CN1116429C - 包芯线用球化剂 - Google Patents

Abstract

本发明属于球墨铸铁生产过程中球化处理所用的一种合金材料—包芯线用球化剂。以镁锭、硅钙合金、硅钡合金、稀土硅铁合金、75硅铁为原料，其各成分含量为：镁15～28%，钙10%，钡10%，稀土5～20%，硅30～80%，余为铁；按常规冲入法球化剂相同的方法进行冶炼后，破碎至5毫米以下用于制作包芯线。本发明所说的球化剂具有成本低、球化反应平稳、球化质量稳定、镁的吸收率高、有形核孕育作用、光和烟等对环境的污染小的优点。

Description

包芯线用球化剂

本发明涉及一种铁合金产品，它属于球墨铸铁生产过程中球化处理所用的合金材料。

在球墨铸铁的生产过程中，球化处理是一必不可少的环节。现有技术中，在我国球化处理一般采用稀土镁硅铁合金冲入法处理。其过程虽简便，但镁的吸收率不高，特别是因球化过程难以控制而致球化质量不稳定，且球化处理过程中产生强烈的镁光、烟雾等严重污染环境。包芯线喂线技术是一种简便有效的向金属熔体中添加各种合金或添加剂的方法，是钢铁工业中一种重要的炉外精炼手段。近年有些铸造专家试图将这一技术引入铸造业作为向铁水中加入镁或含镁合金的新手段。试验的结果表明：用包芯线喂线球化处理具有球化质量稳定、球化过程容易控制、环境污染减小和球化处理成本降低等许多优点。由于喂线球化处理技术在我国处于起步阶段，喂线球化处理中起重要作用的球化剂未能得到应有的重视，未见有针对喂线球化的特点而开发的专用球化剂。用于冲入法的球化剂含镁较低，将它用于喂线球化虽然反应平稳、镁吸收率高，但喂线球化成本太高；用纯镁线或纯镁粉配一定量的硅铁或硅钙作为喂线处理的球化剂，虽然成本问题得以解决，但球化反应仍过于激烈，镁光、铁水的飞溅难以避免。理想的喂线用球化剂应在保证喂线球化总成本有一定优势的前提下，使球化反应平稳，从而使球化质量稳定、镁的吸收率高、光和烟等对环境的污染小。

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足和问题，提供一种适应喂线球化处理特点、并具有成本低、球化反应平稳、球化质量稳定、镁的吸收率高、有形核孕育作用、光和烟等对环境的污染小的喂线球化处理专用球化剂。

本发明所说的包芯线用球化剂的成分为：镁15～28％，钙10％，钡10％，稀土5～20％，硅30～80％，其余为铁。

以镁锭、硅钙合金、硅钡合金、稀土硅铁合金、75硅铁等为原料，按上述元素比例确定原料配比，按与常规冲入法球化剂相同的方法进行冶炼。经机械破碎至5毫米以下用于制作包芯线。

本发明所说的包芯线用球化剂采用经冶炼的合金形式，由于球化剂中的镁以Mg2Si形态存在，使镁的气化、燃烧、反应性与纯镁相比可以大大降低，在球化处理时与使用相同的镁含量，但镁以元素态存在的球化剂相比，其球化反应更平稳，并进而使镁的吸收率提高。

本发明所说的球化剂由于采用了合理的镁含量，既保证了喂线球化处理的成本不至太高，又使球化剂可以在常规条件下按常规工艺进行冶炼。合理的镁含量还保证了球化处理时不至产生过于强烈的镁光、烟雾及铁水的飞溅。

本发明所说的包芯线用球化剂的元素配比能保证球化剂有较好的球化效果、抗衰退效果、抗干扰效果和孕育效果。

以下给出的是一个实施例：以镁锭、稀土硅铁、75硅铁为原料，按镁20％、稀土9％、钙10％、钡10％，确定镁锭和稀土硅铁的比例，不足补以75硅铁，并适当补偿镁在熔炼时的烧损。在150公斤中频感应电炉内按常规球化剂熔炼工艺冶炼。球化剂经机械破碎至5毫米以下用于制作包芯线。

本发明还可针对原铁水的特性，如硫量的高低、干扰元素的多少，是冲天炉铁水还是电炉铁水等对球化剂成分在上述成分范围内进行调整，制成针对特定生产条件的专用球化剂。

Claims (1)

1.一种包芯线用球化剂，其特征在于，所说的球化剂是以镁锭、硅钙合金、硅钡合金、稀土硅铁合金、75硅铁为原料，其各成分含量为：镁15～28％，钙10％，钡10％，稀土5～20％，硅30～80％，其余为铁；并经冶炼后得到的一种铁合金。