CN111663364A

CN111663364A - 一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法

Info

Publication number: CN111663364A
Application number: CN202010554851.6A
Authority: CN
Inventors: 宋微; 李磊; 李铁民; 刘玉海; 范虹; 杨升旗
Original assignee: LIAONING AIHAI TALC CO Ltd
Current assignee: LIAONING AIHAI TALC CO Ltd
Priority date: 2020-06-17
Filing date: 2020-06-17
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2040-06-17
Also published as: CN111663364B

Abstract

一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法，该方法是以滑石和水镁石复合粉体为主要原料，具体方法包括：将滑石和水镁石块料破碎成20mm以下渣料，混合后用雷蒙磨研制成150‑200目的粗粉，然后在粉体中加入润湿剂、降粘剂和水调制成浆料液，再送入球磨机进行研磨，研磨过程中添加助磨剂六偏磷酸钠，研磨出来的浆料液经筛网过滤后，灌装为成品储存起来；所述助磨剂的添加量为滑石与水镁石复合粉体的0.05wt％‑0.08wt％。本发明采用的是块料水镁石，研磨之后会成为片状，其性质与滑石相近，剥片性好，长径比高，白度高，在水中的分散性好，块料水镁石的这些性能恰好弥补了滑石用于造纸涂料的一些不足之处。

Description

一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法

技术领域

本发明涉及造纸涂料的制备技术领域，尤其涉及一种滑石粉类湿法造纸涂布浆料液的制备方法。

背景技术

我国涂布纸市场广阔，对涂料的需求较大，目前涂料以高端高岭土为主要原料，但高端高岭土产量低，价格也较高，很多企业无法承担高昂的成本。有时国内涂料供应不上，很多纸厂都要依赖于进口涂料。因此迫切需要一种成本低，产量大的原料来替代现有的涂布原料。

研究表明，在造纸涂料的应用上，滑石粉可以完全或部分替代国内资源稀少而又价格昂贵的高岭土。滑石作为涂布颜料使用，具有较好的纤维覆盖能力和印刷效果，可提高涂布纸白度、不透明度、平滑度和印刷光泽度，赋予纸张较高的吸墨性，改善凹版印刷质量。并且滑石具有润滑性，由其制成的涂布纸在压光机上可获得高整饰度并可减少涂料中润滑剂的使用量。

我国是滑石产量大国，滑石品质好，白度高，片状结构，价格低廉，材质柔软，磨耗低。就这些特点而言，滑石很适合作为高岭土的替代品。但是造纸涂料的粉体都是超细粉体，造纸涂料的固含量要求较高，滑石本身也是亲油疏水的。这些原因造成了滑石粉很难在水中分散成高固含量低粘度的涂料。因此必须改善滑石的分散性才能使其成为造纸涂料。

另外，细度较高的滑石粉目前都是在气流磨上进行加工的，不能对滑石形成良好的剥皮效果，无法保留完整的滑石片层结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法，本发明是将滑石和水镁石经破碎机破碎后，按照一定的比例混合，送入雷蒙机中磨制成粗粉，再经过润湿、降粘等步骤，将粗粉分散成浆料液后送入球磨机进行湿法研磨，在研磨的过程中加入助磨剂，最终磨制出颗粒细度和片层结构符合造纸涂布使用的高固含量、低粘度的复合粉体浆料液。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法，该方法是以滑石和水镁石复合粉体为主要原料，具体方法包括：将滑石和水镁石块料破碎成20mm以下渣料，混合后用雷蒙磨研制成150-200目的粗粉，然后在粉体中加入润湿剂、降粘剂和水调制成浆料液，再送入球磨机进行研磨，研磨过程中添加助磨剂六偏磷酸钠，研磨出来的浆料液经筛网过滤后，灌装为成品储存起来；所述助磨剂的添加量为滑石与水镁石复合粉体的0.05wt％-0.08wt％。

所述滑石白度≥90，烧失量≤6.5％；水镁石的白度≥93，纯度≥69％。

所述滑石粗粉与水镁石粗粉的混合质量比为80-90：10-20。

水的添加量为滑石与水镁石复合粉体的43wt％～50wt％；所述润湿剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，添加量为滑石与水镁石复合粉体的0.05wt％～0.13wt％；所述降粘剂采用聚二甲基硅氧烷分散体，添加量为滑石与水镁石复合粉体的0.03wt％～0.07wt％。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用的是块料水镁石，研磨之后会成为片状，其性质与滑石相近，剥片性好，长径比高，白度高，在水中的分散性好，块料水镁石的这些性能恰好弥补了滑石用于造纸涂料的一些不足之处。

把水镁石和滑石按照一定的比例复合，可以减少滑石粉体的分散难度，提高了涂料液的固含量，弥补了滑石在涂布面层的一些缺陷；把复合粉体分散成浆料液进行湿法球磨研磨，可以最大程度的保留粉体的片层结构；粉体在研磨之前就已经加入药液改善了分散性，使湿法研磨的细度获得了大幅度的提升，进而获得优越的涂布性能；湿法研磨减少了对环境的粉尘污染，在研磨的过程中也完成了涂料的配制，减少了造纸厂涂料制备的步骤，使整个操作更简捷，产业资源的配置也更合理。

本发明涂布浆料液成品的固含量>66wt％，粘度≤270厘泊，PH值7～8，浆料液中粉体最大颗粒粒径不超过5μm，2μm以下粒径含量不少于85wt％。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面对本发明做详细说明，但本发明的实施范围不仅仅限于下述的实施方式。

所述滑石粗粉与水镁石粗粉的混合质量比为80-90：10-20。

本发明采用滑石和水镁石为复合原料。水镁石与滑石相比疏水性弱一些，有利于整个粉体在水中的分散。将水镁石块料和滑石块料经破碎机破碎后，按照一定的比例混合，再用雷蒙磨磨制成150-200目的粗粉，再经过化学改性、湿法研磨、过滤等加工步骤，最终制备出符合造纸涂料液颗粒细度和片层结构的高固含量、低粘度的复合粉体浆料液。研磨的过程中添加六偏磷酸钠，有利于后续粉体细度的提升。

实施例1：

1)分别选择烧失量≤6.5％，白度≥90的滑石块料；纯度≥69％，白度≥93的水镁石块料，经破碎机破碎成20mm以下的渣料，按照85：15的质量比混合均匀，送入雷蒙机磨制成150-200目的复合粉体。

2)开启分散机，加入95kg水，加入0.09wt％(对复合粉体)的烷基酚聚氧乙烯醚，分散10分钟后，加入0.05wt％(对复合粉体)的聚二甲基硅氧烷分散体，分散15分钟后，在30分钟内缓慢加入205kg滑石和水镁石的复合粉体，再分散10分钟形成复合粉体的浆料液。

3)将复合粉体浆料液送入球磨机，加入0.065wt％(对复合粉体)的六偏磷酸钠进行细磨，磨好的粉体浆液经筛网过滤后送入成品料罐。

实施例2

1)分别选择烧失量≤6.5％，白度≥90的滑石块料；纯度≥69％，白度≥93的水镁石块料，经破碎机破碎成20mm以下的渣料，按照83：17的质量比混合均匀，送入雷蒙机磨制成150-200目的复合粉体。

2)开启分散机，加入93kg水，加入0.11wt％(对复合粉体)的烷基酚聚氧乙烯醚，分散10分钟后，加入0.06wt％(对复合粉体)的聚二甲基硅氧烷分散体，分散15分钟后，在30分钟内缓慢加入207kg滑石和水镁石的复合粉体，再分散10分钟形成复合粉体的浆料液。

3)将复合粉体浆料液送入球磨机，加入0.07wt％(对复合粉体)的六偏磷酸钠进行细磨，磨好的粉体浆液经筛网过滤后送入成品料罐。

实施例3

1)分别选择烧失量≤6.5％，白度≥90的滑石块料；纯度≥69％，白度≥93的水镁石块料，经破碎机破碎成20mm以下的渣料，按照88：12的质量比混合均匀，送入雷蒙机磨制成150-200目的复合粉体。

2)开启分散机，加入100kg水，加入0.07wt％(对复合粉体)的烷基酚聚氧乙烯醚，分散10分钟后，加入0.04wt％(对复合粉体)的聚二甲基硅氧烷分散体，分散15分钟后，在30分钟内缓慢加入200kg滑石和水镁石的复合粉体，再分散10分钟形成复合粉体的浆料液。

3)将复合粉体浆料液送入球磨机，加入0.055wt％(对复合粉体)的六偏磷酸钠进行细磨，磨好的粉体浆液经筛网过滤后送入成品料罐。

实施例测试数据

Claims

1.一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法，其特征在于，该方法是以滑石和水镁石复合粉体为主要原料，具体方法包括：将滑石和水镁石块料破碎成20mm以下渣料，混合后用雷蒙磨研制成150-200目的粗粉，然后在粉体中加入润湿剂、降粘剂和水调制成浆料液，再送入球磨机进行研磨，研磨过程中添加助磨剂六偏磷酸钠，研磨出来的浆料液经筛网过滤后，灌装为成品储存起来；所述助磨剂的添加量为滑石与水镁石复合粉体的0.05wt％-0.08wt％。

2.根据权利要求1所述的一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法，其特征在于，所述滑石白度≥90，烧失量≤6.5％；水镁石的白度≥93，纯度≥69％。

3.根据权利要求1所述的一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法，其特征在于，所述滑石粗粉与水镁石粗粉的混合质量比为80-90：10-20。

4.根据权利要求1所述的一种湿法造纸涂布浆料液的制备方法，其特征在于，水的添加量为滑石与水镁石复合粉体的43wt％～50wt％；所述润湿剂采用烷基酚聚氧乙烯醚，添加量为滑石与水镁石复合粉体的0.05wt％～0.13wt％；所述降粘剂采用聚二甲基硅氧烷分散体，添加量为滑石与水镁石复合粉体的0.03wt％～0.07wt％。