CN111645967B - 一种口罩加工系统及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种口罩加工系统及加工方法，涉及口罩加工技术领域，有益技术效果为本发明能将多个口罩压制成圆筒状进行包装。方法为：1.将成摞的多个口罩对齐放置在空芯筒上；2下压成型件向下移动使多个口罩的中部贴附在空芯筒上；3.两个捋顺机构启动，将多个口罩的两端捋顺贴附在空芯筒上；不完全弧形挡板和三个限位板使口罩在压制成圆筒状的过程中保持整齐；4.推送机构启动同时带动三个限位板向内收拢，三个限位板不在挡在口罩的后端；5.推送机构将压制成圆筒状的多个口罩向后推送至收纳筒内。

Description

一种口罩加工系统及加工方法

技术领域

本发明涉及口罩加工技术领域，更具体的说是一种口罩加工系统及加工方法。

背景技术

专利号为CN202010179444.1的一种平面口罩加工方法，该申请公开了一种平面口罩加工方法，包括步骤：将口罩原料复合制成口罩主体；将用于制备弹性挂耳带且至少于自身宽度方向具有弹性形变的弹性带材沿自身宽度方向进行折叠；将折叠后的弹性带材沿自身长度方向按预置短切宽度进行短切，制成耳带主体；将耳带主体沿口罩主体的长度方向，依次复合在口罩主体上，其中耳带主体于自身长度方向的中心线与口罩主体的分切线重合；沿口罩主体的分切线依次分切口罩主体。通过弹性带材进行折叠短切形成耳带主体，将耳带主体直接复合到口罩主体上，再进行分切即可直接加工出带有耳带的口罩，减少转移以及二次输送过程，实现口罩与弹性挂耳带的生产同步，极大的提高生产效率，实现平面口罩的高速生产。但是该装置不能将多个口罩压制成圆筒状进行包装。

发明内容

本发明的目的是提供一种口罩加工系统及加工方法，其有益效果为本发明能将多个口罩压制成圆筒状进行包装。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种口罩加工系统，包括机架、固定成型件、下压成型件、捋顺机构、推送机构、活动挡沿机构和收纳筒，所述的收纳筒放置在机架的一端，固定成型件固定连接在机架的中部，收纳筒与固定成型件相对应，下压成型件固定连接在固定成型件上，两个捋顺机构对称设在下压成型件的两端，推送机构设在机架的另一端，推送机构与固定成型件配合连接，活动挡沿机构设在固定成型件的中部，活动挡沿机构的前端与固定成型件的前端配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口罩加工系统，所述的机架包括底架、V型架、后挡板、中架板和前架板；V型架和后挡板皆固定连接在底架的后端，收纳筒放置在V型架上，收纳筒的后端抵接在后挡板上，中架板和前架板分别固定连接在底架的中部和前端，推送机构固定连接在前架板上，固定成型件固定连接在中架板和前架板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口罩加工系统，所述的固定成型件包括下端开放的空芯筒、不完全弧形挡板、推块滑槽、U型座、方板、转动轴、摆杆、下滑槽、顶板和挡板槽；空芯筒的前端固定连接不完全弧形挡板，不完全弧形挡板的上端设有推块滑槽，U型座固定连接在不完全弧形挡板的前端，U型座与推块滑槽对应，方板固定连接在U型座上，转动轴固定连接在方板上，摆杆的中部转动连接在转动轴上，摆杆的下端设有下滑槽，活动挡沿机构与下滑槽配合连接，下滑槽的上端固定连接顶板，推送机构抵接在顶板上；所述空芯筒的后端均布有三个挡板槽；所述中架板固定连接在空芯筒后端的内部，不完全弧形挡板固定连接在前架板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口罩加工系统，所述的下压成型件包括门型架、竖滑框、第一电机、丝杠、滑架、固定弧板和半圆形弧形；竖滑框的下端固定连接门型架，门型架固定连接在不完全弧形挡板上，第一电机通过电机架固定连接在竖滑框的上端，第一电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，滑架通过螺纹配合连接在丝杠上，滑架滑动配合连接在竖滑框上，固定弧板固定连接在滑架上，半圆形弧形固定连接在固定弧板上，两个捋顺机构对称设在半圆形弧形的两端。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口罩加工系统，所述的捋顺机构包括侧固定架、第二电机、第一丝杠、伸缩板、轮架、辊筒和侧弧形板；侧固定架的内端固定连接在半圆形弧形上，第二电机通过电机架固定连接在侧固定架的外端，第二电机的输出轴通过联轴器连接第一丝杠，伸缩板的上端通过螺纹配合连接在第一丝杠上，伸缩板滑动配合连接在侧固定架的中部，伸缩板的下端固定连接轮架，辊筒通过长轴转动连接在轮架上，侧弧形板固定连接在轮架的内侧，侧弧形板位于轮架和半圆形弧形之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口罩加工系统，所述的推送机构包括第三电机、第二丝杠、推块、导杆和L型推杆；第三电机通过电机架固定连接在竖架板上，竖架板固定连接在前架板上，第三电机的输出轴通过联轴器连接第二丝杠，第二丝杠转动连接在推块上，导杆的两端分别固定连接推块和竖架板，推块间隙配合连接在U型座内，第二丝杠和导杆皆间隙配合连接在U 型座上，推块的上端固定连接L型推杆，L型推杆抵接在顶板的后端面上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口罩加工系统，所述的活动挡沿机构包括弹簧座、滑杆、L型杆架、拨杆、三角架、矩形板、柱杆、槽板、限位板、铰接座和压缩弹簧；弹簧座固定连接在空芯筒的内部，滑杆的中部滑动配合连接在弹簧座上，滑杆的两端分别固定连接L型杆架和三角架，拨杆固定连接在L型杆架上，拨杆滑动配合连接在下滑槽内，三角架上固定连接三个矩形板，三个矩形板上分别固定连接一个柱杆，三个柱杆分别滑动配合连接在三个槽板内，三个槽板的外端分别固定连接一个限位板，三个限位板分别转动连接在两个铰接座上；所述铰接座固定连接在空芯筒的内部；三个限位板部分位于三个挡板槽内；所述滑杆上套设压缩弹簧，压缩弹簧的来的两端固定连接弹簧座和三角架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种口罩加工系统，所述的摆杆下端的两端皆设置为弧形端面。

一种口罩加工系统加工口罩的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将成摞的多个口罩对齐放置在空芯筒上；

步骤二：下压成型件向下移动使多个口罩的中部贴附在空芯筒上；

步骤三：两个捋顺机构启动，将多个口罩的两端捋顺贴附在空芯筒上；不完全弧形挡板和三个限位板使口罩在压制成圆筒状的过程中保持整齐；

步骤四：推送机构启动同时带动三个限位板向内收拢，三个限位板不在挡在口罩的后端；

步骤五：推送机构将压制成圆筒状的多个口罩向后推送至收纳筒内。

本发明一种口罩加工系统的有益效果为：

本发明一种口罩加工系统，本发明能将多个口罩压制成圆筒状进行包装。将成摞的多个口罩对齐放置在空芯筒上，下压成型件向下移动使多个口罩的中部贴附在空芯筒上，两个捋顺机构启动，将多个口罩的两端捋顺贴附在空芯筒上，不完全弧形挡板和三个限位板使口罩在压制成圆筒状的过程中保持整齐，推送机构将压制成圆筒状的多个口罩一次性向后推送至收纳筒内，实现将多个口罩压制成圆筒状进行包装。

附图说明

图1为本发明一种口罩加工系统的结构示意图一；

图2为本发明一种口罩加工系统的结构示意图二；

图3为本发明一种口罩加工系统的部分结构示意图一；

图4为本发明一种口罩加工系统的部分结构示意图二；

图5为机架和推送机构的结构示意图；

图6为固定成型件的结构示意图一；

图7为固定成型件的结构示意图二；

图8为下压成型件的结构示意图；

图9为捋顺机构的结构示意图；

图10为活动挡沿机构的结构示意图。

图中：机架1；底架1-1；V型架1-2；后挡板1-3；中架板1-4；前架板1-5；固定成型件2；空芯筒2-1；不完全弧形挡板2-2；推块滑槽2-3；U型座2-4；方板2-5；转动轴2-6；摆杆2-7；下滑槽2-8；顶板2-9；挡板槽2-10；下压成型件3；门型架3-1；竖滑框3-2；第一电机3-3；丝杠3-4；滑架3-5；固定弧板3-6；半圆形弧形3-7；捋顺机构4；侧固定架4-1；第二电机4-2；第一丝杠4-3；伸缩板4-4；轮架4-5；辊筒4-6；侧弧形板4-7；推送机构5；第三电机5-1；第二丝杠5-2；推块5-3；导杆5-4；L型推杆5-5；活动挡沿机构6；弹簧座6-1；滑杆6-2；L型杆架6-3；拨杆6-4；三角架6-5；矩形板6-6；柱杆6-7；槽板6-8；限位板6-9；铰接座6-10；压缩弹簧6-11；收纳筒7。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明 和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。

下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种口罩加工系统，包括机架1、固定成型件2、下压成型件3、捋顺机构4、推送机构5、活动挡沿机构6和收纳筒7，所述的收纳筒7放置在机架1的一端，固定成型件2固定连接在机架1的中部，收纳筒7与固定成型件2相对应，下压成型件3固定连接在固定成型件2上，两个捋顺机构4倾斜对称设在下压成型件3的两端，推送机构5设在机架1的另一端，推送机构5与固定成型件2配合连接，活动挡沿机构6设在固定成型件2的中部，活动挡沿机构6的前端与固定成型件2的前端配合连接。在使用时，将成摞的多个口罩对齐放置在固定成型件2上，口罩的两端分别抵接在固定成型件2的前端和活动挡沿机构6的后端上，下压成型件3向下移动使多个口罩的中部贴附在固定成型件2上，两个捋顺机构4启动，将多个口罩的两端捋顺贴附在固定成型件2上，固定成型件2和活动挡沿机构6使口罩在压制成圆筒状的过程中两端保持整齐，推送机构5启动同时带动活动挡沿机构6的后端向内收拢不在挡在口罩的后端，启动的推送机构5将压制成圆筒状的多个口罩向后推送至收纳筒7内，一次性将多个口罩呈圆筒状包装进收纳筒7内。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的机架1包括底架1-1、V型架1-2、后挡板1-3、中架板1-4和前架板1-5；V型架1-2和后挡板1-3皆固定连接在底架1-1的后端，收纳筒7放置在V型架1-2上，收纳筒7的后端抵接在后挡板1-3上，中架板1-4和前架板1-5分别固定连接在底架1-1的中部和前端，推送机构5固定连接在前架板1-5上，固定成型件2固定连接在中架板1-4和前架板1-5上。V型架1-2用于盛放收纳筒7，收纳筒7后端抵接在后挡板1-3 上，使得口罩在装入收纳筒7内时，避免7向后窜动。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的固定成型件2包括下端开放的空芯筒2-1、不完全弧形挡板2-2、推块滑槽2-3、U型座2-4、方板2-5、转动轴 2-6、摆杆2-7、下滑槽2-8、顶板2-9和挡板槽2-10；空芯筒2-1的前端固定连接不完全弧形挡板2-2，不完全弧形挡板2-2的上端设有推块滑槽2-3，U型座2-4固定连接在不完全弧形挡板2-2的前端，U型座2-4与推块滑槽2-3对应，方板2-5固定连接在U型座2-4上，转动轴2-6固定连接在方板2-5上，摆杆2-7的中部转动连接在转动轴2-6上，摆杆2-7的下端设有下滑槽2-8，活动挡沿机构6与下滑槽2-8配合连接，下滑槽2-8的上端固定连接顶板2-9，推送机构5抵接在顶板2-9上；所述空芯筒2-1的后端均布有三个挡板槽2-10；所述中架板1-4固定连接在空芯筒2-1后端的内部，不完全弧形挡板2-2固定连接在前架板1-5上。在使用时，将成摞的多个口罩对齐放置在空芯筒2-1上，口罩的两端分别抵接在不完全弧形挡板2-2和活动挡沿机构6的后端之间，下压成型件3向下移动与多个口罩的中段部接触，并使多个口罩的中段部沿着空芯筒2-1表面的轮廓贴附在空芯筒2-1上，不完全弧形挡板2-2避免多个口罩在被压弯的构成中，多个口罩窜动使前端不整齐。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的下压成型件3包括门型架3-1、竖滑框3-2、第一电机3-3、丝杠3-4、滑架3-5、固定弧板3-6和半圆形弧形 3-7；竖滑框3-2的下端固定连接门型架3-1，门型架3-1固定连接在不完全弧形挡板2-2上，第一电机3-3通过电机架固定连接在竖滑框3-2的上端，第一电机3-3的输出轴通过联轴器连接丝杠3-4，滑架3-5通过螺纹配合连接在丝杠 3-4上，滑架3-5滑动配合连接在竖滑框3-2上，固定弧板3-6固定连接在滑架 3-5上，半圆形弧形3-7固定连接在固定弧板3-6上，两个捋顺机构4对称设在半圆形弧形3-7的两端。在使用时，第一电机3-3启动通过丝杠3-4带动滑架 3-5、固定弧板3-6和半圆形弧形3-7向下移动，半圆形弧形3-7向下压多个成摞的口罩，由于半圆形弧形3-7和空芯筒2-1均为弧形结构，使得口罩的中段在半圆形弧形3-7和空芯筒2-1所形成的空间内被压成弧形结构贴附在空芯筒 2-1的表面。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的捋顺机构4包括侧固定架4-1、第二电机4-2、第一丝杠4-3、伸缩板4-4、轮架4-5、辊筒4-6和侧弧形板4-7；侧固定架4-1的内端固定连接在半圆形弧形3-7上，第二电机4-2通过电机架固定连接在侧固定架4-1的外端，第二电机4-2的输出轴通过联轴器连接第一丝杠4-3，伸缩板4-4的上端通过螺纹配合连接在第一丝杠4-3上，伸缩板4-4 滑动配合连接在侧固定架4-1的中部，伸缩板4-4的下端固定连接轮架4-5，辊筒4-6通过长轴转动连接在轮架4-5上，侧弧形板4-7固定连接在轮架4-5的内侧，侧弧形板4-7位于轮架4-5和半圆形弧形3-7之间。在使用时，口罩的中段被压成弧形结构贴附在空芯筒2-1的表面后，将第二电机4-2启动通过第一丝杠4-3带动伸缩板4-4、轮架4-5、辊筒4-6和侧弧形板4-7向空芯筒2-1 的下端移动，辊筒4-6向下移动的同时在多个口罩的两侧向下滚动，对口罩的两端辊压使口罩的两端也贴附在空芯筒2-1上，侧弧形板4-7将辊压后的口罩控制在侧弧形板4-7和空芯筒2-1之间，避免多个口罩的两端撅起，使得半圆形弧形3-7、空芯筒2-1和两个侧弧形板4-7之间的多个口罩形成一个空心筒状。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的推送机构5包括第三电机5-1、第二丝杠5-2、推块5-3、导杆5-4和L型推杆5-5；第三电机5-1通过电机架固定连接在竖架板上，竖架板固定连接在前架板1-5上，第三电机5-1的输出轴通过联轴器连接第二丝杠5-2，第二丝杠5-2转动连接在推块5-3上，导杆 5-4的两端分别固定连接推块5-3和竖架板，推块5-3间隙配合连接在U型座 2-4内，第二丝杠5-2和导杆5-4皆间隙配合连接在U型座2-4上，推块5-3的上端固定连接L型推杆5-5，L型推杆5-5抵接在顶板2-9的后端面上。在使用时，第三电机5-1启动通过第二丝杠5-2带动推块5-3向后移动，由于推块5-3 间隙配合连接在U型座2-4内，推块5-3在向后移动过程中先经过推块滑槽2-3 再与口罩的前端面接触，当推块5-3开始向后移动到与口罩接触之前的这段时间内，L型推杆5-5与顶板2-9分离，使得摆杆2-7发生转动带动活动挡沿机构 6收拢，不在挡在口罩的后端，当推块5-3与口罩接触并带动多个被压制成筒状的口罩可以向后移动，活动挡沿机构6不会阻挡口罩的一端，推块5-3将多个口罩推送至收纳筒7内实现包装。

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的活动挡沿机构6包括弹簧座6-1、滑杆6-2、L型杆架6-3、拨杆6-4、三角架6-5、矩形板6-6、柱杆6-7、槽板 6-8、限位板6-9、铰接座6-10和压缩弹簧6-11；弹簧座6-1固定连接在空芯筒2-1的内部，滑杆6-2的中部滑动配合连接在弹簧座6-1上，滑杆6-2的两端分别固定连接L型杆架6-3和三角架6-5，拨杆6-4固定连接在L型杆架6-3 上，拨杆6-4滑动配合连接在下滑槽2-8内，三角架6-5上固定连接三个矩形板6-6，三个矩形板6-6上分别固定连接一个柱杆6-7，三个柱杆6-7分别滑动配合连接在三个槽板6-8内，三个槽板6-8的外端分别固定连接一个限位板6-9，三个限位板6-9分别转动连接在两个铰接座6-10上；所述铰接座6-10固定连接在空芯筒2-1的内部；三个限位板6-9部分位于三个挡板槽2-10内；所述滑杆6-2上套设压缩弹簧6-11，压缩弹簧6-11的来的两端固定连接弹簧座6-1和三角架6-5。在使用时，L型推杆5-5不顶在顶板2-9上时，由于压缩弹簧6-11 的弹性设置使得滑杆6-2、L型杆架6-3、拨杆6-4有向后的推力，摆杆2-7的下端向前倾斜，三个柱杆6-7向后拉槽板6-8带动三个限位板6-9向内收拢，当推块5-3位于U型座2-4内时，L型推杆5-5会顶压顶板2-9，使得摆杆2-7 的下端向后倾斜，摆杆2-7通过拨杆6-4带动三个限位板6-9位于三个挡板槽 2-10内，压缩弹簧6-11被压缩，此时三个限位板6-9处于同一平面内，并与多个口罩的后端面接触，多个口罩压制时，避免多个口罩的后端发生窜位的现象，当推块5-3向后移动时，推块5-3没有口罩接触之前经过推块滑槽2-3的过程中，L型推杆5-5与顶板2-9分离，在压缩弹簧6-11的弹力作用下通过三个柱杆6-7带动三个限位板6-9向内靠拢并与三个挡板槽2-10分离，三个限位板6-9 不在挡在口罩的扣得，此时推块5-3可以将多个口罩向后推送至收纳筒7内。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的摆杆2-7下端的两端皆设置为弧形端面，避免刮伤口罩表面。

一种口罩加工系统加工口罩的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将成摞的多个口罩对齐放置在空芯筒2-1上；

步骤二：下压成型件3向下移动使多个口罩的中部贴附在空芯筒2-1上；

步骤三：两个捋顺机构4启动，将多个口罩的两端捋顺贴附在空芯筒2-1 上；不完全弧形挡板2-2和三个限位板6-9使口罩在压制成圆筒状的过程中保持整齐；

步骤四：推送机构5启动同时带动三个限位板6-9向内收拢，三个限位板6-9不在挡在口罩的后端；

步骤五：推送机构5将压制成圆筒状的多个口罩向后推送至收纳筒7内。

本发明一种口罩加工系统及加工方法的工作原理：使用装置时，将成摞的多个口罩对齐放置在固定成型件2上，口罩的两端分别抵接在固定成型件2的前端和活动挡沿机构6的后端上，下压成型件3向下移动使多个口罩的中部贴附在固定成型件2上，两个捋顺机构4启动，将多个口罩的两端捋顺贴附在固定成型件2上，固定成型件2和活动挡沿机构6使口罩在压制成圆筒状的过程中两端保持整齐，推送机构5启动同时带动活动挡沿机构6的后端向内收拢不在挡在口罩的后端，启动的推送机构5将压制成圆筒状的多个口罩向后推送至收纳筒7内，一次性将多个口罩呈圆筒状包装进收纳筒7内。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种口罩加工系统，包括机架(1)、固定成型件(2)、下压成型件(3)、捋顺机构(4)、推送机构(5)、活动挡沿机构(6)和收纳筒(7)，其特征在于：所述的收纳筒(7)放置在机架(1)的一端，固定成型件(2)固定连接在机架(1)的中部，收纳筒(7)与固定成型件(2)相对应，下压成型件(3)固定连接在固定成型件(2)上，两个捋顺机构(4)对称设在下压成型件(3)的两端，推送机构(5)设在机架(1)的另一端，推送机构(5)与固定成型件(2)配合连接，活动挡沿机构(6)设在固定成型件(2)的中部，活动挡沿机构(6)的前端与固定成型件(2)的前端配合连接；

所述的机架(1)包括底架(1-1)、V型架(1-2)、后挡板(1-3)、中架板(1-4)和前架板(1-5)；V型架(1-2)和后挡板(1-3)皆固定连接在底架(1-1)的后端，收纳筒(7)放置在V型架(1-2)上，收纳筒(7)的后端抵接在后挡板(1-3)上，中架板(1-4)和前架板(1-5)分别固定连接在底架(1-1)的中部和前端，推送机构(5)固定连接在前架板(1-5)上，固定成型件(2)固定连接在中架板(1-4)和前架板(1-5)上；

所述的固定成型件(2)包括下端开放的空芯筒(2-1)、不完全弧形挡板(2-2)、推块滑槽(2-3)、U型座(2-4)、方板(2-5)、转动轴(2-6)、摆杆(2-7)、下滑槽(2-8)、顶板(2-9)和挡板槽(2-10)；空芯筒(2-1)的前端固定连接不完全弧形挡板(2-2)，不完全弧形挡板(2-2)的上端设有推块滑槽(2-3)，U型座(2-4)固定连接在不完全弧形挡板(2-2)的前端，U型座(2-4)与推块滑槽(2-3)对应，方板(2-5)固定连接在U型座(2-4)上，转动轴(2-6)固定连接在方板(2-5)上，摆杆(2-7)的中部转动连接在转动轴(2-6)上，摆杆(2-7)的下端设有下滑槽(2-8)，活动挡沿机构(6)与下滑槽(2-8)配合连接，下滑槽(2-8)的上端固定连接顶板(2-9)，推送机构(5)抵接在顶板(2-9)上；所述空芯筒(2-1)的后端均布有三个挡板槽(2-10)；所述中架板(1-4)固定连接在空芯筒(2-1)后端的内部，不完全弧形挡板(2-2)固定连接在前架板(1-5)上；

所述的下压成型件(3)包括门型架(3-1)、竖滑框(3-2)、第一电机(3-3)、丝杠(3-4)、滑架(3-5)、固定弧板(3-6)和半圆形弧形(3-7)；竖滑框(3-2)的下端固定连接门型架(3-1)，门型架(3-1)固定连接在不完全弧形挡板(2-2)上，第一电机(3-3)通过电机架固定连接在竖滑框(3-2)的上端，第一电机(3-3)的输出轴通过联轴器连接丝杠(3-4)，滑架(3-5)通过螺纹配合连接在丝杠(3-4)上，滑架(3-5)滑动配合连接在竖滑框(3-2)上，固定弧板(3-6)固定连接在滑架(3-5)上，半圆形弧形(3-7)固定连接在固定弧板(3-6)上，两个捋顺机构(4)对称设在半圆形弧形(3-7)的两端；

所述的捋顺机构(4)包括侧固定架(4-1)、第二电机(4-2)、第一丝杠(4-3)、伸缩板(4-4)、轮架(4-5)、辊筒(4-6)和侧弧形板(4-7)；侧固定架(4-1)的内端固定连接在半圆形弧形(3-7)上，第二电机(4-2)通过电机架固定连接在侧固定架(4-1)的外端，第二电机(4-2)的输出轴通过联轴器连接第一丝杠(4-3)，伸缩板(4-4)的上端通过螺纹配合连接在第一丝杠(4-3)上，伸缩板(4-4)滑动配合连接在侧固定架(4-1)的中部，伸缩板(4-4)的下端固定连接轮架(4-5)，辊筒(4-6)通过长轴转动连接在轮架(4-5)上，侧弧形板(4-7)固定连接在轮架(4-5)的内侧，侧弧形板(4-7)位于轮架(4-5)和半圆形弧形(3-7)之间；

所述的推送机构(5)包括第三电机(5-1)、第二丝杠(5-2)、推块(5-3)、导杆(5-4)和L型推杆(5-5)；第三电机(5-1)通过电机架固定连接在竖架板上，竖架板固定连接在前架板(1-5)上，第三电机(5-1)的输出轴通过联轴器连接第二丝杠(5-2)，第二丝杠(5-2)转动连接在推块(5-3)上，导杆(5-4)的两端分别固定连接推块(5-3)和竖架板，推块(5-3)间隙配合连接在U型座(2-4)内，第二丝杠(5-2)和导杆(5-4)皆间隙配合连接在U型座(2-4)上，推块(5-3)的上端固定连接L型推杆(5-5)，L型推杆(5-5)抵接在顶板(2-9)的后端面上；

所述的活动挡沿机构(6)包括弹簧座(6-1)、滑杆(6-2)、L型杆架(6-3)、拨杆(6-4)、三角架(6-5)、矩形板(6-6)、柱杆(6-7)、槽板(6-8)、限位板(6-9)、铰接座(6-10)和压缩弹簧(6-11)；弹簧座(6-1)固定连接在空芯筒(2-1)的内部，滑杆(6-2)的中部滑动配合连接在弹簧座(6-1)上，滑杆(6-2)的两端分别固定连接L型杆架(6-3)和三角架(6-5)，拨杆(6-4)固定连接在L型杆架(6-3)上，拨杆(6-4)滑动配合连接在下滑槽(2-8)内，三角架(6-5)上固定连接三个矩形板(6-6)，三个矩形板(6-6)上分别固定连接一个柱杆(6-7)，三个柱杆(6-7)分别滑动配合连接在三个槽板(6-8)内，三个槽板(6-8)的外端分别固定连接一个限位板(6-9)，三个限位板(6-9)分别转动连接在两个铰接座(6-10)上；所述铰接座(6-10)固定连接在空芯筒(2-1)的内部；三个限位板(6-9)部分位于三个挡板槽(2-10)内；所述滑杆(6-2)上套设压缩弹簧(6-11)，压缩弹簧(6-11)的来的两端固定连接弹簧座(6-1)和三角架(6-5)。

2.根据权利要求1所述的一种口罩加工系统，其特征在于：所述的摆杆(2-7)下端的两端皆设置为弧形端面。

3.使用权利要求2所述的一种口罩加工系统加工口罩的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将成摞的多个口罩对齐放置在空芯筒(2-1)上；

步骤二：下压成型件(3)向下移动使多个口罩的中部贴附在空芯筒(2-1)上；

步骤三：两个捋顺机构(4)启动，将多个口罩的两端捋顺贴附在空芯筒(2-1)上；不完全弧形挡板(2-2)和三个限位板(6-9)使口罩在压制成圆筒状的过程中保持整齐；

步骤四：推送机构(5)启动同时带动三个限位板(6-9)向内收拢，三个限位板(6-9)不在挡在口罩的后端；

步骤五：推送机构(5)将压制成圆筒状的多个口罩向后推送至收纳筒(7)内。

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