CN111673587B - 一种钢化玻璃生产加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢化玻璃生产加工工艺，主要由一种钢化玻璃生产加工设备配合完成，该钢化玻璃生产加工工艺具体包括以下步骤：S1、将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；S2、通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；S3、待加工的钢化玻璃经过所述钢化玻璃生产加工设备打磨加工后得到钢化玻璃成品，再从所述钢化玻璃生产加工设备中取出钢化玻璃成品收集即可；上述步骤S1至步骤S3中涉及的所述钢化玻璃生产加工设备包括底座、环形滑块、立柱、支撑框、丝杠、伸缩机构和打磨机构。本发明可以解决现有的玻璃磨边机打磨效率不高，打磨位置不精准等问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产加工工艺。
背景技术
钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化至使其结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要用于玻璃底边和倒角的磨削、抛光、检测。
1.现有的钢化玻璃磨边机一般使用单磨边轮进行打磨，打磨效率不高，精度较差；
2.现有的钢化玻璃打磨需要人工调节打磨位置，在一定程度上降低了生产加工效率，提高了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃生产加工工艺，由一种钢化玻璃生产加工设备配合完成，该钢化玻璃生产加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；
S2、通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；
S3、待加工的钢化玻璃经过所述钢化玻璃生产加工设备打磨加工后得到钢化玻璃成品，再从所述钢化玻璃生产加工设备中取出钢化玻璃成品收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中涉及的所述钢化玻璃生产加工设备包括底座、环形滑块、立柱、支撑框、丝杠、伸缩机构和打磨机构，所述的底座的上端面上安装有环形滑块，底座的中部与支撑框相连接，环形滑块的左右两端上均安装有一个立柱，每个立柱的内侧面均安装有打磨机构，支撑框的上端内壁中间部位通过轴承配合与丝杠的上端相连接, 支撑框的上端内壁左右两侧安装有限位板，丝杠的下端穿过底座，丝杠的下端与丝杠电机的输出轴通过联轴器相连接，丝杠电机的电机套安装在承托板上，承托板的上端安装在底座的下端，丝杠通过螺纹配合的方式与丝杠螺母相连接, 丝杠螺母的内部左右两侧设有一个方槽，推送板内端安装在方槽的内侧壁上，限位板的中部设有与推送板滑动配合的推送槽，限位板的远离支撑框内壁的一端通过滑动配合的方式与丝杠螺母相连接，支撑框的左右两侧均安装有伸缩机构, 伸缩机构沿支撑框的垂直方向均匀布置。
所述的伸缩机构包括移动滑板、复位弹簧，移动滑板通过滑动配合的方式安装在支撑框的侧壁上，移动滑板为L型结构，移动滑板内侧与复位弹簧的外端连接，复位弹簧的内端连接在支撑框的内侧壁上，具体工作时，伸缩机构能够进行伸缩，使打磨带能够与钢化玻璃充分接触进行打磨，移动滑板能够在支撑框侧壁上内外滑动，复位弹簧的回复力能够使移动滑板回到支撑框内。
所述的打磨机构包括打磨带、打磨套筒、打磨气缸和连接杆，打磨套筒的固定端安装在立柱的内侧壁上，打磨套筒之间通过连接杆相连接，立柱的中部内侧壁上与打磨气缸的固定端相连接，连接杆外侧面与打磨气缸的伸缩端相连接，打磨套筒的伸缩端与打磨带相连接，打磨带为侧立U形结构，具体工作时，打磨机构能够对钢化玻璃的外端进行彻底打磨，通过打磨气缸的伸缩运动使连接杆能够推动打磨套筒，打磨套筒带动外端相连接的打磨带，通过环形滑块）的转动能够带动立柱,促使打磨带对钢化玻璃的外端进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，移动滑板的下端面中部设有一个固定凹槽，固定凹槽内侧中部与定位弹簧的上端相连接，定位弹簧的下端与固定块上端相连接，固定块的下端凸起，具体工作时，推送板在推动移动滑板伸出时，固定块能够对下层的钢化玻璃按压，推送板上移时，移动滑板在复位弹簧的回复力作用下回到支撑框内，固定块在移动滑板的伸出和缩回状态下不会造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，移动滑板的外侧端中部设有一个抽拉凹槽，抽拉凹槽的上端面均匀布置有梯形牙口，伸缩块通过滑动配合的方式与移动滑板相连接，伸缩块的上端凸起，伸缩块的下端面与限位弹簧的上端连接，限位弹簧的下端与移动板相连接，具体工作时，移动滑板的上端放置钢化玻璃，移动滑板对钢化玻璃有支撑作用，通过抽拉移动板延长移动滑板的长度而可以放置不同尺寸的钢化玻璃，使本发明具有更大的适用性范围。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑框内侧壁与固定板相连接，固定板的外端通过滑动配合的方式与T形块相连接，T形块的上端内侧与固定板的上端外侧之间通过压缩弹簧相连接，具体工作时，移动滑板在缩回状态时，T形块的下端接触到移动滑板的上端，对移动滑板的伸出和缩进不造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动滑板的外端设有一个锁紧凹槽, T形块的下端插入锁紧凹槽与移动滑板相连接，具体工作时，当移动滑板在推送板的推动下向外伸出时，T形块的下端滑动到锁紧凹槽内，T形块能够对移动滑板进行定位，从而使移动滑板更加稳定，以便打磨带在打磨钢化玻璃时不会有影响，推送板在向上移动时，推送板外端能够接触到T形块上端的内侧，使T形块上移，这时移动滑板能够缩回支撑框内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的丝杠螺母的左右两侧的方槽的下端面上安装有转动滑板，转动滑板的上面设有螺旋槽，推送板的内端设有固定杆，转动滑板通过螺纹配合的方式与推送板相连接，推送板的外端为一个斜板，具体工作时，转动滑板能够转动通过螺纹配合的方式使得推送板的伸缩端能够完成伸缩运动，推送板的伸缩能够使移动滑板向外伸出或缩进，而丝杠电机能够带动丝杠的转动，使丝杠螺母可以上下移动，从而完成对多个移动滑板的推送动作,提高设备的工作效率。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够使移动滑板在伸出时对多个空心圆形钢化玻璃进行承托，并定位钢化玻璃，便于彻底打磨，从而增加打磨效率。
二、本发明通过打磨机构能够对钢化玻璃的外端进行彻底打磨，通过打磨气缸的伸缩运动使连接杆能够推动打磨套筒，打磨套筒带动外端相连接的打磨带，使打磨带能够对钢化玻璃的外端进行打磨。
三、本发明中转动滑板的自主转动能够使推送板的伸缩端完成伸缩运动，推送板的伸缩能够使移动滑板向外伸出或缩进，而丝杠电机能够带动丝杠的转动，使丝杠螺母可以上下移动，从而完成对多个移动滑板的推送动作,提高设备的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖视图；
图3是图2中A向放大图；
图4是图2中B向放大图；
图5是图2中C向放大图；
图6是图2中D-D的断面图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图6所示，一种钢化玻璃生产加工工艺，由一种钢化玻璃生产加工设备配合完成，该钢化玻璃生产加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；
S2、通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；
S3、待加工的钢化玻璃经过所述钢化玻璃生产加工设备打磨加工后得到钢化玻璃成品，再从所述钢化玻璃生产加工设备中取出钢化玻璃成品收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中涉及的所述钢化玻璃生产加工设备包括底座1、环形滑块2、立柱3、支撑框4、丝杠5、伸缩机构6和打磨机构7，所述的底座1的上端面上安装有环形滑块2，底座1的中部与支撑框4相连接，环形滑块2的左右两端上均安装有一个立柱3，每个立柱3的内侧面均安装有打磨机构7，支撑框4的上端内壁中间部位通过轴承配合与丝杠5的上端相连接, 支撑框4的上端内壁左右两侧安装有限位板41，丝杠5的下端穿过底座3，丝杠5的下端与丝杠电机51的输出轴通过联轴器相连接，丝杠电机51的电机套安装在承托板11上，承托板11的上端安装在底座1的下端，丝杠5通过螺纹配合的方式与丝杠螺母52相连接,丝杠螺母52的内部左右两侧设有一个方槽，推送板53内端安装在方槽的内侧壁上，限位板41的中部设有与推送板53滑动配合的推送槽，限位板41的远离支撑框4内壁的一端通过滑动配合的方式与丝杠螺母52相连接，支撑框4的左右两侧均安装有伸缩机构6, 伸缩机构6沿支撑框4的垂直方向均匀布置，本发明能够对多层放置的钢化玻璃进行玻璃外端的打磨，增加钢化玻璃的打磨效率和钢化玻璃外端的光滑度，从而增加钢化玻璃的生产加工效率以及钢化玻璃的外观效果，首先，丝杠电机51使丝杠5转动，丝杠5能够使丝杠螺母52上下移动，从而使伸缩机构6能够进行伸缩运动，通过伸缩机构6对钢化玻璃进行承托与固定从而使打磨机构7能够稳定的对钢化玻璃进行打磨处理。
所述的伸缩机构6包括移动滑板61、复位弹簧62，移动滑板61通过滑动配合的方式安装在支撑框4的侧壁上，移动滑板61为L型结构，移动滑板61内侧与复位弹簧62的外端连接，复位弹簧62的内端连接在支撑框4的内侧壁上，具体工作时，伸缩机构6能够进行伸缩，使打磨带71能够与钢化玻璃充分接触进行打磨，移动滑板61能够在支撑框4侧壁上内外滑动，复位弹簧62的回复力能够使移动滑板61回到支撑框4内。
移动滑板61的下端面中部设有一个固定凹槽68，固定凹槽68内侧中部与定位弹簧63的上端相连接，定位弹簧63的下端与固定块64上端相连接，固定块64的下端凸起，具体工作时，推送板53在推动移动滑板61伸出时，固定块64能够对下层的钢化玻璃按压，推送板53上移时，移动滑板61在复位弹簧62的回复力作用下回到支撑框4内，固定块64在移动滑板61的伸出和缩回状态下不会造成影响。
移动滑板61的外侧端中部设有一个抽拉凹槽69，抽拉凹槽69的上端面均匀布置有梯形牙口，伸缩块66通过滑动配合的方式与移动滑板61相连接，伸缩块66的上端凸起，伸缩块66的下端面与限位弹簧65的上端连接，限位弹簧65的下端与移动板67相连接，具体工作时，移动滑板61的上端放置钢化玻璃，移动滑板61对钢化玻璃有支撑作用，通过抽拉移动板67延长移动滑板61的长度而可以放置不同尺寸的钢化玻璃，使本发明具有更大的适用性范围。
所述的移动滑板61的外端设有一个锁紧凹槽611, T形块43的下端插入锁紧凹槽611与移动滑板61相连接，具体工作时，当移动滑板61在推送板53的推动下向外伸出时，T形块43的下端滑动到锁紧凹槽611内，T形块43能够对移动滑板61进行定位，从而使移动滑板61更加稳定，当推送板53向上移动时，推送板53外端能够接触到T形块43上端的内侧，使T形块43上移，这时移动滑板61能够缩回支撑框4内。
所述的支撑框4内侧壁与固定板42相连接，固定板42的外端通过滑动配合的方式与T形块43相连接，T形块43的上端内侧与固定板42的上端外侧之间通过压缩弹簧44相连接，具体工作时，移动滑板61在缩回状态时，T形块43的下端接触到移动滑板61的上端，对移动滑板61的伸出和缩进不造成影响。
所述的丝杠螺母52的左右两侧的方槽的下端面上安装有转动滑板54，转动滑板54的上面设有螺旋槽，推送板53的内端设有固定杆，转动滑板54通过螺纹配合的方式与推送板53相连接，推送板53的外端为一个斜板，具体工作时，转动滑板54能够转动通过螺纹配合的方式使得推送板53的伸缩端能够完成伸缩运动，推送板的53伸缩能够使推送板53向外伸出或缩进，而丝杠电机51能够带动丝杠5的转动，使丝杠螺母52可以上下移动，从而完成对多个移动滑板61的推送动作,提高设备的工作效率。
所述的打磨机构7包括打磨带71、打磨套筒72、打磨气缸73和连接杆74，打磨套筒72的固定端安装在立柱3的内侧壁上，打磨套筒72之间通过连接杆74相连接，立柱3的中部内侧壁上与打磨气缸73的固定端相连接，连接杆74外侧面与打磨气缸73的伸缩端相连接，打磨套筒72的伸缩端与打磨带71相连接，打磨带71为侧立U形结构，具体工作时，打磨机构7能够对钢化玻璃的外端进行彻底打磨，通过打磨气缸73的伸缩运动使连接杆74能够推动打磨套筒72，打磨套筒72带动外端相连接的打磨带71对钢化玻璃的外端面进行包裹，通过环形滑块2的转动能够带动立柱3，促使打磨带71对钢化玻璃的外端进行打磨，而且通过打磨气缸73在运动中的伸缩能够控制打磨带71对玻璃的端面的上下两端形成向内的牵引力，从而确保打磨带71能够对钢化玻璃的端面进行圆角打磨处理。
工作时，首先启动丝杠电机51,通过联轴器与丝杠电机51相连接的丝杠5发生转动，促使丝杠螺母52可以上下移动，当丝杠螺母52移动到合适位置时，转动滑板54转动促使推送板53能够推动移动滑板61向外伸出，促使T形块43的下端滑动到锁紧凹槽611内，T形块43能够对移动滑板61进行定位，这时可将玻璃吊运到同一高度的位置，通过对移动板67的调节可放置不同尺寸的玻璃，钢化玻璃在移动滑板61支撑作用下以及固定块64的按压作用下能够稳定，这时通过转动滑块2的转动带动立柱3，能够实现对钢化玻璃的打磨动作，之后丝杠螺母52继续向上移动，推送板53外端能够接触到T形块43上端的内侧，使T形块43上移，这时移动滑板61能够缩回支撑框4内，推送板53继续上移，对上层的移动滑板61依次推动，完成对钢化玻璃的放置，然后，通过打磨气缸73的伸缩运动使连接杆74能够推动打磨套筒72，打磨套筒72带动外端相连接的打磨带71对钢化玻璃的外端面进行包裹，通过环形滑块2的转动能够带动立柱3，促使打磨带71对钢化玻璃的外端进行打磨，而且通过打磨气缸73在运动中的伸缩能够控制打磨带71对玻璃的端面的上下两端形成向内的牵引力，从而确保打磨带71能够对钢化玻璃的端面进行圆角打磨处理。
本发明能够对多层放置的钢化玻璃进行打磨，增加钢化玻璃的打磨效率，本发明能够对同一高度放置的钢化玻璃进行打磨，使得打磨精度更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢化玻璃生产加工工艺，由一种钢化玻璃生产加工设备配合完成，其特征在于：该钢化玻璃生产加工工艺具体包括以下步骤：
S1、将待加工的钢化玻璃放置到所述钢化玻璃生产加工设备上；
S2、通过所述钢化玻璃生产加工设备对放置的待加工的钢化玻璃进行打磨加工；
S3、待加工的钢化玻璃经过所述钢化玻璃生产加工设备打磨加工后得到钢化玻璃成品，再从所述钢化玻璃生产加工设备中取出钢化玻璃成品收集即可；
上述步骤S1至步骤S3中涉及的所述钢化玻璃生产加工设备包括底座(1)、环形滑块(2)、立柱(3)、支撑框(4)、丝杠(5)、伸缩机构(6)和打磨机构(7)，其特征在于：所述的底座(1)的上端面上安装有环形滑块(2)，底座(1)的中部与支撑框(4)相连接，环形滑块(2)的左右两端上均安装有一个立柱(3)，每个立柱(3)的内侧面均安装有打磨机构(7)，支撑框(4)的上端内壁中间部位通过轴承配合与丝杠(5)的上端相连接, 支撑框(4)的上端内壁左右两侧安装有限位板(41)，丝杠(5)的下端穿过底座(1)，丝杠(5)的下端与丝杠电机(51)的输出轴通过联轴器相连接，丝杠电机(51)的电机套安装在承托板(11)上，承托板(11)的上端安装在底座(1)的下端，丝杠(5)通过螺纹配合的方式与丝杠螺母(52)相连接, 丝杠螺母(52)的内部左右两侧设有一个方槽，推送板(53)内端安装在方槽的内侧壁上，限位板(41)的中部设有与推送板(53)滑动配合的推送槽，限位板(41)远离支撑框(4)内壁的一端通过滑动配合的方式与丝杠螺母(52)相连接，支撑框(4)的左右两侧均安装有伸缩机构(6), 伸缩机构(6)沿支撑框(4)的垂直方向均匀布置，其中：
所述的伸缩机构(6)包括移动滑板(61)、复位弹簧(62)，移动滑板(61)通过滑动配合的方式安装在支撑框(4)的侧壁上，移动滑板(61)为L型结构，移动滑板(61)内侧与复位弹簧(62)的外端连接，复位弹簧(62)的内端连接在支撑框(4)的内侧壁上；
所述的打磨机构(7)包括打磨带(71)、打磨套筒(72)、打磨气缸(73)和连接杆(74)，打磨套筒(72)固定安装在立柱(3)的内侧壁上，打磨套筒(72)之间通过连接杆(74)相连接，立柱(3)的中部内侧壁上与打磨气缸(73)的固定端相连接，连接杆(74)外侧面与打磨气缸(73)的伸缩端相连接，打磨套筒(72)的外侧端与打磨带(71)相连接，打磨带(71)为侧立U形结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述的移动滑板(61)的下端面中部设有一个固定凹槽(68)，固定凹槽(68)内侧中部与定位弹簧(63)的上端相连接，定位弹簧(63)的下端与固定块(64)上端相连接，固定块(64)的下端凸起。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述的移动滑板(61)的外侧端中部设有一个抽拉凹槽(69)，抽拉凹槽(69)的上端面均匀布置有梯形牙口，伸缩块(66)通过滑动配合的方式与移动滑板(61)相连接，伸缩块(66)的上端凸起，伸缩块(66)的下端面与限位弹簧(65)的上端连接，限位弹簧(65)的下端与移动板(67)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述的支撑框(4)内侧壁与固定板(42)相连接，固定板(42)的外端通过滑动配合的方式与T形块(43)相连接，T形块(43)的上端内侧与固定板(42)的上端外侧之间通过压缩弹簧(44)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述的移动滑板(61)的外端设有一个锁紧凹槽(611), T形块(43)的下端插入锁紧凹槽(611)与移动滑板(61)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产加工工艺，其特征在于：所述的丝杠螺母(52)的左右两侧的方槽的下端面上安装有转动滑板(54)，转动滑板(54)的上面设有螺旋槽，推送板(53)的内端设有固定杆，转动滑板(54)通过螺纹配合的方式与推送板(53)相连接，推送板(53)的外端为一个斜板。
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2020
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Patent Citations (5)
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