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CN111674590B - 一种食品调味酱专用的包装设备 - Google Patents

一种食品调味酱专用的包装设备 Download PDF

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CN111674590B
CN111674590B CN202010570779.6A CN202010570779A CN111674590B CN 111674590 B CN111674590 B CN 111674590B CN 202010570779 A CN202010570779 A CN 202010570779A CN 111674590 B CN111674590 B CN 111674590B
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seat
pressing plate
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food
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张俊竹
苏镜科
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Sichuan Tianchu Food Co ltd
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Shunde Polytechnic
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Abstract

本发明公开了一种食品调味酱专用的包装设备，其包括外机箱体、储料桶、定量供料组件、侧边密封组件、底边密封组件以及输送带，其中，所述外机箱体的上端面右侧安装有储料桶，所述储料桶内存储有定量食品调味酱，所述外机箱体的上端面内相部竖直安装有定量供料组件，所述定量供料组件通过输料管与储料桶连通，所述定量供料组件对包装袋输送设定量的食品调味酱；所述定量供料组件的正下方设置有侧边密封组件，且所述定量供料位于侧边密封组件偏内侧，所述侧边密封组件将包装袋引导形成卷筒式结构，所述侧边密封组件的下方安装有底边密封组件，所述外机箱体的下端面内部横向倾斜设置有输送带，所述输送带将包装好的食品调味酱包输送至后期收集箱。

Description

一种食品调味酱专用的包装设备
技术领域
本发明涉及食品调味酱生产加工设备技术领域，具体为一种食品调味酱专用的包装设备。
背景技术
随着全自动包装机应用领域的日益扩大，包装物料的种类也日渐繁多，相当多的市场客户需要对食品酱料进行自动包装。食品酱料包装机用于具有一定流动性的粘稠状酱料的灌装。现有技术中酱料包装机大都采用直管式注料管连续填充酱料，酱料在下料过程中，受封口包装的影响，酱料易粘附在包装袋的内壁中部，而其中下部尚未完全填充，导致在包装袋上端封口处酱料粘附其上，使得包装封口漏气；且对于酱料包装袋的封口过于简单，在运输过程中易发生酱料泄漏，因此有必要提出一种食品调味酱专用的包装设备，以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品调味酱专用的包装设备，其包括外机箱体、储料桶、定量供料组件、侧边密封组件、底边密封组件以及输送带，其中，所述外机箱体的下端面四个边角处对称固定有四个支撑腿，所述外机箱体的侧面设有推拉门，用于取出包装好的食品调味酱包，所述外机箱体外还连通有控制器，所述外机箱体的上端面右侧安装有储料桶，所述储料桶内存储有定量食品调味酱，
所述外机箱体的上端面内相部竖直安装有定量供料组件，所述定量供料组件通过输料管与储料桶连通，所述定量供料组件对包装袋输送设定量的食品调味酱；
所述定量供料组件的正下方设置有侧边密封组件，且所述定量供料组件位于侧边密封组件偏内侧，所述侧边密封组件将包装袋引导形成卷筒式结构，且，对包装袋侧边进行密封贴合处理；
所述侧边密封组件的下方安装有底边密封组件，所述底板密封组件在对已添加食品调味酱的包装袋上边沿进行缝合的同时，对下一个待添加食品调味酱的包装袋的底边进行密封处理，并且将包装完成的包装袋切割分离；
所述外机箱体的下端面内部横向倾斜设置有输送带，所述输送带将包装好的食品调味酱包输送至后期收集箱。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定量供料组件包括临时存放筒座、导料管、控制阀以及注料喷管，其中，所述临时存放筒座通过设置在其外圆周侧壁上限位件卡接固定在外机箱体的上端面内部，所述临时存放筒座的下方竖直连通有导料管，
所述导料管将临时存放筒座内的食品调味酱定量导出，且，所述导料管上设置有控制阀，该所述控制阀对其导料管的单位排量进行有效控制；
所述导料管的另一端连通有注料喷管，所述注料喷管将食品调味酱注射喷入至包装袋内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述注射喷管包括连接导管、外设套筒、注射头座、辅助撑架以及连接罩体，其中，所述连接导管的两端分别与导料管以及注射头座相连通，使得食品调味酱由导料管导入并通过注射头座喷出；
所述注射头座外套设有外设套筒，所述外设套筒呈两段可收缩式结构，且其靠近注射头座的一端竖直固定有连接罩体，
所述外设套筒上通过固定件平行设置有电动升降杆，该所述电动升降杆的另一端与连接导管支撑固定，所述电动升降杆通过其伸缩有效控制连接罩体与注射头座的垂直面相对高度；
所述外设套筒上还设置有辅助撑架，该所述辅助撑架在注射头座对包装袋进行注料时，对包装袋的靠近端口进行辅助撑开，使得食品调味酱最大范围的注射至包装袋中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助撑架包括主撑架、支杆以及侧支撑件，所述主撑架的一端铰接在外设套筒上，所述主撑架的另一端可相对转动的设置有侧支撑件，并通过该所述侧支撑件对包装袋的端口内侧壁进行有效撑开，
所述外设套筒上向上倾斜设置有支杆，所述支杆的另一端通过连接件可相对滑动的固定在主撑架的杆臂上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述主撑架内设置空腔，该空腔内安装有微型气压泵，所述主撑架靠近侧支撑件的一端竖直固定有微型喷头，所述微型气压泵将抽采的气流通过微型喷头垂直向下喷出，使得包装袋之间效分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述侧边密封组件包括固定座、旋转电机、卷筒座、密封盘一以及密封盘二，其中，所述外机箱体内通过固定座横向可转动的设置有卷筒座，且，所述外机箱体内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与卷筒座的一端连接固定，
所述卷筒座上均匀铺卷设置有包装袋，
所述卷筒座的正下方可相对转动的设置有密封盘一以及密封盘二，所述密封盘一与密封盘二相互配合对包装袋侧边密封缝合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底边密封组件包括固定框架、热压板一、热压板二、支撑立柱以及液压伸缩杆，所述热压板一与热压板二均竖直平行设置，
所述热压板一远离热压板二的一侧端面通过液压伸缩杆与固定框架连接固定，
所述液压伸缩杆外还辅助固定有加强筋，该所述加强筋有效对热压板一进行辅助支撑；
所述热压板二远离热压板一的一侧端面横向对称设置有两个支撑立柱，并通过两个所述支撑立柱与固定框架连接固定；
所述热压板二与支撑立柱之间还均匀排设有多个连接弹簧；
所述热压板一上上下对称固定有两个压板，两个所述压板之间设置有切割刀片；
所述热压板二上对应位置开设有压板槽以及进刀槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热压板二的压板槽内上下均匀设置有多个成型铸座，该所述成型铸座的横截面撑外凸式弧形结构，所述成型铸座对包装袋端口处进行密封融合，
且，所述成型铸座的外弧形端面上排布有多个外凸点。
与现有技术相比，本发明提供一种食品调味酱专用的包装设备，具备以下有益效果：
本发明中通过侧边密封组件对包装袋的侧边进行密封处理，再由底边密封组件对包装袋的上端口以及下端口进行封装处理，从而实现对食品调味酱的包装；且，在下料过程中可通过辅助撑架对包装袋的内壁进行辅助撑开，以便于食品调味酱料能完全导入包装袋中下部，使得食品调味酱料能填充至包装袋内而不会粘附在其上端口；通过热压板一与热压板二之间的相互配合衔接，对包装袋端口进行热熔封装，且，在热压板二的端面上设置有多段成型铸座，能有效将包装袋的端口设置为多段密封口，有效防止其在运输中出现漏液现象。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中定量供料组件的结构示意图；
图3为本发明中注料喷管的结构示意图；
图4为图3中A处放大示意图；
图5为本发明中侧边密封组件的结构示意图；
图6为本发明中底边密封组件的结构示意图；
图7为本发明中压板的剖视图；
图中：1外机箱体、101支撑腿、102储料桶、2定量供料组件、201输料管、202临时存放筒座、203限位件、204导料管、205控制阀、3输送带、4侧边密封组件、401密封盘一、402密封盘二、403卷筒座、404旋转电机、405固定座、5底边密封组件、501热压板一、502热压板二、503固定框架、504支撑立柱、505连接弹簧、506压板、507加强筋、508液压伸缩杆、509成型铸座、6注料喷管、601连接导管、602电动升降杆、603外设套筒、604连接罩体、605注射头座、7辅助撑架、701主撑架、702支杆、703侧支撑件、704微型喷头、705微型气压泵。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种食品调味酱专用的包装设备，其包括外机箱体1、储料桶102、定量供料组件2、侧边密封组件4、底边密封组件5以及输送带3，其中，所述外机箱体1的下端面四个边角处对称固定有四个101，所述外机箱体1的侧面设有推拉门，用于取出包装好的食品调味酱包，所述外机箱体1外还连通有控制器(图中未示出)，所述外机箱体1的上端面右侧安装有储料桶102，所述储料桶102内存储有定量食品调味酱，控制器能有效控制装置下料速率以及食品调味酱的保存温度，
所述外机箱体1的上端面内相部竖直安装有定量供料组件2，所述定量供料组件2通过输料管201与储料桶102连通，所述定量供料组件2对包装袋输送设定量的食品调味酱；
所述定量供料组件2的正下方设置有侧边密封组件4，且所述定量供料组件2位于侧边密封组件4偏内侧，所述侧边密封组件4将包装袋引导形成卷筒式结构，且，对包装袋侧边进行密封贴合处理；
所述侧边密封组件4的下方安装有底边密封组件5，所述底板密封组件5在对已添加食品调味酱的包装袋上边沿进行缝合的同时，对下一个待添加食品调味酱的包装袋的底边进行密封处理，并且将包装完成的包装袋切割分离；从而完成对食品调味酱的封装；
所述外机箱体1的下端面内部横向倾斜设置有输送带3，所述输送带3将包装好的食品调味酱包输送至后期收集箱。
参照图2，本实施例中，所述定量供料组件2包括临时存放筒座202、导料管204、控制阀205以及注料喷管6，其中，所述临时存放筒座202通过设置在其外圆周侧壁上限位件203卡接固定在外机箱体1的上端面内部，所述临时存放筒座202的下方竖直连通有导料管204，
所述导料管204将临时存放筒座202内的食品调味酱定量导出，且，所述导料管204上设置有控制阀205，该所述控制阀205对其导料管204的单位排量进行有效控制；在临时存放筒座内还设置有辅助加热器，能有效对内置食品调味酱料进行恒温保存，防止其冷凝固化；
所述导料管204的另一端连通有注料喷管6，所述注料喷管6将食品调味酱注射喷入至包装袋内。
参照图3，本实施例中，所述注射喷管6包括连接导管601、外设套筒603、注射头座605、辅助撑架7以及连接罩体604，其中，所述连接导管601的两端分别与导料管204以及注射头座605相连通，使得食品调味酱由导料管204导入并通过注射头座605喷出；
所述注射头座605外套设有外设套筒603，所述外设套筒603呈两段可收缩式结构，且其靠近注射头座605的一端竖直固定有连接罩体604，
所述外设套筒603上通过固定件平行设置有电动升降杆602，该所述电动升降杆602的另一端与连接导管601支撑固定，所述电动升降杆602通过其伸缩有效控制连接罩体604与注射头座605的垂直面相对高度；
所述外设套筒603上还设置有辅助撑架7，该所述辅助撑架在注射头座605对包装袋进行注料时，对包装袋的靠近端口进行辅助撑开，使得食品调味酱最大范围的注射至包装袋中；在对包装袋进行导料时，通过电动升降杆的收缩性来调节辅助撑架的支撑外径，从而使得包装袋在初步下料时能完全撑开，以便于食品调味酱料能均匀分布在包装袋中，在注射头座外还套设有连接罩体，有效辅助控制下料喷射范围，防止食品调味酱料在下料过程中溅射。
参照图4，本实施例中，所述辅助撑架7包括主撑架701、支杆702以及侧支撑件703，所述主撑架701的一端铰接在外设套筒603上，所述主撑架701的另一端可相对转动的设置有侧支撑件703，并通过该所述侧支撑件703对包装袋的端口内侧壁进行有效撑开，
所述外设套筒603上向上倾斜设置有支杆702，所述支杆702的另一端通过连接件可相对滑动的固定在主撑架701的杆臂上。
本实施例中，所述主撑架701内设置空腔，该空腔内安装有微型气压泵705，所述主撑架701靠近侧支撑件703的一端竖直固定有微型喷头704，所述微型气压泵705将抽采的气流通过微型喷头704垂直向下喷出，使得包装袋内部效分离，需要注意的是，该微型喷头在主撑架撑开过程中进行工作，方便将包装袋中下部相贴合处相分离，保证下料包装的稳定性。
参照图5，本实施例中，所述侧边密封组件4包括固定座405、旋转电机404、卷筒座403、密封盘一401以及密封盘二402，其中，所述外机箱体1内通过固定座405横向可转动的设置有卷筒座403，且，所述外机箱体1内安装有旋转电机404，所述旋转电机404的输出端与卷筒座403的一端连接固定，
所述卷筒座403上均匀铺卷设置有包装袋，
所述卷筒座403的正下方可相对转动的设置有密封盘一401以及密封盘二402，所述密封盘一401与密封盘二402相互配合对包装袋侧边密封缝合，该密封盘一与密封盘二的旋转反向为对向挤压，从而实现对包装袋侧边的预先封口。
参照图6，本实施例中，所述底边密封组件5包括固定框架503、热压板一501、热压板二502、支撑立柱504以及液压伸缩杆508，所述热压板一501与热压板二502均竖直平行设置，
所述热压板一501远离热压板二502的一侧端面通过液压伸缩杆508与固定框架503连接固定，
所述液压伸缩杆508外还辅助固定有加强筋507，该所述加强筋507有效对热压板一501进行辅助支撑；
所述热压板二502远离热压板一501的一侧端面横向对称设置有两个支撑立柱504，并通过两个所述支撑立柱504与固定框架503连接固定；
所述热压板二502与支撑立柱504之间还均匀排设有多个连接弹簧505，在封口过程中有效对其进行缓冲挤压，提供一定弹压作用；
所述热压板一501上上下对称固定有两个压板506，两个所述压板506之间设置有切割刀片；实现对相邻包装袋的切割。
所述热压板二502上对应位置开设有压板槽以及进刀槽。
参照图7，本实施例中，所述热压板二502的压板槽内上下均匀设置有多个成型铸座509，该所述成型铸座509的横截面撑外凸式弧形结构，所述成型铸座509对包装袋端口处进行密封融合，
且，所述成型铸座509的外弧形端面上排布有多个外凸点，实现封口处的密封处理。
具体地，在对食品调味酱料进行包装时，食品调味酱料从储料桶通过输料管进入临时存放筒座内，临时存放筒座对其恒温存放，打开控制阀使得导料管与注料喷管相连通，使得食品调味酱料通过注料喷管导入包装袋中，此前，包装袋经由密封盘一与密封盘二的密封处理对其侧边进行撑开封装处理，且包装袋的下端口由热压板一偏上侧的压板热熔压合，电动升降杆进行收缩调节辅助撑架，并通过侧支撑件将包装袋内侧壁有效撑开，此中，微型气压泵通过微型喷头704将气流垂直向下喷出，使得包装袋内部完全分离，以便食品调味酱料能完全注射至包装袋内，注射完成后，底边密封组件对包装袋的上端口进行封口处理，且对下一包装袋的下端口进行封装，完成其连续包装。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种食品调味酱专用的包装设备，其包括外机箱体(1)、储料桶(102)、定量供料组件(2)、侧边密封组件(4)、底边密封组件(5)以及输送带(3)，其中，所述外机箱体(1)的下端面四个边角处对称固定有四个支撑腿(101)，所述外机箱体(1)的侧面设有推拉门，用于取出包装好的食品调味酱包，所述外机箱体(1)外还连通有控制器，其特征在于：所述外机箱体(1)的上端面右侧安装有储料桶(102)，所述储料桶(102)内存储有定量食品调味酱，
所述外机箱体(1)的上端面内相部竖直安装有定量供料组件(2)，所述定量供料组件(2)通过输料管(201)与储料桶(102)连通，所述定量供料组件(2)对包装袋输送设定量的食品调味酱；
所述定量供料组件(2)的正下方设置有侧边密封组件(4)，且所述定量供料组件(2)位于侧边密封组件(4)偏内侧，所述侧边密封组件(4)将包装袋引导形成卷筒式结构，且，对包装袋侧边进行密封贴合处理；
所述侧边密封组件(4)的下方安装有底边密封组件(5)，所述底边密封组件(5)在对已添加食品调味酱的包装袋上边沿进行缝合的同时，对下一个待添加食品调味酱的包装袋的底边进行密封处理，并且将包装完成的包装袋切割分离；
所述外机箱体(1)的下端面内部横向倾斜设置有输送带(3)，所述输送带(3)将包装好的食品调味酱包输送至后期收集箱；
所述定量供料组件(2)包括临时存放筒座(202)、导料管(204)、控制阀(205)以及注料喷管(6)，其中，所述临时存放筒座(202)通过设置在其外圆周侧壁上限位件(203)卡接固定在外机箱体(1)的上端面内部，所述临时存放筒座(202)的下方竖直连通有导料管(204)，
所述导料管(204)将临时存放筒座(202)内的食品调味酱定量导出，且，所述导料管(204)上设置有控制阀(205)，所述控制阀(205)对其导料管(204)的单位排量进行有效控制；
所述导料管(204)的另一端连通有注料喷管(6)，所述注料喷管(6)将食品调味酱注射喷入至包装袋内；
所述注料喷管(6)包括连接导管(601)、外设套筒(603)、注射头座(605)、辅助撑架(7)以及连接罩体(604)，其中，所述连接导管(601)的两端分别与导料管(204)以及注射头座(605)相连通，使得食品调味酱由导料管(204)导入并通过注射头座(605)喷出；
所述注射头座(605)外套设有外设套筒(603)，所述外设套筒(603)呈两段可收缩式结构，且其靠近注射头座(605)的一端竖直固定有连接罩体(604)，
所述外设套筒(603)上通过固定件平行设置有电动升降杆(602)，所述电动升降杆(602)的另一端与连接导管(601)支撑固定，所述电动升降杆(602)通过其伸缩有效控制连接罩体(604)与注射头座(605)的垂直面相对高度；
所述外设套筒(603)上还设置有辅助撑架(7)，所述辅助撑架在注射头座(605)对包装袋进行注料时，对包装袋的靠近端口进行辅助撑开，使得食品调味酱最大范围的注射至包装袋中；
所述辅助撑架(7)包括主撑架(701)、支杆(702)以及侧支撑件(703)，所述主撑架(701)的一端铰接在外设套筒(603)上，所述主撑架(701)的另一端可相对转动的设置有侧支撑件(703)，并通过所述侧支撑件(703)对包装袋的端口内侧壁进行有效撑开，
所述外设套筒(603)上向上倾斜设置有支杆(702)，所述支杆(702)的另一端通过连接件可相对滑动的固定在主撑架(701)的杆臂上；
所述主撑架(701)内设置空腔，该空腔内安装有微型气压泵(705)，所述主撑架(701)靠近侧支撑件(703)的一端竖直固定有微型喷头(704)，所述微型气压泵(705)将抽采的气流通过微型喷头(704)垂直向下喷出，使得包装袋内部效分离。
2.根据权利要求1所述的一种食品调味酱专用的包装设备，其特征在于：所述侧边密封组件(4)包括固定座(405)、旋转电机(404)、卷筒座(403)、密封盘一(401)以及密封盘二(402)，其中，所述外机箱体(1)内通过固定座(405)横向可转动的设置有卷筒座(403)，且，所述外机箱体(1)内安装有旋转电机(404)，所述旋转电机(404)的输出端与卷筒座(403)的一端连接固定，
所述卷筒座(403)上均匀铺卷设置有包装袋，
所述卷筒座(403)的正下方可相对转动的设置有密封盘一(401)以及密封盘二(402)，所述密封盘一(401)与密封盘二(402)相互配合对包装袋侧边密封缝合。
3.根据权利要求1所述的一种食品调味酱专用的包装设备，其特征在于：所述底边密封组件(5)包括固定框架(503)、热压板一(501)、热压板二(502)、支撑立柱(504)以及液压伸缩杆(508)，所述热压板一(501)与热压板二(502)均竖直平行设置，
所述热压板一(501)远离热压板二(502)的一侧端面通过液压伸缩杆(508)与固定框架(503)连接固定，
所述液压伸缩杆(508)外还辅助固定有加强筋(507)，所述加强筋(507)有效对热压板一(501)进行辅助支撑；
所述热压板二(502)远离热压板一(501)的一侧端面横向对称设置有两个支撑立柱(504)，并通过两个所述支撑立柱(504)与固定框架(503)连接固定；
所述热压板二(502)与支撑立柱(504)之间还均匀排设有多个连接弹簧(505)；
所述热压板一(501)上上下对称固定有两个压板(506)，两个所述压板(506)之间设置有切割刀片；
所述热压板二(502)上对应位置开设有压板槽以及进刀槽。
4.根据权利要求3所述的一种食品调味酱专用的包装设备，其特征在于：所述热压板二(502)的压板槽内上下均匀设置有多个成型铸座(509)，所述成型铸座(509)的横截面呈外凸式弧形结构，所述成型铸座(509)对包装袋端口处进行密封融合，
且，所述成型铸座(509)的外弧形端面上排布有多个外凸点。
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