CN111663706A - 一种吊顶的安装结构和安装方法 - Google Patents

Abstract

一种吊顶的安装结构和安装方法，包括主龙骨、覆面龙骨、三个边部支撑件和一个收边条，收边条和三个边部支撑件分别设置一个矩形的四条边上，三个边部支撑件分别位于在矩形的左侧、前侧和后侧，收边条位于在矩形的右侧，矩形左侧的边部支撑件与覆面龙骨之间、相邻的覆面龙骨之间以及覆面龙骨与矩形右侧的收边条之间各自设置有吊顶板。本发明中边部支撑件中的弹片下端能防止吊顶板上移，当房间有空气压力变化时，防止吊顶板上下窜动产生异响。可以在最后一个吊顶板放置后，再将插入件从下侧插入固定件，减少了安装步骤，增加了安装效率。

Description

一种吊顶的安装结构和安装方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及吊顶安装技术，具体而言是一种吊顶的安装结构和安装方法。

背景技术

随着家庭装潢概念的不断改变，吊顶正逐渐被大众认可和接受，成为现代家庭装潢中的组成部分之一。现有技术中，可相互拼接的龙骨设置有专门的卡槽，需要专用的螺钉螺母组合来固定安装，螺母需要预先滑入卡槽，安装时，螺钉较难对准螺母孔，配套物料零件多，龙骨与龙骨之间的安装步骤多，安装效率低。吊顶板边部通过连接件与墙体连接不方便，当房间有空气压力变化时，吊顶板容易上下窜动，导致会产生异响，连接件与龙骨连接时，龙骨容易在水平方向窜动。安装最后一块吊顶板是业界难题，普遍方法是预先在收边条上打玻璃胶，用吸盘将大板下拉与收边条粘合，但是这种安装结构作业装备多，操作工艺复杂，不方便做二次维护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吊顶的安装结构，所述的这种吊顶的安装结构要解决现有技术中吊顶板边部容易上下窜动、最后一块吊顶板安装复杂且容易上移的技术问题。

本发明的一种吊顶的安装结构，包括主龙骨、覆面龙骨、三个边部支撑件和一个收边条，收边条和三个边部支撑件分别设置一个矩形的四条边上，三个边部支撑件分别位于矩形的左侧、前侧和后侧，收边条设置在矩形的右侧，矩形前侧的边部支撑件与矩形后侧的边部支撑件相向设置，矩形左侧的边部支撑件与矩形右侧的收边条相向设置，覆面龙骨设置在矩形左侧的边部支撑件和矩形右侧的收边条之间，覆面龙骨的长度方向与矩形右侧的收边条的长度方向平行，主龙骨设置在覆面龙骨上方，主龙骨的长度方向与覆面龙骨的长度方向垂直，覆面龙骨通过龙骨吊件与主龙骨固定连接，边部支撑件中设置有第二支撑板，覆面龙骨的前后两端分别设置在前侧边部支撑件的第二支撑板上和后侧边部支撑件的第二支撑板上，覆面龙骨中设置有第一支撑板，收边条包括固定件和插入件，插入件插设于固定件的下侧，插入件中设置有第三支撑板，矩形左侧的边部支撑件与覆面龙骨之间、相邻的覆面龙骨之间以及覆面龙骨与矩形右侧的收边条之间各自设置有吊顶板，矩形左侧的边部支撑件与覆面龙骨之间的吊顶板的左侧和右侧分别设置在矩形左侧的边部支撑件的第二支撑板和相邻的覆面龙骨的第一支撑板上，两个相邻的覆面龙骨之间的吊顶板的左侧和右侧分别设置在两个相邻的覆面龙骨的第一支撑板上，覆面龙骨与矩形右侧的收边条之间的吊顶板的左侧和右侧分别设置在覆面龙骨的第一支撑板和收边条的第三支撑板上，任意一个吊顶板的前侧和后侧均分别设置在矩形前侧边部支撑件的第二支撑板上与矩形后侧边部支撑件的第二支撑板上。

优选的，所述的覆面龙骨包括一条型材，型材沿直线方向延伸，型材的上部设置有连接座，连接座的断面呈H形，所述的断面垂直于型材的延伸方向，连接座上侧面中沿型材的长度方向间隔设置有两个以上数目的第一螺纹连接部，连接座的上端在其两侧各自垂直连接有一个第一横板，任意一个第一横板的外侧各自垂直连接有一个第一竖板，任意一个第一竖板的上端各自垂直连接有一个第一卡板，第一卡板位于连接座的上方并与连接座的上侧面平行间隔，第一卡板、第一竖板与第一横板构成连接槽，连接座下侧连接有吊顶板固定结构。

优选的，所述的吊顶板固定结构包括一个第一螺钉安装座，第一螺钉安装座与连接座的下侧连接，第一螺钉安装座的两侧面中沿长度方向间隔设置有多个第二螺纹部，第一螺钉安装座下方设置有一个第一支撑板，第一支撑板通过连接板与第一螺钉安装座连接。

优选的，所述的吊顶板固定结构包括一个支撑座，支撑座固定设置在连接座的下侧，支撑座的两侧各自设置有一个第二螺钉安装座，两个第二螺钉安装座的侧面中沿长度方向均间隔设置有多个第二螺纹部，支撑座的底部两侧各自连接有一个第一支撑板，支撑座中设置有一个功能腔，功能腔开口向下。

优选的，所述的边部支撑件包括安装板，安装板上设置有第一安装孔，安装板上端垂直连接有一个第二横板，第二横板的一侧垂直连接有一个第二卡板，第二卡板与安装板平行，安装板下端垂直连接有一个第二支撑板，第二支撑板位于第二横板的下方，第二支撑板的一侧向上方弯折。

优选的，所述的安装板的一侧固定连接有一个螺丝安装座，螺丝安装座位于第二横板和第二支撑板之间，螺丝安装座与第二支撑板之间连接有第二竖板，螺丝安装座的外侧面中沿长度方向间隔设置有若干个螺丝孔，螺丝孔中设置有螺丝。

优选的，所述的收边条包括固定件和插入件；所述的固定件包括贴墙板，贴墙板上设置有第二安装孔，贴墙板上垂直连接有一个第三横板，第三横板的一侧垂直连接有一个第三卡板，第三卡板与贴墙板间隔平行，贴墙板的下侧垂直连接有一个第四横板，第四横板位于第三横板的下方并与第三横板平行，第四横板的一侧垂直连接有一个第三竖板，第三竖板上连接有一个挡片，第三竖板的下侧垂直连接有一个第五横板，第五横板位于第四横板的下方并与第四横板平行，

所述的插入件包括第三支撑板，第三支撑板上从一侧到另一侧依次设置有插板和弹性卡板，弹性卡板的上侧向下弯折后再向上弯折，插板和弹性卡板之间设置有间隙，弹性卡板的最终弯折部与插板的上部相向并设置有间隙，

所述的第三竖板的下端侧面中设置有第一凸起，插板朝向弹性卡板的侧面中设置有第二凸起，插入件的插板与第三竖板配合连接，第一凸起与第二凸起配合卡固，第三竖板下端的一侧设置有第二凸条，弹性卡板的上侧与第二凸条配合卡紧。

本发明还提供了一种安装上述吊顶的方法，所述的方法包括以下步骤：

步骤1：将三个边部支撑件分别固定在左侧、前侧和后侧的墙壁上，将收边条固定在右侧的墙壁上。

步骤2：吊装主龙骨，将主龙骨通过吊件与天花板固定连接。

步骤3：从左至右依次安装吊顶板和覆面龙骨，将一个吊顶板的左侧与左侧墙壁上的边部支撑件固定连接，将一个覆面龙骨的左侧与吊顶板的右侧固定连接，将覆面龙骨的前端和后端分别与前侧墙壁上的边部支撑件和后侧墙壁上的边部支撑件固定连接，将覆面龙骨上侧通过吊件与主龙骨固定连接，再将下一个吊顶板的左侧与覆面龙骨的右侧固定连接。

步骤4：重复步骤安装吊顶板和覆面龙骨，直到最后一个吊顶板的左侧固定好后，将收边条的插入件从下侧插入固定件上推封边，使最后一个吊顶板的右侧固定设置在插入件的第三支撑板上。

本发明与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明的一种吊顶的安装结构和安装方法中两个覆面龙骨之间可以很方便地通过角码进行T型或者一字型搭接安装，安装步骤少，提高了安装效率高。第二螺纹孔中安装螺钉，螺钉的头部可以防止吊顶板上移，或者将弹片上端卡设于第二卡板与连接座之间，弹片下端也可以防止吊顶板上移，避免房间有空气压力变化时，吊顶板上下窜动，产生异响。

边部支撑件中的弹片下端能防止吊顶板上移，当房间有空气压力变化时，防止吊顶板上下窜动产生异响。螺丝的头部可对龙骨的水平方向进行限位，防止龙骨水平窜动。

收边条采用分离的固定件和插入件，可以在最后一个吊顶板放置后，再将插入件从下侧插入固定件，而不需要借吸盘安装，减少了安装步骤，增加了安装效率，方便做二次维护。挡片和弹片可以防止吊顶板上移。

附图说明

图1为本发明的一种吊顶的安装结构的示意图。

图2为图1的A局部放大结构示意图。

图3为图1的B局部放大结构示意图。

图4为图1的C局部放大结构示意图。

图5为本发明的一种吊顶的安装结构中的覆面龙骨的第一结构示意图。

图6为本发明的一种吊顶的安装结构中的覆面龙骨的第二结构示意图。

图7为本发明的一种吊顶的安装结构中的覆面龙骨的第三结构示意图。

图8为本发明的一种吊顶的安装结构中的覆面龙骨的第一使用状态结构示意图。

图9为本发明的一种吊顶的安装结构中的覆面龙骨的第二使用状态结构示意图。

图10为本发明的一种吊顶的安装结构和安装方法中的覆面龙骨的第三使用状态结构示意图。

图11为本发明的一种吊顶的安装结构中的边部支撑件的结构示意图。

图12为本发明的一种吊顶的安装结构中的边部支撑件与吊顶板连接的结构示意图。

图13为本发明的一种吊顶的安装结构中的边部支撑件与龙骨连接的结构示意图。

图14为本发明的一种吊顶的安装结构中的收边条中的固定件结构示意图。

图15为本发明的一种吊顶的安装结构中的收边条中的插入件结构示意图。

图16为本发明的一种吊顶的安装结构中的收边条的结构示意图。

图17为本发明的一种吊顶的安装结构中的收边条的使用状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述，但本发明并不限制于本实施例，凡是采用本发明的相似结构及其相似变化，均应列入本发明的保护范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1～图17所示，本发明的一种吊顶的安装结构，包括主龙骨1、覆面龙骨2、三个边部支撑件3和一个收边条4，收边条4和三个边部支撑件3分别设置一个矩形的四条边上，三个边部支撑件3分别位于矩形的左侧、前侧和后侧，收边条4设置在矩形的右侧，矩形前侧的边部支撑件3与矩形后侧的边部支撑件3相向设置，矩形左侧的边部支撑件3与矩形右侧的收边条4相向设置，覆面龙骨2设置在矩形左侧的边部支撑件3和矩形右侧的收边条4之间，覆面龙骨2的长度方向与矩形右侧的收边条4的长度方向平行，主龙骨1设置在覆面龙骨2上方，主龙骨1的长度方向与覆面龙骨2的长度方向垂直，覆面龙骨2通过龙骨吊件7与主龙骨1固定连接，边部支撑件3中设置有第二支撑板312，覆面龙骨2的前后两端分别设置在前侧边部支撑件3的第二支撑板312上和后侧边部支撑件3的第二支撑板312上，覆面龙骨2中设置有第一支撑板29，收边条4包括固定件和插入件，插入件插设于固定件的下侧，插入件中设置有第三支撑板412，矩形左侧的边部支撑件3与覆面龙骨2之间、相邻的覆面龙骨2之间以及覆面龙骨2与矩形右侧的收边条4之间各自设置有吊顶板5，矩形左侧的边部支撑件3与覆面龙骨2之间的吊顶板5的左侧和右侧分别设置在矩形左侧的边部支撑件3的第二支撑板312和相邻的覆面龙骨2的第一支撑板29上，两个相邻的覆面龙骨2之间的吊顶板5的左侧和右侧分别设置在两个相邻的覆面龙骨2的第一支撑板29上，覆面龙骨2与矩形右侧的收边条4之间的吊顶板5的左侧和右侧分别设置在覆面龙骨2的第一支撑板29和收边条4的第三支撑板412上，任意一个吊顶板5的前侧和后侧均分别设置在矩形前侧边部支撑件3的第二支撑板312上与矩形后侧边部支撑件3的第二支撑板312上。

优选的，所述的覆面龙骨2包括一条型材，型材沿直线方向延伸，型材的上部设置有连接座21，连接座21的断面呈H形，所述的断面垂直于型材的延伸方向，连接座21上侧面中沿型材的长度方向间隔设置有两个以上数目的第一螺纹连接部22，连接座21的上端在其两侧各自垂直连接有一个第一横板23，任意一个第一横板23的外侧各自垂直连接有一个第一竖板24，任意一个第一竖板24的上端各自垂直连接有一个第一卡板25，第一卡板25位于连接座21的上方并与连接座21的上侧面平行间隔，第一卡板25、第一竖板24与第一横板23构成连接槽26，连接座21下侧连接有吊顶板5固定结构。

优选的，所述的吊顶板5固定结构包括一个第一螺钉安装座27，第一螺钉安装座27与连接座21的下侧连接，第一螺钉安装座27的两侧面中沿长度方向间隔设置有多个第二螺纹部28，第一螺钉安装座27下方设置有一个第一支撑板29，第一支撑板29通过连接板217与第一螺钉安装座27连接。

优选的，所述的吊顶板5固定结构包括一个支撑座210，支撑座210固定设置在连接座21的下侧，支撑座210的两侧各自设置有一个第二螺钉安装座211，两个第二螺钉安装座211的侧面中沿长度方向均间隔设置有多个第二螺纹部28，支撑座210的底部两侧各自连接有一个第一支撑板29，支撑座210中设置有一个功能腔212，功能腔212开口向下。

优选的，所述的任意一个第一横板23的外侧各自向下垂直连接一个第二卡板213，第二卡板213的下端内侧设置有第一凸条214。

优选的，所述的龙骨连接结构的数量为两个，两个连接座21下侧各自连接有一个吊顶板5固定结构，吊顶板5固定结构包括一个支撑座210，支撑座210固定设置在连接座21的下侧，支撑座210的一侧固定设置有一个第二螺钉安装座211，第二螺钉安装座211的侧面沿长度方向设置有若干个第二螺纹部28，支撑座210的底部一侧连接有一个第一支撑板29，支撑座210中设置有一个功能腔212，功能腔212开口向下；

所述的连接座21的一侧壁中设置有一个T型槽215，连接座21的一侧设置有一个弹性卡扣216，弹性卡扣216的上端设置有两个L形卡板218，两个L形卡板218卡设于T型槽215中；

所述的两个支撑座210之间设置有一个功能板219，功能板219的两侧各自通过一个弧形板连接有一个卡接板220，两个卡接板220上端各自卡设于弹性卡板217和支撑座210之间，功能板219的下侧平行间隔设置有若干个隔板221，任意两个相邻的隔板221之间均构成一个开口向下的功能槽222。

优选的，所述的边部支撑件3包括安装板31，安装板31上设置有第一安装孔314，安装板31上端垂直连接有一个第二横板32，第二横板32的一侧垂直连接有一个第二卡板33，第二卡板33与安装板31平行，安装板31下端垂直连接有一个第二支撑板312，第二支撑板312位于第二横板32的下方，第二支撑板312的一侧向上方弯折。

优选的，所述的安装板31的一侧固定连接有一个螺丝安装座36，螺丝安装座36位于第二横板32和第二支撑板312之间，螺丝安装座36与第二支撑板312之间连接有第二竖板311，螺丝安装座36的外侧面中沿长度方向间隔设置有若干个螺丝孔37，螺丝孔37中设置有螺丝38。

优选的，所述的第二卡板33下端内侧设置有第一卡条34。

优选的，所述的收边条4包括固定件和插入件；所述的固定件包括贴墙板43，贴墙板43上设置有第二安装孔，贴墙板43上垂直连接有一个第三横板41，第三横板41的一侧垂直连接有一个第三卡板42，第三卡板42与贴墙板43间隔平行，贴墙板43的下侧垂直连接有一个第四横板44，第四横板44位于第三横板41的下方并与第三横板41平行，第四横板44的一侧垂直连接有一个第三竖板45，第三竖板45上连接有一个挡片411，第三竖板45的下侧垂直连接有一个第五横板46，第五横板46位于第四横板44的下方并与第四横板44平行，

所述的插入件包括第三支撑板412，第三支撑板412上从一侧到另一侧依次设置有插板414和弹性卡板416，弹性卡板416的上侧向下弯折后再向上弯折，插板414和弹性卡板416之间设置有间隙，弹性卡板416的最终弯折部与插板414的上部相向并设置有间隙，

所述的第三竖板45的下端侧面中设置有第一凸起49，插板414朝向弹性卡板416的侧面中设置有第二凸起415，插入件的插板414与第三竖板45配合连接，第一凸起49与第二凸起415配合卡固，第三竖板45下端的一侧设置有第二凸条410，弹性卡板416的上侧与第二凸条410配合卡紧。

优选的，所述的挡片411的宽度方向垂直于第三竖板45的宽度方向。

优选的，所述的第三卡板42的下端内侧设置有第二卡条421。

覆面龙骨2的工作原理为：将两条型材沿直线方向相接可延长覆面龙骨2的长度，两条型材相邻的端部通过角码227进行T型或者一字型搭接，将角码227的两端分别放置在两条覆面龙骨2的连接槽26中，角码227通过第一螺钉和第一螺纹连接部22将两个覆面龙骨2固定连接。覆面龙骨2与龙骨吊件7安装，龙骨吊件7中设置有卡槽，连接座21卡设于龙骨吊件7的卡槽中。吊顶板5的一端放置在第一支撑板29上，第二螺纹部28中安装第二螺钉228，第二螺钉228的头部可以防止吊顶板5上移，或者将第一弹片224的根部卡设于第二卡板213与连接座21之间，利用第一弹片224下端的弹性也可以防止吊顶板5上移，在房间有空气压力变化时，避免吊顶板5上下窜动，产生异响。功能腔212或者功能槽222中可放置LED发光条225等功能件进行照明。

边部支撑件3的工作原理为：将边部支撑件3通过第一安装孔314和第三螺钉313与墙壁固定连接，将吊顶板5的一侧放置在第二支撑板312上，将一个第二弹片35的根部卡设于第二卡板33与安装板31之间，将第二弹片35的下端偏置在吊顶板5上，能防止吊顶板5上移，当房间有空气压力变化时，可防止吊顶板5上下窜动产生异响。该边部支撑件3与龙骨39拼接时，龙骨39放置在第二支撑板312上，螺丝孔37中安装螺丝38，螺丝38的头部可对龙骨39的水平方向进行限位。

收边条4的工作原理为：安装最后一个吊顶板5时，将固定件通过第二安装孔和第四螺钉417与墙壁固定，将最后一个吊顶板5放置在固定件的一侧，将插入件从下侧插入固定件，插入件与固定件的下端配合卡紧，吊顶板5放置在第三支撑板412上，手工或借用一字螺丝刀折弯挡片411，挡片411可以防止吊顶板5上移。还可以将第三弹片420的根部卡入第三卡板42与贴墙板43之间，第三弹片420依靠弹力可以卡住吊顶板5，防止吊顶板5向上窜动。

本实施例的安装过程按照以下步骤进行：

步骤1：将三个边部支撑件3分别固定在左侧、前侧和后侧的墙壁上，将收边条4固定在右侧的墙壁上。

步骤2：吊装主龙骨1，将主龙骨1通过吊件6与天花板固定连接。

步骤3：从左至右依次安装吊顶板5和覆面龙骨2，将一个吊顶板5的左侧与左侧墙壁上的边部支撑件固定连接，将一个覆面龙骨2的左侧与吊顶板5的右侧固定连接，将覆面龙骨2的前端和后端分别与前侧墙壁上的边部支撑件3和后侧墙壁上的边部支撑件3固定连接，将覆面龙骨2上侧通过吊件6与主龙骨1固定连接，再将下一个吊顶板5的左侧与覆面龙骨2的右侧固定连接。

步骤4：重复步骤3安装吊顶板5和覆面龙骨2，直到最后一个吊顶板5的左侧固定好后，将收边条4的插入件从下侧插入固定件上推封边，使最后一个吊顶板5的右侧固定设置在插入件的第三支撑板412上。

Claims (8)

1.一种吊顶的安装结构，其特征在于：包括主龙骨、覆面龙骨、三个边部支撑件和一个收边条，收边条和三个边部支撑件分别设置一个矩形的四条边上，三个边部支撑件分别位于矩形的左侧、前侧和后侧，收边条设置在矩形的右侧，矩形前侧的边部支撑件与矩形后侧的边部支撑件相向设置，矩形左侧的边部支撑件与矩形右侧的收边条相向设置，覆面龙骨设置在矩形左侧的边部支撑件和矩形右侧的收边条之间，覆面龙骨的长度方向与矩形右侧的收边条的长度方向平行，主龙骨设置在覆面龙骨上方，主龙骨的长度方向与覆面龙骨的长度方向垂直，覆面龙骨通过龙骨吊件与主龙骨固定连接，边部支撑件中设置有第二支撑板，覆面龙骨的前后两端分别设置在前侧边部支撑件的第二支撑板上和后侧边部支撑件的第二支撑板上，覆面龙骨中设置有第一支撑板，收边条包括固定件和插入件，插入件插设于固定件的下侧，插入件中设置有第三支撑板，矩形左侧的边部支撑件与覆面龙骨之间、相邻的覆面龙骨之间以及覆面龙骨与矩形右侧的收边条之间各自设置有吊顶板，矩形左侧的边部支撑件与覆面龙骨之间的吊顶板的左侧和右侧分别设置在矩形左侧的边部支撑件的第二支撑板和相邻的覆面龙骨的第一支撑板上，两个相邻的覆面龙骨之间的吊顶板的左侧和右侧分别设置在两个相邻的覆面龙骨的第一支撑板上，覆面龙骨与矩形右侧的收边条之间的吊顶板的左侧和右侧分别设置在覆面龙骨的第一支撑板和收边条的第三支撑板上，任意一个吊顶板的前侧和后侧均分别设置在矩形前侧边部支撑件的第二支撑板上与矩形后侧边部支撑件的第二支撑板上。

2.根据权利要求1所述的一种吊顶的安装结构，其特征在于：所述的覆面龙骨包括一条型材，型材沿直线方向延伸，型材的上部设置有连接座，连接座的断面呈H形，所述的断面垂直于型材的延伸方向，连接座上侧面中沿型材的长度方向间隔设置有两个以上数目的第一螺纹连接部，连接座的上端在其两侧各自垂直连接有一个第一横板，任意一个第一横板的外侧各自垂直连接有一个第一竖板，任意一个第一竖板的上端各自垂直连接有一个第一卡板，第一卡板位于连接座的上方并与连接座的上侧面平行间隔，第一卡板、第一竖板与第一横板构成连接槽，连接座下侧连接有吊顶板固定结构。

3.根据权利要求2所述的一种吊顶的安装结构，其特征在于：所述的吊顶板固定结构包括一个第一螺钉安装座，第一螺钉安装座与连接座的下侧连接，第一螺钉安装座的两侧面中沿长度方向间隔设置有多个第二螺纹部，第一螺钉安装座下方设置有一个第一支撑板，第一支撑板通过连接板与第一螺钉安装座连接。

4.根据权利要求2所述的一种吊顶的安装结构，其特征在于：所述的吊顶板固定结构包括一个支撑座，支撑座固定设置在连接座的下侧，支撑座的两侧各自设置有一个第二螺钉安装座，两个第二螺钉安装座的侧面中沿长度方向均间隔设置有多个第二螺纹部，支撑座的底部两侧各自连接有一个第一支撑板，支撑座中设置有一个功能腔，功能腔开口向下。

5.根据权利要求1所述的一种吊顶的安装结构，其特征在于：所述的边部支撑件包括安装板，安装板上设置有第一安装孔，安装板上端垂直连接有一个第二横板，第二横板的一侧垂直连接有一个第二卡板，第二卡板与安装板平行，安装板下端垂直连接有一个第二支撑板，第二支撑板位于第二横板的下方，第二支撑板的一侧向上方弯折。

6.根据权利要求3所述的一种吊顶的安装结构，其特征在于：所述的安装板的一侧固定连接有一个螺丝安装座，螺丝安装座位于第二横板和第二支撑板之间，螺丝安装座与第二支撑板之间连接有第二竖板，螺丝安装座的外侧面中沿长度方向间隔设置有若干个螺丝孔，螺丝孔中设置有螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种吊顶的安装结构，其特征在于：所述的收边条包括固定件和插入件；所述的固定件包括贴墙板，贴墙板上设置有第二安装孔，贴墙板上垂直连接有一个第三横板，第三横板的一侧垂直连接有一个第三卡板，第三卡板与贴墙板间隔平行，贴墙板的下侧垂直连接有一个第四横板，第四横板位于第三横板的下方并与第三横板平行，第四横板的一侧垂直连接有一个第三竖板，第三竖板上连接有一个挡片，第三竖板的下侧垂直连接有一个第五横板，第五横板位于第四横板的下方并与第四横板平行，

所述的插入件包括第三支撑板，第三支撑板上从一侧到另一侧依次设置有插板和弹性卡板，弹性卡板的上侧向下弯折后再向上弯折，插板和弹性卡板之间设置有间隙，弹性卡板的最终弯折部与插板的上部相向并设置有间隙，

所述的第三竖板的下端侧面中设置有第一凸起，插板朝向弹性卡板的侧面中设置有第二凸起，插入件的插板与第三竖板配合连接，第一凸起与第二凸起配合卡固，第三竖板下端的一侧设置有第二凸条，弹性卡板的上侧与第二凸条配合卡紧。

8.一种安装权利要求1所述的吊顶的方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：

步骤1：将三个边部支撑件分别固定在左侧、前侧和后侧的墙壁上，将收边条固定在右侧的墙壁上，

步骤2：吊装主龙骨，将主龙骨通过吊件与天花板固定连接，

步骤3：从左至右依次安装吊顶板和覆面龙骨，将一个吊顶板的左侧与左侧墙壁上的边部支撑件固定连接，将一个覆面龙骨的左侧与吊顶板的右侧固定连接，将覆面龙骨的前端和后端分别与前侧墙壁上的边部支撑件和后侧墙壁上的边部支撑件固定连接，将覆面龙骨上侧通过吊件与主龙骨固定连接，再将下一个吊顶板的左侧与覆面龙骨的右侧固定连接，

步骤4：重复步骤安装吊顶板和覆面龙骨，直到最后一个吊顶板的左侧固定好后，将收边条的插入件从下侧插入固定件上推封边，使最后一个吊顶板的右侧固定设置在插入件的第三支撑板上。

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