CN111672311A - 一种三废工段烟气提标改造系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域,且公开了一种三废工段烟气提标改造系统,所述提标改造系统主要由烟气系统、SO2吸收和氧化系统、浆液制备系统、浆液排出系统、工艺水系统、事故浆液及排放系统等组成,所述SO2吸收系统包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机以吸收塔搅拌器、喷淋层、除雾器等,所述吸收塔底部设浆液池,保证循环浆液有足够的停留时间和充分的搅拌以确保吸收剂最大的利用率、石膏产物的充分氧化和浓缩。该三废工段烟气提标改造系统,通过SO2吸收系统和SCR系统的设置,从而使SO2排放值小于等于25mg/Nm3、脱硫塔出口烟尘排放值在1‑4mg/Nm3、NOx排放值在20‑30mg/Nm3和降温水洗后烟气排放温度小于等于45℃,使得经过该系统处理后的各项指标均远小于国家标准。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域,具体为一种三废工段烟气提标改造系统。
背景技术
随着环保形式越来越严峻,氧化镁法相关脱硫废水及废渣处理存在难度;脱硝系统达不到国家要求的30mg/Nm3以下;烟囱“石膏雨”现象严重,烟囱出口白烟明显,为了满足日益严格的环保要求,SO2排放浓度达到35mg/Nm3,NOx排放浓度达到30mg/Nm3以下,以及对排放烟气降白的要求,对烟气脱硫、脱硝系统进行升级改造,同时对烟气进行脱白处理,以期解决相关环保问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种三废工段烟气提标改造系统。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种三废工段烟气提标改造系统,所述提标改造系统主要由烟气系统、SO2吸收和氧化系统、浆液制备系统、浆液排出系统、工艺水系统、事故浆液及排放系统等组成。
优选的,所述烟气系统中,设有人孔、卸灰门和烟气挡板门,所述烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有百分百的严密性。
优选的,所述SO2吸收系统包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机以吸收塔搅拌器、喷淋层、除雾器等,所述吸收塔底部设浆液池,保证循环浆液有足够的停留时间和充分的搅拌以确保吸收剂最大的利用率、石膏产物的充分氧化和浓缩,所述吸收塔内合格的浆液通过石膏排出泵排出,同时通过石灰供浆泵向浆液循环箱内补充新浆液。
优选的,所述浆液制备系统本系统主要是由石灰石粉仓、螺旋称重给料机、电动插板门、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、粉仓除尘器、搅拌器、地沟、管道、阀门及仪表等组成,石灰石浆液供给量根据浆液的pH值进行调整。
优选的,所述锅炉SCR反应器的截面成矩形,内部填充有一层催化剂,所述SCR反应器内烟气竖直向下流动,所述SCR反应器入口设置有导流板,所述SCR反应器内部易于磨损的部位设置有防磨措施,所述SCR反应器配有可拆卸的催化剂测试元件,所述SCR反应器设置用若干个人孔门。
优选的,所述SCR反应器在入口烟气粉尘和NOx浓度为最小值和最大值之间任何点运行,所述SCR反应器的设计压力和瞬时不变形承载压力取值与炉膛设计参数相同。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种三废工段烟气提标改造系统,包括以下步骤:
1)当锅炉启动产生烟气,通过烟气系统把烟气通入SO2吸收系统内;
2)将步骤一中通入SO2吸收系统脱硫后的烟气通过管道通入SCR系统进行脱硝。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种三废工段烟气提标改造系统,具备以下有益效果:
该三废工段烟气提标改造系统,通过SO2吸收系统和SCR系统的设置,从而使SO2排放值小于等于25mg/Nm3、脱硫塔出口烟尘排放值在1-4mg/Nm3、NOx排放值在20-30mg/Nm3和降温水洗后烟气排放温度小于等于45℃,使得经过该系统处理后的各项指标均远小于国家标准。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一:
一种三废工段烟气提标改造系统,提标改造系统主要由烟气系统、SO2吸收和氧化系统、浆液制备系统、浆液排出系统、工艺水系统、事故浆液及排放系统等组成,烟气系统中,设有人孔、卸灰门和烟气挡板门,烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有百分百的严密性,SO2吸收系统包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机以吸收塔搅拌器、喷淋层、除雾器等,吸收塔底部设浆液池,保证循环浆液有足够的停留时间和充分的搅拌以确保吸收剂最大的利用率、石膏产物的充分氧化和浓缩,吸收塔内合格的浆液通过石膏排出泵排出,同时通过石灰供浆泵向浆液循环箱内补充新浆液,浆液制备系统本系统主要是由石灰石粉仓、螺旋称重给料机、电动插板门、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、粉仓除尘器、搅拌器、地沟、管道、阀门及仪表等组成,石灰石浆液供给量根据浆液的pH值进行调整,锅炉SCR反应器的截面成矩形,内部填充有一层催化剂,催化剂的设置方式为1层运行,1层备用,催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间,催化剂模块采用钢结构框架,并便于运输、安装、起吊,为便于处理和安装或从SCR反应器中移出,催化剂单元与单元之间以及单元与篮框外壳之间设置有密封装置,用以防止未处理烟气的泄漏以及吸收外部振动,在SCR反应器的每层催化剂设置吹灰器,定期对催化剂表面进行吹灰,防止催化剂孔堵塞,吹灰范围覆盖整个催化剂表面,SCR反应器内烟气竖直向下流动,SCR反应器入口设置有导流板,SCR反应器内部易于磨损的部位设置有防磨措施,SCR反应器配有可拆卸的催化剂测试元件,SCR反应器设置用若干个人孔门,SCR反应器在入口烟气粉尘和NOx浓度为最小值和最大值之间任何点运行,SCR反应器的设计压力和瞬时不变形承载压力取值与炉膛设计参数相同,该系统中的管道管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损,选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、和玻璃钢管道等)、阀门和附件,箱罐和容器所有箱罐和容器的设计包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水和排空措施,以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。
判断标准:
SO2排放值: ≤25mg/Nm3
脱硫塔出口烟尘排放值: 1-4mg/Nm3
NOx排放值: 20-30mg/Nm3
降温水洗后烟气排放温度≤45℃
本发明的有益效果是:通过SO2吸收系统和SCR系统的设置,从而使得经过该系统处理后的各项指标均远小于国家标准。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种三废工段烟气提标改造系统,其特征在于,包括以下步骤:
1)当锅炉启动产生烟气,通过烟气系统把烟气通入SO2吸收系统内;
2)将步骤一中通入SO2吸收系统脱硫后的烟气通过管道通入SCR系统进行脱硝。
2.根据权利要求1所述的一种三废工段烟气提标改造系统,其特征在于,所述提标改造系统主要由烟气系统、SO2吸收和氧化系统、浆液制备系统、浆液排出系统、工艺水系统、事故浆液及排放系统等组成。
3.根据权利要求1所述的一种三废工段烟气提标改造系统,其特征在于,步骤一中所述烟气系统中,设有人孔、卸灰门和烟气挡板门,所述烟气挡板门易于操作,在最大压差的作用下具有百分百的严密性。
4.根据权利要求1所述的一种三废工段烟气提标改造系统,其特征在于,步骤一中所述SO2吸收系统包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机以吸收塔搅拌器、喷淋层、除雾器等,所述吸收塔底部设浆液池,保证循环浆液有足够的停留时间和充分的搅拌以确保吸收剂最大的利用率、石膏产物的充分氧化和浓缩,所述吸收塔内合格的浆液通过石膏排出泵排出,同时通过石灰供浆泵向浆液循环箱内补充新浆液。
5.根据权利要求2所述的一种三废工段烟气提标改造系统,其特征在于,所述浆液制备系统本系统主要是由石灰石粉仓、螺旋称重给料机、电动插板门、石灰石浆液箱、石灰石浆液泵、粉仓除尘器、搅拌器、地沟、管道、阀门及仪表等组成,石灰石浆液供给量根据浆液的pH值进行调整。
6.根据权利要求2所述的一种三废工段烟气提标改造系统,其特征在于,步骤二中所述锅炉SCR反应器的截面成矩形,内部填充有一层催化剂,所述SCR反应器内烟气竖直向下流动,所述SCR反应器入口设置有导流板,所述SCR反应器内部易于磨损的部位设置有防磨措施,所述SCR反应器配有可拆卸的催化剂测试元件,所述SCR反应器设置用若干个人孔门。
7.根据权利要求6所述的一种三废工段烟气提标改造系统,其特征在于,所述SCR反应器在入口烟气粉尘和NOx浓度为最小值和最大值之间任何点运行,所述SCR反应器的设计压力和瞬时不变形承载压力取值与炉膛设计参数相同。
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