CN111685375A - 一种电子烟雾化芯及雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟雾化芯及雾化器，包括相互套设的雾化外套和雾化内套，雾化外套的侧壁上设置连接油仓出油口的第一过油口，雾化外套与雾化内套之间夹设U型导油棉，导油棉的端部覆盖第一过油口，雾化内套的底部设置雾化腔，雾化内套的侧壁上设置多个沿其轴向贯通并与流入所述雾化腔的烟油流动方向一致的进气槽（22），且至少一个进气槽经所述导油棉的远离油仓出油口表面与所述第一过油口相连通。所述雾化内套的外壁上对称设置导油棉安装槽（23），导油棉安装槽的上部设置夹紧段（231），下部设置放松段（232），至少一个进气槽与放松段贯通。本发明提高了烟油供应速度，能够有效防止超声波雾化片干烧。

Description

一种电子烟雾化芯及雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟具，特别是一种电子烟雾化芯及雾化器。

背景技术

现有超声波电子烟雾化器在超声雾化过程中，由于烟油供应速度慢，容易使超声波雾化片出现干烧现象，且由于气管直接与雾化腔连通，使得雾化过程中，超声波雾化片上飞溅的烟油进入与吸嘴连通的通气管，因而很容易吸食到烟油。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种烟油供应快，防止超声波雾化片干烧的电子烟雾化芯及雾化器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟雾化芯，其包括相互套设的雾化外套和雾化内套，雾化外套的侧壁上设置连接油仓出油口的第一过油口，雾化外套与雾化内套之间夹设U型导油棉，导油棉的端部覆盖第一过油口，雾化内套的底部设置雾化腔，雾化内套的侧壁上设置多个沿其轴向贯通并与流入所述雾化腔的烟油流动方向一致的进气槽，且至少一个进气槽经所述导油棉的远离油仓出油口的表面与所述第一过油口相连通。

本发明至少一个进气槽与导油棉表面相连通，且进气槽内的气流方向与进入雾化腔的烟油流动方向一致，因此在吸烟的过程中，进气槽有气体流动，气体流动的动力克服烟油在导油棉上的粘着力，使烟油在导油棉内的流动速度加快；同时进气槽内的气压发生了变化，使油仓内气压与进气槽的气压不平衡，因此烟油在第一过油口被导油棉吸收的瞬间，空气穿过第一过油口进入到密封的油仓内实现空气和烟油置换（正如吸烟时油仓内出现气泡），进而加快烟油导至导油棉上的速度，使烟油供给超声波雾化片超声雾化的烟油量充足，保证抽吸烟雾量和防止超声波雾化片干烧。

进一步地，所述雾化内套的外壁上对称设置用于安装所述导油棉的导油棉安装槽，导油棉安装槽的上部设置用于夹紧所述导油棉的夹紧段，下部设置放松段，且夹紧段的导油棉安装槽深度小于放松段的导油棉安装槽深度，至少一个进气槽与所述放松段贯通，从而使得导油棉与雾化内套形成一个整体。

进一步地，所述雾化内套的侧壁上平均分布四个轴向贯通的进气槽，且至少两对称设置的进气槽与所述导油棉安装槽的放松段贯通。这样，由于至少两个进气槽对称设置，且两个进气槽内的进气气流分流量一致，从而使位于进气槽底部的雾化腔内的烟雾被带走更加充分。

进一步地，所述夹紧段上设置凸起的上节油骨，用于将导油棉的局部抵持在雾化外套内，减少导油棉和雾化外套的摩擦力，防止在更换导油棉拔出雾化内套时，导油棉滞留在雾化外套内；放松段上设置凸起的下节油骨，用于对导油棉定型，使放松的导油棉成波浪形状，增强烟油在该形状内的附着力，从而降低在没有吸烟时烟油在该处的流速,防止超声波雾化片被烟油浸泡，另外，由于进气槽连通放松段，在吸烟时，气体流动的作用力下克服该处波浪状导油棉上烟油的附着力使烟油流动速度更快，防止烟油量供给不足而引起的烟雾量减小以及超声波雾化片干烧裂片的现象。

进一步地，所述雾化内套的内腔中部设有用于密封夹紧通气管的凸台，位于凸台下面的所述雾化内套的内腔下部设置出气腔，使得超声雾化时飞溅的烟油凝聚在出气腔内，用户不容易吸食到烟油。

进一步地，所述雾化外套的内腔上部套设所述雾化内套，所述雾化内套的底部与所述导油棉之间设置压棉弹簧，雾化外套的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片、弹性绝缘座及电极组件，且所述雾化内套底部与所述超声波雾化片之间设置雾化腔，所述超声波雾化片包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，所述电极组件包括由内至外相互套设的弹性电极、绝缘环及导电底环，所述雾化外套的内壁直接与所述超声波雾化片的上表面电极和所述电极组件的导电底环电性连接，所述超声波雾化片的下表面电极与所述电极组件的弹性电极电性连接。

进一步地，所述雾化外套的内壁上部设有支撑部，所述雾化内套的外壁顶部设有台阶，且台阶卡设固定在支撑部上，从而实现雾化内套与雾化外套的固定连接。

进一步地，所述雾化外套的内壁下部设置用于抵持所述超声波雾化片的上表面电极形成电连接的顶环，顶环的外周环设用于防止超声波雾化片侧壁受到挤压而破裂的让位部，使组装后的超声波雾化片只受到顶环的抵持力。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种电子烟雾化器，其包括相互连接且能相对旋转的油仓装置和吸嘴装置，油仓装置的内部设置油仓，吸嘴装置上设置第二进气通道和吸嘴，上述电子烟雾化芯设置在所述油仓装置内，且所述吸嘴与所述雾化内套的凸台之间设置通气管，通气管的外壁与所述吸嘴装置、油仓装置之间设置第三进气通道，第二进气通道经第三进气通道连通所述第一进气通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.借助吸烟时的气流动力，提高烟油在导油棉上的流动速度，以及加快气体和密封油仓内的烟油进行置换，防止在吸烟时烟油供给量不足的现象；

2.在与导油棉实现有效导油的导油段对应位置设置烟油阻碍结构（下节油骨），防止在不吸烟时导入超声波雾化片的烟油过量而引起超声波雾化片被烟油浸泡的现象，进而影响吸烟时第一口烟雾量的现象。

附图说明

图1为本发明电子烟雾化芯一实施例的剖视结构图。

图2为本发明电子烟雾化芯一实施例的零部件分解结构图。

图3为本发明雾化内套结构示意图。

图4为本发明雾化内套与导油棉组装结构图。

图5为本发明电子烟雾化器一实施例的剖视结构图。

图6为图5的A－A剖视图。

具体实施方式

以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。

实施例1：

如图1－图4所示，本发明电子烟雾化芯C一实施例包括由导电材料制成的雾化外套1，雾化外套1的内腔上部套设雾化内套2，雾化外套1与雾化内套2之间夹设U型导油棉4，雾化内套2的底部与导油棉4之间设置压棉弹簧5，雾化外套1的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8，超声波雾化片6包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，电极组件8包括由内至外相互套设的弹性电极81、绝缘环82及导电底环83，雾化外套1的内壁直接与超声波雾化片6的上表面电极和电极组件8的导电底环83电性连接，超声波雾化片6的下表面电极与电极组件8的弹性电极81电性连接。

雾化外套1的侧壁上设有与油仓出油口连通的第一过油口11，雾化外套1的顶部设置插入口12，且雾化外套1的内壁上部设有支撑部13，内壁下部设置用于抵持超声波雾化片6的上表面电极的顶环14，顶环14的外周环设用于防止超声波雾化片6侧壁受到挤压而破裂的让位部15，使雾化芯组装后，超声波雾化片6只受到顶环14的抵持力。

雾化内套2的外壁顶部设有台阶21。雾化内套2的侧壁上平均分布四个沿其轴向贯通且与流入雾化腔3的烟油流动方向一致的进气槽22，这样进气槽22位于第一过油口11的内侧，能更好的利用气流的作用力。雾化内套2的外壁上对称设置导油棉安装槽23，导油棉安装槽23的上部设置用于夹紧导油棉4的夹紧段231，下部设置深度大于夹紧段231的放松段232，且两个进气槽22与导油棉安装槽23对应设置，并与放松段232贯通。夹紧段231上设置凸起的上节油骨2311，用于将导油棉4的局部抵持在雾化外套1内，减少导油棉4和雾化外套1的摩擦力，防止在更换导油棉4拔出雾化内套2时，导油棉4滞留在雾化外套1内；放松段232上设置凸起的下节油骨2321，用于对导油棉4定型，使放松的导油棉4成波浪形状，增强烟油在该形状内的附着力，从而降低在没有吸烟时烟油在该处的流速,防止超声波雾化片6被烟油浸泡，另外，由于进气槽22连通放松段232，在吸烟时，气体流动的作用力下能克服该波浪状导油棉4上烟油的附着力使烟油流动速度更快，防止在吸烟状态时由于烟油量不足而引起的烟雾量减小以及超声波雾化片干烧裂片的现象。雾化内套2的内腔中部设有用于密封夹紧雾化器通气管9的凸台24，位于凸台24下面的雾化内套2的内腔设置为出气腔25，使超声波雾化片6在超声雾化时飞溅的烟油凝聚在出气腔25内，使用户不容易吸食到烟油。

超声波雾化片6与雾化内套2的底部之间设置雾化腔3，当通气管9插入雾化内套2的凸台24内，且通过凸台24将通气管9外壁夹紧密封时,进气气流只能从四个进气槽22进入雾化腔3内，然后穿过超声波雾化片6的雾化面将烟雾带走，再经出气腔25、通气管9排出。这样，由于四个进气槽平均分布，且进气气流进入四个进气槽的分流量一致，从而使雾化腔3内的烟雾被带走更加充分。

雾化芯组装时，先将中部放置压棉弹簧5的U型导油棉4从雾化内套2的下面往上插入导油棉安装槽23内，使导油棉4的两端分别套设在雾化内套2两侧的导油棉安装槽23内，从而使得导油棉4和雾化内套2形成一个整体；然后将装设有导油棉4的雾化内套2经插入口12插入雾化外套1内，与雾化外套1的内壁相互夹紧，使得导油棉4的固定更加稳定，并使台阶21卡设固定在支撑部13上实现雾化内套2和雾化外套1的固定连接，放松段232对准过油口11，以便导油棉4能充分储油、导油；最后在导油棉4的底部依次放置超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8，并使雾化外套1的内壁顶环14抵顶超声波雾化片6的上表面电极，雾化外套1的内壁底部与电极组件8的导电底环83经螺纹连接，超声波雾化片6的下表面电极与电极组件8的弹性电极81电性连接。上述组装方法只是一种选择，很显然，也可以先将超声波雾化片6、弹性绝缘座7及电极组件8安装在雾化外套1的内腔下部，再将装设有导油棉4的雾化内套2插入雾化外套1内，与雾化外套1的内壁相互夹紧。

如图5、图6所示，本发明电子烟雾化器一实施例包括容纳上述雾化芯C的油仓装置A，该油仓装置A的出油口A1与雾化化套1上的第一过油口11相连通，从而使烟油经第二过油口31、第一过油口11流到导油棉4上，再经导油棉4到达超声波雾化片6的雾化面上，进而形成烟雾。油仓装置A的顶部设置吸嘴装置B，吸嘴装置B上设置第二进气通道B1和吸嘴B2，吸嘴B2与雾化芯C的出气腔25之间设置通气管9，通气管9的外壁与吸嘴装置B、油仓装置A之间设置第三进气通道B3，第二进气通道B1经第三进气通道B3连通进气槽22。

以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟雾化芯，包括相互套设的雾化外套（1）和雾化内套（2），雾化外套的侧壁上设置连接油仓出油口（A1）的第一过油口（11），雾化外套与雾化内套之间夹设U型导油棉（4），导油棉的端部覆盖第一过油口，雾化内套的底部设置雾化腔（3），其特征在于，所述雾化内套的侧壁上设置多个沿其轴向贯通并与流入所述雾化腔的烟油流动方向一致的进气槽（22），且至少一个进气槽经所述导油棉的远离油仓出油口的表面与所述第一过油口相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的外壁上对称设置用于安装所述导油棉的导油棉安装槽（23），导油棉安装槽的上部设置用于夹紧所述导油棉的夹紧段（231），下部设置放松段（232），且夹紧段的导油棉安装槽深度小于放松段的导油棉安装槽深度，至少一个进气槽与所述放松段贯通。

3.根据权利要求2所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的侧壁上平均分布四个轴向贯通的进气槽（22），且至少两对称设置的进气槽与所述导油棉安装槽的放松段贯通。

4.根据权利要求2所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述夹紧段（231）上设置凸起的上节油骨（2311），所述放松段（232）上设置凸起的下节油骨（2321）。

5.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化内套的内腔中部设有用于密封夹紧通气管（9）的凸台（24），位于凸台下面的所述雾化内套的内腔下部设置出气腔（25）。

6.根据权利要求5所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的内腔上部套设所述雾化内套，所述雾化内套的底部与所述导油棉之间设置压棉弹簧（5），雾化外套的内腔下部从上至下依次设置超声波雾化片（6）、弹性绝缘座（7）及电极组件（8），且所述雾化内套底部与所述超声波雾化片之间设置所述雾化腔，所述超声波雾化片包括从上至下依次设置的上表面电极、压电陶瓷及下表面电极，所述电极组件包括由内至外相互套设的弹性电极（81）、绝缘环（82）及导电底环（83），所述雾化外套的内壁直接与所述超声波雾化片的上表面电极和所述电极组件的导电底环电性连接，所述超声波雾化片的下表面电极与所述电极组件的弹性电极电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的内壁上部设有支撑部（13），所述雾化内套的外壁顶部设有台阶（21），且台阶卡设固定在支撑部上。

8.根据权利要求6所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述雾化外套的内壁下部设置用于抵持所述超声波雾化片的上表面电极的顶环（14）。

9.根据权利要求8所述的一种电子烟雾化芯，其特征在于，所述顶环的外周环设用于防止超声波雾化片侧壁受到挤压而破裂的让位部（15）。

10.一种电子烟雾化器，包括相互连接且能相对旋转的油仓装置（A）和吸嘴装置（B），油仓装置的内部设置油仓，吸嘴装置上设置第二进气通道（B1）和吸嘴（B2），其特征在于，权利要求1－9中任一项所述的电子烟雾化芯设置在所述油仓装置内，且所述吸嘴与所述雾化内套的凸台之间设置通气管（9），通气管的外壁与所述吸嘴装置、油仓装置之间设置第三进气通道（B3），第二进气通道经第三进气通道连通所述第一进气通道。

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