CN111672813B - 一种用于清洗葫芦籽的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于食品加工设备技术领域，公开了一种用于清洗葫芦籽的生产线，它包括上料部、清洗部、干燥部，清洗部包括第一浸泡机构、第二分离机构、第三清洗机构，上料部的出料端与第一浸泡机构的进料端相连接，第一浸泡机构的出料端与第二分离机构的进料端相连接，第二分离机构的出料端与第三清洗机构的进料端相连接，第三清洗机构的出料端与干燥部相连接。这样的机构，将葫芦籽通过第一浸泡机构将葫芦籽表面粘着的泥土等附着物泡软，再通过第二分离机构将混杂在葫芦籽中小粒的砂石、果肉等分离，最后进入第三清洗机构对葫芦籽进行清洗，这样三步的清洁方式，既减少了葫芦籽中混杂的各类杂物，又使得葫芦籽的清洗效果得到了提高。

Description

一种用于清洗葫芦籽的生产线

技术领域

本发明涉及食品加工设备的技术领域，具体地是一种用于清洗葫芦籽的生产线。

背景技术

葫芦籽主要产自新疆和内蒙古，为成熟葫芦的种子，呈扁椭圆形，一端略尖，外表黄白色，边缘稍有棱，仁香足。作为坚果类食品中的一种，具有很高的营养价值，葫芦籽中含有大量的蛋白质和纤维素，能够清除血管内的垃圾和毒素，还能够防止食物中的血糖引起胰岛素上升，进而导致的身体血糖、血压或血脂的异常，常食野葫芦籽对保护呼吸系统、维护心血管、抑制癌细胞、治疗糖尿病均有一定作用，还能够安心养神、抗菌强身。

为了保证葫芦籽干净卫生，收获后的葫芦籽在进行炒制、烘烤、蒸煮或其他等熟制工艺之前需要进行清洗，而现有针对于葫芦籽清洗加工的设备，大多功能单一，没有办法做到彻底的清洗，而且干燥工序需要另一套设备进行，既使得效率降低，又增加了工人的工作量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种功能全面，而且使葫芦籽的清洗效果提高，而且能够进行干燥，提升了清洗效率的用于清洗葫芦籽的生产线。

本发明所采取的技术方案是：一种用于清洗葫芦籽的生产线，它包括上料部、清洗部、干燥部，所述上料部与所述清洗部相连接，所述清洗部与所述干燥部相连接，所述清洗部包括第一浸泡机构、第二分离机构、第三清洗机构，所述上料部的出料端与所述第一浸泡机构的进料端相连接，所述第一浸泡机构的出料端与所述第二分离机构的进料端相连接，所述第二分离机构的出料端与所述第三清洗机构的进料端相连接，所述第三清洗机构的出料端与所述干燥部相连接。

采用以上结构后，本发明的原理是，将葫芦籽投放至上料部中，上料部自动将葫芦籽输送至第一浸泡机构中，第一浸泡机构对上料部输送来的葫芦籽进行浸泡，可以将葫芦籽表面粘着的泥土、瓜瓤等不易清洁的附着物泡软，便于后续的清理，然后将葫芦籽输送至第二分离机构中，通过第二分离机构，将混杂在葫芦籽中小粒的砂石、土块、果肉、污水等分离，最后进入第三清洗机构对葫芦籽进行清洗，在完成清洗过程后，将葫芦籽输送至干燥部进行干燥处理。本发明的一种用于清洗葫芦籽的生产线与现有技术相比具有以下优点：首先，整个生产线包括对葫芦籽的清理包括清洗以及干燥，不仅能够保证清理后的葫芦籽干净卫生，同时干燥后的葫芦籽可以直接进行炒制或其他加工，保证了生产效率，其次，将对葫芦籽的清洗分成了三部，先通过第一浸泡机构进行浸泡，便于后续的清理；然后再通过第二分离机构将混杂在葫芦籽中的杂物分离，最后进入第三清洗机构对葫芦籽进行清洗，这样三步的清洁方式，既减少了葫芦籽中混杂的各类杂物，又使得葫芦籽的清洗效果得到了提高。

作为优选，所述上料部包括料斗、第一输送机构，所述第一输送机构一端与所述料斗相连接，所述第一输送机构的另一端与所述清洗部相连接。第一输送机构可以设置为链板或传送带，能够将葫芦籽从料斗中自动运送至清洗部进行清洗，实现自动化工作，减轻了工作人员的工作负担。

作为优选，所述上料部还包括第一喷淋机构，所述第一喷淋机构设置在所述第一输送机构的上方。第一喷淋机构设置在第一输送机构的上方，能够对进行清洗之前的葫芦籽进行第一次清理，通过喷淋动作能够冲掉葫芦籽身上的浮尘等杂物。

作为优选，所述上料部还包括储水槽，所述储水槽设置在所述第一喷淋机构下方，所述储水槽连接有污水过滤系统。第一喷淋机构所喷出的水流至第一输送机构下方时被储水槽储存，然后流进污水过滤系统，能够对污水进行过滤，循环利用，一方面对水污染进行控制，另一方面也节约了水资源。

作为优选，所述第一浸泡机构包括浸泡池、第二输送机构，所述第一浸泡机构包括浸泡池、第二输送机构，所述第二输送机构包括第二传送链、第二驱动轮、第二从动轮、第二导向轮，所述第二从动轮、第二导向轮设置在所述浸泡池内，所述第二导向轮与所述第二从动轮平行设置，所述第二驱动轮设置在所述第二分离机构的进料端上方，所述第二传送链套设在所述第二驱动轮、第二导向轮、第二从动轮外侧，所述第二传送链上设置有与所述第二传送链相垂直的叶片。浸泡池用于对上料部中输送进来的葫芦籽进行浸泡，将葫芦籽身上粘着的土块瓜瓤等不易清洗的杂物泡软，为之后的清洗工作打好基础；第二输送机构用于将浸泡后的葫芦籽运送至后续的第二分离机构中，第二传送链上设置的叶片能够使第二输送机构在工作时带动第一浸泡机构中的液体流动，一方面能够通过液体的流动将一部分杂物与葫芦籽分离，另一方面能够带动葫芦籽移动，使葫芦籽能够移动至第二输送机构上。

作为优选，所述第二分离机构包括滚筒式分离机构、箱体，所述滚筒式分离机构安装在所述箱体内，与所述箱体转动连接，所述箱体侧面开设有若干杂物清理口，所述滚筒式分离机构由筒状的筛网组成，所述滚筒式分离机构内部还设有螺旋布置的导向筋。筒状的筛网在转动的过程中，带动筛网底部的葫芦籽进行翻动，能够将其中混杂细小的砂石、污水、果屑等漏出，仅将葫芦籽留在滚筒式分离机构中，同时，设置在滚筒式分离机构中的导向筋，能够在滚筒式分离机构进行转动的过程中，搅动滚筒式分离机构内部的葫芦籽，使其发生移动，一方面使杂物与葫芦籽分离，另一方面能够防止葫芦籽堆积，使其跟随移动至第二分离机构的出口端；被甩出的杂物可以通过杂物清理口进行清理，防止杂物堆积。

作为优选，所述第二分离机构的箱体侧面或顶面还设有若干第二喷头，所述第二喷头连接有水泵。设置在箱体侧面或者顶面的喷头，通过水泵的作用能够喷出高压水流，高压水流作用在滚筒式分离机构上，能够将挂在滚筒式分离机构壁上的葫芦籽以及杂物冲掉，防止滚筒式分离机构中筛网孔的堵塞，保证机构能够持续工作，使得清洗效率提高。

作为优选，所述第三清洗机构包括清洗池、第三输送机构，所述第三输送机构包括第三传送链、第三驱动轮、第三从动轮、第三导向轮，所述第三传送链由若干第三链板连接而成，每块所述第三链板上均开设有若干孔，所述第三从动轮设置在所述清洗池内靠近所述第二分离机构的一端，所述第三导向轮设置在所述清洗池内远离所述第二分离机构的一端，所述第三驱动轮设置在所述清洗池上方且远离所述第二分离机构的一端，所述第三驱动轮、第三从动轮、第三导向轮将所述第三传送链分为水平段、倾斜段，所述水平段设置在所述清洗池内，所述倾斜段的一端与所述水平段远离第二分离机构的一端相连接，所述倾斜段的另一端向清洗池上方倾斜延伸，延伸至高于所述清洗池的上表面的位置，所述清洗池内平行布置有若干气管，所述气管上开设有若干第一喷嘴，所述清洗池外部设有气泵，所述气泵与所述气管相连接。清洗池内设置有气管，气管连接有气泵，通过气泵将高压气体通入气管中，并通过气管上的喷嘴喷入清洗池内的液体中，形成大量的气泡，气泡在液体中上升，直至液体表面后炸裂开，并作用于葫芦籽，通过无数气泡炸裂开来的冲击力，对葫芦籽表面进行清洁，这样的清洁方式不会对葫芦籽产生很大的冲击力，保证了葫芦籽整体不会被破坏，而且作用面积广，大量的气泡能够覆盖更多的葫芦籽，在气泡的持续作用下，清洁的效率不仅更加高，清洁的质量也得到了提升。

作为优选，所述第三清洗机构还包括第二喷淋机构、第三喷淋机构，所述第二喷淋机构设置在所述第三传送链的所述倾斜段上方，所述第三喷淋机构设置在所述第三传送链的所述水平段上方。第三喷淋机构在葫芦籽进行清洗的同时在上部进行高压喷淋，使清洗的效果进一步提升，第二喷淋机构对葫芦籽进行最后一道清洗，设置在第三传送链的倾斜段上方，能够将经过清洗的葫芦籽表面的污水或清洗液冲掉，确保葫芦籽的干净卫生。

作为优选，所述干燥部包括第四输送机构以及设置在所述第四输送机构上方的若干风机，所述第四输送机构包括第四传送链、第四驱动轮、第四从动轮，所述第四传送链围绕所述第四驱动轮、第四从动轮设置，所述第四传送链由若干第四链板连接而成，每块所述第四链板上设置有若干孔。经过清洗的葫芦籽通过第四输送机构运送至风机的下方，通过风机的作用，将葫芦籽表面的水分吹干，完成整个的清理过程。

附图说明

图1是本发明的一种用于清洗葫芦籽的生产线的三维结构示意图。

图2是本发明的一种用于清洗葫芦籽的生产线的主视结构示意图。

图3是本发明的一种用于清洗葫芦籽中上料部的主视剖面示意图。

图4是本发明的一种用于清洗葫芦籽中第一浸泡机构的主视剖面示意图。

图5是图2中“A-A”剖面的局部剖面示意图。

图6是本发明的一种用于清洗葫芦籽中第二分离机构沿图5中“B-B”的剖面示意图。

图7是本发明的一种用于清洗葫芦籽中第三清洗机构的主视剖面示意图。

图8是本发明的一种用于清洗葫芦籽中干燥部的主视剖面示意图。

其中，1、上料部；1.1、料斗；1.2、第一输送机构；1.3、第一喷淋机构；1.4、储水槽；2、第一浸泡机构；2.1、浸泡池；2.2、第二输送机构；2.21、第二传送链；2.22、第二驱动轮；2.23、第二从动轮；2.24、叶片；2.25、第二导向轮；3、第二分离机构；3.1、滚筒式分离机构；3.2、箱体；3.3、筛网；3.4、导向筋；3.5、第二喷头；3.6、杂物清理口；4、第三清洗机构；4.1、清洗池；4.2、第三输送机构；4.21、第三传送链；4.22、第三驱动轮；4.23、第三从动轮；4.24、第三导向轮；4.3、气管；4.4、第一喷嘴；4.5、第二喷淋机构；4.6、第三喷淋机构；5、干燥部；5.1、第四输送机构；5.11、第四传送链；5.12、第四驱动轮；5.13、第四从动轮；5.2、风机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例1

根据说明书附图1及说明书附图2所示，本发明提供一种用于清洗葫芦籽的生产线，它包括上料部1、清洗部、干燥部5，其中清洗部包括第一浸泡机构2、第二分离机构3、第三清洗机构4，上料部1右侧的出料端与第一浸泡机构2左侧的进料端相连，第一浸泡机构2右侧的出料端与第二分离机构3左侧的进料端相连接，第二分离机构3右侧的出料端与第三清洗机构4左侧的进料端相连接，第三清洗机构4右侧的出料端与干燥部5左侧的进料端相连接。

根据说明书附图3所示，上料部1包括料斗1.1、第一输送机构1.2、第一喷淋机构1.3、储水槽1.4，第一输送机构1.2的左端设置在料斗1.1的内部，第一输送机构1.2的右端倾斜向上设置，直到延伸至第一浸泡机构2进料端的上方，这样通过第一输送机构1.2的运动，便能够将料斗1.1内部的葫芦籽提升且输送至第一浸泡机构2中；第一喷淋机构1.3设置在第一输送机构1.2的上方，对第一输送机构1.2上的葫芦籽进行第一遍清洗，冲去葫芦籽表面上的灰尘杂物。

根据说明书附图4所示，第一浸泡机构2包括浸泡池2.1、第二输送机构2.2，第二输送机构2.2包括第二传送链2.21、第二驱动轮2.22、第二从动轮2.23、第二导向轮2.25，第二传送链2.21围绕第二驱动轮2.22、第二导向轮2.25、第二从动轮2.23设置，第二从动轮2.23、第二导向轮2.25平行设置，且设置在浸泡池2.1内部，第二驱动轮2.22设置在浸泡池2.1上方，延伸至第二分离机构3的进料端，使得第二输送机构2.2的水平部分处于浸泡池2.1内，倾斜部分延伸至浸泡池2.1外；其中传送带上还设有垂直于第二传送链2.21的叶片2.24，叶片2.24在第二传送链2.21运动的过程中一同运送，搅动浸泡池2.1内的液体，使液体也发生循环流动，流动的液体便可以带动漂浮在上方的葫芦籽向第二输送机构2.2的位置移动，便于被第二输送机构2.2输送至第二分离机构3中。

根据说明书附图5及说明书附图6所示，第二分离机构3包括滚筒式分离机构3.1、箱体3.2，滚筒式分离机构3.1设置在箱体3.2内侧，且与箱体3.2转动连接，滚筒式分离机构3.1由筒状的筛网3.3组成，滚筒式分离机构3.1的内侧螺旋布置有两条导向筋3.4；箱体3.2的侧面上还设有第二喷头3.5，第二喷头3.5朝向滚筒式分离机构3.1的中心线设置，第二喷头3.5通过水泵驱动，能够喷出高压水流，将粘在滚筒式分离机构3.1筛网3.3孔中的杂物或葫芦籽冲掉，防止累积之后堵住筛网3.3孔。

根据说明书附图7所示，第三清洗机构4包括清洗池4.1、第三输送机构4.2、第二喷淋机构4.5、第三喷淋机构4.6，清洗池4.1内部还平行布置有5根气管4.3，每根气管4.3上连接有5个第一喷嘴4.4，气管4.3均与气泵相连接，气泵将气体从气管4.3中通过第一喷嘴4.4压入清洗池4.1内的液体中，形成大量的气泡，气泡撞击葫芦籽表面，将其充分的打散、翻滚，达到清洗的效果，同时第三喷淋机构4.6在上方进行高压喷淋，进一步的将葫芦籽上的污渍清洗干净；第三输送机构4.2包括第三传送链4.21、第三驱动轮4.22、第三从动轮4.23、第三导向轮4.24，第三传送链4.21围绕第三驱动轮4.22、第三从动轮4.23、第三导向轮4.24设置，使第三传送链4.21被分为水平段、倾斜段，水平段在清洗池4.1内，倾斜段向清洗池4.1上方倾斜延伸，直到干燥部5的进料端上方；第二喷淋机构4.5设置在第三输送机构4.2的倾斜段上方，对经过气泡清洗的葫芦籽进行再次冲洗，将葫芦籽身上的污水冲洗干净；其中，气管4.3可以设置在第三输送机构4.2中部，以减小第三输送机构4.2对气泡的阻碍作用。

根据说明书附图8所示，干燥部5包括第四输送机构5.1、风机5.2，风机5.2设置在第一输送机构1.2上方，两个风机5.2并排放置为一组，沿第四输送机构5.1的运动方向均匀布置六组，对通过第四输送机构5.1运送的葫芦籽进行吹风处理，通过六组风机5.2的工作，将葫芦籽中的水分吹干，以便后续的炒制工作，其中风机5.2的数量可以根据清洗生产线的长度或葫芦籽的数量进行调整。

其工作原理是，将收获的葫芦籽倒入上料机构的料斗1.1中，第一输送机构1.2将料斗1.1内的葫芦籽提升输送至第一浸泡池2.1中，在第一输送机构1.2的输送途中，经过第一喷淋机构1.3的高压喷淋，将葫芦籽中混杂的浮尘、杂草等冲掉，对葫芦籽进行第一次清洗，当葫芦籽进入第一浸泡机构2中，通过浸泡池2.1的浸泡，使葫芦籽中混杂的大粒石子等重物沉淀，同时使葫芦籽身上粘着的泥、瓜瓤等不易清洁的杂物被泡软，浸泡后的葫芦籽在第二输送机构2.2的作用下，被送至第二分离机构3中，进入第二分离机构3的葫芦籽，通过滚筒式分离机构3.1的旋转动作，使葫芦籽在滚筒式分离机构中翻动，从而使细小的杂物从筛网3.3中被漏出，进入箱体内部，可以通过杂物清理口3.6取出，设置在箱体3.2侧面的第二喷嘴持续的向滚筒式分离机构3.1喷出高压水流，防止筛网3.3的孔被堵住，在滚筒式分离机构3.1转动的过程中，螺旋设置在筒状筛网3.3内侧的导向筋一同转动，而在导向筋转动的过程中，筛网底部的葫芦籽被导向筋推动，使葫芦籽向出料端运动，在导向筋3.4的推动作用下，葫芦籽从第二分离机构3的出料端流出，进入第三清洗机构4，第三清洗机构4气泵通过气管4.3及第一喷嘴4.4使清洗池4.1内产生大量气泡，通过气泡对葫芦籽进行清洗，并通过上方的第三喷淋机构4.6进一步的对葫芦籽进行高压冲洗，清洗过后的葫芦籽被第三输送机构4.2输送至干燥部5，在第三输送机构4.2输送的过程中，第二喷淋机构4.5对倾斜段的葫芦籽进行冲洗，将葫芦籽身上所带的污水冲洗干净，完成葫芦籽的清洗过程，葫芦籽进入干燥部5后，通过第四输送机构5.1的作用，向出料端移动，在移动的过程中，第四传送机构上方的风机5.2对葫芦籽进行吹风处理，使葫芦籽在到达出料端的时候变得干燥，能够便于直接开始炒制等后续加工工作。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，在第一输送机构1.2中设有第一传送链，第一传送链由若干第一链板组合而成，第二传送链2.21由若干第二链板组合而成，第三传送链4.21由若干第三链板组合而成，第四传送链5.11若干第四链板组合而成，第一链板、第二链板、第三链板、第四链板上均开设有若干通孔，其中第一传送链、第二传送链2.21、第三传送链4.21、第四传送链5.11也可以采用网带式输送链，这样在第一喷淋机构1.3、第二喷淋机构4.5进行喷淋时，水可以顺着孔流下，不会发生堆积，更加卫生，同时在风机5.2进行吹风时，通孔也能够便于气流通过，不会将葫芦籽吹飞，保证干燥效果。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上，在上料部1的底部增加了储水槽1.4，储水槽1.4从料斗1.1的最左端延伸至第一输送机构1.2的最右端，用于盛装第一喷淋机构1.3喷撒的水，其中可以在料斗1.1底部开设漏水孔，能够将流入料斗1.1中的水漏出，被储水槽1.4盛接，储水槽1.4还连接有污水过滤系统，能够将污水过滤后再次进行使用，其中储水槽1.4的底部可以设置为斜面，便于收集的水流向设有污水过滤系统的一端，同时在第一浸泡机构2、第二分离机构3、第三清洗机构4均设置有类似的污水回收系统，将浸泡池2.1、箱体3.2以及清洗池4.1中的水及时的回收，并一同连接至污水过滤系统，将污水过滤后循环使用，这样既可以保证节约用水，还能够及时的将污水进行处理，保证清洗的质量。

本发明中，“左侧”、“右侧”等方向用语均是基于说明书附图2所示出的方向，是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于清洗葫芦籽的生产线，它包括上料部(1)、清洗部、干燥部(5)，所述上料部(1)与所述清洗部相连接，所述清洗部与所述干燥部(5)相连接，其特征在于，所述清洗部包括第一浸泡机构(2)、第二分离机构(3)、第三清洗机构(4)，所述上料部(1)的出料端与所述第一浸泡机构(2)的进料端相连接，所述第一浸泡机构(2)的出料端与所述第二分离机构(3)的进料端相连接，所述第二分离机构(3)的出料端与所述第三清洗机构(4)的进料端相连接，所述第三清洗机构(4)的出料端与所述干燥部(5)相连接；

所述第一浸泡机构(2)包括浸泡池(2.1)、第二输送机构(2.2)，所述第二输送机构(2.2)包括第二传送链(2.21)、第二驱动轮(2.22)、第二从动轮(2.23)、第二导向轮(2.25)，所述第二从动轮(2.23)、第二导向轮(2.25)设置在所述浸泡池(2.1)内，所述第二从动轮(2.23)设置在所述浸泡池(2.1)中靠近所述上料部(1)的一端，所述第二导向轮(2.25)设置在所述浸泡池(2.1)中远离所述上料部(1)的一端，且所述第二导向轮(2.25)与所述第二从动轮(2.23)平行设置，所述第二驱动轮(2.22)设置在所述第二分离机构的进料端上方，所述第二传送链(2.21)套设在所述第二驱动轮(2.22)、第二导向轮(2.25)、第二从动轮(2.23)外侧，所述第二传送链(2.21)上设置有与所述第二传送链(2.21)相垂直的叶片(2.24)；

所述第二分离机构(3)包括滚筒式分离机构(3.1)、箱体(3.2)，所述滚筒式分离机构(3.1)安装在所述箱体(3.2)内，与所述箱体(3.2)转动连接，所述箱体(3.2)侧面开设有若干杂物清理口，所述滚筒式分离机构(3.1)由筒状的筛网(3.3)组成，所述滚筒式分离机构(3.1)内部还设有螺旋布置的导向筋(3.4)；

所述第三清洗机构(4)包括清洗池(4.1)、第三输送机构(4.2)，所述第三输送机构(4.2)包括第三传送链(4.21)、第三驱动轮(4.22)、第三从动轮(4.23)、第三导向轮(4.24)，所述第三传送链(4.21)由若干第三链板连接而成，每块所述第三链板上均开设有若干孔，所述第三从动轮(4.23)设置在所述清洗池(4.1)内靠近所述第二分离机构(3)的一端，所述第三导向轮(4.24)设置在所述清洗池(4.1)内远离所述第二分离机构(3)的一端，所述第三驱动轮(4.22)设置在所述清洗池(4.1)上方且远离所述第二分离机构(3)的一端，所述第三驱动轮(4.22)、第三从动轮(4.23)、第三导向轮(4.24)将所述第三传送链(4.21)分为水平段、倾斜段，所述水平段设置在所述清洗池(4.1)内，所述倾斜段的一端与所述水平段远离第二分离机构(3)的一端相连接，所述倾斜段的另一端向清洗池(4.1)上方倾斜延伸，延伸至高于所述清洗池(4.1)的上表面的位置，所述清洗池(4.1)内平行布置有若干气管(4.3)，所述气管(4.3)上开设有若干第一喷嘴(4.4)，所述清洗池(4.1)外部设有气泵，所述气泵与所述气管(4.3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗葫芦籽的生产线，其特征在于，所述上料部(1)包括料斗(1.1)、第一输送机构(1.2)，所述第一输送机构(1.2)一端与所述料斗(1.1)相连接，所述第一输送机构(1.2)的另一端与所述清洗部相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洗葫芦籽的生产线，其特征在于，所述上料部(1)还包括第一喷淋机构(1.3)，所述第一喷淋机构(1.3)设置在所述第一输送机构(1.2)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种用于清洗葫芦籽的生产线，其特征在于，所述上料部(1)还包括储水槽(1.4)，所述储水槽(1.4)设置在所述第一喷淋机构(1.3)下方，所述储水槽(1.4)连接有污水过滤系统。

5.根据权利要求1所述的一种用于清洗葫芦籽的生产线，其特征在于，所述第二分离机构(3)的箱体(3.2)侧面或顶面还设有若干第二喷头(3.5)，所述第二喷头(3.5)连接有水泵。

6.根据权利要求1所述的一种用于清洗葫芦籽的生产线，其特征在于，所述第三清洗机构(4)还包括第二喷淋机构(4.5)、第三喷淋机构(4.6)，所述第二喷淋机构(4.5)设置在所述第三传送链(4.21)的所述倾斜段上方，所述第三喷淋机构设置在所述第三传送链(4.21)的所述水平段上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于清洗葫芦籽的生产线，其特征在于，所述干燥部(5)包括第四输送机构(5.1)以及设置在所述第四输送机构(5.1)上方的若干风机(5.2)，所述第四输送机构(5.1)包括第四传送链(5.11)、第四驱动轮(5.12)、第四从动轮(5.13)，所述第四传送链(5.11)围绕所述第四驱动轮(5.12)、第四从动轮(5.13)设置，所述第四传送链(5.11)由若干第四链板连接而成，每块所述第四链板上设置有若干孔。