CN111673471B

CN111673471B - 一种锂电池加工用包装切断装置

Info

Publication number: CN111673471B
Application number: CN202010352239.0A
Authority: CN
Inventors: 余荣建
Original assignee: Yingshang Xiang'an New Energy Technology Co ltd
Current assignee: Yingshang Xiang'an New Energy Technology Co ltd
Priority date: 2020-04-28
Filing date: 2020-04-28
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2040-04-28
Also published as: CN111673471A

Abstract

本发明公开了一种锂电池加工用包装切断装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有支板，所述机壳的顶部设置有电机，所述电机的底部固定有传动杆，所述传动杆的底部连接有抵锥，所述抵锥的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部和所述传动杆通过螺纹连接，所述抵锥的侧壁设置有推动机构，所述推动机构包括固定在机壳上的支杆，所述支杆上套设有转动的转杆，所述转杆的端部固定有向上的滑杆，通过设置的电机转动带动传动杆转动，从而使得传动杆转动带动抵锥实现上下移动。通过设置的转杆的转动能够通过滑杆顶起拉杆，拉杆能够拉动两个驱动把相互靠拢，从而使得驱动把带动刀条进行剪切。

Description

一种锂电池加工用包装切断装置

技术领域

本发明属于铝电池切断技术领域，具体涉及一种锂电池加工用包装切断装置。

背景技术

现有的电池外壳板一般采用铝板，但是铝板质地软，切割的时候不好成型，这样就使得铝板在进行切割的过程后，再进行挤压成型，成型的过程较慢，效率低的问题。

因此，需要采用一种能够在进行切割的同时进行成型，这样能够节约成型时间，还能够增加成型的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池加工用包装切断装置，可以解决现有的电池外壳板一般采用铝板，但是铝板质地软，切割的时候不好成型，这样就使得铝板在进行切割的过程后，再进行挤压成型，成型的过程较慢，效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池加工用包装切断装置，包括机壳，所述机壳的内部设置有支板，所述机壳的顶部设置有电机，所述电机的底部固定有传动杆，所述传动杆的底部连接有抵锥，所述抵锥的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部和所述传动杆通过螺纹连接，所述抵锥的侧壁设置有推动机构，所述推动机构包括固定在机壳上的支杆，所述支杆上套设有转动的转杆，所述转杆的端部固定有向上的滑杆，所述滑杆与拉杆相匹配，所述拉杆位于驱动把的一侧；所述拉杆的中部设置有通槽，所述滑杆贯穿所述通槽的内部，所述拉杆的端部固定有剪切机构；通过设置的切断机构能够直接将铝板进行切断，通过设置的电机转动带动传动杆转动，从而使得传动杆转动带动抵锥实现上下移动。通过设置的转杆的转动能够通过滑杆顶起拉杆，拉杆能够拉动两个驱动把相互靠拢，从而使得驱动把带动刀条进行剪切。

优选的，所述剪切机构包括驱动把，所述驱动把的中部设置有固定在机壳侧壁的支撑销，所述驱动把的端部连接从动把，所述从动把的端部固定有刀条；所述驱动把上设置有滑槽，所述拉杆的侧壁设置有垫片，所述滑槽的内部安装有固定片，且所述固定片和所述拉杆滑动连接。通过设置的驱动把围绕支撑销进行转动，当驱动把转动的时候，驱动把带动从动把同步转动，从动把转动的时候，从动把能够带动刀条相互进行挤压，从而能够将位于两个刀条之间的铝板切割，通过设置的固定片能够和拉杆完成滑动的同时还能够将驱动把限位，使得驱动把不会和拉杆脱离。

优选的，所述抵锥的侧壁连接有限位机构，所述限位机构包括设置在所述抵锥内部的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽相连通，所述第二滑槽靠近所述抵锥的外壁，所述第一滑槽的宽度尺寸大于所述第二滑槽的宽度尺寸。通过设置的限位机构能够起到对抵锥进行限位，使得抵锥在移动的过程中不会发生转动，从而使得抵锥只能在传动杆的方向上进行上下移动，通过设置的第一滑槽的宽度尺寸大于第二滑槽的宽度尺寸，使得挡片在移动的时候不会脱离第一滑槽的内部。

优选的，所述第一滑槽的内部安装有挡片，所述挡片的侧壁固定有限位杆，所述限位杆侧壁设置有抵杆，所述抵杆的侧壁设置有弹簧，所述弹簧位于内槽的内部，所述内槽设置在所述机壳的内部，所述抵锥的底部固定有挤压杆，所述挤压杆的底部固定有挤压头，所述挤压头的下方设置有与其相适配的挤压槽，所述挤压槽位于所述机壳的内部。当限位杆的端部被抵锥进行挤压的时候，限位杆会在杆套的内部移动，限位杆上固定的抵杆会挤压弹簧，使得弹簧在内槽的内部进行压缩，直到挤压完成后，弹簧被压缩到最大形变量，当抵锥向上移动的时候，弹簧会带动限位杆复位。

一种锂电池加工用包装切断装置，该切断装置的使用方法，具体包括以下几个步骤：

步骤一：将需要进行剪切长方形的电池盒铝板，折成弧形，使得铝板刚好能够放入到挤压槽的内部，铝板的长度完全放入到挤压槽后余留长度够多次进行剪切，当铝板放入到挤压槽的内部时候，使得铝板的端部与挤压槽的端部平齐，挤压槽为贯穿机壳内部的方形槽，当铝板在挤压槽的内部对齐后，通过剪切机构的剪切，从而将需要进行加工的铝板剪切到需要的长度，且剪切完成时，完成挤压成型；

步骤二：当抵锥向下移动的时候，抵锥内部的第一滑槽和挡片的配合，使得挡片在移动的时候不会滑出第二滑槽的内部，当限位杆在第二滑槽的内部进行滑动的时候限位杆侧壁的抵杆会挤压弹簧，将弹簧压入到内槽的内部；

步骤二：当电机转动的时候，电机带动传动杆转动，传动杆转动带动底部螺纹连接的抵锥，抵锥在限位机构的限位下向下移动，抵锥向下移动的时候会带动挤压杆向下移动，从而使得挤压杆带动挤压头对位于挤压槽内部的铝板挤压成型，挤压头为长方体结构，挤压头挤压铝板时刚好与挤压槽贴合；

步骤三：当抵锥向下移动的时候，由于抵锥为底部直径小于顶部直径的圆台型结构，抵锥向下移动的过程中会挤压位于抵锥侧壁的转杆，当抵锥不断向下移动的时候，抵锥挤压转杆的力越大，转杆围绕支杆进行转动，从而使得转杆带动拉杆向上移动，拉杆带动固定片在滑槽的内部滑动，从而使得固定片在滑动的过程中带动两个驱动把相互靠近，驱动把围绕支撑销转动，驱动把转动的时候带动从动把转动，从动把转动的时候带动刀条进行挤压，从而使得两个刀条将铝板切断，当剪切机构刚好切断铝板的时候，此时，挤压头在挤压槽的内部完成挤压。

本发明的有益效果为：

1、通过设置的切断机构能够直接将铝板进行切断，通过设置的电机转动带动传动杆转动，从而使得传动杆转动带动抵锥实现上下移动。通过设置的转杆的转动能够通过滑杆顶起拉杆，拉杆能够拉动两个驱动把相互靠拢，从而使得驱动把带动刀条进行剪切。通过设置的驱动把围绕支撑销进行转动，当驱动把转动的时候，驱动把带动从动把同步转动，从动把转动的时候，从动把能够带动刀条相互进行挤压，从而能够将位于两个刀条之间的铝板切割，通过设置的固定片能够和拉杆完成滑动的同时还能够将驱动把限位，使得驱动把不会和拉杆脱离。

2、通过设置的限位机构能够起到对抵锥进行限位，使得抵锥在移动的过程中不会发生转动，从而使得抵锥只能在传动杆的方向上进行上下移动，通过设置的第一滑槽的宽度尺寸大于第二滑槽的宽度尺寸，使得挡片在移动的时候不会脱离第一滑槽的内部。当限位杆的端部被抵锥进行挤压的时候，限位杆会在杆套的内部移动，限位杆上固定的抵杆会挤压弹簧，使得弹簧在内槽的内部进行压缩，直到挤压完成后，弹簧被压缩到最大形变量，当抵锥向上移动的时候，弹簧会带动限位杆复位。

3、通过剪切机构的剪切，从而将需要进行加工的铝板剪切到需要的长度，且剪切完成时，完成挤压成型。当抵锥向下移动的时候，抵锥内部的第一滑槽和挡片的配合，使得挡片在移动的时候不会滑出第二滑槽的内部，当限位杆在第二滑槽的内部进行滑动的时候限位杆侧壁的抵杆会挤压弹簧，将弹簧压入到内槽的内部；传动杆转动带动底部螺纹连接的抵锥，抵锥在限位机构的限位下向下移动，抵锥向下移动的时候会带动挤压杆向下移动，从而使得挤压杆带动挤压头对位于挤压槽内部的铝板挤压成型。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明的内部结构剖视图；

图3为本发明图2中的A处放大结构示意图；

图中：1、电机；2、支板；3、抵锥；4、拉杆；5、支杆；6、垫片；7、固定片；8、滑槽；9、驱动把；10、机壳；11、从动把；12、挤压杆；13、刀条；14、挤压头；15、传动杆；16、转杆；17、通槽；18、支撑销；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、挡片；22、限位杆；23、弹簧；24、抵杆；25、内槽；26、滑杆；27、挤压槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种锂电池加工用包装切断装置，包括机壳10，所述机壳10的内部设置有支板2，所述机壳10的顶部设置有电机1，所述电机1的底部固定有传动杆15，所述传动杆15的底部连接有抵锥3，所述抵锥3的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部和所述传动杆15通过螺纹连接，所述抵锥3的侧壁设置有推动机构，所述推动机构包括固定在机壳10上的支杆5，所述支杆5上套设有转动的转杆16，所述转杆16的端部固定有向上的滑杆26，所述滑杆26与拉杆4相匹配，所述拉杆4位于驱动把9的一侧；所述拉杆4的中部设置有通槽17，所述滑杆26贯穿所述通槽17的内部，所述拉杆4的端部固定有剪切机构；通过设置的切断机构能够直接将铝板进行切断，通过设置的电机1转动带动传动杆15转动，从而使得传动杆15转动带动抵锥3实现上下移动。通过设置的转杆16的转动能够通过滑杆26顶起拉杆4，拉杆4能够拉动两个驱动把9相互靠拢，从而使得驱动把9带动刀条13进行剪切。

具体的，所述剪切机构包括驱动把9，所述驱动把9的中部设置有固定在机壳10侧壁的支撑销18，所述驱动把9的端部连接从动把11，所述从动把11的端部固定有刀条13；所述驱动把9上设置有滑槽8，所述拉杆4的侧壁设置有垫片6，所述滑槽8的内部安装有固定片7，且所述固定片7和所述拉杆4滑动连接。通过设置的驱动把9围绕支撑销18进行转动，当驱动把9转动的时候，驱动把9带动从动把11同步转动，从动把11转动的时候，从动把11能够带动刀条13相互进行挤压，从而能够将位于两个刀条13之间的铝板切割，通过设置的固定片7能够和拉杆4完成滑动的同时还能够将驱动把9限位，使得驱动把9不会和拉杆4脱离。

具体的，所述抵锥3的侧壁连接有限位机构，所述限位机构包括设置在所述抵锥3内部的第一滑槽19和第二滑槽20，所述第一滑槽19和所述第二滑槽20相连通，所述第二滑槽20靠近所述抵锥3的外壁，所述第一滑槽19的宽度尺寸大于所述第二滑槽20的宽度尺寸。通过设置的限位机构能够起到对抵锥3进行限位，使得抵锥3在移动的过程中不会发生转动，从而使得抵锥3只能在传动杆15的方向上进行上下移动，通过设置的第一滑槽19的宽度尺寸大于第二滑槽20的宽度尺寸，使得挡片21在移动的时候不会脱离第一滑槽19的内部。

具体的，所述第一滑槽19的内部安装有挡片21，所述挡片21的侧壁固定有限位杆22，所述限位杆22侧壁设置有抵杆24，所述抵杆24的侧壁设置有弹簧23，所述弹簧23位于内槽25的内部，所述内槽25设置在所述机壳10的内部，所述抵锥3的底部固定有挤压杆12，所述挤压杆12的底部固定有挤压头14，所述挤压头14的下方设置有与其相适配的挤压槽27，所述挤压槽27位于所述机壳10的内部。当限位杆22的端部被抵锥进行挤压的时候，限位杆22会在杆套的内部移动，限位杆22上固定的抵杆24会挤压弹簧23，使得弹簧23在内槽25的内部进行压缩，直到挤压完成后，弹簧23被压缩到最大形变量，当抵锥3向上移动的时候，弹簧23会带动限位杆22复位。

步骤一：将需要进行剪切长方形的电池盒铝板，折成弧形，使得铝板刚好能够放入到挤压槽27的内部，铝板的长度完全放入到挤压槽后余留长度够多次进行剪切，当铝板放入到挤压槽27的内部时候，使得铝板的端部与挤压槽27的端部平齐，挤压槽27为贯穿机壳10内部的方形槽，当铝板在挤压槽27的内部对齐后，通过剪切机构的剪切，从而将需要进行加工的铝板剪切到需要的长度，且剪切完成时，完成挤压成型；

步骤二：当抵锥3向下移动的时候，抵锥3内部的第一滑槽19和挡片21的配合，使得挡片21在移动的时候不会滑出第二滑槽20的内部，当限位杆22在第二滑槽20的内部进行滑动的时候限位杆22侧壁的抵杆会挤压弹簧23，将弹簧23压入到内槽25的内部；

步骤二：当电机1转动的时候，电机1带动传动杆15转动，传动杆15转动带动底部螺纹连接的抵锥3，抵锥3在限位机构的限位下向下移动，抵锥3向下移动的时候会带动挤压杆12向下移动，从而使得挤压杆12带动挤压头14对位于挤压槽27内部的铝板挤压成型，挤压头14为长方体结构，挤压头14挤压铝板时刚好与挤压槽27贴合；

步骤三：当抵锥3向下移动的时候，由于抵锥3为底部直径小于顶部直径的圆台型结构，抵锥3向下移动的过程中会挤压位于抵锥3侧壁的转杆16，当抵锥3不断向下移动的时候，抵锥3挤压转杆16的力越大，转杆16围绕支杆5进行转动，从而使得转杆16带动拉杆4向上移动，拉杆4带动固定片7在滑槽8的内部滑动，从而使得固定片7在滑动的过程中带动两个驱动把9相互靠近，驱动把9围绕支撑销18转动，驱动把9转动的时候带动从动把11转动，从动把11转动的时候带动刀条13进行挤压，从而使得两个刀条13将铝板切断，当剪切机构刚好切断铝板的时候，此时，挤压头14在挤压槽27的内部完成挤压。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于，包括机壳（10），所述机壳（10）的内部设置有支板（2），所述机壳（10）的顶部设置有电机（1），所述电机（1）的底部固定有传动杆（15），所述传动杆（15）的底部连接有抵锥（3），所述抵锥（3）的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部和所述传动杆（15）通过螺纹连接，所述抵锥（3）的侧壁设置有推动机构，所述推动机构包括固定在机壳（10）上的支杆（5），所述支杆（5）上套设有转动的转杆（16），所述转杆（16）的端部固定有向上的滑杆（26），所述滑杆（26）与拉杆（4）相匹配，所述拉杆（4）位于驱动把（9）的一侧；所述拉杆（4）的中部设置有通槽（17），所述滑杆（26）贯穿所述通槽（17）的内部，所述拉杆（4）的端部固定有剪切机构；

所述剪切机构包括驱动把（9），所述驱动把（9）的中部设置有固定在机壳（10）侧壁的支撑销（18），所述驱动把（9）的端部连接从动把（11），所述从动把（11）的端部固定有刀条（13）；所述驱动把（9）上设置有滑槽（8），所述拉杆（4）的侧壁设置有垫片（6），所述滑槽（8）的内部安装有固定片（7），且所述固定片（7）和所述拉杆（4）滑动连接；

所述抵锥（3）的侧壁连接有限位机构，所述限位机构包括设置在所述抵锥（3）内部的第一滑槽（19）和第二滑槽（20），所述第一滑槽（19）和所述第二滑槽（20）相连通，所述第二滑槽（20）靠近所述抵锥（3）的外壁，所述第一滑槽（19）的宽度尺寸大于所述第二滑槽（20）的宽度尺寸；

所述第一滑槽（19）的内部安装有挡片（21），所述挡片（21）的侧壁固定有限位杆（22），所述限位杆（22）侧壁设置有抵杆（24），所述抵杆（24）的侧壁设置有弹簧（23），所述弹簧（23）位于内槽（25）的内部，所述内槽（25）设置在所述机壳（10）的内部，所述抵锥（3）的底部固定有挤压杆（12），所述挤压杆（12）的底部固定有挤压头（14），所述挤压头（14）的下方设置有与其相适配的挤压槽（27），所述挤压槽（27）位于所述机壳（10）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工用包装切断装置，其特征在于，该切断装置的使用方法，具体包括以下几个步骤：

步骤一：将需要进行剪切长方形的电池盒铝板，折成弧形，使得铝板刚好能够放入到挤压槽（27）的内部，铝板的长度完全放入到挤压槽后余留长度够多次进行剪切，当铝板放入到挤压槽（27）的内部时候，使得铝板的端部与挤压槽（27）的端部平齐，挤压槽（27）为贯穿机壳（10）内部的方形槽，当铝板在挤压槽（27）的内部对齐后，通过剪切机构的剪切，从而将需要进行加工的铝板剪切到需要的长度，且剪切完成时，完成挤压成型；

步骤二：当抵锥（3）向下移动的时候，抵锥（3）内部的第一滑槽（19）和挡片（21）的配合，使得挡片（21）在移动的时候不会滑出第二滑槽（20）的内部，当限位杆（22）在第二滑槽（20）的内部进行滑动的时候限位杆（22）侧壁的抵杆会挤压弹簧（23），将弹簧（23）压入到内槽（25）的内部；

步骤二：当电机（1）转动的时候，电机（1）带动传动杆（15）转动，传动杆（15）转动带动底部螺纹连接的抵锥（3），抵锥（3）在限位机构的限位下向下移动，抵锥（3）向下移动的时候会带动挤压杆（12）向下移动，从而使得挤压杆（12）带动挤压头（14）对位于挤压槽（27）内部的铝板挤压成型，挤压头（14）为长方体结构，挤压头（14）挤压铝板时刚好与挤压槽（27）贴合；

步骤三：当抵锥（3）向下移动的时候，由于抵锥（3）为底部直径小于顶部直径的圆台型结构，抵锥（3）向下移动的过程中会挤压位于抵锥（3）侧壁的转杆（16），当抵锥（3）不断向下移动的时候，抵锥（3）挤压转杆（16）的力越大，转杆（16）围绕支杆（5）进行转动，从而使得转杆（16）带动拉杆（4）向上移动，拉杆（4）带动固定片（7）在滑槽（8）的内部滑动，从而使得固定片（7）在滑动的过程中带动两个驱动把（9）相互靠近，驱动把（9）围绕支撑销（18）转动，驱动把（9）转动的时候带动从动把（11）转动，从动把（11）转动的时候带动刀条（13）进行挤压，从而使得两个刀条（13）将铝板切断，当剪切机构刚好切断铝板的时候，此时，挤压头（14）在挤压槽（27）的内部完成挤压。