CN1116398C - 制备新擦洗液和处理废擦洗液的方法及实施该方法的设备 - Google Patents
制备新擦洗液和处理废擦洗液的方法及实施该方法的设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1116398C CN1116398C CN97102248A CN97102248A CN1116398C CN 1116398 C CN1116398 C CN 1116398C CN 97102248 A CN97102248 A CN 97102248A CN 97102248 A CN97102248 A CN 97102248A CN 1116398 C CN1116398 C CN 1116398C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- new
- solution
- tank
- raffinate
- scouring liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 54
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 claims abstract description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 70
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 47
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 25
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 24
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 24
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims description 18
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 13
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 13
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 10
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 7
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 abstract description 45
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 4
- 239000012267 brine Substances 0.000 abstract 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 13
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 239000010840 domestic wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000008601 oleoresin Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2235/00—Cleaning
- B41P2235/30—Recovering used solvents or residues
- B41P2235/32—Recovering used solvents or residues by distilling
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
一种制备新擦洗液和处理擦洗过一台或几台凹板印刷机的油墨的上述新液的方法，新擦洗液含有至少90%的水和添加剂，上述方法包括下列工序：制备新擦洗液；将新擦洗液引入一个或几个擦洗槽并被油墨污染；对废旧液进行超滤并生成清液和浓缩残液；再循环上述清液；絮凝浓缩的残液；过滤絮凝后的溶液，生成固态废渣和滤液；中和滤液；蒸发中和液，生成浓缩盐液和蒸馏水；用蒸馏水制备新擦洗液；过滤浓缩盐液。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备新擦洗液和处理废旧擦洗液的方法以及实施该方法的设备，所述新擦洗液含有至少90％的水和添加剂，而该新擦洗液擦洗过一台或一台以上以闭路循环工作的凹版印刷机的油墨后便成了废旧液。
背景技术
在凹版印刷机中，刻有图案的印板安装在一个印版滚筒上并由一个其旋转方向与印版滚筒相同的刮墨滚筒进行擦洗，该刮墨滚筒用以擦去在印版的刻槽之外的油墨。为了清除刮墨滚筒上的油墨，使滚筒的下部处于一擦洗槽中，在该槽中附设有刷子和刮板。一套喷嘴装置将新的擦洗液喷在刮墨滚筒上，而且与油墨相混合的新擦洗液就作为废液从擦洗槽中排出。
例如，美国专利US5,390,598介绍了这样一种用于持久地清洗在凹版印刷机上的刮墨滚筒的装置。
实际上，已经研制出一种新的油墨，这些新的油墨允许采用水基溶液来实施擦洗方法，这种水基溶液对环境的危害要小得多。在凹版印刷方法中使用的这些新油墨在现有技术中是已知的，如美国专利US4,966,628和欧洲专利EP0,340,163所述。这种油墨除其它成份之外，含有含油树脂成份和颜料。在采用新油墨的这类凹版印刷机上所用的水基擦洗液在现有技术中也已是公知的，并且它们通常含有至少90％的水和添加剂。
在德国专利DE1,546,776中介绍了这类擦洗液中的一种，其由水溶液组成，该水溶液中含有按重量计为1-5％的碱液，2-10％的包括碱式磷酸盐的常用清洗剂和按重量计为1-10％的润湿剂。更具体而言，该水溶液含有按重量计为1.5-2.5％的苛性钠NaOH，按重量计为2-5％的磷酸钠Na3(PO4)和按重量计为1-3％的磺化蓖麻油。
在美国专利US3,389,656中介绍了另一种擦洗液，其水溶液中含有按重量计约为1-5％的强碱，如KOH或NaOH或苛性氨，按重量计约为2-10％的清洁剂，例如聚磷酸钠，和按重量计约为0.3-10％的润湿剂，例如磺化蓖麻油。
在现有技术中，一种已知的制备新擦洗液和处理用过的擦洗液的方法包括下列工序：
(a)制备新擦洗液；
(b)将新擦洗液引入一台或若干台擦洗槽中并被油墨污染；
(c)对从上述一台或若干台擦洗槽中排出的废液进行超滤，生成清液和浓缩的残液；
(d)使清液在新擦洗液的回路中再循环；
(e)使从超滤工序中排出的浓缩的残液絮凝；
(f)将絮凝后的溶液过滤，生成固态的废渣和滤液；
(g)用酸中和过滤后的滤液；
(h)减小中和后的溶液的化学需氧量；以及
(i)将减少了化学需氧量后的溶液按生活污水处理。
此方法的一个实施例在图1的方框图中示出。
在超滤后，该方法的再循环量约为80％，该值在不同程度上取决于所用油墨的品质和擦洗液的浓度。
该方法的主要缺点是：经过处理并送往污水系统的残液含有大量的盐，这些盐主要是来源于絮凝产物和中和产物的氯化物，如果用硫酸中和，则还含有硫酸盐。由于体现化学需氧量的氯化物和/或硫酸盐只能大量减少但无法完全除去，大量氯化物和/或硫酸盐的存在是许多国家均面临的一大难题。
此外，根据所用机器的数量，水和絮凝产物的消耗量可能很大并且也很昂贵。最后，排入生活污水系统中的废水还要求有生物需氧量。
发明内容
本发明的目的是实现一种在闭路中运行的方法，其中特别是可以从用过的擦洗液中回收循环中的大部分水和絮凝产物，再用于制备新的擦洗液并且不再排入生活废水中。因此，本方法的水和絮凝产物的消耗量可以极大地减小并只生成固态废渣，此废渣可根据环保规范随后进行处理。
本发明还避免了使用用于调整化学需氧量的活性碳。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于制备一种新擦洗液和处理擦洗过一台或若干台凹版印刷机的油墨之后的上述溶液的方法，所述的新的擦洗液含有软化水、磺化蓖麻油和苛性钠NaOH，其中，上述方法包括下列工序：
(a)制备新的擦洗液；
(b)将新擦洗液引入一个或若干个擦洗槽并使之被油墨污染；
(c)对从上述的一个或若干个擦洗槽中排出的废旧液进行超滤，生成清液和浓缩的残液；
(d)使清液在新擦洗液的回路中再循环；
(e)通过添加氯化钙CaCl2和氯化铁FeCl3来对来自超滤工序的浓缩残液进行絮凝；
(f)过滤絮凝后的溶液，生成固态废渣和滤液；
(g)用酸中和滤液；
(h)蒸发经过中和的溶液，生成浓缩的含盐溶液和蒸馏水；
(i)用蒸馏水在工序(a)中制备新的擦洗液；
(j)过滤含盐溶液，生成固态盐和残液。
按照上述工序，可进行本发明的用于制备新擦洗液和处理废旧擦洗液的方法。
本发明还提供了一种用于制备新擦洗液和处理用过的擦洗液的设备，所述新的擦洗液含有软化水，磺化蓖麻油和苛性钠NaOH，其特征在于：上述设备至少包括一个新液槽，一个回收用过的擦洗液的废液槽，一个存放来自废液槽的废旧擦洗液的超滤再循环槽，一个与超滤槽相联的超滤装置，所述超滤装置有一个输送清液并与所述新液槽相联的出口和输送浓缩的残液并与一浓缩液槽相联的另一个出口，一个在其中进行残液的絮凝的絮凝槽，一台用于过滤絮凝后的残液的压滤机，一个用于存放从压滤机排出的滤液的滤液槽，一个中和槽，滤液在此槽中中和，然后送往一中和液槽，一台用于接收来自中和液槽的中和液的蒸发装置，一个用于存放从蒸发装置排出的水的蒸馏水槽，一个用以存放从蒸发装置排出的含盐溶液的浓缩的含盐溶液槽，一台用于过滤浓缩的含盐溶液并生成固态盐和残液的过滤装置，以及用于将上述溶液和流出液从上述槽中之一输送到另一个中的泵装置。
附图说明
借助于对一个实施例和附图所进行的说明将更好地了解本发明。
图1是表示在用于处理擦洗液的现有技术中已知方法的流程图；
图2是根据本发明的用于制备和再循环擦洗液的方法的流程图；
图3是用于实施本发明方法的设备的联接图。
具体实施方式
现在参照图2介绍按照本发明的方法。
新的擦洗液最好含有规定比例的下述成份：
—软化水 98.5％
—苛性纳NaOH 1％
—磺化蓖麻油 0.5％
该擦洗液还可以含有一些清洁剂。
在本方法的工序(a)中，将水、苛性纳和磺化蓖麻油混合以制成新的擦洗液。
在本方法的工序(b)中，将新的擦洗液引入一个或若干个擦洗槽中。
然后，使用过的擦洗液从一个或若干个擦洗槽中输入超滤装置，以进行本方法的工序(c)，即超滤工序。该工序(c)产生作为新擦洗液在本发明方法的工序(d)中简单地再循环的清液，和含有油墨的浓缩的残液。该超滤工序可回收约80％的溶液。此后，使浓缩后的残液经过絮凝工序(e)，通过添加氯化钙CaCl2和氯化铁FeCl3进行絮凝。
接着，将由絮凝产生的溶液在工序(f)中过滤，生成滤液和固态废渣。
在工序(g)中，通过添加盐酸HCl而中和滤液。
使经过中和的溶液在工序(h)中进行蒸发，生成蒸馏水和浓缩的含盐溶液。将蒸馏水回收，以便用于在工序(i)中制备新的擦洗液；而浓缩的含盐溶液则在工序(j)中过滤，而且，该过滤工序产成普通的固态盐和浓缩的含盐溶液，该浓缩的含盐溶液最终将重新用于在工序(e)中实现絮凝。
将蒸馏水送往一个贮槽，在此槽中使之与软化的自来水混合。通过按照上述实施例中的比例添加磺化蓖麻油和苛性纳NaOH，将混合后的生成物用于制备新的擦洗液。
由于此方法允许几乎所有的水再循环，自来水的消耗量可以大大降低，而且仅需补偿损耗。
此外，当考虑从图2的方框图引出的箭头时，可以显而易见，在本方法中只有固体废渣未重复利用，而液体保持在闭路循环中。
图3表示用以实现本方法的设备的一个实施例。
该设备包括一个废液槽1，废液通过此槽进入一次超滤槽2，然后，穿过超滤槽2进入一次超滤装置3。从这个一次超滤装置3中排出的清液进入一新液槽21，由此，该清液作为新液重复利用；而从一次超滤装置3中排出的浓缩的残液则被送入二次超滤槽4，由此进入一二次超滤装置5。从该二次超滤装置5中排出的清液也进入新液槽21，由此作为新液循环使用，而从这个二次超滤装置5中排出的浓缩的残液被送往一浓缩液槽6。此后，该浓缩的残液进入絮凝槽7，在这里实施絮凝工序。在絮凝槽7中设有用于添加絮凝所必需的氯化钙CaCl2和氯化铁FeCl3的装置。这些装置包括至少一个槽和一台用于每个添加剂的剂量泵。然后，将絮凝后的溶液送入一压滤机8，使固体废渣与溶液分离。使滤液贮存在滤液槽9中，然后，将滤液输入一中和槽10，在此中和槽10中，通过添加盐酸中和滤液并回收到一中和液槽11中。为此，在中和槽10中设置用于加入盐酸的装置，这些装置包括至少一个槽和一台剂量泵。将中和液从这个中和液槽11送至一第一蒸发装置12，并使从第一蒸发装置12得到的蒸汽回收在一蒸馏水槽17中，而含盐溶液则进入一含盐溶液槽13，然后送往一第二蒸发装置14。从第二蒸发装置14获得的蒸汽也在蒸馏水槽17中回收，而浓缩的含盐溶液则进入浓缩的含盐溶液槽15中，然后进入一过滤系统，固态盐从过滤装置的一侧排出，残液从另一侧排出并经一适当的装置，例如泵，再循环入絮凝槽7。将水从蒸馏水槽17送入一水槽19，该水槽19还存放已经过水软化器18的自来水，将软化水和蒸馏水均送入一擦洗液混合槽20，在此，通过添加磺化蓖麻油和苛性钠而制备新的擦洗液。最后，将新擦洗液送入新液贮槽21，并且在一旦用过之后返回一个或若干个废液槽。
为了进行设备的不同槽之间的溶液输送，设置有泵送装置。
所述的各种实施例仅作为例证，在不超越保护范围的前提下可进行修改或变更。例如，可以略微改变擦洗液成份的配比。另外，也可采用硫酸进行中和。
Claims (15)
1.一种用于制备一种新擦洗液和处理擦洗过一台或若干台凹版印刷机的油墨之后的上述溶液的方法，所述的新的擦洗液含有软化水、磺化蓖麻油和苛性钠NaOH，其中，上述方法包括下列工序：
(a)制备新的擦洗液；
(b)将新擦洗液引入一个或若干个擦洗槽并使之被油墨污染；
(c)对从上述的一个或若干个擦洗槽中排出的废旧液进行超滤，生成清液和浓缩的残液；
(d)使清液在新擦洗液的回路中再循环；
(e)通过添加氯化钙CaCl2和氯化铁FeCl3来对来自超滤工序的浓缩残液进行絮凝；
(f)过滤絮凝后的溶液，生成固态废渣和滤液；
(g)用酸中和滤液；
(h)蒸发经过中和的溶液，生成浓缩的含盐溶液和蒸馏水；
(i)用蒸馏水在工序(a)中制备新的擦洗液；
(j)过滤含盐溶液，生成固态盐和残液。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：将在工序(j)中产生的残液重新用于实施工序(e)的絮凝。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于：新的擦洗液含有约98.5％的水溶液，约1％的苛性钠NaOH和约0.5％的磺化蓖麻油。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：在加入盐酸或硫酸时进行中和。
5.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：上述方法包括两次接连进行的超滤工序。
6.按照权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于：上述方法包括两次接连进行的蒸发工序。
7.一种用于制备新擦洗液和处理用过的擦洗液的设备，所述新的擦洗液含有软化水，磺化蓖麻油和苛性钠NaOH，其特征在于：上述设备至少包括一个新液槽(21)，一个回收用过的擦洗液的废液槽(1)，一个存放来自废液槽(1)的废旧擦洗液的超滤再循环槽(2)，一个与超滤槽(2)相联的超滤装置(3)，所述超滤装置(3)有一个输送清液并与所述新液槽(21)相联的出口和输送浓缩的残液并与一浓缩液槽(6)相联的另一个出口，一个在其中进行残液的絮凝的絮凝槽(7)，一台用于过滤絮凝后的残液的压滤机(8)，一个用于存放从压滤机(8)排出的滤液的滤液槽(9)，一个中和槽(10)，滤液在此槽中中和，然后送往一中和液槽(11)，一台用于接收来自中和液槽(11)的中和液的蒸发装置(12)，一个用于存放从蒸发装置(12)排出的水的蒸馏水槽(17)，一个用以存放从蒸发装置(12)排出的含盐溶液的浓缩的含盐溶液槽(13)，一台用于过滤浓缩的含盐溶液并生成固态盐和残液的过滤装置(16)，以及用于将上述溶液和流出液从上述槽中之一输送到另一个中的泵装置。
8.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：还包括用于将经过过滤后的残液从过滤装置(16)送入絮凝槽(17)中的装置。
9.按照权利要求7或8所述的设备，其特征在于；还包括一个水槽(19)，用于存放来自水软化器(18)的软化水和来自蒸馏水槽(17)的蒸馏水；一个接收来自水槽(19)的水并与所述新液槽(21)相联的新擦洗液制备槽(20)。
10.按照权利要求7或8所述的设备，其特征在于：新擦洗液含有约98.5％的水溶液，约1％的苛性钠NaOH和约0.5％磺化蓖麻油。
11.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：还包括用于向新擦洗液制备槽(20)中添加苛性钠NaOH和磺化蓖麻油的装置。
12.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：还包括用于向絮凝槽(7)中添加氯化钙CaCl2和氯化铁FeCl3的装置。
13.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：还包括用于向中和槽(10)中添加盐酸和硫酸的装置。
14.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：还包括一个二次超滤再循环槽(4)和一个在所述超滤装置(3)之后的二次超滤装置(5)，并且所述的二次超滤装置的出口与所述新液槽(21)相联。
15.按照权利要求7所述的设备，其特征在于：还包括一个在所述蒸发装置(12)之后的二次蒸发装置(14)，并且蒸馏水槽(17)接收所述二次蒸发装置(14)的水。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2152/1996 | 1996-09-02 | ||
| CH2152/96 | 1996-09-02 | ||
| CH215296 | 1996-09-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1175625A CN1175625A (zh) | 1998-03-11 |
| CN1116398C true CN1116398C (zh) | 2003-07-30 |
Family
ID=4227097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN97102248A Expired - Lifetime CN1116398C (zh) | 1996-09-02 | 1997-01-15 | 制备新擦洗液和处理废擦洗液的方法及实施该方法的设备 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5855787A (zh) |
| EP (1) | EP0826502B1 (zh) |
| JP (1) | JP4035593B2 (zh) |
| KR (1) | KR100433740B1 (zh) |
| CN (1) | CN1116398C (zh) |
| AT (1) | ATE192972T1 (zh) |
| AU (1) | AU722323B2 (zh) |
| CA (1) | CA2193303C (zh) |
| DE (1) | DE69702032T2 (zh) |
| UA (1) | UA28061C2 (zh) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1297042B1 (it) * | 1997-12-31 | 1999-08-03 | De La Rue Giori Sa | Procedimento di produzione di soluzione di asciugatura fresca e di trattamento della soluzione di asciugatura usata e dispositivo di |
| JP4212735B2 (ja) * | 1999-10-13 | 2009-01-21 | 株式会社小森コーポレーション | ワイピング液処理方法およびその装置 |
| EP1361046A1 (en) | 2002-05-06 | 2003-11-12 | Kba-Giori S.A. | Nozzles for a cleaning installation of a printing machine |
| DE10227675A1 (de) * | 2002-06-20 | 2004-01-08 | Neratec Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von gebrauchtem Waschmittel |
| US8071055B2 (en) * | 2002-12-04 | 2011-12-06 | Blue Water Technologies, Inc. | Water treatment techniques |
| US8080163B2 (en) | 2002-12-04 | 2011-12-20 | Blue Water Technologies, Inc. | Water treatment method |
| US7445721B2 (en) * | 2003-12-03 | 2008-11-04 | Idaho Research Foundation, Inc. | Reactive filtration |
| EP1567453A1 (en) | 2002-12-04 | 2005-08-31 | Idaho Research Foundation, Inc. | Reactive filtration |
| JP2006210751A (ja) * | 2005-01-31 | 2006-08-10 | Mitsubishi Chemical Engineering Corp | シンナーのリサイクル供給装置 |
| US7713426B2 (en) * | 2008-01-11 | 2010-05-11 | Blue Water Technologies, Inc. | Water treatment |
| EP2363290A1 (en) | 2010-03-05 | 2011-09-07 | KBA-NotaSys SA | Installation and process for recycling wiping solution of one or more intaglio printing presses |
| EP2559555B1 (en) * | 2011-08-15 | 2016-09-07 | Komori Corporation | Wiping device |
| AT513090B1 (de) * | 2012-07-09 | 2014-03-15 | Oebs Gmbh | Aufbereitungsanlage |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4293416A (en) * | 1977-05-27 | 1981-10-06 | Entenmann's, Inc. | Apparatus for treating plant effluent |
| DE3025639A1 (de) * | 1980-07-07 | 1982-01-21 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt | Einrichtung zum reinigen eines an einer stahlstichdruckmaschine befindlichen wischzylinders |
| EP0340163B1 (en) * | 1988-04-27 | 1992-12-30 | Sicpa Holding S.A. | Security document printing ink |
| US4966628A (en) * | 1988-04-27 | 1990-10-30 | Sicpa Holding Sa | Security document printing ink |
| US4938876A (en) * | 1989-03-02 | 1990-07-03 | Ohsol Ernest O | Method for separating oil and water emulsions |
| DE4116762A1 (de) * | 1991-05-23 | 1992-11-26 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum waschen eines zylinders einr druckmaschine |
| DE69401525T2 (de) * | 1993-04-30 | 1997-07-31 | De La Rue Giori Sa | Wischvorrichtung einer Stichtiefdruckmaschine |
| US5569701A (en) * | 1995-05-31 | 1996-10-29 | Bureau Of Engraving And Printing | Soybean oil-based intaglio ink and method for making same |
-
1996
- 1996-12-04 UA UA96124541A patent/UA28061C2/uk unknown
- 1996-12-18 CA CA002193303A patent/CA2193303C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 JP JP34868896A patent/JP4035593B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-26 US US08/773,140 patent/US5855787A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-31 KR KR1019960082495A patent/KR100433740B1/ko active IP Right Grant
-
1997
- 1997-01-15 CN CN97102248A patent/CN1116398C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-28 AU AU12395/97A patent/AU722323B2/en not_active Expired
- 1997-08-21 AT AT97810589T patent/ATE192972T1/de active
- 1997-08-21 DE DE69702032T patent/DE69702032T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-08-21 EP EP97810589A patent/EP0826502B1/fr not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5855787A (en) | 1999-01-05 |
| JPH1085789A (ja) | 1998-04-07 |
| DE69702032T2 (de) | 2001-01-18 |
| UA28061C2 (uk) | 2000-10-16 |
| AU722323B2 (en) | 2000-07-27 |
| KR19980023916A (ko) | 1998-07-06 |
| ATE192972T1 (de) | 2000-06-15 |
| AU1239597A (en) | 1998-03-05 |
| EP0826502A1 (fr) | 1998-03-04 |
| CN1175625A (zh) | 1998-03-11 |
| EP0826502B1 (fr) | 2000-05-17 |
| JP4035593B2 (ja) | 2008-01-23 |
| CA2193303C (en) | 2005-04-12 |
| CA2193303A1 (en) | 1998-03-03 |
| DE69702032D1 (de) | 2000-06-21 |
| KR100433740B1 (ko) | 2004-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1116398C (zh) | 制备新擦洗液和处理废擦洗液的方法及实施该方法的设备 | |
| RU2426699C1 (ru) | Способ очистки оборотных вод металлургического производства | |
| RU2564582C2 (ru) | Оборудование и способ для повторного использования раствора для удаления краски одной или нескольких машин глубокой печати | |
| CN1162347C (zh) | 生产新鲜的清洗液和处理废清洗液的方法及进行该方法的设备 | |
| EP1092684B1 (en) | Method and apparatus for the treatment of wiping solution | |
| RU98123572A (ru) | Способ получения свежего обтирочного раствора и очистки отработанного обтирочного раствора и установка для его осуществления | |
| CN103420520B (zh) | 一种含钒含铝废水的处理方法 | |
| RU2173266C2 (ru) | Способ изготовления свежего моющего раствора и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа | |
| RU96122393A (ru) | Способ изготовления свежего промывающего материала и обработки использованного раствора и устройство для осуществления способа | |
| JP7294653B2 (ja) | 排水処理設備及び排水処理方法 | |
| RU2036160C1 (ru) | Способ обессоливания воды | |
| CN115487683A (zh) | 一种焦化废水反渗透膜清洗药剂 | |
| JPH0911659A (ja) | オフセット印刷用湿し水の製造方法及びオフセット印刷用湿し水 | |
| JP4411379B2 (ja) | 凹版印刷機用シリンダ洗浄液 | |
| CN105668847B (zh) | 一种高浓度印花废液的同步脱色及氮回收方法 | |
| JPH0784341A (ja) | 非銀塩感光材料の処理における水洗水の再生方法と装置 | |
| JP2002320971A (ja) | 電気再生式純水製造方法及び装置 | |
| DE10118371A1 (de) | Eine Spülwasseraufbereitung von Spülwasser das durch Brünieren oder Härten mit Salzbädern entstehen mit Wertstoffrückgewinnung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KBA- JI'AOLI CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: ZIOLI STREET CORPORATION |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Lausanne Patentee after: KBA Giori S. A. Address before: Lausanne Patentee before: De La Rue Giori S. A. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: KBA-NOTASYS SA Free format text: FORMER NAME: KBA-GIORI SA |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Lausanne Patentee after: KBA Giori SA Address before: Lausanne Patentee before: KBA Giori S. A. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20030730 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |