CN111645411B - 磁定向装置和印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开磁定向装置和印刷设备。该磁定向装置包括磁体和导磁组件。磁体设置成使得磁体的中性面与承印衬底的主表面交叉设置，且中性面与主表面之间的夹角大于或等于60度且小于或等于120度，主表面用于涂覆磁性油墨；导磁组件设置于磁体的与承印衬底相邻的侧表面和承印衬底之间，其中导磁组件在侧表面的正投影对侧表面进行局部覆盖，或者导磁组件在侧表面和主表面的间隔方向上存在高度变化。本申请通过磁体和导磁体组合的磁定向装置就可以形成印刷防伪图案的磁场，并且磁定向装置结构简单。

Description

磁定向装置和印刷设备

技术领域

本申请涉及磁定向技术领域，特别是涉及磁定向装置和印刷设备。

背景技术

当今防伪技术扮演着非常重要的角色，各种安全文件、货币以及名贵商品包装印刷上都能见到它们的身影。市场对防伪的技术要求为“易于识别，难于仿造”。可以通过磁场控制磁性或可磁化颜料片的定向排布产生图案，该图案有非常强的防伪作用，并且“易于识别，难于仿造”。

但这种通过磁场来印刷防伪图案的方法不多，并且美观性欠缺，无法满足大众和市场日益增长的需求。并且用于形成磁场的磁定向装置包含数量过多的磁体，结构复杂，成本高，效果单调。

发明内容

本申请主要的目的是提供磁定向装置和印刷设备，通过磁体和导磁体组合就可以形成印刷防伪图案的磁场，并且磁定向装置结构简单。

为达到上述目的，本申请采用的一个技术方案是：提供一种磁定向装置，该磁定向装置包括磁体和导磁组件。

磁体设置成使得磁体的中性面与承印衬底的主表面交叉设置，且中性面与主表面之间的夹角大于或等于60度且小于或等于120度，主表面用于涂覆磁性油墨；

导磁组件设置于磁体的与承印衬底相邻的侧表面和承印衬底之间，其中导磁组件在侧表面的正投影对侧表面进行局部覆盖，或者导磁组件在侧表面和主表面的间隔方向上存在高度变化。

其中，导磁组件包括至少一条状导磁体，条状导磁体的轴线方向与侧表面之间的夹角小于30度或大于150度，且每个条状导磁体在侧表面的正投影对侧表面进行局部覆盖。

其中，条状导磁体呈直线设置或曲线设置。

其中，条状导磁体为并排设置的至少两个且在侧表面的正投影上的彼此间隔设置。

其中，条状导磁体为并排设置的至少两个且呈圆柱形设置，至少两个条状导磁体在侧表面的正投影彼此密排或间隔设置。

其中，至少两个条状导磁体的轴线方向在侧表面的正投影与磁体的磁轴在侧表面的正投影彼此交叉设置。

其中，导磁组件进一步包括设置于至少两个条状导磁体朝向承印衬底一侧的多个块状导磁体，每个块状导磁体在侧表面的正投影对侧表面进行局部覆盖，且多个块状导磁体在侧表面的正投影彼此密排或间隔设置。

其中，多个块状导磁体的至少部分区域沿侧表面和主表面的间隔方向的垂直方向的横截面积在靠近主表面的方向上逐渐变小。

其中，磁体呈长方体或扇环设置，且为间隔排列的至少两个，条状导磁体跨接于至少两个磁体上。

其中，导磁组件包括多个块状导磁体，每个块状导磁体在侧表面的正投影对侧表面进行局部覆盖，且多个块状导磁体在侧表面的正投影彼此密排或间隔设置。

其中，多个块状导磁体的至少部分区域的沿侧表面和主表面的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面的方向上逐渐变小。

为达到上述目的，本申请采用的另一个技术方案为：提供一种印刷设备，印刷设备包括上述的磁定向装置、印刷装置、输送装置以及固化装置，其中输送装置用于输送承印衬底依次经过印刷装置、磁定向装置以及固化装置，印刷装置用于在主表面上印制磁性油墨，磁定向装置用于对磁性油墨进行磁定向，固化装置用于对磁定向后的油墨进行固化。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：磁体的中性面与承印衬底的主表面交叉设置，且中性面与主表面之间的夹角大于或等于60度且小于或等于120度，且导磁组件位于磁体和承印衬底之间，这样无论导磁组件在侧表面的正投影对侧表面进行局部覆盖，还是导磁组件在侧表面和主表面的间隔方向上存在高度变化，导磁组件都可以使磁场中磁力线发生复杂的变化，从而导磁组件可以使磁体产生的磁场变为复杂多变的磁场，使得磁性油墨的取向在复杂多变的磁场下发生丰富的变化，能使磁定向后的磁性油墨产生丰富多变的效果，从而可以以磁体和导磁体组合构成的磁定向装置磁定向的图案具有较强的防伪效果，并且磁定向装置的结构简单。

附图说明

图1是本申请的磁定向装置第一实施例的结构示意图；

图2是本申请的磁定向装置第一实施例的分解示意图；

图3是本申请的磁定向装置另一实施例的结构示意图；

图4是本申请的磁定向装置又一实施例的结构示意图；

图5是本申请的磁定向装置再一实施例的结构示意图；

图6是本申请的磁定向装置另又一实施例的结构示意图；

图7是本申请磁定向后的图案上防伪效果观察角度示意图；

图8是以0°～5°的观察角度观察磁性油墨在图1所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图9是以45°的观察角度观察磁性油墨在图1所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图10是以75°的观察角度观察磁性油墨在图1所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图11是本申请的磁定向装置第二实施例的结构示意图；

图12是以0°～5°的观察角度观察磁性油墨在图11所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图13是以45°的观察角度观察磁性油墨在图11所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图14是以75°的观察角度观察磁性油墨在图11所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图15是本申请的磁定向装置第三实施例的结构示意图；

图16是以0°～5°的观察角度观察磁性油墨在图15所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图17是以45°的观察角度观察磁性油墨在图15所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图18是本申请的磁定向装置第四实施例的结构示意图；

图19是以0°～5°的观察角度观察磁性油墨在图18所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图20是以45°的观察角度观察磁性油墨在图18所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图21是以75°的观察角度观察磁性油墨在图18所示的磁定向装置所形成的磁场中进行磁定向后的防伪图案的效果示意图；

图22是本申请的磁定向装置第五实施例的结构示意图；

图23是本申请的磁定向装置再又实施例的结构示意图；

图24是本申请印刷设备一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

通过磁场来印刷防伪图案的方法不多，并且美观性欠缺，无法满足大众和市场日益增长的需求。并且用于形成磁场的磁定向装置包含数量过多的磁体，结构复杂，成本高，效果单调。每块磁体的磁场方向不同，相互影响构成特殊磁感线网而作图，所以只要有一块磁体出现细微差别就会出现不理想的图像，各磁体的空间位置固定，调整显示效果困难，重复产生相同效果难度大。

本申请发明人经长期研究发现，通过磁体和导磁组件组合形成的磁场对承印衬底的磁性油墨进行磁定向，印刷出的图案也有较强的防伪作用，并且磁体和导磁组件构成的磁定向装置结构简单。其中，磁性油墨涂覆在承印衬底的主表面上。

如图1和图2所示，图1为本申请的磁定向装置1第一实施例的结构示意图，图2为本申请的磁定向装置1第一实施例的分解示意图。磁定向装置1包括磁体11和导磁组件12。

磁体11设置成使得磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21交叉设置。可以理解的是，磁体11的南磁极—北磁极的交界面即为磁体11的中性面112。

磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21之间的夹角a可为90°，当然不限于此，只要磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21之间的夹角a大于或等于60度且小于或等于120度即可。

在本实施例中，磁体11呈长方体。在其他实施例中，磁体11可呈马蹄状或圆柱状等各种形状。另外，如图3所示，磁体还可呈扇环状。

其中，磁体11的数量可以为一个。可以理解的是，磁体11的数目或者可以为多个。

磁体11还可包括与承印衬底2相邻的侧表面111。

其中，导磁组件12设置于磁体11的侧表面111和承印衬底2之间。这样导磁组件12就可设置在南磁极—北磁极交界面附近。

导磁组件12在磁体11的侧表面111的正投影对磁体11的侧表面111进行局部覆盖，当然在其他实施例中，导磁组件12在侧表面111的正投影也可对侧表面111进行全部覆盖。

导磁组件12在侧表面111和主表面21的间隔方向上不存在高度变化。在其他实施例中，如图4所示，导磁组件12在侧表面111和主表面21的间隔方向上可以存在高度变化。

导磁组件12可以包括2个导磁体，当然导磁体的数目不限于此，只要导磁体的数目大于或等于1即可。

其中，所有导磁体的形状可以相同。在其他实施例中，所有导磁体的形状可不相同。

在本实施例中，导磁体可以为条状导磁体121，当然不限于此，例如，导磁体或可为块状的导磁体。

进一步地，条状导磁体121可呈长方体。当然，在另一实现方式中，条状导磁体121或可呈圆柱形、曲线型、锥条状或棱形条状等各种形状，例如，如图5的波浪线型的条状导磁体。

另外，所有导磁体的尺寸可以相同。例如导磁组件12包括2个20mm*30mm*60mm的长方体的条状导磁体121。可以理解的是，所有导磁体的尺寸也可以不相同。例如导磁组件12包括一个20mm*30mm*60mm的长方体的条状导磁体121和一个10mm*40mm*70mm的长方体的条状导磁体121。

导磁体可由铁、电工钢、导磁不锈钢、铁氧体、镍、镍基合金等铁磁性物质制成。

另外，每个导磁体在侧表面111的正投影对侧表面111进行局部覆盖。

并且，至少部分条状导磁体121在侧表面111的正投影可全部落入到侧表面111上。当然，在其他实施例中，至少部分条状导磁体121在侧表面111的正投影也可未全部落入到侧表面111上。

条状导磁体121可以是并排设置的。所有条状导磁体121在侧表面111的正投影上可以彼此间隔设置。在其他实施例中，所有条状导磁体121在侧表面111的正投影上也可以彼此密排设置。

条状导磁体121的轴线方向与侧表面111之间的夹角b为0度，即条状导磁体121的轴线与侧表面111平行，这样与中性面112与主表面21垂直的技术特征配合，可以使磁定向装置1生成对称的磁场，从而磁定向得到的磁性油墨3效果图是对称的。当然不限于此，只要条状导磁体121的轴线方向与侧表面111之间的夹角b小于30度或大于150度即可。例如，如图6所示，条状导磁体121的轴线方向与侧表面111之间的夹角b为7°。

条状导磁体121的轴线方向在侧表面111的正投影可以与磁体11的磁轴在侧表面111的正投影交叉设置。可选地，条状导磁体121的轴线方向在侧表面111的正投影可以与磁体11的磁轴在侧表面111的正投影垂直设置。当然，在另一实现方式中，条状导磁体121的轴线方向在侧表面111的正投影与磁体11的磁轴在侧表面111的正投影可以平行设置。

通过本实施例的磁定向装置1对承印衬底2上的磁性油墨3进行磁定向，如图7所示，在360°整个圆周方向转动观察磁定向后的图案；或平行于纸面径向旋转180°转动观察磁定向后的图案，可以得到如图8、图9和图10所示的效果示意图。其中，图8为0°～5°观察角度观察磁定向后的图案的效果，图9为45°观察角度观察磁定向后的图案的效果，图10为75°观察角度观察磁定向后的图案的效果，可以看出从正上方观察时磁定向的图案上有两条平行的、明亮的、能平移的反光带；另外磁定向后的图案在轴向转动的过程中(90°→0°→90°)，磁定向后的图案上的两条平行反光带并不是平行移动，而是由两条平行的反光带逐渐变为一条宽大亮带，可以将此现象称为“双开门”。

请参阅图11，图11是本申请的磁定向装置1第二实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例的区别在于，本实施例的条状导磁体121的形状及摆放位置。本实施例磁定向装置1具体包括磁体11和导磁组件12。

磁体11为一个长方体状的磁体11。磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21交叉设置，且与承印衬底2的主表面21之间的夹角为90°。

导磁组件12设置于磁体11的侧表面111与承印衬底2之间，其中导磁组件12在侧表面111的正投影对侧表面111进行局部覆盖。

导磁组件12包括圆柱形的条状导磁体121。所有条状导磁体121的形状和尺寸相同。所有条状导磁体121的轴线方向与侧表面111之间的夹角b为0度。条状导磁体121在侧表面111的正投影上彼此密排设置着。每个条状导磁体121在侧表面111的正投影上对侧表面111进行局部覆盖。另外，至少部分条状导磁体121在侧表面111的正投影未全部落入到侧表面111上。

并且，至少两个条状导磁体121的轴线方向在侧表面111的正投影与磁体11的磁轴在侧表面111的正投影彼此交叉设置，即条状导磁体121的轴线与磁体11的磁轴之间存在夹角c。

条状导磁体121的至少部分区域的沿磁体11的侧表面111和承印衬底2的主表面21的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面21的方向上存在变化，即导磁组件12在侧表面111和主表面21的间隔方向上存在高度变化。

通过本实施例的磁定向装置1对承印衬底2上的磁性油墨3进行磁定向，在360°整个圆周方向转动观察磁定向后的图案；或平行于纸面径向旋转180°转动观察磁定向后的图案，可以得到如图12、图13和图14所示的效果示意图。其中，图12为0°～5°观察角度观察磁定向后的图案的效果，图13为45°观察角度观察磁定向后的图案的效果，图14为75°观察角度观察磁定向后的图案的效果，可以看出在轴向转动的过程中(90°→0°→90°)，亮斑位置会随观察角度的转动而变化，并且暗处也会存在多处亮点，可以将此现象称为迷雾”/“瀑布”/“流火”。

请参阅图15，图15是本申请的磁定向装置1第三实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例的区别在于：导磁组件12的组成。本实施例磁定向装置1具体包括磁体11和导磁组件12。

磁体11为一个长方体状的磁体11。磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21交叉设置，且与承印衬底2的主表面21之间的夹角为90°。

导磁组件12设置于磁体11的侧表面111与承印衬底2之间。其中导磁组件12在侧表面111的正投影对侧表面111进行局部覆盖。

导磁组件12包括块状导磁体122。可以理解的是，块状导磁体122的数目不限于此，只要大于或等于1即可。且每个块状导磁体122在侧表面111的正投影上对侧表面111进行局部覆盖。

块状导磁体122在侧表面111的正投影上彼此密排设置。当然，在其他实施例中，块状导磁体122在侧表面111的正投影上也可以彼此间隔设置。

在本实施例中，多个块状导磁体122的至少部分区域的沿磁体11的侧表面111和承印衬底2的主表面21的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面21的方向上逐渐变小。可以理解的是，多个块状导磁体122的至少部分区域的沿磁体11的侧表面111和承印衬底2的主表面21的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面21的方向上也可逐渐变大，即只要多个块状导磁体122的至少部分区域的沿磁体11的侧表面111和承印衬底2的主表面21的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面21的方向上存在变化即可，即意味着导磁组件12在侧表面111和主表面21的间隔方向上存在高度变化。

进一步地，块状导磁体122可呈球形。当然，在其他实施例中，块状导磁体122可为锥形、圆台形或梯形等形状，只要块状导磁体122的横截面积在朝向主表面21的方向上存在变化即可。

通过本实施例的磁定向装置1对承印衬底2上的磁性油墨3进行磁定向，在360°整个圆周方向转动观察磁定向后的图案；或平行于纸面径向旋转180°转动观察磁定向后的图案，可以得到如图16和图17所示的效果示意图。其中，图16为0°～5°观察角度观察磁定向后的图案的效果，图17为45°观察角度观察磁定向后的图案的效果，可以看出在轴向转动的过程中(90°→0°→90°)，可观察到圆形亮斑的位置会随观察角度的转动而变化，并且明处和暗处会有交替出现的现象，另外由于采用了3D光学变色颜料，所以颜色会发生渐变，可以将此现象称为“动态豹纹”。

请参阅图18，图18是本申请的磁定向装置1第四实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例的区别在于，导磁组件12除包括至少一个条状导磁体121以外，还包括至少一个块状导磁体122。本实施例磁定向装置1具体包括磁体11和导磁组件12。

磁体11为一个长方体状的磁体11。磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21交叉设置，且与承印衬底2的主表面21之间的夹角为90°。

导磁组件12设置于磁体11的侧表面111与承印衬底2之间。

其中导磁组件12在侧表面111的正投影对侧表面111进行全部覆盖。

导磁组件12包括圆柱状的条状导磁体121。且每个条状导磁体121在侧表面111的正投影上对侧表面111进行局部覆盖。条状导磁体121在侧表面111的正投影上彼此密排设置。

条状导磁体121的轴线方向在侧表面111的正投影与磁体11的磁轴在侧表面111的正投影垂直。

进一步地，导磁组件12还包括块状导磁体122。当然，块状导磁体122的数目只要大于或等于1即可。每个块状导磁体122在侧表面111的正投影对侧表面111进行局部覆盖。

其中，块状导磁体122设置于条状导磁体121朝向承印衬底2的一侧。在另一实现方式中，块状导磁体122也可设置于条状导磁体121远离承印衬底2的一侧，即设置于条状导磁体121和磁体11之间。

18个块状导磁体122在侧表面111的正投影彼此密排设置。

在本实施例中，多个块状导磁体122的至少部分区域的沿磁体11的侧表面111和承印衬底2的主表面21的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面21的方向上逐渐变小。可以理解的是，多个块状导磁体122的至少部分区域的沿磁体11的侧表面111和承印衬底2的主表面21的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面21的方向上也可逐渐变大，即只要多个块状导磁体122的至少部分区域的沿磁体11的侧表面111和承印衬底2的主表面21的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向主表面21的方向上存在变化即可，即意味着导磁组件12在侧表面111和主表面21的间隔方向上存在高度变化。

进一步地，块状导磁体122可呈球形。当然，在其他实施例中，块状导磁体122可为锥形、圆台形或梯形等形状，只要块状导磁体122的横截面积在朝向主表面21的方向上存在变化即可。

通过本实施例的磁定向装置1对承印衬底2上的磁性油墨3进行磁定向，在360°整个圆周方向转动观察磁定向后的图案；或平行于纸面径向旋转180°转动观察磁定向后的图案，可以得到如图19、图20和图21所示的效果示意图。其中，图19为0°～5°观察角度观察磁定向后的图案的效果，图20为45°观察角度观察磁定向后的图案的效果，图21为75°观察角度观察磁定向后的图案的效果，可以发现以本实施例的磁定向装置1磁定向后的图案上，出现有中心向外辐射的波纹状的线条，并且其中还出现有圆形或椭圆形等形状的亮斑。另外在轴向转动的过程中(90°→0°→90°)，可以看出亮斑的位置随着观察角度的转动而变化，另外由于采用了3D光学变色颜料，所以颜色会发生渐变，可以将此现象称为“露珠”。

本实施例主要是通过两层形状不同的导磁体，使磁体11产生的磁场发生更加复杂的变化，使得磁定向后的图案的形状变化很大，使得磁定向后的图案美观且防伪效果好。可以理解的是，在本申请磁定向装置1第四实施例的基础上，本申请发明人通过进一步研究发现，导磁组件12包括至少两层导磁层，导磁层由至少一个导磁体构成，至少一层导磁体中导磁体的形状与其他层导磁体的形状不同，通过这样结构的导磁组件12就可使磁体11产生的磁场发生更加复杂的变化，让磁定向后的图案的形状变化很大，使得磁定向后的图案防伪效果好。

请参阅图22，图22是本申请的磁定向装置1第五实施例的结构示意图。本实施例与第一实施例的区别在于，磁体11的数量为至少两个。本实施例磁定向装置1具体包括磁体11和导磁组件12。

磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21交叉设置，且与承印衬底2的主表面21之间的夹角为90°。

磁体11呈长方体。当然不限于此，例如，如图23所示，磁体11也可呈扇环状。

磁体11的数目为至少两个。具体地，磁体11的数量可为3个。

至少两个磁体11之间间隔排列。并且相邻磁体11之间的间距可以相等或不相等。

另外，磁体11可以是并排设置的，当然磁体11也可以是不并排设置的。

导磁组件12设置于磁体11的侧表面111与承印衬底2之间。

其中导磁组件12在侧表面111的正投影对每个磁体11的侧表面111进行局部覆盖。

导磁组件12包括至少一个条状导磁体121。当然，导磁组件12或者可以包括其他形状的导磁体，例如块状导磁体122。可以理解的是，导磁组件12可以在包括至少一个条状导磁体121的基础上，进一步包括其他形状的导磁体，例如块状导磁体122。

具体地，条状导磁体121的数目可为2个，当然不限于此。具体地，每个条状导磁体121在每个磁体11的侧表面111的正投影上对侧表面111进行局部覆盖。

条状导磁体121跨接于至少两个磁体11上，从而通过至少一个长长的条状导磁体121和多个磁体11组合，让每个磁体11和对应的导磁体配合都可对承印衬底2上的磁性油墨3具有磁定向效果，使得本磁定向装置1可以一次性对多个承印衬底2或很大的承印衬底2进行磁定向，提高磁定向效率。

条状导磁体121的结构和具体设置方式与实施例一中条状导磁体121具有相应的技术特征和技术效果，在此不再赘述。

可以理解的是，条状导磁体121的形状与磁体11的摆放位置和数量相关。例如，磁体11平行设置，并且多个磁体11位于一条直线上，则条状导磁体121为长方体。又例如，如图23所示，多个磁体11位于同一个圆或椭圆的圆周上，则条状导磁体121呈环状。

总而言之，磁体11的中性面112与承印衬底2的主表面21交叉设置，且中性面112与主表面21之间的夹角大于或等于60度且小于或等于120度，且导磁组件12位于磁体11和承印衬底2之间，这样无论导磁组件12在侧表面111的正投影对侧表面111进行局部覆盖，还是导磁组件12在侧表面111和主表面21的间隔方向上存在高度变化，导磁组件12都可以使磁场中磁力线发生复杂的变化，从而导磁组件12可以使磁体11产生的磁场变为复杂多变的磁场，使得磁性油墨3的取向在复杂多变的磁场下发生丰富的变化，能使磁定向后的磁性油墨3产生丰富多变的效果，从而可以以磁体11和导磁体组合构成的磁定向装置1磁定向的图案具有较强的防伪效果，并且磁定向装置1的结构简单。

本申请实施例还提供了一种印刷设备4。如图24所示，印刷设备1包括磁定向装置1、印刷装置41、输送装置42以及固化装置43。其中输送装置42用于输送承印衬底2依次经过印刷装置41、磁定向装置1以及固化装置43，印刷装置41用于在主表面21上印制磁性油墨3，磁定向装置1用于对磁性油墨3进行磁定向，固化装置43用于对磁定向后的油墨进行固化。该磁定向装置1为上述任意一种实施例提供的磁定向装置1，具有相应的技术特征和技术效果，在此不再赘述。

以上仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种磁定向装置，其特征在于，所述磁定向装置由磁体和导磁组件组成；

所述磁体设置成使得所述磁体的中性面与承印衬底的主表面交叉设置，且所述中性面与所述主表面之间的夹角大于或等于60度且小于或等于120度，所述主表面用于涂覆磁性油墨；

所述导磁组件由至少一个导磁体组成，所述导磁体由铁磁性物质制成，所述导磁组件设置于所述磁体的与所述承印衬底相邻的侧表面和所述承印衬底之间，其中所述导磁组件在所述侧表面的正投影对所述侧表面进行局部覆盖，或者所述导磁组件在所述侧表面和所述主表面的间隔方向上存在高度变化。

2.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述导磁组件包括至少一条状导磁体，所述条状导磁体的轴线方向与所述侧表面之间的夹角小于30度或大于150度，且每个所述条状导磁体在所述侧表面的正投影对所述侧表面进行局部覆盖。

3.根据权利要求2所述的磁定向装置，其特征在于，所述条状导磁体呈直线设置或曲线设置。

4.根据权利要求2所述的磁定向装置，其特征在于，所述条状导磁体为并排设置的至少两个且在所述侧表面的正投影上的彼此间隔设置。

5.根据权利要求2所述的磁定向装置，其特征在于，所述条状导磁体为并排设置的至少两个且呈圆柱形设置，所述至少两个条状导磁体在所述侧表面的正投影彼此密排或间隔设置。

6.根据权利要求4或5所述的磁定向装置，其特征在于，所述至少两个条状导磁体的轴线方向在所述侧表面的正投影与所述磁体的磁轴在所述侧表面的正投影彼此交叉设置。

7.根据权利要求4或5所述的磁定向装置，其特征在于，所述导磁组件进一步包括设置于所述至少两个条状导磁体朝向所述承印衬底一侧的多个块状导磁体，每个所述块状导磁体在所述侧表面的正投影对所述侧表面进行局部覆盖，且所述多个块状导磁体在所述侧表面的正投影彼此密排或间隔设置。

8.根据权利要求7所述的磁定向装置，其特征在于，所述多个块状导磁体的至少部分区域沿所述侧表面和所述主表面的间隔方向的垂直方向的横截面积在靠近所述主表面的方向上逐渐变小。

9.根据权利要求2所述的磁定向装置，其特征在于，所述磁体呈长方体或扇环设置，且为间隔排列的至少两个，所述条状导磁体跨接于所述至少两个磁体上。

10.根据权利要求1所述的磁定向装置，其特征在于，所述导磁组件包括多个块状导磁体，每个所述块状导磁体在所述侧表面的正投影对所述侧表面进行局部覆盖，且所述多个块状导磁体在所述侧表面的正投影彼此密排或间隔设置。

11.根据权利要求10所述的磁定向装置，其特征在于，所述多个块状导磁体的至少部分区域的沿所述侧表面和所述主表面的间隔方向的垂直方向的横截面积在朝向所述主表面的方向上逐渐变小。

12.一种印刷设备，其特征在于，所述印刷设备包括权利要求1-11任一项所述的磁定向装置、印刷装置、输送装置以及固化装置，其中所述输送装置用于输送所述承印衬底依次经过所述印刷装置、磁定向装置以及固化装置，所述印刷装置用于在所述主表面上印制所述磁性油墨，所述磁定向装置用于对所述磁性油墨进行磁定向，所述固化装置用于对磁定向后的所述油墨进行固化。

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