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CN111670115A - 具有保护膜的未安装的可电控功能元件 - Google Patents

具有保护膜的未安装的可电控功能元件 Download PDF

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CN111670115A
CN111670115A CN201980004635.XA CN201980004635A CN111670115A CN 111670115 A CN111670115 A CN 111670115A CN 201980004635 A CN201980004635 A CN 201980004635A CN 111670115 A CN111670115 A CN 111670115A
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CN
China
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film
functional element
films
sealing
protective film
Prior art date
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Pending
Application number
CN201980004635.XA
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English (en)
Inventor
张慧星
F.曼茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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Abstract

本发明涉及具有可电控光学性能的未安装功能元件，其包括多层膜(4)，所述多层膜按次序包括第一保护膜(11)、第一载体膜(6)、第一平面电极(8)、活性层(5)、第二平面电极(9)、第二载体膜(7)和第二保护膜(12)，其中第一保护膜(11)和第二保护膜(12)各自独立地选自PVB膜、EVA膜或TPU膜。所述功能元件优选还包括安置在多层膜(4)处的一个或多个密封膜(13)。

Description

具有保护膜的未安装的可电控功能元件
本发明涉及具有可电控光学性能的未安装功能元件、制造其中装入有功能元件的具有可电控光学性能的复合玻璃板的方法，以及该功能元件的用途。
具有可电控功能元件的复合玻璃板是本身已知的。可以通过施加电压来改变功能元件的光学性能。
这样的功能元件的实例是SPD功能元件(SPD = 悬浮颗粒装置)，其例如从EP0876608 B1和WO 2011033313 A1已知。通过施加电压，可以控制透过SPD功能元件的可见光的透射。
另一实例是PDLC功能元件(PDLC = 聚合物分散液晶)，其例如从DE 102008026339A1已知。在此，活性层含有嵌入聚合物基质中的液晶。如果未施加电压，则液晶无序取向，这导致透过活性层的光发生强烈散射。如果将电压施加到平面电极，则液晶沿共同方向取向，并且透过活性层的光的透射增加。
另一实例是PNLC功能元件(PNLC = 聚合物网络液晶)。在此，所述活性层含有嵌入聚合物网络中的液晶，其中工作模式在其它方面与在PDLC功能元件中类似。
SPD、PDLC和PNLC功能元件可以作为多层膜商购获得，其中活性层和施加电压所需的平面电极布置在通常由PET制成的两个载体膜之间。在制造复合玻璃板时，将功能元件以所需的尺寸和形状从多层膜中切出，并嵌入到用于将两个玻璃质玻璃板层压在一起以形成复合玻璃板的中间层的膜之间。该功能元件的侧边缘在此是敞开的，以使得活性层经由该侧边缘与复合玻璃板的其它材料(例如来自中间层)接触，这可导致功能或光学干扰。
对于中间层，通常例如使用包含增塑剂的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。所述中间层的增塑剂或其它化学成分可以通过功能元件的敞开边缘扩散到活性层中，这可导致活性层的腐蚀或劣化。这尤其表现为在边缘区域中活性层的脱色或变色，这可对功能元件的功能和光学外观产生负面影响。在用于建筑物的PDLC中，对于中间层也愿意使用乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)，其中缺陷较不明显。
在WO 2012154663 A1和WO 2014023475 A1中，提出了用聚合物带(优选由聚酰亚胺制成)来密封功能元件的边缘，以避免损害活性层。但是，如果功能元件的所涉侧边缘在透过复合玻璃板透视时是可见的，则该解决方案具有以下缺点：该带可能在视觉上可感知，这也在美观方面不吸引人。此外需要额外的操作步骤。从这些文件中可以各自获知功能元件，它们在安装状态下在两个面上具有胶粘膜。在未安装状态下，所述功能元件不具有胶粘膜。
作为多层膜商购可得的功能元件，例如当前的PDLC膜在两面上覆盖有由聚丙烯或聚乙烯制成的保护膜。该保护膜特别用于保护载体膜免受污物或刮擦。在进行层压操作以形成复合玻璃板的过程中，必须在层压之前除去保护膜。但是，在层压过程中有时无意地未除去保护膜，这影响玻璃的性能。主要影响粘附性和厚度，但是也可稍微改变光学性能(透射和反射)。
在正确操作时，必须从功能元件上除去保护膜，然后必须将脱除保护膜的功能元件与接合膜一起引入具有所述玻璃板的组合件中。许多操作步骤是劳动密集型的，并且由此使污染功能元件的风险增加。随后清洁功能元件可导致额外的缺陷。如果未识别出缺陷，则在完成层压的玻璃板的透明区域中再发现这样的污物并因此导致废品率增加。任选地，还需要额外的操作步骤以密封所述功能元件的侧边缘。
本发明的目的是提供克服上述现有技术缺点的具有可电控光学性能的功能元件。特别地，本发明的目的是提供具有可电控光学性能的功能元件，其中省去了除去保护膜所需的额外操作步骤，并且可以提供含有这样的具有可电控光学性能的功能元件的复合玻璃板的有效制造方法。此外，以简化方式将功能元件的侧边缘进行任选希望或需要的密封也应是可能的。
发明人已发现，该目的可以通过由特定热塑性材料制成的保护膜替代用于功能元件的迄今常见的保护膜来实现，所述由特定热塑性材料制成的保护膜可以直接层压到复合玻璃板中。
因此，本发明的目的通过根据独立权利要求1的功能元件来实现。本发明还涉及根据其它次要权利要求的制造具有装入的功能元件的具有可电控光学性能的复合玻璃板的方法以及功能元件的用途。由从属权利要求得知优选实施方式。
例如在其中由例如PE或PP制成的常见保护膜被替代的本发明功能元件的情况下得到下列优点：
-可以将保护膜直接层压到玻璃中，由此可以节省层压时间。无需事先揭下保护膜。保护膜也可以同时用作接合膜或层压膜。
-简化了层压过程。关于功能元件所需的处理步骤更少，因此可以避免意外的夹杂物，尤其是在可见区域中，并且缩短加工时间。总的来说，在制造具有功能元件的复合玻璃板时改进结果和效率。
-功能元件受根据本发明使用的保护膜保护。在层压过程中，保护膜表面上可能的刮痕消失。根据本发明使用的保护膜是传统使用的膜的数倍厚，由此甚至可以补偿更深的刮痕。通过点状压力，通常增加“凹痕”的风险。此后可通过最终产品中稍微不同的光学性能发现所述凹痕。甚至这一问题也通过本发明而减轻。
-本发明人还发现了，可以简单方式将适合于密封所述功能元件的侧边缘的膜直接固定在保护膜和载体膜之间。当应装入这样的密封件时，这减少组装操作。也不需要胶粘剂或胶粘剂层来固定该密封件。
下面更详细地解释本发明。本发明尤其涉及在未装入或未安装状态下的功能元件，即该功能元件本身，该功能元件的用途以及将该功能元件装入到复合玻璃板中的方法。因此，本发明涉及未安装(经预制或制作)的功能元件，其尚未安装到复合玻璃板中并且在未安装状态下已具有两个保护膜，所述两个保护膜在预制的功能元件中用作保护膜并在层压复合玻璃板时用作层压层(层压膜)。因此，可以将预制的功能元件层压到复合玻璃板中，而不需要用于层压复合玻璃板的其它层压膜。
根据本发明，提供了具有可电控光学性能的功能元件，其包括多层膜，该多层膜按次序包括第一保护膜、第一载体膜、第一平面电极、活性层、第二平面电极、第二载体膜和第二保护膜，其中第一保护膜和第二保护膜各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜或热塑性聚氨酯(TPU)膜。
所述功能元件包括多层膜。所述功能元件可以任选地仅由该多层膜组成。该多层膜特别由多个相互接合的层或膜形成。
所述多层膜包括活性层。活性层是技术人员已知的。所述活性层具有可变的光学性能，该可变的光学能可以通过施加到活性层上的电压来控制。在本发明的意义上，可电控光学性能尤其被理解为是指可无级控制的那些性能，但是同样也是指可在两个或更多个分立状态之间切换的那些性能。所述光学性能尤其涉及光透射和/或散射行为。
所述多层膜还包括用于将电压施加到活性层上的平面电极，其布置在载体膜和活性层之间。第一平面电极布置在活性层和第一载体膜之间，且第二平面电极布置在活性层和第二载体膜之间。平面电极可以在组成和/或厚度方面相同或不同。平面电极大多相同。
优选将平面电极设计为透明导电层。所述平面电极优选含有至少一种金属、金属合金或透明导电氧化物(透明导电氧化物，TCO)。透明导电氧化物(TCO)的实例是掺锡的氧化铟(ITO，也称为氧化铟锡)、掺锑或氟的氧化锡(SnO2:Sb、SnO2:F)、掺镓的氧化锌(ZnO:Ga)或掺铝的氧化锌(ZnO:Al)，其中优选是ITO。基于这些透明导电氧化物(TCO)的导电层的厚度优选为10nm至2μm，更优选30nm至500nm，特别是50至100nm。
所述导电层也可以是金属层，优选薄层或包括金属层的薄层的堆叠体。金属在此还包括金属合金。合适的金属是例如Ag、Al、Pd、Cu、Pd、Pt、In、Mo、Au、Ni、Cr、W或其合金。这些金属涂层被称为TCC(透明导电涂层)。各层的常见厚度为2至50nm。
通常将平面电极设计为载体膜上的导电涂层的形式。载体膜的具有形成平面电极的导电涂层的那面此时在多层膜中面向活性层。
所述多层膜还包括布置在第一保护膜和最接近第一载体膜的平面电极之间的第一载体膜和布置在第二保护膜和最接近第二载体膜的平面电极之间的第二载体膜。
第一和第二载体膜尤其是热塑性膜。第一和第二载体膜可以在组成和/或厚度方面相同或不同。这两个载体膜通常由相同组合物组成。下列关于载体膜的说明既涉及第一载体膜，也涉及第二载体膜。
所述载体膜含有热塑性材料或由其组成。该热塑性材料可以是热塑性聚合物、或两种或更多种热塑性聚合物的混合物。除了该热塑性材料之外，所述载体膜还可以含有添加剂，例如增塑剂。所述载体膜的热塑性材料优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，如在商购可得的功能元件的情况下常见那样。
所述载体膜的热塑性材料还可以含有PET与其它热塑性聚合物的混合物和/或PET的共聚物或由其组成。所述载体膜的热塑性材料还可以例如含有PU、聚丙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚乙酸酯树脂、氟化乙烯-丙烯、聚氟乙烯和/或乙烯-四氟乙烯或由其组成。
所述第一载体膜和第二载体膜优选地各自独立地选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。除了热塑性聚合物PET之外，PET膜还可以任选含有添加剂，例如增塑剂和/或着色剂，或任选一种或多种其它热塑性聚合物，例如上述那些。一种或多种着色剂是特别有利的，因为此时散射光被迅速吸收。这改进光学性能(减少彩虹效应)。其它热塑性聚合物通常是不优选的。但是，如果含有一种或多种其它热塑性聚合物，则其总比例小于主要热塑性聚合物PET，例如为小于20重量％，优选小于10重量％，基于PET膜中的所有热塑性材料计。
各个载体膜的厚度优选为0.03mm至0.4mm，更优选0.04mm至0.2mm。
所述多层膜还包括布置在第一载体膜上方，即在第一载体膜的背向活性层的那面上的第一保护膜和布置在第二载体膜上方，即在第二载体膜的背向活性层的那面上的第二保护膜。
第一保护膜和第二保护膜优选形成所述多层膜的两个外部表面。功能元件，特别是载体膜通过所述保护膜有利地被保护免受损坏，例如刮擦。
第一保护膜和第二保护膜各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜或热塑性聚氨酯(TPU)膜。第一和第二保护膜可以在组成和/或厚度方面相同或不同。下列关于保护膜的说明既涉及第一保护膜，也涉及第二保护膜。
所述保护膜不仅用于保护功能元件，而且用于在制造复合玻璃板时胶粘或层压该复合玻璃板的组件，以接合这两个玻璃板。因此，所述保护膜具有双重功能。一方面，其保护在未装入状态下的功能元件，另一方面，其在制造复合玻璃板时形成用于接合复合玻璃板的组件的接合层。
所述第一和第二保护膜尤其是热塑性膜。选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜或热塑性聚氨酯(TPU)膜的保护膜含有作为热塑性聚合物的PVB、EVA或TPU或由其组成。除了热塑性聚合物之外，所述保护膜还可以任选含有添加剂，例如增塑剂、UV吸收剂、IR吸收剂或任选一种或多种其它热塑性聚合物。其它热塑性聚合物通常是不优选的。但是，如果含有一种或多种其它热塑性聚合物，其总比例小于主要热塑性聚合物(PVB、EVA或TPU)，例如为小于20重量％，优选小于10重量％，基于保护膜中的所有热塑性材料计。
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜和热塑性聚氨酯(TPU)膜尤其用作接合膜或层压膜，并且可以多种变体的形式商购可得。
所述第一保护膜和/或第二保护膜优选是PVB膜，优选地，两个保护膜是PVB膜。所述保护膜，特别是PVB膜可以含有增塑剂或不含增塑剂。因为使用特别优选薄的保护膜，因此不含增塑剂的保护膜对于加工而言也与含增塑剂的厚膜类似柔软。所述保护膜，特别是PVB膜优选不含增塑剂。合适的不含增塑剂的PVB膜是例如由Kuraray可得的Movital®膜。不含增塑剂的膜通常比含增塑剂的膜更便宜。另一优点是，增塑剂不会扩散出去，这可能损害复合玻璃板的品质，特别是当功能元件的侧边缘未密封时。
所述第一保护膜和第二保护膜优选各自独立地具有0.03mm至0.9mm，特别优选0.3mm至0.6mm的厚度，其中其优选是PVB膜。合适的例如是厚度为0.38 mm的常规PVB膜。所谓的声学膜例如具有0.52mm或0.82mm的厚度。就此而言，所述第一保护膜和第二保护膜还更优选各自独立地具有0.3mm至0.5mm的厚度，或者如果其是声学膜，0.5至0.9mm的厚度。
因为本发明的功能元件的保护膜在装入复合玻璃板中时留下，因此它们也可以在该复合玻璃板中承担光学或其它功能。这在使用常见接合膜时是已知的。所述第一保护膜和第二保护膜可各自独立地选自清澈膜、着色膜和声学膜，其中第一和第二保护膜优选为PVB膜。声学膜例如由多个，例如三个PVB膜形成，其中在中间含有较软的PVB膜。作为保护膜，例如可以使用两个着色PVB膜、或着色PVB膜和清澈PVB膜，以实现特定光学效果。
在一个优选的实施方案中，所述保护膜的指向外部的面是粗糙化的，以使层压时的排气变容易。这特别在将PVB膜用作接合膜时是有利的。
在一个优选的实施方式中，所述功能元件是PDLC功能元件、PNLC功能元件或SPD功能元件。该功能元件的工作模式是技术人员本身已知的。
PDLC功能元件的活性层含有嵌入聚合物基质中的液晶。如果没有电压施加到平面电极上，则液晶无序取向，这导致透过活性层的光强烈散射。如果将电压施加到平面电极上，则液晶沿共同方向取向，并且透过活性层的光的透射增加。
PNLC功能元件的活性层含有嵌入聚合物网络中的液晶。在其它方面，工作原理与在PDLC功能元件中类似。
SPD功能元件的活性层含有悬浮颗粒，其中通过在平面电极上施加电压可以改变活性层对光的吸收。通过施加电压，例如可以从深蓝色玻璃板变成透明玻璃板。
所述功能元件可以作为经层压的多层膜提供，其可有利地装入到复合玻璃板中。所述功能元件可以作为卷材存在，其例如具有0.8m至2m的宽度和最多200 m或更大的长度。然后可以根据需要从卷材中切出适当尺寸的片。适当切割的本发明功能元件的面积可以在宽范围内变化，并因此与各个情况下的要求匹配。功能元件的面积例如为100cm2至20m2，其中优选400cm2至6m2的面积，如其用于制造运载工具的玻璃以及建造玻璃和建筑物玻璃中常见那样。不含两个保护膜的功能元件的厚度例如为0.09mm至0.8mm，例如0.11至0.41mm。可以从较大的功能元件中切出具有合适尺寸和形状的功能元件。
如已经提到，可能适宜或需要的是，将装入到复合玻璃板中的功能元件的侧边缘部分或完全密封。例如，PVB与功能元件的活性层可在层压操作的过程中(高温度和压力)反应。
发明人已发现，可以将适合于复合玻璃板中的功能元件的边缘密封的额外密封膜直接且以简单的方式固定在未安装的功能元件处，这通过如下方式实现：将保护膜在功能元件的边缘区域中与载体膜脱离和折回、并在插入密封膜的一部分后将折回的保护膜重新铺到密封膜的插入部分上。由此，密封膜的一部分位于保护膜和载体膜之间，而另一部分从多层膜中凸出。由此可以减少组装密封件的操作。
根据需要，可以将一个或多个密封膜以此方式固定在未安装的功能功能元件的多层膜处。所述一种或多种密封膜选自PET膜或聚酰亚胺膜，其中PET膜明显更有利。聚酰亚胺膜不完全如此有效，但为此是透明黄色的且因此在视觉上良好可见。聚酰亚胺减少了扩散，而在PET的情况下的密封是基本完全的，因此避免了扩散效应。
上面已经描述了PET膜作为用于载体膜的可能膜。参考与此相关的描述。聚酰亚胺膜也是常见的商购可得的膜。
因此，在一个优选的实施方案中，所述未安装的功能元件还包括一个或多个密封膜，它们各自独立地选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚酰亚胺膜，其中各个密封膜安置或固定在所述多层膜处，这通过如下方式实现：将该密封膜的一部分沿着多层膜的边缘区域布置在第一保护膜和第一载体膜之间或在第二保护膜和第二载体膜之间并将密封膜的另一部分从该多层膜中凸出。
本发明的优点尤其在于，对于安置密封膜或对于在复合玻璃板中稍后进行密封，不需要用于固定的胶粘剂或胶粘剂层。所述密封膜例如不需要具有胶粘剂层。
沿着未安装的功能元件的多层膜的边缘区域，可以安置一个或两个密封膜。下面描述两个密封膜的安置。虽然一个密封膜可能足以密封，但是优选的是，当沿着该边缘区域没有安置汇流条时，沿着多层膜的该边缘区域安置两个密封膜。当沿着所涉边缘区域安置一个汇流条时，在此通常一个密封膜是足够的，但是也可以使用两个密封膜。
因此，在另一优选实施方案中，在未安装的功能元件的多层膜的一个或多个侧面处各自安置两个密封膜，这通过如下方式实现：沿着各自侧面的边缘区域将一个密封膜的一部分布置在第一保护膜和第一载体膜之间且将该密封膜的另一部分从所述多层膜中凸出，并且将另一个密封膜的一部分布置在第二保护膜和第二载体膜之间且将该密封膜的另一部分从所述多层膜中凸出。
除非另有说明，否则下面的描述是指沿着所述多层膜的边缘区域安置一个或两个密封膜以及下面描述的安置方法。
通常，在将功能元件装入到复合玻璃板中时，还布置汇流条，其用于与电力供应接触并向功能元件分配电流。为了将汇流条与功能元件连接，需要特定的配置，其通常通过对所述功能元件的多层膜进行相应处理而获得。所述汇流条也称为母线，并且是技术人员已知的。
所述功能元件优选地包括至少两个汇流条，其沿着多层膜的第一边缘区域和第二边缘区域布置或装入。各个平面电极与至少一个汇流条导电连接。
所述至少两个汇流条在此尤其以下列方式布置。沿着多层膜的第一边缘区域，将第一载体膜、存在于第一载体膜和活性层之间的第一平面电极以及活性层镂空，以使得存在于第二载体膜和活性层之间的第二平面电极、第二载体膜和第二保护膜突出，其中在该突出的平面电极上布置一个汇流条。此外，沿着多层膜的第二边缘区域，将第二载体膜、存在于第二载体膜和活性层之间的第二平面电极以及活性层镂空，以使得第一保护膜、第一载体膜和存在于第一载体膜和活性层之间的平面电极突出，其中在该突出的平面电极上布置另一汇流条。
所述汇流条以导电且通常稍长的形式沿着多层膜的所涉侧面布置。它可以例如通过导电金属带或导电涂层，例如包含银的印刷物形成。在此，金属包括金属合金。由铜或铜合金制成的带是例如合适的。被设计为金属带的汇流条通常通过导电中间层，例如银层而与平面电极连接。
所述至少两个汇流条可以都布置在功能元件的一个侧面处或各自布置在功能元件的不同侧面处。在一个优选的实施方案中，一个汇流条布置在功能元件的一个侧面的侧面区域中且另一汇流条布置在功能元件的对立侧面的侧面区域中。所述边缘区域(第一和第二边缘区域)因此彼此对立地布置。因此优选的是，在功能元件的两个侧面处，优选在对立侧面处，不布置汇流条。
在一个优选的实施方案中，在多层膜的各个侧面处安置一个或两个密封膜，其中特别优选的是，在多层膜的不布置汇流条的一个或多个侧面处安置两个密封膜，并且在多层膜的布置有汇流条的一个或多个侧面处安置一个密封膜。
如果一个密封膜安置在多层膜的布置有汇流条的侧面处，该密封膜优选安置在边缘区域中镂空的载体膜和所属的保护膜之间，即基于活性层而言，在与汇流条对立的面上。
选自PET膜和/或聚酰亚胺膜，优选PET膜的所述一个或多个密封膜优选各自独立地具有0.02mm至0.2mm，更优选0.04mm至0.15mm的厚度。该密封膜的常见厚度为例如0.05mm。
所述密封膜的长度是沿着多层膜的安置有密封膜的一个侧面的尺寸。所述密封膜的宽度对应地横向于密封膜的长度或横向于密封膜的该侧面。该密封膜的布置在保护膜和载体膜之间的部分的宽度在图2中被标为BI，该密封膜的从多层膜中凸出的部分的宽度被标为BA。
所述密封膜的长度可以变化。所述密封膜的长度可以例如小于多层膜的所述侧面的长度。所述密封膜的长度优选等于或大于多层膜的安置有该密封膜的那个侧面的长度，其中所述密封膜优选更长，以使得其在多层膜的所述侧面的两端重叠。所述密封膜可以任选在一个或多个位置处具有缺口，以例如能够执行电传导。
所述密封膜的布置在保护膜和载体膜之间的部分的宽度应使得能够充分固定密封膜。该密封膜的从多层膜中凸出的部分的宽度应足以能够覆盖功能元件的未由保护膜形成的侧边缘。如果两个密封膜布置在一个边缘区域处或功能元件的一个侧面处，这适用于这两个密封膜的从多层膜中凸出的部分的宽度之和。对于可靠覆盖，必须考虑宽度方面的余地，因为密封膜在层压时不一定平坦地紧贴在侧边缘处，而是可能出现折叠。
所述密封膜例如各自安置在多层膜处，以使得密封膜的布置在保护膜和载体膜之间的部分的宽度BI为3至20mm，优选4至15mm，和/或密封膜的从多层膜中凸出的部分的宽度BA为5至30mm，优选8至20mm。密封膜的总宽度可以对应地为例如8至50mm，优选12至35mm。
除了所提到的膜或层之外，所述多层膜还可以具有本身已知的其它层，例如阻隔层、阻挡层、抗反射或反射层和/或平滑层。
本发明还涉及用于制造具有可电控光学性能的复合玻璃板的方法，其包括
a)提供如上所述的本发明的具有可电控光学性能的功能元件，
b)按次序形成外玻璃板、功能元件和内玻璃板的组合件，
c)通过层压而将外玻璃板和内玻璃板接合，其中至少暂时地向所述组合件施加负压，
其中通过所述功能元件的第一和第二保护膜而形成接合层，并且如果所述功能元件包括一个或多个密封膜，通过所述一个或多个密封膜沿着所述功能元件的环绕侧边缘的至少一个区域而形成密封件。
在本发明的意义上，密封件被理解为是指在功能元件的活性层的区域中或在功能元件的活性层、平面电极和载体膜的区域中的侧边缘的密封件，即不含保护膜的功能元件的侧边缘的密封件。该密封件不是指在功能元件的保护膜的区域中的侧边缘的密封件，而尤其应恰好实现相对于保护膜材料的功能元件的密封件。在装入的功能元件的情况下，保护膜不再是功能元件的一部分，而是各自形成用于形成所述复合体的接合层。
内玻璃板和外玻璃板是要制造的复合玻璃板的组成部分。内玻璃板是指朝向内部空间的玻璃板。外玻璃板是指朝向外部环境的玻璃板。所述内玻璃板和外玻璃板可以是平坦或弯曲的玻璃板。所述内玻璃板和外玻璃板可以由相同的材料或不同的材料制成。
所述玻璃板可以由无机玻璃或/或有机玻璃(塑料)制成。所述内玻璃板和外玻璃板可以例如彼此独立地由平板玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、聚碳酸酯和/或聚甲基丙烯酸酯制成。所述内玻璃板和外玻璃板优选由钠钙玻璃制成。所述内玻璃板和外玻璃板可以彼此独立地是清澈或着色的。
所述内玻璃板和外玻璃板可以具有相同的厚度或不同的厚度。优选地，所述内玻璃板和外玻璃板彼此独立地具有0.4至5.0mm，例如1至3mm，更优选1.6至2.5mm的厚度。
所述内玻璃板和/或外玻璃板可以具有本身已知的其它合适的涂层，例如防粘涂层、着色涂层、抗反射涂层、抗刮擦涂层或低辐射涂层。经涂覆的玻璃的一个实例是低辐射玻璃(低辐射玻璃)。
根据本发明方法的方法步骤a)，提供了本发明的具有可电控光学性能的(未安装)功能元件。在方法步骤a)中的功能元件的提供可以包括从功能元件的较大多层膜中切割出功能元件，其尺寸和形状应使其层压到复合玻璃板中。所述切割可以例如机械地，例如用刀或借助激光来进行。
在所述方法的一个优选实施方案中，提供了本发明的(未安装)功能元件，其包括所述一个或多个密封膜，所述密封膜安置在多层膜上。
在这种情况下，所述(未安装)功能元件的提供还可以包括沿着所述多层膜的边缘区域安置所述一个或多个密封膜。对于用作密封膜的各个PET膜或聚酰亚胺膜，这优选通过在功能元件的边缘区域中将第一或第二载体膜与第一或第二保护膜脱离、折回经脱离的保护膜、将密封膜的一部分插入到暴露的载体膜上、和然后将折回的保护膜铺设到密封膜的插入部分上。以此方式，密封膜的一部分沿着边缘区域位于或固定在第一保护膜和第一载体膜之间或在第二保护膜和第二载体膜之间，而另一部分从多层膜中凸出。
在方法步骤b)中，按次序形成外玻璃板、功能元件和内玻璃板的组合件。在布置该层堆叠体时，优选放置该功能元件，以使得其不延伸直至该层堆叠体的侧边缘之一。
在方法步骤c)中，将外玻璃板和内玻璃板通过层压而接合，其中至少暂时地向所述组合件施加负压或真空。在层压时，至少通过功能元件的第一和第二保护膜而形成接合层，其实现外玻璃板和内玻璃板之间的复合体。因此，保护膜同时是接合层。
所述层压通常包括排气或抽真空以形成预复合体以及将该预复合体最终层压以形成复合玻璃板。至少暂时地向所述组合件施加负压或真空可以在排气过程中和/或在最终层压过程中进行，优选在排气或抽真空时进行。所述负压的强度是任意的。取决于设备，例如用于排气的负压可以不同。在常见排气方法中使用的所有负压是合适的。例如，可以在-0.8 bar的压力下操作，但更高或更低的负压也同样合适。
所述排气可以根据已知方法进行，例如通过压延机处理或通过真空方法，其中优选真空方法。在真空方法中，向例如位于真空袋或真空框中的组合件施加真空，并从经固定的组合件中抽出残留空气。在排气时，通常也加热该组合件。如所提到，保护膜，特别是PVB保护膜优选在指向外部的面上具有粗糙度，由此使排气变容易。最终的层压优选在热和压力或真空的作用下进行，以获得成品复合玻璃板。可以使用本身已知的用于层压的方法，例如高压釜法、真空袋法、真空环法、压延机法、真空层压机或其组合。
在最终层压时，保护膜通常熔化。最终层压可以例如在80℃至150℃，优选105℃至145℃的温度和约10至14 bar的高压釜压力下进行。
如果所述功能元件包括一个或多个密封膜，在层压所述组合件时，通过该一个或多个密封膜沿着功能元件的侧边缘的至少一个区域而形成密封件。密封膜的从多层膜中凸出的部分，或如果沿着侧边缘的区域安置两个密封膜，这两个密封膜的从多层膜中凸出的部分在此优选覆盖活性层、平面电极和载体膜，或如果在该区域中布置有汇流条，其上安置有密封膜的载体层、所属的平面电极和直至汇流条的活性层，由此不含保护膜的功能元件的侧边缘在所述区域中任选借助汇流条被密封。在此特别是通过向该组合件至少暂时地施加负压或抽真空来辅助密封膜的凸出部分在功能元件的侧边缘上的平铺放置。将密封膜夹在载体膜和PVB之间首先足以进行放置，然后通过抽真空将其固定、按压并排气。
所述密封膜的凸出部分可以平坦地或以折叠的形式朝着活性层的方向铺设在侧边缘上，以形成密封件。所述折叠可以是不规则的。特别是在该边缘区域中的两个密封膜的情况下，可能得到经折叠的形式，其中这两个密封膜的凸出部分接触。在布置有汇流条并插入有密封膜的边缘区域中，密封膜的凸出部分通常与侧边缘紧贴，以使得其与汇流条接触并将该汇流条部分地覆盖。所述汇流条因此变成密封件的一定程度上的一部分。如已经提到，在确定密封膜，尤其是凸出部分的宽度的尺寸时，应考虑可能的折叠，以确保在该区域中的密封件。
在功能元件包括一个或多个密封膜的变体中，在层压时沿着功能元件的环绕侧边缘的至少一个区域通过所述(一个或多个)密封膜形成密封件。在该区域中，在不考虑保护膜的情况下，功能元件不具有对保护膜敞开的侧边缘，取而代之，活性层被密封膜的材料包围。所述活性层由此有效地与保护膜的材料和(如果存在的话)其它接合层隔离，以使得在该材料和活性层之间不会发生扩散并且防止了所述活性层的劣化。与通过额外施加的组件，例如聚合物带以密封侧边缘相比，本发明的解决方案在结构上更简单并且在视觉上更不明显，以使得复合玻璃板在美学上更吸引人。可以无需遮盖功能元件的侧边缘。
不含保护膜的功能元件的侧边缘的根据本发明密封的区域(特别是在活性层的区域中)可以包括整个环绕侧边缘，任选地除了用于平面电极的电接触的电导体经由侧边缘从功能元件引导出去的可能位置之外。然而，不含保护膜的功能元件的侧边缘的根据本发明密封的区域(特别是在活性层的区域中)还可以任选地仅包括环绕侧边缘的一部分，例如在复合玻璃板中可见和/或不被其它措施覆盖的侧边缘区域。
根据本发明方法，可以获得具有功能元件的复合玻璃板，其中不含保护膜的功能元件的环绕侧边缘任选地被至少部分密封。然而，通常也适宜的是，额外地密封复合玻璃板的侧边缘，尤其是当该功能元件不延伸直至复合玻璃板的侧边缘时。这样的额外密封优选在本发明的方法的情况下进行。
在本发明方法的一个优选实施方案中，因此根据方法步骤b)的组合件的形成还包括在外玻璃板和内玻璃板之间布置至少一个框架状热塑性接合膜以及将功能元件插入到所述至少一个框架状热塑性接合膜的缺口中，和/或在外玻璃板和功能元件之间布置至少一个热塑性接合膜和/或在内玻璃板和功能元件之间布置至少一个热塑性接合膜。
在该实施方案中，在由第一保护膜、第二保护膜以及至少一个框架状热塑性接合膜和/或至少一个热塑性接合膜进行层压时，优选形成具有嵌入的功能元件的热塑性中间层。因此，该功能元件有利地嵌入到中间层中而不与环境大气接触。
特别优选的是，在外玻璃板和内玻璃板之间布置至少一个框架状热塑性接合膜以及将功能元件插入到所述至少一个框架状热塑性接合膜的缺口中。可以使用一个或多个，例如两个彼此重叠的框架状热塑性接合膜。使用多于一个框架状热塑性接合膜可能是适宜的，以使所述框架状热塑性接合膜的总厚度与功能元件(包括保护膜)的厚度匹配和/或使组件的布置变容易。
这样的框架状热塑性接合膜的使用是在技术上已知的。其具有相框的形状。在此将功能元件尽可能精确匹配地插入缺口中，以使其被热塑性接合膜环绕包围。所述至少一个框架状热塑性接合膜适宜地在围绕功能元件的区域中大致与功能元件厚度匹配，从而产出机械和光学方面改进的复合玻璃板。
可任选布置在玻璃板和功能元件之间的热塑性接合膜可以是常见的非框架状膜。
如果使用的话，所述框架状热塑性接合膜和/或非框架状热塑性接合膜用于将两个玻璃板接合，这如在复合玻璃板中常见。因此，其用于与功能元件的保护膜相同的目的，并且有利地与保护膜一起形成中间层，在该中间层中嵌入其余的功能元件。
在下文中，除非另外说明，否则关于热塑性接合膜的说明既涉及框架状热塑性接合膜，也涉及非框架状热塑性接合膜。对于热塑性接合膜，可以使用如上对于保护膜所述的相同膜，例如聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜或热塑性聚氨酯(TPU)膜，其中PVB膜是优选的。关于所含的组分，参考如上在保护膜方面的说明。
优选地，所使用的热塑性接合膜含有也包含在保护膜中的相同热塑性聚合物，特别是PVB。所述热塑性接合膜可以含有如上所述的其它成分，特别是增塑剂。所述热塑性接合膜可以不含增塑剂或包含增塑剂，其中优选是含增塑剂的热塑性接合膜。增塑剂的实例是三乙二醇或四乙二醇的脂族二酯，例如三乙二醇双(2-乙基己酸酯)。所述热塑性接合膜优选是含增塑剂的PVB膜，其增塑剂含量例如为至少15重量％。
关于热塑性接合膜的厚度，对于保护膜所给出的说明适用，其中对于所述至少一个框架状热塑性接合膜应注意，其厚度或总厚度应大致等于功能元件(包括保护膜)的厚度。因此，所述热塑性接合膜可以例如具有0.03mm至0.9mm，优选0.3mm至0.6mm的厚度，其中优选为PVB膜。
在本发明的方法中，除了功能元件之外，还可以将一个或多个额外的功能层装入内玻璃板和外玻璃板之间。实例是声学膜、吸收膜和IR反射膜或由其形成的层。通常，IR代表红外线的简称。如果应在复合玻璃板中容纳其它功能层，优选将相应的功能膜布置在两个接合膜之间或在接合膜和功能元件的保护膜之间。
为了电接触，通常将电缆与功能元件的平面电极或汇流条连接，并经由侧边缘从该组合件中引导出去。在层压所述复合玻璃板之前，将电缆这样连接。
还显示了具有可电控光学性能的复合玻璃板，其包括外玻璃板、内玻璃板和布置在外玻璃板和内玻璃板之间并具有可电控光学性能的本发明功能元件，其中功能元件的第一保护膜和第二保护膜形成接合层。由保护膜形成的接合层将内玻璃板和外玻璃板接合，而无需额外的热塑性接合层。
如果根据该优选实施方案的功能元件包括一个或多个密封膜，通过该一个或多个密封膜沿着功能元件的环绕侧边缘的至少一个区域而形成密封件。优选地，不含保护膜的功能元件的基本上整个环绕侧边缘(特别是在活性层的区域中)被所述密封膜密封。
如已经提到，关于本发明功能元件和关于本发明方法的上述说明类似地适用于复合玻璃板，因此对此进行参考。
本发明还涉及本发明的具有可电控光学性能的功能元件在复合玻璃板中的用途，所述复合玻璃板例如作为建筑物、建筑物或运载工具内部空间的窗玻璃板，特别是作为机动车，例如载人轿车或运输工具，例如公共汽车、火车和轮船的后玻璃板、侧玻璃板、挡风玻璃板或顶玻璃板。
下面借助实施例和附图更详细地解释本发明，所述实施例和附图不应以任何方式限制本发明。附图是示意图并且不按比例。
其中：
图1以横截面形式显示了本发明的具有可电控光学性能的功能元件的一部分，
图2以横截面形式显示了具有经安置的密封膜的另一个本发明功能元件的一部分，
图3显示了在装入状态下的根据图2的本发明功能元件，
图4以横截面形式显示了在功能元件的侧边缘区域中具有密封件的本发明复合玻璃质玻璃板的一部分，
图5以横截面形式显示了具有经布置的汇流条的本发明功能元件的一部分，
图6显示了在装入状态下的具有经安置的密封膜的根据图5的功能元件，
图7显示了用于具有经安置的密封膜的本发明复合玻璃板的组合件的俯视图，
图8借助流程图显示了本发明方法的实施例。
图1以横截面形式显示了本发明的具有可电控光学性能的(未安装)功能元件的一部分。所述部分显示了功能元件的一个侧面端。该功能元件被设计为多层膜4的形式。该功能元件是PDLC功能元件。多层膜4按次序由第一保护膜11、第一载体膜6、第一平面电极8、活性层5、第二平面电极9、第二载体膜7和第二保护膜12形成。
第一和第二保护膜11、12各自是PVB膜，其具有0.38mm的厚度。其优选是不含增塑剂的PVB膜。该PVB膜可以彼此独立地是清澈或着色的。第一和第二载体膜6、7是PET膜，并例如具有约0.18mm的厚度。活性层5含有其中分散有液晶的聚合物基质，所述液晶根据施加到平面电极上的电压而取向，因此可调节光学性能。载体膜6、7配备有朝向活性层5的导电涂层，其例如由ITO制成且具有约100nm的厚度，其形成平面电极8、9。不含这两个保护膜的多层膜的厚度为约0.4mm。
图2显示了根据图1的功能元件，其中在多层膜的边缘区域上安置两个密封膜13。密封件13是PET膜，其例如具有0.05mm的厚度。一个密封膜13的一部分布置在第一保护膜11和第一载体膜6之间。该密封膜13的另一部分从多层膜中凸出。在该图中，密封膜13的在第一保护膜11和第一载体膜6之间的部分的宽度被标为“BI”。该密封膜13的从多层膜中凸出的另一部分的宽度在该图中被标为“BA”。相应地，另一个密封膜13的一部分布置在第二保护膜12和第二载体膜7之间。该密封膜13的另一部分从多层膜4中凸出。密封膜13的在保护膜和载体膜之间的部分的宽度(宽度BI)可以例如为3至20mm，优选4至15mm。从多层膜4中凸出的部分的宽度(宽度BA)可以例如为5至30mm，优选8至20mm。
如上所述，这些图是示意性的。在图2中，为了更好地说明，密封膜13被显示为完全自支承的膜。不一定是这种情况，即密封膜13的凸出部分实际上可以至少部分垂下。
为了更好地概观，在图2中仅在多层膜4的一个侧面处显示了安置密封膜13的原理。在优选实施方案中，在多层膜4的所有侧面处安置一个或两个密封膜13。
图3显示了图2的功能元件，其如装入到复合玻璃板中的形式存在。该复合玻璃板的其余组成部分未示出。两个密封膜13的两个凸出部分一起覆盖不含保护膜11、12的多层膜4的侧边缘，并形成密封件。覆盖图纯粹是示意性的。两个密封膜13的凸出部分的折在一起的方式可以更不规则。特别地，密封膜13的两个接触的区域通常不如所示那样直立，而是例如以任一形式折叠到密封膜的覆盖该侧边缘的区域上。
图4以横截面形式显示了本发明复合玻璃板的一部分，该复合玻璃板例如适合作为顶玻璃板并具有不含保护膜的功能元件的侧边缘的密封件。这部分显示了复合玻璃板的一个侧面端。该复合玻璃板包括装入的功能元件4，其对应于图2和3中所示的功能元件。对于功能元件的组件的描述，参考这些图。
该复合玻璃板包括外玻璃板1和内玻璃板2。外玻璃板1和内玻璃板2由钠钙玻璃制成。外玻璃板1和内玻璃板2各自具有2.1mm的厚度。在另一可能的实施方案中，外玻璃板1可以具有例如2.1mm的厚度且内玻璃板2可以具有例如1.6mm的厚度。将功能元件的多层膜4插入两个彼此堆叠的框架状接合膜3中。在横截面形式的所示部分中，在两个框架状接合膜3中只有在复合玻璃板的侧面端处的这部分可见。在所述复合玻璃板的未示出的对立侧面处的所示布置被设计为对称的。两个框架状接合膜3具有其中可以基本上精确匹配地插入PDLC多层膜4的一部分。因此，这两个框架状接合膜3似乎形成一种用于功能元件的框(Passepartout)。
两个框架状接合膜3都是含有增塑剂的PVB膜。一个框架状接合膜3的厚度为0.76mm。另一个框架状接合膜3的厚度为0.38mm。两个框架状接合膜3的总厚度在此大约等于包括保护膜11、12的功能元件4的厚度。层压后，两个框架状接合膜3和功能元件的保护膜11、12一起形成热塑性中间层，在其中嵌入功能元件。所形成的热塑性中间层还将外玻璃板1与内玻璃板2接合。
安置在多层膜4处的两个密封膜13通过其凸出部分覆盖不含保护膜11、12的功能元件4的侧边缘，由此形成密封件。图4显示了与图3相比的另一可设想的密封膜的凸出部分的折叠方式。这也是示意性的，通常得到更不规则的折叠。
4mm的边缘是适宜的，以实现可靠的密封件，这通过本发明的功能元件或本发明的方法成功实现，特别是当两个PET膜作为密封膜安置在多层膜的侧面处时。
层压后未观察到空气夹杂物。边缘区域中的材料在边缘密封件的情况下可能呈波浪形，但是通过排气甚至在加速老化(在90℃下30天)后也未看出光学缺陷。
对于经层压的玻璃板，所谓的烘烤测试是常见的，其中经层压的玻璃板在120℃下储存2小时。在劣质玻璃板的情况下可以看出气泡。具有相应密封件的本发明复合玻璃板也通过了该测试。
图5以横截面形式显示了本发明功能元件的布置有汇流条的一部分。该部分显示了多层膜4的一个侧面端。除了汇流条10的布置外，所述功能元件对应于图1中所示的功能元件。对于功能元件的组件的描述，参考图1。
沿着多层膜4的所示侧面的边缘区域，将第一载体膜6、平面电极8和活性层5镂空，以使得第二保护膜12、第二载体膜7和表面电极9突出。在突出的平面电极9上布置例如可由铜带或含银印刷物形成的汇流条10。
通常在所述多层膜处布置至少一个其它汇流条，这在图5中未示出。为此，沿着所述多层膜的另一边缘区域将第二载体膜、存在于第二载体膜和活性层之间的平面电极以及活性层镂空，以使得第一保护膜、第一载体膜以及存在于第一载体膜和活性层之间的平面电极突出。在该突出的平面电极上布置另一汇流条。
图6显示了根据图5的功能元件，在其上安置密封膜13。沿着这一侧面的边缘区域，将密封膜13的一部分布置在第一保护膜11和第一载体膜6之间。密封膜13的另一部分从多层膜4中凸出。图6显示了在安装状态下的密封膜13的凸出部分的可能放置，为清楚起见，未示出复合玻璃板的其余组件。活性层5的侧边缘被密封膜13和与该密封膜接触的汇流条10的组合覆盖，由此形成密封件。汇流条10可通过未示出的连接电缆而与车载电气系统连接。
图7显示了用于运载工具的活动顶的具有经安置的密封膜的复合玻璃板的组合件的俯视图，其中为了清楚而省略了内玻璃板和外玻璃板。该图显示了该组合件在四个侧角上的部分。根据图7的组合件显示了层压之前的组合件。
图7中从上方显示的框架状接合膜3对应于彼此重叠布置的两个框架状接合膜(厚度为0.76mm和0.38mm的两个PVB膜)，其在图4中部分地以横截面形式显示。将对应于图1的PDLC多层膜4插入框架状接合膜3的缺口中。
如对于图5所述，在多层膜4的右和左侧面处布置有汇流条10。在多层膜4的右和左侧面处，还将各一个密封膜13 (PET膜，厚度为0.05mm)以所述方式(例如图6)安置在多层膜4处。在多层膜4的上和下侧面处，还存在各两个密封膜13 (PET膜，厚度为0.05mm)，它们以所述方式(例如图2)安置在多层膜4处。
密封膜13的长度在此各自大于多层膜4的安置有该密封膜的那个侧面的长度，以使得密封膜13稍微重叠各自侧面的两端。在进行层压之后，在该实施方式中通过密封膜13密封不含保护膜的多层膜4的基本上整个环绕侧边缘。可以任选地为了所需的电接头而中断该密封件(未示出)。由此可以以简单的方式获得视觉上不显眼的密封件。
附图标记列表
1 外玻璃板
2 内玻璃板
3 框架状热塑性接合膜或接合层
4 具有可电调节光学性能的多层膜或功能元件
5 活性层
6 第一载体膜
7 第二载体膜
8 第一平面电极
9 第二平面电极
10 汇流条
11 第一保护膜
12 第二保护膜
13 密封件或密封膜
BI 密封膜的布置在保护膜和载体膜之间的部分的宽度
BA 密封膜的从多层膜(4)中凸出的部分的宽度。

Claims (13)

1.具有可电控光学性能的未安装功能元件，其包括多层膜(4)，所述多层膜按次序包括第一保护膜(11)、第一载体膜(6)、第一平面电极(8)、活性层(5)、第二平面电极(9)、第二载体膜(7)和第二保护膜(12)，其中
第一保护膜(11)和第二保护膜(12)各自独立地选自聚乙烯醇缩丁醛(PVB)膜、乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)膜或热塑性聚氨酯(TPU)膜。
2.根据权利要求1的未安装功能元件，其还包括一个或多个密封膜(13)，它们各自独立地选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜或聚酰亚胺膜，其中各个密封膜(13)安置在多层膜(4)处，其中密封膜(13)的一部分沿着多层膜(4)的边缘区域布置在第一保护膜(11)和第一载体膜(6)之间或在第二保护膜(12)和第二载体膜(7)之间，并且密封膜(13)的另一部分从多层膜(4)中凸出。
3.根据权利要求2的未安装功能元件，其中在多层膜(4)的一个或多个侧面处各自安置两个密封膜(13)，其中沿着各自侧面的边缘区域，将一个密封膜(13)的一部分布置在第一保护膜(11)和第一载体膜(6)之间且将所述密封膜(13)的另一部分从多层膜(4)中凸出，并且将另一个密封膜(13)的一部分布置在第二保护膜(12)和第二载体膜(7)之间且将所述密封膜(13)的另一部分从多层膜(4)中凸出。
4.根据权利要求1至3任一项的未安装功能元件，其还包括至少两个汇流条(10)，它们沿着多层膜(4)的第一边缘区域和第二边缘区域布置。
5.根据权利要求4的未安装功能元件，其中在多层膜(4)的各个侧面处各自安置一个或两个密封膜(13)，其中在多层膜(4)的未布置汇流条的一个或多个侧面处安置两个密封膜(13)，并且在多层膜(4)的布置有汇流条的一个或多个侧面处安置一个密封膜(13)。
6.根据权利要求1至5任一项的未安装功能元件，其中所述功能元件是PDLC功能元件、PNLC功能元件或SPD功能元件。
7.根据权利要求1至6任一项的未安装功能元件，其中
第一保护膜(11)和/或第二保护膜(12)是不含增塑剂的PVB膜和/或
第一载体膜(6)和第二载体膜(7)各自是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。
8.根据权利要求1至7任一项的未安装功能元件，其中第一保护膜(11)和/或第二保护膜(12)各自独立地选自清澈膜、着色膜和声学膜，其中第一和第二保护膜(11、12)优选为PVB膜。
9.根据权利要求1至8任一项的未安装功能元件，其中
第一和第二保护膜(11、12)各自独立地具有0.03mm至0.9mm的厚度和/或
第一和第二载体膜(6、7)各自独立地具有0.03mm至0.4mm，更优选0.04mm至0.2mm的厚度，和/或
所述一个或多个密封膜(13)各自独立地具有0.02mm至0.2mm，优选0.04mm至0.15mm的厚度。
10.根据权利要求2至7任一项的未安装功能元件，其中将所述一个或多个密封膜(13)各自安置在多层膜(4)处，以使得密封膜(13)的布置在保护膜和载体膜之间的部分的宽度为3至20mm，优选4至15mm，和/或密封膜(13)的从多层膜(4)中凸出的部分的宽度为5至30mm，优选8至20mm。
11.用于制造具有可电控光学性能的复合玻璃板的方法，其包括
a) 提供根据权利要求1至10任一项的具有可电控光学性能的未安装功能元件，
b) 按次序形成外玻璃板(1)、功能元件(4)和内玻璃板(2)的组合件，
c) 通过层压而将外玻璃板(1)和内玻璃板(2)接合，其中至少暂时地向所述组合件施加负压，其中将外玻璃板(1)和内玻璃板(2)通过所述功能元件的第一和第二保护膜(11、12)而接合，并且如果所述功能元件包括一个或多个密封膜(13)，通过所述一个或多个密封膜(13)沿着所述功能元件的环绕侧边缘的至少一个区域而形成密封件(13)。
12.根据权利要求11的方法，其中在根据步骤b)形成所述组合件时，将至少一个框架状热塑性接合膜(3)布置在外玻璃板(1)和内玻璃板(2)之间并且将功能元件(4)插入所述至少一个框架状热塑性接合膜(3)的缺口中，和/或
在外玻璃板(1)和功能元件(4)之间布置至少一个热塑性接合膜，和/或在内玻璃板(2)和功能元件(4)之间布置至少一个热塑性接合膜，其中在由第一保护膜(11)、第二保护膜(12)以及所述至少一个框架状热塑性接合膜(3)和/或所述至少一个热塑性接合膜层压时，优选形成具有嵌入的功能元件(4)的中间层。
13.根据权利要求1至10任一项的具有可电控光学性能的功能元件在复合玻璃板中的用途，所述复合玻璃板例如作为建筑物、建筑物或运载工具内部空间的窗玻璃板，特别是作为机动车，例如载人轿车或运输工具，例如公共汽车、火车或轮船的后玻璃板、侧玻璃板、挡风玻璃板或顶玻璃板。
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