507708A CN111690399B CN 111690399 B CN111690399 B CN 111690399B CN 202010507708 A CN202010507708 A CN 202010507708A CN 111690399 B CN111690399 B CN 111690399B
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Abstract

本发明公开了一种压裂用控砂剂，由以下步骤制备得到：S1、将聚丙烯酰胺加入搅拌的恒温水中熟化3h，得聚丙烯酰胺水溶液；S2、向聚丙烯酰胺水溶液中加入碳酰胺，得聚丙烯酰胺‑碳酰胺水溶液；S3、向聚丙烯酰胺‑碳酰胺水溶液中加入酚醛树脂，恒温搅拌溶解，得到反应混合物；S4、依次并循环加热反应混合物至70℃、80℃、90℃、80℃分别保温1h，至保温总时间为24h，得到控水剂；S5、向控水剂中加入涂覆砂，搅拌混合均匀得控砂剂。本发明具有能够在采用控砂剂防止出砂的同时配合控水，为压裂成功油井的后期使用提保障的有益效果。

Description

压裂用控砂剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及石油领域。更具体地说，本发明涉及一种压裂用控砂剂及其使用方法。
背景技术
石油资源是重要的能源，随着经济的发展，社会对石油的需求量越来越大。石油在定位压裂过程中，采用控砂剂防止出砂，是决定压裂成功的关键环节。同时，随着油田注水开发的进行，油井含水量增加，导致单井采液量增加，从而使地层流体流速增加，加大了对地层砂的拖拽力，故而如何在采用控砂剂防止出砂的同时配合控水，为压裂成功油井的后期使用提供进一步的保障，是油田开发过程中的难题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种压裂用控砂剂，其能够在采用控砂剂防止出砂的同时配合控水，为压裂成功油井的后期使用提供保障。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种压裂用控砂剂，由以下步骤制备得到：
S1、将聚丙烯酰胺逐渐加入搅拌的恒温水中，熟化3h，得质量分数为1.5％的聚丙烯酰胺水溶液，其中，恒温水的温度为60℃；
S2、向聚丙烯酰胺水溶液中加入碳酰胺，60℃恒温搅拌溶解，得聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液，其中，聚丙烯酰胺和碳酰胺的摩尔比为3:2；
S3、向聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液中加入酚醛树脂，60℃恒温搅拌溶解，得到反应混合物，其中，聚丙烯酰胺和酚醛树脂的摩尔比为3:8；
S4、依次并循环加热反应混合物至70℃、80℃、90℃、80℃分别保温1h，至保温总时间为24h，得到控水剂；
S5、制备涂覆砂，将控水剂与涂覆砂搅拌混合均匀得控砂剂。
优选的是，在压裂砂表面依次包覆环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂、水溶性高分子制得涂覆砂，其中，压裂砂、环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂、水溶性高分子的质量比为100:10:1:2-3:3。
优选的是，压裂砂的粒径为0.4-1mm。
优选的是，水溶性高分子为羟甲基纤维素钠。
优选的是，环氧树脂为双酚A环氧树脂E-51、聚氨酯改性环氧树脂E-42中的至少一种。
优选的是，固化剂为5025B、2636中的至少一种。
本发明至少包括以下有益效果：
控水剂在制备过程中，以聚丙烯酰胺、碳酰胺、酚醛树脂为原料进行缩合反应，其中碳酰胺的添加配合聚丙烯酰胺与酚醛树脂反应形成缩合物混合物，至少包括碳酰胺-酚醛树脂缩合物、聚丙烯酰胺-酚醛树脂缩合物等，同步调控缩合条件，增强混合物形成效果，进而有效的提高控水剂成胶速度，降低控水剂的成胶时间；
乙烯-醋酸乙烯共聚物的使用能够有效的阻断环氧树脂和固化剂之间的接触，当且仅当涂覆砂所处环境温度满足使乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔化时，打破环氧树脂和固化剂之间的壁垒，实现接触反应，提高涂覆砂的存储稳定性，对井温大于乙烯-醋酸乙烯共聚物熔化温度的油井具有较好的适用性。
控砂剂在有效防止出砂的同时配合控水，通过细小颗粒的聚集、运移测试可知其能够使小颗粒固相得到有效聚集，提高导流能力。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
<实施例1>
压裂用控砂剂，由以下步骤制备得到：
S1、将水介质分散型聚丙烯酰胺逐渐加入到搅拌的恒温水中，熟化3h，得质量分数为1.5％的聚丙烯酰胺水溶液，其中，恒温水的温度为60℃；
S2、向聚丙烯酰胺水溶液中加入碳酰胺，恒温搅拌溶解，得聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液，其中，聚丙烯酰胺和碳酰胺的摩尔比为3:2；
S3、向聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液中加入酚醛树脂，恒温搅拌溶解，得到反应混合物，其中，聚丙烯酰胺和酚醛树脂的摩尔比为3:8，其中，酚醛树脂为水溶性酚醛树脂；
S4、依次并循环加热反应混合物至70℃、80℃、90℃、80℃分别保温1h，至保温总时间为24h，得到控水剂，具体为：70℃、80℃、90℃、80℃形成一个循环，而后进行下移循环70℃、80℃、90℃、80℃，共重复该循环6次，达到保温24h；
S5、制备涂覆砂，向控水剂中加入涂覆砂，搅拌混合均匀得控砂剂(使用前，控水剂和涂覆砂分开储存)。
<实施例2>
压裂用控砂剂，由以下步骤制备得到：
S1、将聚丙烯酰胺逐渐加入搅拌的恒温水中，熟化3h，得质量分数为1.5％的聚丙烯酰胺水溶液，其中，恒温水的温度为60℃；
S2、向聚丙烯酰胺水溶液中加入碳酰胺，恒温搅拌溶解，得聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液，其中，聚丙烯酰胺和碳酰胺的摩尔比为3:2，其中，酚醛树脂为水溶性酚醛树脂；
S3、向聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液中加入酚醛树脂，恒温搅拌溶解，得到反应混合物，其中，聚丙烯酰胺和酚醛树脂的摩尔比为3:8；
S4、依次并循环加热反应混合物至70℃、80℃、90℃、80℃分别保温1h，至保温总时间为24h，得到控水剂，具体为：70℃、80℃、90℃、80℃形成一个循环，而后进行下移循环70℃、80℃、90℃、80℃，共重复该循环6次，达到保温24h；
S5、在压裂砂表面依次包覆双酚A环氧树脂E-51、乙烯-醋酸乙烯共聚物、2636、羟甲基纤维素钠制得涂覆砂，向控水剂中加入涂覆砂，搅拌混合均匀得控砂剂，其中，压裂砂的粒径为0.4-1mm，其中，压裂砂、双酚A环氧树脂E-51、乙烯-醋酸乙烯共聚物、2636、羟甲基纤维素钠的质量比为100:10:1:3:3。
<实施例3>
压裂用控砂剂，由以下步骤制备得到：
S1、将聚丙烯酰胺逐渐加入搅拌的恒温水中，熟化3h，得质量分数为1.5％的聚丙烯酰胺水溶液，其中，恒温水的温度为60℃；
S2、向聚丙烯酰胺水溶液中加入碳酰胺，恒温搅拌溶解，得聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液，其中，聚丙烯酰胺和碳酰胺的摩尔比为3:2；
S3、向聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液中加入酚醛树脂，恒温搅拌溶解，得到反应混合物，其中，聚丙烯酰胺和酚醛树脂的摩尔比为3:8，其中，酚醛树脂为水溶性酚醛树脂；
S4、依次并循环加热反应混合物至70℃、80℃、90℃、80℃分别保温1h，至保温总时间为24h，得到控水剂，具体为：70℃、80℃、90℃、80℃形成一个循环，而后进行下移循环70℃、80℃、90℃、80℃，共重复该循环6次，达到保温24h；
S5、在压裂砂表面依次包覆聚氨酯改性环氧树脂E-42、乙烯-醋酸乙烯共聚物、5025B、羟甲基纤维素钠制得涂覆砂，向控水剂中加入涂覆砂，搅拌混合均匀得控砂剂，其中，压裂砂的粒径为0.4-1mm，其中，压裂砂、聚氨酯改性环氧树脂E-42、乙烯-醋酸乙烯共聚物、5025B、羟甲基纤维素钠的质量比为100:10:1:3:3。
在使用时，将控水剂和涂覆砂按照一定的比例混合(根据实际需求确定)，泵入地层。
<对比例1>
控水剂，由以下步骤制备得到：
S1、将水介质分散型聚丙烯酰胺逐渐加入搅拌的恒温水中，熟化3h，得质量分数为1.5％的聚丙烯酰胺水溶液，其中，恒温水的温度为60℃；
S2、向聚丙烯酰胺水溶液中加入酚醛树脂，恒温搅拌溶解，得到反应混合物，其中，聚丙烯酰胺和酚醛树脂的摩尔比为3:8；
S4、加热反应混合物至80℃保温为24h，得到控水剂。
<对比例2>
压裂用控砂剂，由以下步骤制备得到：
S1-S4、同实施例2的步骤S1-S4；
S5、在压裂砂表面依次包覆双酚A环氧树脂E-51、2636、羟甲基纤维素钠，其中，压裂砂、双酚A环氧树脂E-51、2636、羟甲基纤维素钠的质量比为100:10:3:3，向控水剂中加入涂覆砂，搅拌混合均匀得控砂剂，其中，压裂砂的粒径为0.4-1mm。
<对比例3>
压裂用控砂剂，由以下步骤制备得到：
S1-S4、同实施例3的步骤S1-S4；
S5、在压裂砂表面依次包覆聚氨酯改性环氧树脂E-42、5025B、羟甲基纤维素钠，其中，压裂砂、聚氨酯改性环氧树脂E-42、5025B、羟甲基纤维素钠的质量比为100:10:3:3，向控水剂中加入涂覆砂，搅拌混合均匀得控砂剂，其中，压裂砂的粒径为0.4-1mm。
<成胶时间实验>
采用目测代码法测定实施例1、对比例1的控水剂成胶时间，可知实施例1控水剂的成胶时间明显短于对比例1控水剂的成胶时间，其原因在于实施例1的控水剂在制备过程中，以聚丙烯酰胺、碳酰胺、酚醛树脂为原料进行缩合反应，反应形成缩合物混合物，至少包括碳酰胺-酚醛树脂缩合物、聚丙烯酰胺-酚醛树脂缩合物等，同步调控缩合条件，增强混合物形成效果，进而有效的提高控水剂成胶速度，降低控水剂的成胶时间；
<导流能力测试>
取50mL的具塞试管12个，将20-40目陶粒砂分别置于不同的试管中，记录陶粒砂的初始高度h0，然后等分为3份，每份中分别加入实施例2、实施例3、对比例2、对比例3制备的控砂剂，分别在室温、80℃、120℃震荡，静置后记录陶粒砂的最终高度h1，计算得到陶粒砂的高度差△h＝h1-h0，及高度增加百分比＝△h/h0，具体如下表1所示：
表1
Figure BDA0002527136810000051
Figure BDA0002527136810000061
乙烯-醋酸乙烯共聚物的使用能够有效的阻断环氧树脂和固化剂之间的接触，当且仅当涂覆砂所处环境温度满足使乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔化时，打破环氧树脂和固化剂之间的壁垒，实现接触反应，提高涂覆砂的存储稳定性，对井温大于乙烯-醋酸乙烯共聚物熔化温度的油井具有较好的适用性；
由表1可知，在室温条件下，实施例2、实施例3中的乙烯-醋酸乙烯共聚物形成的膜未有效破裂，使对比例2、对比例3的高度增加百分比％均高于对应的实施例；
在80℃条件下，实施例2、实施例3中的乙烯-醋酸乙烯共聚物形成的膜有效破裂，羟甲基纤维素钠溶水破裂，使实施例2和实施例3中环氧树脂和固化剂在充分接触；
在120℃条件下，实施例2、实施例3中的乙烯-醋酸乙烯共聚物形成的膜快速效破裂，同时羟甲基纤维素钠溶水破裂，使实施例2和实施例3中环氧树脂和固化剂在第一时间接触；
实施例2、实施例3制备的控砂剂在温度大于80℃的条件下能够使陶粒砂的高度增幅达到12.65％以上，即具有提高导流的能力。
<细小颗粒的聚集、运移测试>
向煤粉、细粉砂中加入实施例2、实施例3制备的控砂剂，80℃恒温加热静置40min，观察固相，发现煤粉、细粉砂颗粒固相得到有效聚集，没有明显的固相流出。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (5)

1.压裂用控砂剂，其特征在于，由以下步骤制备得到：
S1、将聚丙烯酰胺逐渐加入搅拌的恒温水中，熟化3h，得质量分数为1.5%的聚丙烯酰胺水溶液，其中，恒温水的温度为60℃；
S2、向聚丙烯酰胺水溶液中加入碳酰胺，60℃恒温搅拌溶解，得聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液，其中，聚丙烯酰胺和碳酰胺的摩尔比为3:2；
S3、向聚丙烯酰胺-碳酰胺水溶液中加入酚醛树脂，60℃恒温搅拌溶解，得到反应混合物，其中，聚丙烯酰胺和酚醛树脂的摩尔比为3:8；
S4、依次并循环加热反应混合物至70℃、80℃、90℃、80℃分别保温1h，至保温总时间为24h，得到控水剂；
S5、制备涂覆砂，将控水剂与涂覆砂搅拌混合均匀得控砂剂；
所述涂覆砂是在压裂砂表面依次包覆环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂、水溶性高分子，其中，压裂砂、环氧树脂、乙烯-醋酸乙烯共聚物、固化剂、水溶性高分子的质量比为100:10:1:2-3:3；
水溶性高分子为羟甲基纤维素钠。
2.如权利要求1所述的压裂用控砂剂，其特征在于，压裂砂的粒径为0.4-1mm。
3.如权利要求1所述的压裂用控砂剂，其特征在于，环氧树脂为双酚A环氧树脂E-51、聚氨酯改性环氧树脂E-42中的至少一种。
4.如权利要求1所述的压裂用控砂剂，其特征在于，固化剂为5025B、2636中的至少一种。
5.如权利要求1-4任一项所述的压裂用控砂剂的使用方法，其特征在于，存储时控水剂和涂覆砂分开存储，使用时控水剂与涂覆砂搅拌混合均匀后注入。
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