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CN111690251B - 一种可降解阻燃塑料薄膜及其生产工艺 - Google Patents

一种可降解阻燃塑料薄膜及其生产工艺 Download PDF

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CN111690251B CN202010561883.9A CN202010561883A CN111690251B CN 111690251 B CN111690251 B CN 111690251B CN 202010561883 A CN202010561883 A CN 202010561883A CN 111690251 B CN111690251 B CN 111690251B
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Abstract

本发明公开了一种可降解阻燃塑料薄膜，包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂30‑40份、聚乳酸30‑40份、聚丁二酸丁二醇酯12‑18份、阻燃剂2‑3份、改性埃洛石纳米管4‑6份、抗氧剂0.8‑1份、润滑剂1‑2份；本发明还公开了该塑料薄膜的生产工艺。本发明的塑料薄膜采用聚氨酯树脂、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯作为成膜基体，使塑料薄膜具备生物可降解特性；通过在薄膜原料中加入自制的阻燃剂，自制的阻燃剂不仅能够均匀分布于高聚物基体中，还能与聚氨酯分子链产生化学键合作用，有效避免阻燃剂的迁出和迁移现象；采用改性埃洛石对阻燃剂能够起到协同效果，进一步提高薄膜的阻燃性能；使塑料薄膜在具备生物可降解特性的基础上，具备优良的阻燃性能。

Description

一种可降解阻燃塑料薄膜及其生产工艺
技术领域
本发明属于塑料薄膜加工领域，具体地，涉及一种可降解阻燃塑料薄膜及其生产工艺。
背景技术
塑料薄膜具有轻质、薄、不透水、强度较大、成本低，是一种很好的包装和农用覆盖材料，塑料薄膜的使用给人们的生活带来了极大的方便，使塑料薄膜的用量越来越大，但是用过后的废弃塑料薄膜不易回收、不易降解，大量的废弃塑料袋已成为当前污染环境的一个严重的问题。为了减轻塑料薄膜对环境的污染，人们研发出了一些环保型绿色可降解塑料薄膜，这类可降解塑料薄膜，其组成成分有薄膜级塑料和可以引发塑料产生降解的组分，但是现有的可降解的塑料薄膜加工的工艺性能不好，降解时间长。
专利号为CN201410777429.1的中国发明专利公开了一种可降解阻燃的塑料薄膜及其制备方法，其原料组分及重量份数分别为：聚乙烯85份、聚乳酸20-30份、PBM降解材料65-80份、填充料10-15份、普鲁兰多糖5-10份、抗氧剂2-4份、紫外线吸收剂1-1.5份、纳米阻燃复合物25-30份。该申请通过在薄膜原料中掺入无机矿物料，使塑料薄膜具备一定的阻燃性能。但是无机矿物填料为纳米级的无机颗粒，存在易于团聚以及与高分子基体相容性差的缺陷，难以在塑料薄膜中分散均匀，使得塑料薄膜的阻燃性能仍然达不到使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可降解阻燃塑料薄膜及其生产工艺，塑料薄膜采用聚氨酯树脂、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯作为成膜基体，使塑料薄膜具备生物可降解特性，符合环保要求；通过在薄膜原料中加入自制的阻燃剂，自制的阻燃剂与高聚物基体具有良好的相容性，能够均匀分布于高聚物基体中，此外，阻燃剂还能与聚氨酯分子链产生化学键合作用，提高阻燃剂与聚合物基体的结合力，有效避免阻燃剂的迁出和迁移现象；采用改性埃洛石对阻燃剂能够起到协同效果，进一步提高薄膜的阻燃性能；使得到的塑料薄膜在具备生物可降解特性的基础上，具备优良的阻燃性能，扩大塑料薄膜的应用范围。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种可降解阻燃塑料薄膜，包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂30-40份、聚乳酸30-40份、聚丁二酸丁二醇酯12-18份、阻燃剂2-3份、改性埃洛石纳米管4-6份、抗氧剂0.8-1份、润滑剂1-2份。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1010或抗氧剂1076。
进一步地，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硅油。
进一步地，所述阻燃剂由如下方法制备：
S1、将端羧基聚丁二烯和甲苯一同加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，升温至90℃恒温搅拌15-20min，冷却，待温度降至38-40℃时，加入甲酸水溶液，待温度降至室温后，再加入过氧化氢水溶液，在室温下以150r/min匀速搅拌反应10-12h；
S2、将反应液倒入分液漏斗中，多次加入蒸馏水进行分液，除去未反应的甲酸和双氧水，直至反应液的pH值为6.8-7.0，再用无水乙醇对反应液进行分液，分离产物和甲苯溶剂，使产物析出，充分干燥后得到中间体；
S3、将中间体加入90-95℃的二甲苯中，搅拌使其溶解，再加入2-羧乙基苯基次膦酸粉末，边搅拌边升温至115-120℃，于115-120℃恒温条件下持续搅拌反应10-12h，反应结束后，旋转蒸发除去二甲苯，产物置于60℃真空干燥箱中干燥5-6h，得到阻燃剂。
进一步地，步骤S1中甲酸水溶液的质量分数为6％，过氧化氢水溶液的质量分数为30％；端羧基聚丁二烯、甲苯、甲酸水溶液和过氧化氢水溶液的用量之比为1g:8-10mL:10-15mL:6-8mL。
进一步地，步骤S3中中间体、二甲苯、2-羧乙基苯基次膦酸的用量之比为1g:40-50mL:0.6-0.9g。
进一步地，所述改性埃洛石纳米管由如下方法制备：
按照固液比1g:50mL将埃洛石纳米管分散在NaOH水溶液中，室温下以200r/min匀速搅拌22-24h，将得到的浆料进行离心分离，产物用蒸馏水水洗多次至洗液的pH值为7.0，最后将产物置于80℃烘箱中干燥20-24h，得到改性埃洛石纳米管。
一种可降解阻燃塑料薄膜的生产工艺，包括如下步骤：
第一步、将聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯放入40-45℃的真空干燥箱内干燥15-18h；
第二步、将干燥后的聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯、阻燃剂、改性埃洛石纳米管和润滑剂投入到高速混合机中，8000r/min下搅拌混合25-30min，再加入抗氧剂，继续搅拌7-10min，制得共混料；
第三步、将共混料加入双螺杆挤出机料筒中，之后经过熔融挤出、水冷、切粒、干燥得到共混颗粒，其中，挤出温度为160-175℃；
第四步、将共混颗粒用装配有吹膜机头的滑膛式单螺杆挤出机经挤出吹膜，得到塑料薄膜；其中，吹膜温度为155-170℃，螺杆转速为38-40r/min，牵引速度7.0m/min，卷绕速度为7.0m/min。
本发明的有益效果：
本发明在薄膜原料中加入了自制的阻燃剂，阻燃剂在制备过程中，端羧基聚丁二烯分子链上的碳碳双键C＝C在甲酸和双氧水的氧化作用下，生成环氧基，环氧基与2-羧乙基苯基次膦酸分子上的-COOH发生开环反应，使2-羧乙基苯基次膦酸分子接枝于端羧基聚丁二烯分子的侧链上，形成高分子阻燃剂；高分子阻燃剂与高聚物基体(聚氨酯、聚乳酸等)具有良好的相容性，能够均匀分布于高聚物基体中，更好的发挥阻燃效果，并且端羧基聚丁二烯分子链上还含有-COOH，羧基能够与聚氨酯分子上的-NH-基团发生反应，提高阻燃剂与聚合物基体的结合力，可以有效避免阻燃剂的迁出和迁移现象，使阻燃剂持续、稳定发挥阻燃作用，提高阻燃效果的持久性；进一步提高阻燃剂与聚合物基体的结合力，提高阻燃剂的耐迁移性；
本发明在薄膜原料中加入了改性埃洛石纳米管，采用改性埃洛石纳米管对阻燃剂进行复配使用，埃洛石纳米管经过碱处理改性后，表面形成更多的-OH，表面的-OH不仅能够与阻燃剂分子上的-COOH作用，还能与聚氨酯分子链上的-NH-作用，促进埃洛石纳米管的均匀分散，提高埃洛石纳米管与阻燃剂的相互作用以及埃洛石纳米管与聚合物基体的相互作用；埃洛石纳米管含有Si-O键与Al-O键，高温条件下能够形成阻隔结构，因此可在凝聚相发挥阻燃作用；当改性埃洛石纳米管与阻燃剂复配使用时，硅-磷协同作用能够进一步促进聚合物基体成碳，由于在燃烧过程中改性埃洛石纳米管与阻燃剂反应生成硅铝磷酸盐，而硅铝磷酸盐作为一种酸性催化剂，可以促进磷酸的形成并增强氧化脱水交联碳化的过程，从而会使残碳表面更致密，高温下形成致密的碳层有利于隔氧隔热，同时减少可燃性气体的生成量，起到凝聚相阻燃的作用；改性埃洛石对阻燃剂能够起到协同效果，进一步提高薄膜的阻燃性能；
本发明的塑料薄膜采用聚氨酯树脂、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯作为成膜基体，使塑料薄膜具备生物可降解特性，符合环保要求；通过在薄膜原料中加入自制的阻燃剂，自制的阻燃剂与高聚物基体具有良好的相容性，能够均匀分布于高聚物基体中，此外，阻燃剂还能与聚氨酯分子链产生化学键合作用，提高阻燃剂与聚合物基体的结合力，有效避免阻燃剂的迁出和迁移现象；采用改性埃洛石对阻燃剂能够起到协同效果，进一步提高薄膜的阻燃性能；使得到的塑料薄膜在具备生物可降解特性的基础上，具备优良的阻燃性能，扩大塑料薄膜的应用范围。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种可降解阻燃塑料薄膜，包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂30-40份、聚乳酸30-40份、聚丁二酸丁二醇酯12-18份、阻燃剂2-3份、改性埃洛石纳米管4-6份、抗氧剂0.8-1份、润滑剂1-2份；
其中，聚氨酯树脂为聚酯型聚氨酯；
抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1010或抗氧剂1076；
润滑剂为聚乙烯蜡或硅油；
阻燃剂由如下方法制备：
S1、将端羧基聚丁二烯和甲苯一同加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，升温至90℃恒温搅拌15-20min，冷却，待温度降至38-40℃时，加入甲酸水溶液(甲酸水溶液的质量分数为6％)，待温度降至室温后，再加入过氧化氢水溶液(过氧化氢水溶液的质量分数为30％)，在室温下以150r/min匀速搅拌反应10-12h；
其中，端羧基聚丁二烯、甲苯、甲酸水溶液和过氧化氢水溶液的用量之比为1g:8-10mL:10-15mL:6-8mL；
S2、将反应液倒入分液漏斗中，多次加入蒸馏水进行分液，除去未反应的甲酸和双氧水，直至反应液的pH值为6.8-7.0，再用无水乙醇对反应液进行分液，分离产物和甲苯溶剂，使产物析出，充分干燥后得到中间体；
S3、将中间体加入90-95℃的二甲苯中，搅拌使其溶解，再加入2-羧乙基苯基次膦酸粉末，边搅拌边升温至115-120℃，于115-120℃恒温条件下持续搅拌反应10-12h，反应结束后，旋转蒸发除去二甲苯，产物置于60℃真空干燥箱中干燥5-6h，得到阻燃剂；
其中，中间体、二甲苯、2-羧乙基苯基次膦酸的用量之比为1g:40-50mL:0.6-0.9g；
端羧基聚丁二烯分子链上的碳碳双键C＝C在甲酸和双氧水的氧化作用下，生成环氧基，环氧基与2-羧乙基苯基次膦酸分子上的-COOH发生开环反应，使2-羧乙基苯基次膦酸分子接枝于端羧基聚丁二烯分子的侧链上，形成高分子阻燃剂；高分子阻燃剂与高聚物基体(聚氨酯、聚乳酸等)具有良好的相容性，能够均匀分布于高聚物基体中，更好的发挥阻燃效果，并且端羧基聚丁二烯分子链上还含有-COOH，羧基能够与聚氨酯分子上的-NH-基团发生反应，提高阻燃剂与聚合物基体的结合力，可以有效避免阻燃剂的迁出和迁移现象，使阻燃剂持续、稳定发挥阻燃作用，提高阻燃效果的持久性；进一步提高阻燃剂与聚合物基体的结合力，提高阻燃剂的耐迁移性；
改性埃洛石纳米管由如下方法制备：
按照固液比1g:50mL将埃洛石纳米管分散在NaOH水溶液(NaOH水溶液的质量分数为8％)中，室温下以200r/min匀速搅拌22-24h，将得到的浆料进行离心分离，产物用蒸馏水水洗多次至洗液的pH值为7.0，最后将产物置于80℃烘箱中干燥20-24h，得到改性埃洛石纳米管；
埃洛石纳米管经过碱处理改性后，表面形成更多的-OH，表面的-OH不仅能够与阻燃剂分子上的-COOH作用，还能与聚氨酯分子链上的-NH-作用，促进埃洛石纳米管的均匀分散，提高埃洛石纳米管与阻燃剂的相互作用以及埃洛石纳米管与聚合物基体的相互作用；埃洛石纳米管含有Si-O键与Al-O键，高温条件下能够形成阻隔结构，因此可在凝聚相发挥阻燃作用；当改性埃洛石纳米管与阻燃剂复配使用时，硅-磷协同作用能够进一步促进聚合物基体成碳，由于在燃烧过程中改性埃洛石纳米管与阻燃剂反应生成硅铝磷酸盐，而硅铝磷酸盐作为一种酸性催化剂，可以促进磷酸的形成并增强氧化脱水交联碳化的过程，从而会使残碳表面更致密，高温下形成致密的碳层有利于隔氧隔热，同时减少可燃性气体的生成量，起到凝聚相阻燃的作用；改性埃洛石对阻燃剂能够起到协同效果，进一步提高薄膜的阻燃性能；
该塑料薄膜的生产工艺如下：
第一步、将聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯放入40-45℃的真空干燥箱内干燥15-18h；
第二步、将干燥后的聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯、阻燃剂、改性埃洛石纳米管和润滑剂投入到高速混合机中，8000r/min下搅拌混合25-30min，再加入抗氧剂，继续搅拌7-10min，制得共混料；
第三步、将共混料加入双螺杆挤出机料筒中，之后经过熔融挤出、水冷、切粒、干燥得到共混颗粒，其中，挤出温度为160-175℃；
第四步、将共混颗粒用装配有吹膜机头的滑膛式单螺杆挤出机经挤出吹膜，得到塑料薄膜；其中，吹膜温度为155-170℃，螺杆转速为38-40r/min，牵引速度7.0m/min，卷绕速度为7.0m/min。
实施例1
一种可降解阻燃塑料薄膜，包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂30份、聚乳酸30份、聚丁二酸丁二醇酯12份、阻燃剂2份、改性埃洛石纳米管4份、抗氧剂0.8份、润滑剂1份；
该塑料薄膜由如下步骤制成：
第一步、将聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯放入40℃的真空干燥箱内干燥18h；
第二步、将干燥后的聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯、阻燃剂、改性埃洛石纳米管和润滑剂投入到高速混合机中，8000r/min下搅拌混合25min，再加入抗氧剂，继续搅拌7min，制得共混料；
第三步、将共混料加入双螺杆挤出机料筒中，之后经过熔融挤出、水冷、切粒、干燥得到共混颗粒，其中，挤出温度为160℃；
第四步、将共混颗粒用装配有吹膜机头的滑膛式单螺杆挤出机经挤出吹膜，得到塑料薄膜；其中，吹膜温度为155℃，螺杆转速为38r/min，牵引速度7.0m/min，卷绕速度为7.0m/min。
实施例2
一种可降解阻燃塑料薄膜，包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂35份、聚乳酸35份、聚丁二酸丁二醇酯15份、阻燃剂2.5份、改性埃洛石纳米管4.5份、抗氧剂0.9份、润滑剂1.5份；
该塑料薄膜由如下步骤制成：
第一步、将聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯放入43℃的真空干燥箱内干燥16h；
第二步、将干燥后的聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯、阻燃剂、改性埃洛石纳米管和润滑剂投入到高速混合机中，8000r/min下搅拌混合28min，再加入抗氧剂，继续搅拌8min，制得共混料；
第三步、将共混料加入双螺杆挤出机料筒中，之后经过熔融挤出、水冷、切粒、干燥得到共混颗粒，其中，挤出温度为168℃；
第四步、将共混颗粒用装配有吹膜机头的滑膛式单螺杆挤出机经挤出吹膜，得到塑料薄膜；其中，吹膜温度为162℃，螺杆转速为39r/min，牵引速度7.0m/min，卷绕速度为7.0m/min。
实施例3
一种可降解阻燃塑料薄膜，包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂40份、聚乳酸40份、聚丁二酸丁二醇酯18份、阻燃剂3份、改性埃洛石纳米管6份、抗氧剂1份、润滑剂2份；
该塑料薄膜由如下步骤制成：
第一步、将聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯放入40-45℃的真空干燥箱内干燥15-18h；
第二步、将干燥后的聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯、阻燃剂、改性埃洛石纳米管和润滑剂投入到高速混合机中，8000r/min下搅拌混合30min，再加入抗氧剂，继续搅拌10min，制得共混料；
第三步、将共混料加入双螺杆挤出机料筒中，之后经过熔融挤出、水冷、切粒、干燥得到共混颗粒，其中，挤出温度为175℃；
第四步、将共混颗粒用装配有吹膜机头的滑膛式单螺杆挤出机经挤出吹膜，得到塑料薄膜；其中，吹膜温度为170℃，螺杆转速为40r/min，牵引速度7.0m/min，卷绕速度为7.0m/min。
对比例1
将实施例1中的阻燃剂换成2-羧乙基苯基次膦酸，其余原料及制备过程不变。
对比例2
将实施例1中的改性埃洛石纳米管换成没经过任何处理的埃洛石纳米管，其余原料及制备过程不变。
对比例3
将实施例1中的改性埃洛石纳米管原料去掉，其余原料及制备过程不变。
对比例4
纯PLA薄膜。
对上述各实施例制得的薄膜进行如下性能测试：将实施例1-3和对比例4制得的塑料薄膜裁剪成标准测试大小，按照ASTMD882-2010测试薄膜的力学性能，包括拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度；将实施例1-3和对比例1-4制得的塑料薄膜裁剪成标准测试大小，测试各薄膜的极限氧指数LOI和垂直燃烧等级；土壤掩埋实验，将实施例1-3和对比例4制得的薄膜裁剪成标准测试大小，埋入自然环境中深约20cm的土壤中，45天后取出样品，计算各个薄膜的降解质量损失率；测试结果如下表所示：
Figure BDA0002546445870000101
Figure BDA0002546445870000111
由上表可知，实施例1-3制得的塑料薄膜的拉伸强度为55.8-57.2MPa，断裂伸长率为10.5-11.3％，撕裂强度为94.9-96.4kN·m-1，相较于纯PLA薄膜，各项性能指标均有小幅度的提高，说明本发明制得的塑料薄膜能够满足使用要求；由上表可知，实施例1-3制得的塑料薄膜的LOI指数为28.5-29.4％，垂直燃烧等级均达到了V-0级，说明本发明制得的塑料薄膜具备优良的阻燃性能；相较于对比例1，说明本发明自制的阻燃剂是大分子阻燃剂，与聚合物基体具有良好的相容性，并且，能够与聚氨酯基体产生化学作用，提高阻燃剂与薄膜基体的结合力；相较于对比例2和对比例3，说明埃洛石纳米管经过改性处理后，表面引入更多的-OH，能够提高其与聚合物基体和阻燃剂的相互作用力，改性埃洛石纳米管与阻燃剂能够起到协同作用，促进成炭形成和炭层的致密性，进一步提高对塑料薄膜的阻燃性能；由上表可知，本发明制得的塑料薄膜在经过45d土壤掩埋后，降解质量损失率为77.9-79.4％，相较于纯PLA薄膜，说明本发明制得的塑料薄膜具备良好的生物可降解特性，符合环保要求。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可降解阻燃塑料薄膜，其特征在于，包括如下重量份的原料：聚氨酯树脂30-40份、聚乳酸30-40份、聚丁二酸丁二醇酯12-18份、阻燃剂2-3份、改性埃洛石纳米管4-6份、抗氧剂0.8-1份、润滑剂1-2份；
所述阻燃剂由如下方法制备：
S1、将端羧基聚丁二烯和甲苯一同加入带有搅拌装置的三口烧瓶中，升温至90℃恒温搅拌15-20min，冷却，待温度降至38-40℃时，加入甲酸水溶液，待温度降至室温后，再加入过氧化氢水溶液，在室温下以150r/min匀速搅拌反应10-12h；
S2、将反应液倒入分液漏斗中，多次加入蒸馏水进行分液，除去未反应的甲酸和双氧水，直至反应液的pH值为6.8-7.0，再用无水乙醇对反应液进行分液，分离产物和甲苯溶剂，使产物析出，充分干燥后得到中间体；
S3、将中间体加入90-95℃的二甲苯中，搅拌使其溶解，再加入2-羧乙基苯基次膦酸粉末，边搅拌边升温至115-120℃，于115-120℃恒温条件下持续搅拌反应10-12h，反应结束后，旋转蒸发除去二甲苯，产物置于60℃真空干燥箱中干燥5-6h，得到阻燃剂；
所述改性埃洛石纳米管由如下方法制备：
按照固液比1g:50mL将埃洛石纳米管分散在NaOH水溶液中，室温下以200r/min匀速搅拌22-24h，将得到的浆料进行离心分离，产物用蒸馏水水洗多次至洗液的pH值为7.0，最后将产物置于80℃烘箱中干燥20-24h，得到改性埃洛石纳米管。
2.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃塑料薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂300、抗氧剂1010或抗氧剂1076。
3.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃塑料薄膜，其特征在于，所述润滑剂为聚乙烯蜡或硅油。
4.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃塑料薄膜，其特征在于，步骤S1中甲酸水溶液的质量分数为6％，过氧化氢水溶液的质量分数为30％；端羧基聚丁二烯、甲苯、甲酸水溶液和过氧化氢水溶液的用量之比为1g:8-10mL:10-15mL:6-8mL。
5.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃塑料薄膜，其特征在于，步骤S3中中间体、二甲苯、2-羧乙基苯基次膦酸的用量之比为1g:40-50mL:0.6-0.9g。
6.根据权利要求1所述的一种可降解阻燃塑料薄膜的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、将聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯放入40-45℃的真空干燥箱内干燥15-18h；
第二步、将干燥后的聚氨酯、聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯、阻燃剂、改性埃洛石纳米管和润滑剂投入到高速混合机中，8000r/min下搅拌混合25-30min，再加入抗氧剂，继续搅拌7-10min，制得共混料；
第三步、将共混料加入双螺杆挤出机料筒中，之后经过熔融挤出、水冷、切粒、干燥得到共混颗粒，其中，挤出温度为160-175℃；
第四步、将共混颗粒用装配有吹膜机头的滑膛式单螺杆挤出机经挤出吹膜，得到塑料薄膜；其中，吹膜温度为155-170℃，螺杆转速为38-40r/min，牵引速度7.0m/min，卷绕速度为7.0m/min。
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