CN111672634A - 一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用，按照重量份数，活性成分包括有丁铵黑药10‑30份、乙硫氮30‑50份、2‑氨基苯硫酚30‑50份。本发明一种闪锌矿浮选的高效组合捕收剂，所述组合捕收剂由丁铵黑药、乙硫氮、2‑氨基苯硫酚组成，易获取，价格低，药剂用量少，无污染。丁铵黑药捕收能力弱，但具有起泡性；硫氮捕收能力强，对铅、锌硫化矿均具有一定的捕收能力；2‑氨基苯硫酚捕收能力强，相比于常规捕收剂丁黄药，2‑氨基苯硫酚对铁闪锌矿即便在不用铜离子活化的情况下浮选效果仍然较好，而对硫化铅矿浮选效果较差。但是，2‑氨基苯硫酚是弱酸性化合物，在pH较低时不能充分和硫化锌矿作用。因此本发明组合捕收剂各组分能够相互补充。

Description

一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用

技术领域

本发明属于铅锌硫化矿浮选技术领域，具体涉及一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用。

背景技术

锌是一种银白色略带淡蓝色金属，常与铜、锡、铅等组合成黄铜或者与铝、镁、铜等组合成压铸合金，应用于冶金、化工、机械、电气、军事等多个领域；锌另外一个重要的用途就是镀锌，用于电镀防腐。锌的化合物可用于纺织工业以及制造油漆、染料、颜料等。

闪锌矿是锌金属最重要的来源之一，90％左右的锌产量来源闪锌矿，其化学式为ZnS闪锌矿在矿床地质成矿过程中往往有Fe元素呈类质同信象的形式混入，含铁量大于6％称为铁闪锌矿。闪锌矿的可浮性一般取决于杂质Fe的含量，一般认为含Fe越多，其晶格参数越大，从而闪锌矿水化作用增强，其天然可浮性降低。

高硫铅锌矿作为一种常见的铅锌矿床类型，在我国分布十分广泛，这类矿石的典型特征为：(1)矿石中S含量较高，S品位通常可高达30％，主要的硫化铁矿物为黄铁矿和磁黄铁矿；(2)锌品位高，矿石中铅+锌通常可达10％，且品位锌远高于铅；(3)矿物可浮性差异大、高效分离困难；(4)矿物嵌布关系复杂、高效解离困难，如矿石中方铅矿、闪锌矿等有价矿物常以微细粒包裹体或浸染状的形式嵌布于黄铁矿或脉石矿石物中，充分单体解离较为困难；(5)矿石中共伴生有价组分较为丰富，综合利用价值较高。

硫化铅锌矿分选的的主要原则是“浮铅抑锌”，通常是从选铅尾矿中浮选闪锌矿，因此选择捕收能力强、选择性高的锌捕收剂，尤其在高硫铅锌矿选矿工艺中，是极为重要的。目前，常用的闪锌矿捕收剂主要有黄药类、黑药类和硫氮类，黄药捕收能力强，但选择性差；黑药捕收能力弱，用量少，具有起泡性；硫氮捕收能力强，选择性好，药剂用量少。但是在实际高硫铅锌矿的浮选中，硫含量高，需要添加大量石灰，矿浆pH高，选锌泡沫层薄，泡沫小而细，锌精矿杂质含量较高，为提高锌精矿品位，提升回收率，需要研究对硫化锌矿选择性和捕收性更强的捕收剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种选择性好、捕收性强的浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂及其应用。

本发明这种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂，按照重量份数，活性成分包括有丁铵黑药10-30份、乙硫氮30-50份、2-氨基苯硫酚30-50份。

所述的组合锌捕收剂是将活性成分配制成水溶液加入的，将三种活性成分混合后，配置成质量浓度为0.5-10％水溶液。

所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，包括以下步骤：

1)将原矿进行破碎磨矿后，加水调节成矿浆；

2)向步骤1)中的矿浆中，加入抑制剂、锌抑制剂、铅捕收剂和起泡剂后进行铅浮选，得到铅精矿和铅尾矿；

3)向铅尾矿中加入抑制剂、锌活化剂、组合锌捕收剂和起泡剂后进行锌浮选，得到锌精矿。

所述步骤1)中，磨矿至-0.074mm粒级占70-85％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为20-35％。

所述的步骤2)中铅浮选为二粗二扫三精，抑制抑制剂得石灰，锌抑制剂为硫酸锌和碳酸钠，铅捕收剂为乙硫氮和丁铵黑药；起泡剂为松油醇。

所述的铅浮选的药剂制度为：

一粗：石灰5000-8000g/t，调节pH值为10-13；锌抑制剂硫酸锌2000-3500g/t和碳酸钠500-1000g/t；铅捕收剂乙硫氮30-60g/t和丁铵黑药10-40g/t；起泡剂松油醇20-50g/t。

二粗：铅捕收剂乙硫氮20-40g/t和丁铵黑药10-20g/t；

一扫：铅捕收剂乙硫氮5-15g/t和丁铵黑药1-10g/t；

二扫：铅捕收剂乙硫氮2-15g/t和丁铵黑药1-10g/t；

一精：抑制剂石灰300-800g/t，锌抑制剂硫酸锌100-600g/t和碳酸钠100-300g/t；

二精：抑制剂石灰200-400/t，锌抑制剂硫酸锌100-300g/t和碳酸钠50-150g/t；

三精：不加药剂。

所述步骤3)中，锌浮选一粗二扫三精，抑制剂为石灰，锌活化剂为硫酸铜，起泡剂为松油醇；

所述的粗选的药剂制度为：抑制剂石灰1000-2000g/t，锌活化剂硫酸铜300-1000g/t，组合锌捕收剂60-180g/t，起泡剂松油醇20-60g/t。所述的扫选药剂制度为：一扫加入组合锌捕收剂10-50g/t，二扫加入锌捕收剂5-25g/t。

所述的精选的药剂制度为：一精加入抑制剂石灰200-500g/t，二精加入抑制剂石灰100-300g/t。

上述的药剂除了抑制剂石灰外，都是配成水溶液加入到矿浆中，其中的加入量都是按照固体的加入量进行计算的，例如组合锌捕收剂60-180g/t是加入固体组合锌捕收剂的加入量，不是配成溶液后的加入量，抑制剂石灰主要是起到抑制黄铁矿的作用。

本发明的原理：

铅尾矿经活化剂硫酸铜充分作用后，硫化锌矿表面的锌离子被释放出来，先于矿浆中的水作用生成羟基化锌，随之乙硫氮、丁铵黑药和2-氨基苯硫酚分子分别与羟基化锌作用，产生化学吸附生成捕收剂金属盐，在矿物表面形成疏水性膜，使其疏水通过气泡上浮。低浓度的2-氨基苯硫酚可以取得更好的回收率，可以取代部分乙硫氮和丁铵黑药，能够减少药剂用量，并且的2-氨基苯硫酚存在能够使药剂之间混合更加均匀，提高药剂的协同作用，使其更快的与矿物作用。2-氨基苯硫酚对ZnS表面有更高的亲和力，能够快速产生放热吸附反应，捕收能力强增强，矿物上浮速度更快，浮选时间降低，锌回收率增加。

本发明的有益效果：

(1)本发明一种闪锌矿浮选的高效组合捕收剂，所述组合捕收剂由丁铵黑药、乙硫氮、2-氨基苯硫酚组成，易获取，价格低，药剂用量少，无污染。

(2)丁铵黑药捕收能力弱，但具有起泡性；硫氮捕收能力强，对铅、锌硫化矿均具有一定的捕收能力；2-氨基苯硫酚捕收能力强，相比于常规捕收剂丁黄药，2-氨基苯硫酚对铁闪锌矿即便在不用铜离子活化的情况下浮选效果仍然较好，而对硫化铅矿浮选效果较差。但是，2-氨基苯硫酚是弱酸性化合物，在pH较低时不能充分和硫化锌矿作用。因此本发明组合捕收剂各组分能够相互补充，达到1+1>2的效果。

(3)本发明现场应用简单，只需调整药剂比例，无需改变现场工艺流程，操作简单，指标稳定。

附图说明

图1本发明的工艺流程图。

具体实施方式

在本发明中铅的捕收剂为乙硫氮和丁铵黑药，而组合锌捕收剂丁铵黑药、乙硫氮、2-氨基苯硫酚，两者组份的差别是相似的，在铅的浮选过程中我们会加入锌抑制剂阻碍乙硫氮和丁铵黑药对锌的捕收，提高铅精矿的品位。在锌浮选时，会加入锌活化剂，使其能与捕收剂充分作用发生化学吸附，并在捕收剂中增加2-氨基苯硫酚促进锌的捕收，锌上浮速度加快，提高锌回收率。

实施例1

云南某矿石含Pb 2.98％、Zn 2.79％、S 27.79％、Fe 24.83％、As 0.55％、Ag114.95g/t，为高硫含银的铅锌矿石。造岩组分中，含量最高的是SiO₂，约为18.62％，其次为Al₂O₃约11.05％；其他造岩组分中CaO 3.99％，MgO 2.01％，K₂O 1.16％，Na₂O 0.073％。矿石中主要的金属矿物是主要为黄铁矿(含少量白铁矿)、方铅矿、闪锌矿，少量或微量的褐铁矿、白铅矿、铅矾、雄黄、毒砂、菱锌矿、雌黄、黄铜矿、铜蓝等，闪锌矿主要呈他形晶粒状嵌于黄铁矿粒间，局部可见闪锌矿交代黄铁矿。闪锌矿中常见包裹微细粒黄铜矿，偶见包裹磁黄铁矿。偶见闪锌矿被黄铁矿包裹。闪锌矿的嵌布粒度主要在0.03-0.3mm之间。

对本矿石采用组合捕收剂选锌，组合捕收剂由以下重量份的组分组成：丁铵黑药25份、乙硫氮45份、2-氨基苯硫酚30份。使用组合捕收剂时，将丁铵黑药、乙硫氮、2-氨基苯硫酚混合均匀，加水配置成质量浓度为1％的溶液。

采用如图1所示的工艺流程后，具体工艺参数和选矿指标如下：

(1)矿样准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、混匀、磨矿，制备成-0.074mm粒级占80％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为25％。

(2)铅粗选，将步骤(1)得到的矿浆进行铅粗选两次，得到两个铅粗选精矿和铅粗选尾矿。其中铅粗选Ⅰ作业工艺条件为：抑制剂石灰7000g/t，调节pH值为12，加入锌抑制剂硫酸锌2100g/t和碳酸钠700g/t。铅捕收剂乙硫氮40g/t和丁铵黑药20g/t，起泡剂松油醇30g/t；铅粗选Ⅱ作业工艺条件为铅捕收剂乙硫氮30g/t和丁铵黑药15g/t；起泡剂作用时间为1分钟，其余药剂作用时间为2分钟。

(3)铅扫选，将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一次层作业，其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选I作业加入铅捕收剂乙硫氮10/t和丁铵黑药5g/t，铅扫选Ⅱ作业加入铅捕收剂乙硫氮5g/t和丁铵黑药2.5g/t，药剂作用时间为2分钟。

(4)铅精选，将步骤(2)得到的两个铅粗选精矿合并到一起，进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业。其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂石灰500g/t，锌抑制剂硫酸锌400g/t和碳酸钠200g/t；铅精Ⅱ作业加入抑制剂石灰300g/t，锌抑制剂硫酸锌200g/t和碳酸钠100g/t；铅精Ⅲ作业不添加药剂；药剂作用时间为2分钟。

(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗选精选和锌粗选尾矿。其中锌粗选作业工艺条件为：抑制剂石灰1000g/t，锌活化剂硫酸铜500g/t，组合锌捕收剂60g/t，起泡剂松油醇30g/t，锌活化剂硫酸铜作用时间为15分钟，起泡剂作用时间为1分钟，其余药剂作用时间为2分钟。

(6)锌扫选，将步骤(5)得到的锌粗选尾矿进行两次锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业，其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入组合锌捕收剂20g/t，锌扫选Ⅱ作业加入组合锌捕收剂10g/t，药剂作用时间为2分钟。

(7)锌精选，将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业。其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰300g/t，锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰150g/t，锌精Ⅲ作业不添加药剂；药剂作用时间为2分钟。

选矿试验结果如下表1所示：

表1实施例1浮选试验指标(％)

对比例1

其他条件均与是实施例1一致，只是组合锌捕收剂为乙硫氮100份，配成成1％的水溶液。

对比例2

其他条件均与是实施例1一致，只是组合锌捕收剂为丁铵黑药100份，配成成1％的水溶液。

对比例3

其他条件均与是实施例1一致，只是组合锌捕收剂为2-氨基苯硫酚100份，配成成1％的水溶液。

对比例4

其他条件均与是实施例1一致，只是组合锌捕收剂为乙硫氮40份和丁铵黑药60份，配成成1％的水溶液。

表2对比例1～4的浮选结果表(％)

如表2所示，相比于实施例1，对比例1-4锌回收率均较低，不能最大程度回收锌。对比例1-3，单独使用乙硫氮或丁铵黑药或2-氨基苯硫酚作为锌捕收剂，锌浮选效果较差，锌精矿品位不高，锌回收率较低。对比例4，使用乙硫氮和丁铵黑药作为锌组合捕收剂，浮选效果稍好，回收率有所提高，但仍有部分锌流入尾矿未能回收。

实施例2

某高硫低铅锌矿含Pb 1.37％、Zn 3.43％、S 30.06％、Fe 28.88％、Cu 0.12％、Ag80.00％、As 0.03％，矿石中目的矿物主要为方铅矿、闪锌矿和伴生银矿物，其它含量较高的金属矿物为黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿等；脉石矿物主要是绿泥石、角闪石、透闪石和云母等。闪锌矿多呈团块状、浸染状、网脉状、星点状分布，多被方铅矿穿切交叉；有的闪锌矿还呈不规则状包裹黄铜矿、方铅矿；少数闪锌矿包裹交代磁铁矿、黄铁矿。

对本矿石采用组合捕收剂选锌，组合捕收剂由以下重量份的组分组成：丁铵黑药20份、乙硫氮35份、2-氨基苯硫酚45份。使用组合捕收剂时，将丁铵黑药、乙硫氮、2-氨基苯硫酚混合均匀，加水配置成质量浓度为1％的溶液。

采用如图1所示的工艺流程后，具体工艺参数和选矿指标如下：

(1)矿样准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、混匀、磨矿，制备成-0.074mm粒级占83％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为25％。

(2)铅粗选，将步骤(1)得到的矿浆进行铅粗选两次，得到两个铅粗选精矿和铅粗选尾矿。其中铅粗选Ⅰ作业工艺条件为：抑制剂石灰8000g/t，调节pH值为12.6，加入锌抑制剂硫酸锌2800g/t和碳酸钠700g/t。铅捕收剂乙硫氮30g/t和丁铵黑药15g/t，起泡剂松油醇30g/t；铅粗选Ⅱ作业工艺条件为铅捕收剂乙硫氮15g/t和丁铵黑药15g/t；起泡剂作用时间为1分钟，其余药剂作用时间为2分钟。

(3)铅扫选，将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一次层作业，其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选I作业加入铅捕收剂乙硫氮5/t和丁铵黑药5g/t，铅扫选Ⅱ作业加入铅捕收剂乙硫氮2.5g/t和丁铵黑药2.5g/t，药剂作用时间为2分钟。

(4)铅精选，将步骤(2)得到的两个铅粗选精矿合并到一起，进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业。其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂石灰800g/t，锌抑制剂硫酸锌500g/t和碳酸钠200g/t；铅精Ⅱ作业加入抑制剂石灰400g/t，锌抑制剂硫酸锌300g/t和碳酸钠100g/t；铅精Ⅲ作业不添加药剂；药剂作用时间为2分钟。

(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗选精选和锌粗选尾矿。其中锌粗选作业工艺条件为：抑制剂石灰2000g/t，锌活化剂硫酸铜800g/t，组合锌捕收剂90g/t，起泡剂松油醇40g/t，锌活化剂硫酸铜作用时间为10分钟，起泡剂作用时间为1分钟，其余药剂作用时间为2分钟。

(6)锌扫选，将步骤(5)得到的锌粗选尾矿进行两次锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业，其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入组合锌捕收剂30g/t，锌扫选Ⅱ作业加入组合锌捕收剂15g/t，药剂作用时间为2分钟。

(7)锌精选，将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业。其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰250g/t，锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰100g/t，锌精Ⅲ作业不添加药剂；药剂作用时间为2分钟。

选矿试验结果如下表3所示：

表3实施例2浮选试验指标(％)

实施例3

某高硫高铅锌矿含Pb 7.31％、Zn 6.66％、S 19.09％、Fe 14.02％、Cu 0.16％，矿石中目的矿物主要为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿，少量黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿和菱锰矿；脉石矿物主要是石英和白云石，少量方解石和绿泥石。闪锌矿多为半自形、它形的结晶颗粒，粒度在2.5mm-0.01mm，大小悬殊，其多于黄铁矿、方铅矿嵌生形成硫化物集合体，其中，结晶较大的颗粒内部孔隙发育，并有细小的黄铁矿、方铅矿充填，细小闪锌矿也充填在黄铁矿孔隙。闪锌矿具有半自形晶粒结构、侵蚀结构、填隙结构和乳滴状结构。

对本矿石采用组合捕收剂选锌，组合捕收剂由以下重量份的组分组成：丁铵黑药10份、乙硫氮50份、2-氨基苯硫酚40份。使用组合捕收剂时，将丁铵黑药、乙硫氮、2-氨基苯硫酚混合均匀，加水配置成质量浓度为1％的溶液。

采用如图1所示的工艺流程后，具体工艺参数和选矿指标如下：

(1)矿样准备，根据矿石性质，将矿石进行破碎、混匀、磨矿，制备成-0.074mm粒级占80％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为25％。

(2)铅粗选，将步骤(1)得到的矿浆进行铅粗选两次，得到两个铅粗选精矿和铅粗选尾矿。其中铅粗选Ⅰ作业工艺条件为：抑制剂石灰5000g/t，调节pH值为11.2，加入锌抑制剂硫酸锌3500g/t和碳酸钠1000g/t。铅捕收剂乙硫氮60g/t和丁铵黑药40g/t，起泡剂松油醇50g/t；铅粗选Ⅱ作业工艺条件为铅捕收剂乙硫氮30g/t和丁铵黑药20g/t；起泡剂作用时间为1分钟，其余药剂作用时间为2分钟。

(3)铅扫选，将步骤(2)得到的铅粗选尾矿进行铅扫选两次，得到铅浮选尾矿和两个铅扫选中矿，两个铅扫选中矿分别顺序返回到上一次层作业，其中铅扫选两次作业工艺条件为：铅扫选I作业加入铅捕收剂乙硫氮15g/t和丁铵黑药10g/t，铅扫选Ⅱ作业加入铅捕收剂乙硫氮10g/t和丁铵黑药5g/t，药剂作用时间为2分钟。

(4)铅精选，将步骤(2)得到的两个铅粗选精矿合并到一起，进行铅精选三次，得到铅精矿和三个铅精选中矿，三个铅精选中矿分别顺序返回到上一层作业。其中铅精选三次作业工艺条件为：铅精Ⅰ作业加入抑制剂石灰450g/t，锌抑制剂硫酸锌550g/t和碳酸钠300g/t；铅精Ⅱ作业加入抑制剂石灰200g/t，锌抑制剂硫酸锌300g/t和碳酸钠150g/t；铅精Ⅲ作业不添加药剂；药剂作用时间为2分钟。

(5)锌粗选，将步骤(3)得到的铅浮选尾矿进行锌粗选，得到锌粗选精选和锌粗选尾矿。其中锌粗选作业工艺条件为：抑制剂石灰1000g/t，锌活化剂硫酸铜1000g/t，组合锌捕收剂160g/t，起泡剂松油醇65g/t，锌活化剂硫酸铜作用时间为10分钟，起泡剂作用时间为1分钟，其余药剂作用时间为2分钟。

(6)锌扫选，将步骤(5)得到的锌粗选尾矿进行两次锌扫选两次，得到锌浮选尾矿和两个锌扫选中矿，两个锌扫选中矿分别顺序返回到上一层作业，其中锌扫选两次作业工艺条件为：锌扫选Ⅰ作业加入组合锌捕收剂50g/t，锌扫选Ⅱ作业加入组合锌捕收剂25g/t，药剂作用时间为2分钟。

(7)锌精选，将步骤(5)得到的锌粗选精矿进行锌精选三次，得到锌精矿和三个锌精选中矿，三个锌精选中矿分别顺序返回到上一层作业。其中锌精选三次作业工艺条件为：锌精Ⅰ作业加入抑制剂石灰300g/t，锌精Ⅱ作业加入抑制剂石灰100g/t，锌精Ⅲ作业不添加药剂；药剂作用时间为2分钟。

选矿试验结果如下表4所示：

表4实施例3浮选试验指标(％)

以上所述仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂，其特征在于，按照重量份数，活性成分包括有丁铵黑药10-30份、乙硫氮30-50份、2-氨基苯硫酚30-50份。

2.根据权利要求1所述的浮选铅锌硫化矿的组合锌捕收剂，其特征在于，所述的组合锌捕收剂是配置成水溶液加入至矿浆中的，将三种活性成分混合后，配置成质量浓度为0.5-10％水溶液。

3.根据权利要求1或2所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，包括以下步骤：

1)将原矿进行破碎磨矿后，加水调节成矿浆；

2)向步骤1)中的矿浆中，加入抑制剂、锌抑制剂、铅捕收剂和起泡剂后进行铅浮选，得到铅精矿和铅尾矿；

3)向铅尾矿中加入抑制剂、锌活化剂、组合锌捕收剂和起泡剂后进行锌浮选，得到锌精矿。

4.根据权利要求3所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤1)中，磨矿至-0.074mm粒级占70-85％的细度，并加水调浆，矿浆浓度为20-35％。

5.根据权利要求3所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，其特征在于，所述的步骤2)中铅浮选为二粗二扫三精，抑制剂得石灰，锌抑制剂为硫酸锌和碳酸钠，铅捕收剂为乙硫氮和丁铵黑药；起泡剂为松油醇。

6.根据权利要求5所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，其特征在于，所述的铅浮选的药剂制度为：

一粗：石灰5000-8000g/t，调节pH值为10-13；锌抑制剂硫酸锌2000-3500g/t和碳酸钠500-1000g/t；铅捕收剂乙硫氮30-60g/t和丁铵黑药10-40g/t；起泡剂松油醇20-50g/t。

二粗：铅捕收剂乙硫氮20-40g/t和丁铵黑药10-20g/t；

一扫：铅捕收剂乙硫氮5-15g/t和丁铵黑药1-10g/t；

二扫：铅捕收剂乙硫氮2-15g/t和丁铵黑药1-10g/t；

一精：抑制剂石灰300-800g/t，锌抑制剂硫酸锌100-600g/t和碳酸钠100-300g/t；

二精：抑制剂石灰200-400/t，锌抑制剂硫酸锌100-300g/t和碳酸钠50-150 g/t；

三精：不加药剂。

7.根据权利要求3所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，其特征在于，所述步骤3)中，锌浮选一粗二扫三精，抑制剂为石灰，锌活化剂为硫酸铜，起泡剂为松油醇。

8.根据权利要求7所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，其特征在于，所述的粗选的药剂制度为：抑制剂石灰1000-2000g/t，锌活化剂硫酸铜300-1000g/t，组合锌捕收剂60-180g/t，起泡剂松油醇20-60g/t。

9.根据权利要求7所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，其特征在于，所述的扫选药剂制度为：一扫加入组合锌捕收剂10-50g/t，二扫加入锌捕收剂5-25g/t。

10.根据权利要求3所述的组合锌捕收剂浮选铅锌硫化矿的方法，其特征在于，所述的精选的药剂制度为：一精加入抑制剂石灰200-500g/t，二精加入抑制剂石灰100-300g/t。

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