CN111660500A - 一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材生产技术领域，且公开了一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，包括成型筒，所述成型筒的一侧一体成型有固定块，所述固定块远离所述成型筒的一侧中心处固定有注塑口，且所述固定块的内部开设有注塑通道，所述注塑口的右端与所述注塑通道的左端相连通，所述成型筒分为外筒和内筒；在使用的时候，通过在PLC控制器上输入想要的内壁厚度，然后PLC控制器会控制气泵开启，并将空气注入到调节筒中，使调节筒撑起，此时红外测距传感器会实时监测调节筒与内筒之间的距离，当调节筒与内筒之间的距离等于输入的厚度值后，会将信号反馈给PLC控制器，此时PLC控制器控制气泵立刻停止运行，最终可以对双壁波纹管的内壁厚度进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及管材生产技术领域，具体为一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置。
背景技术
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材的种类繁多，其中双壁波纹管因其优良的性能和品质，因此被广泛的应用在各种领域。
目前，双壁波纹管在生产的过程中，一般通过挤出模具或者注塑模具对双壁波纹管进行生产，但现有的挤出模具在使用的过程中，无法根据实际需要来对双壁波纹管的内壁厚度进行调节，导致在使用的过程中，存在一定的弊端，并且注塑模具上的注塑口，没有防护结构，在不使用的时候，外界的灰尘或者其他异物容易进入到注塑口的内部，当往注塑口中注入热熔的塑料的时候，灰尘或者其他异物容易混入到热熔的塑料中，从而容易影响双壁波纹管的质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，解决了现有的挤出模具在使用的过程中，无法根据实际需要来对双壁波纹管的内壁厚度进行调节，导致在使用的过程中，存在一定的弊端，和现有的注塑模具上的注塑口，没有防护结构，在不使用的时候，外界的灰尘或者其他异物容易进入到注塑口的内部的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，包括成型筒，所述成型筒的一侧一体成型有固定块，所述固定块远离所述成型筒的一侧中心处固定有注塑口，且所述固定块的内部开设有注塑通道，所述注塑口的右端与所述注塑通道的左端相连通，所述成型筒分为外筒和内筒，所述内筒的两侧分别与所述外筒的内表面两侧固定连接，所述外筒和所述内筒之间形成外壁成型腔，所述内筒的内部设有调节筒，所述调节筒的两侧分别与所述内筒的内表面两侧固定连接，且所述调节筒和所述内筒之间形成内壁成型腔，所述注塑通道的左端分别与所述外壁成型腔和所述内壁成型腔相连通，所述成型筒的另一侧中心处固定有气泵，所述气泵的输出端与所述调节筒相连通，所述内筒的内侧壁开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有红外测距传感器，所述成型筒的一侧位于所述气泵的上方固定有PLC控制器。
优选的，所述调节筒为耐高温且具有弹性的橡胶材质。
优选的，所述调节筒的外侧壁贴合有光滑薄膜，所述光滑薄膜为PET塑料材质。
优选的，所述红外测距传感器与所述PLC控制器信号连接，所述PLC控制器与所述气泵信号连接。
优选的，所述固定槽的下表面固定有防护板，所述防护板为透明且耐高温的玻璃材质，且所述防护板的下表面与所述内筒的内侧壁齐平。
优选的，所述注塑口的外表面套设有固定环，所述固定环的外侧壁固定有连接带，所述连接带远离所述固定环的一端固定有密封盖。
优选的，所述密封盖为一侧开口的中空圆柱形结构，且所述密封盖的内径大于所述注塑口的外径，所述密封盖的内表面固定有密封圈，所述密封圈的内径等于所述注塑口的外径。
(三)有益效果
本发明提供了一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，具备以下有益效果：
(1)、本发明通过外筒内部的调节筒，以及成型筒一侧的气泵，从而可以对双壁波纹管的内壁的厚度进行调节，在使用的时候，通过在PLC控制器上输入想要的内壁厚度，然后PLC控制器会控制气泵开启，并将空气注入到调节筒中，使调节筒撑起，此时红外测距传感器会实时监测调节筒与内筒之间的距离，当调节筒与内筒之间的距离等于输入的厚度值后，会将信号反馈给PLC控制器，此时PLC控制器控制气泵立刻停止运行，最终可以对双壁波纹管的内壁厚度进行调节。
(2)、本发明通过在注塑口的外表面套设固定环，同时在固定环上的连接带上固定密封盖，当该装置暂时不使用的时候，可以将密封盖套设在注塑口上，通过密封盖内部的密封圈，从而可以将注塑口处进行密封，避免外界的灰尘或者其他异物进入到注塑口中，当往注塑口中注入热熔的塑料的时候，灰尘或者其他异物容易混入到热熔的塑料中，从而容易影响双壁波纹管的质量的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明中密封盖的侧视结构示意图；
图4为本发明中调节筒的剖视结构示意图。
图中：1、固定块；2、注塑口；3、固定环；4、密封盖；5、连接带；6、成型筒；7、PLC控制器；8、气泵；9、注塑通道；10、外筒；11、外壁成型腔；12、红外测距传感器；13、防护板；14、固定槽；15、内筒；16、内壁成型腔；17、调节筒；18、密封圈；19、光滑薄膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，包括成型筒6，成型筒6的一侧一体成型有固定块1，固定块1远离成型筒6的一侧中心处固定有注塑口2，且固定块1的内部开设有注塑通道9，注塑口2的右端与注塑通道9的左端相连通，成型筒6分为外筒10和内筒15，内筒15的两侧分别与外筒10的内表面两侧固定连接，外筒10和内筒15之间形成外壁成型腔11，内筒15的内部设有调节筒17，调节筒17的两侧分别与内筒15的内表面两侧固定连接，且调节筒17和内筒15之间形成内壁成型腔16，注塑通道9的左端分别与外壁成型腔11和内壁成型腔16相连通，成型筒6的另一侧中心处固定有气泵8，气泵8的输出端与调节筒17相连通，内筒15的内侧壁开设有固定槽14，固定槽14的内部固定有红外测距传感器12，成型筒6的一侧位于气泵8的上方固定有PLC控制器7，在使用的时候，通过在PLC控制器7上输入想要的内壁厚度，然后PLC控制器7会控制气泵8开启，并将空气注入到调节筒17中，使调节筒17撑起，此时红外测距传感器12会实时监测调节筒17与内筒15之间的距离，当调节筒17与内筒15之间的距离等于输入的厚度值后，红外测距传感器12会将信号反馈给PLC控制器7，此时PLC控制器7控制气泵8立刻停止运行，最终可以对双壁波纹管的内壁厚度进行调节，更加方便操作人员根据实际的需要，来对双壁波纹管的内壁厚度进行调节。
进一步的，调节筒17为耐高温且具有弹性的橡胶材质，当气泵8往调节筒17中注入或者排出空气的时候，调节筒17可以自由撑开或者收缩。
进一步的，调节筒17的外侧壁贴合有光滑薄膜19，光滑薄膜19为PET塑料材质，避免双壁波纹管在成型后，出现粘模的情况，从而不便于将双壁波纹管从该装置上取下的情况。
进一步的，红外测距传感器12与PLC控制器7信号连接，PLC控制器7与气泵8信号连接，红外测距传感器12可以将信号发送给PLC控制器7，然后PLC控制器7会控制气泵8做出相应的动作。
进一步的，固定槽14的下表面固定有防护板13，防护板13为透明且耐高温的玻璃材质，且防护板13的下表面与内筒15的内侧壁齐平，防护板13在对固定槽14内部的红外测距传感器12防护的同时，可以使双壁波纹管的内壁更加的平整。
进一步的，注塑口2的外表面套设有固定环3，固定环3的外侧壁固定有连接带5，连接带5远离固定环3的一端固定有密封盖4，当该装置暂时不使用的时候，可以将密封盖4套设在注塑口2上，避免外界的灰尘或者其他异物进入到注塑口2中，当往注塑口2中注入热熔的塑料的时候，灰尘或者其他异物容易混入到热熔的塑料中，从而容易影响双壁波纹管的质量的情况。
进一步的，密封盖4为一侧开口的中空圆柱形结构，且密封盖4的内径大于注塑口2的外径，密封盖4的内表面固定有密封圈18，密封圈18的内径等于注塑口2的外径，密封圈18可以使密封盖4的密封效果更好，从而避免外界的灰尘或者其他异物进入到注塑口2中。
综上可得，本发明的工作流程：在使用的时候，通过在PLC控制器7上输入想要的内壁厚度，然后PLC控制器7会控制气泵8开启，并将空气注入到调节筒17中，使调节筒17撑起，此时红外测距传感器12会实时监测调节筒17与内筒15之间的距离，当调节筒17与内筒15之间的距离等于输入的厚度值后，红外测距传感器12会将信号反馈给PLC控制器7，此时PLC控制器7控制气泵8立刻停止运行，最终可以对双壁波纹管的内壁厚度进行调节，更加方便操作人员根据实际的需要，来对双壁波纹管的内壁厚度进行调节，并且当该装置暂时不使用的时候，可以将密封盖4套设在注塑口2上，通过密封盖4内部的密封圈18，从而可以将注塑口2处进行密封，避免外界的灰尘或者其他异物进入到注塑口2中，当往注塑口2中注入热熔的塑料的时候，灰尘或者其他异物容易混入到热熔的塑料中，从而容易影响双壁波纹管的质量的情况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，包括成型筒(6)，其特征在于：所述成型筒(6)的一侧一体成型有固定块(1)，所述固定块(1)远离所述成型筒(6)的一侧中心处固定有注塑口(2)，且所述固定块(1)的内部开设有注塑通道(9)，所述注塑口(2)的右端与所述注塑通道(9)的左端相连通，所述成型筒(6)分为外筒(10)和内筒(15)，所述内筒(15)的两侧分别与所述外筒(10)的内表面两侧固定连接，所述外筒(10)和所述内筒(15)之间形成外壁成型腔(11)，所述内筒(15)的内部设有调节筒(17)，所述调节筒(17)的两侧分别与所述内筒(15)的内表面两侧固定连接，且所述调节筒(17)和所述内筒(15)之间形成内壁成型腔(16)，所述注塑通道(9)的左端分别与所述外壁成型腔(11)和所述内壁成型腔(16)相连通，所述成型筒(6)的另一侧中心处固定有气泵(8)，所述气泵(8)的输出端与所述调节筒(17)相连通，所述内筒(15)的内侧壁开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的内部固定有红外测距传感器(12)，所述成型筒(6)的一侧位于所述气泵(8)的上方固定有PLC控制器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，其特征在于：所述调节筒(17)为耐高温且具有弹性的橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，其特征在于：所述调节筒(17)的外侧壁贴合有光滑薄膜(19)，所述光滑薄膜(19)为PET塑料材质。
4.根据权利要求1所述的一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，其特征在于：所述红外测距传感器(12)与所述PLC控制器(7)信号连接，所述PLC控制器(7)与所述气泵(8)信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，其特征在于：所述固定槽(14)的下表面固定有防护板(13)，所述防护板(13)为透明且耐高温的玻璃材质，且所述防护板(13)的下表面与所述内筒(15)的内侧壁齐平。
6.根据权利要求1所述的一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，其特征在于：所述注塑口(2)的外表面套设有固定环(3)，所述固定环(3)的外侧壁固定有连接带(5)，所述连接带(5)远离所述固定环(3)的一端固定有密封盖(4)。
7.根据权利要求6所述的一种可调节双壁波纹管内层壁厚的装置，其特征在于：所述密封盖(4)为一侧开口的中空圆柱形结构，且所述密封盖(4)的内径大于所述注塑口(2)的外径，所述密封盖(4)的内表面固定有密封圈(18)，所述密封圈(18)的内径等于所述注塑口(2)的外径。
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| CN112872333A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 滁州恒昌机械装备制造有限公司 | 一种挖掘机护板铸件出料装置 |
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2020
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200915 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |