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CN111638320A - 一种油气分离监测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油气分离监测装置，包括：箱体、箱盖、T型隔板、L型隔板、腔体、进口、出口、浮球、腔体流入口和腔体出气口；所述箱盖上安装传感器；所述进口位于所述箱体的第一侧面；所述出口位于所述箱体的第三侧面；所述箱体第一内侧面连接所述T型隔板；所述T型隔板位于所述进口的上方；所述T型隔板a面是曲面连接，所述箱体第二内侧面连接所述腔体；所述腔体连接所述L型隔板；所述L性隔板b面为曲面连接；所述L型隔板位于所述T型隔板的上方并交叉放置，形成两个油液通道；所述腔体有腔体流入口和腔体出气口，所述腔体内有所述浮球。本发明自动将气体回归主通道不需要后续维护或产生有害尾气等不良后果。

Description

一种油气分离监测装置
技术领域
本发明涉及油气分离技术领域，具体地，涉及一种油气分离监测装置。
背景技术
油气分离大多运用是生产过程(油田油气生产过程)中伴随着流体压力降低而出现的原油脱气现象，它可能发生在地层中、在井筒流动过程中或在地面油气输运过程中。在实际油气生产中，由于降压的方式及条件不同，油气的分离方式通常有三种基本类型—闪蒸分离、差异分离和微分分离。其结构复杂，造价昂贵，且不适用于实时监测。
专利文献CN208448710U(申请号：201820304430.6)公开了一种变压器在线监测的油气分离装置，包括壳体，壳体的上端设有端盖，端盖的上方设有出气管，壳体的内壁上设有托环，托环内设有圆筒，圆筒的上端设有密封机构，圆筒的下端延伸出托环并设有油气分离筒，托环的下方壳体的内壁上设有固定环，圆筒贯穿固定环，圆筒的侧面设有凸环，固定环的内侧和凸环的外侧均呈倾斜设置，凸环的倾斜面上设有第二密封圈，第二密封圈的一侧与固定环的倾斜面相抵，托环和固定环之间壳体的一侧设有出油管，固定环的下方壳体的一侧设有进油管。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种油气分离监测装置。
根据本发明提供的一种油气分离监测装置，包括：箱体1、箱盖2、T型隔板3、L型隔板4、腔体5、进口6、出口7、浮球8、腔体流入口9和腔体出气口10；
所述箱盖2上安装传感器，对油液进行检测；
所述进口6位于所述箱体1的第一侧面；
所述出口7位于所述箱体1的第三侧面；
所述箱体1第一内侧面连接所述T型隔板3；所述T型隔板3位于所述进口6的上方；所述T型隔板3a面是曲面连接，使得油液通过所述进口6进入所述箱体1内，经过所述T型隔板3的流速逐渐减缓；随着油液的流进，油液中的气泡在c1位置堆积；
所述箱体1第二内侧面连接所述腔体5；所述腔体5连接所述L型隔板4；所述L性隔板4b面为曲面连接；所述L型隔板4位于所述T型隔板的上方并交叉放置，形成两个油液通道，油液经过两个通道流至检测通道e；
所述腔体5有腔体流入口9和腔体出气口10，所述腔体5内有所述浮球8，当所述腔体5内有气体时，则气体正常从出气口排出，当所述腔体5内有预设量的油液时，则所述腔体5中的所述浮球8关闭所述腔体出气口10。
优选地，所述腔体5的腔体流入口面由水平面和倾斜面连接。
优选地，所述L型隔板4水平面与垂直面的夹角为预设值。
优选地，所述箱盖2上安装传感器，所述传感器有3个，传感器包括：油温湿度传感器1a、油品品质传感器2a和粘度传感器3a。
优选地，所述油温湿度传感器1a，位于b区域；
所述油品品质传感器2a用于对油中杂质的测量，位于检测通道e处3区域；
所述粘度传感器3a用于滑油粘度的测量，位于检测通道e处2区域。
优选地，所述浮球8采用的是不锈钢空心球，计算所述浮球8平均密度低于油液密度。
优选地，所述油气分离检测装置材质为铝合金。
优选地，所述箱盖2与所述箱体1之间采用精加工密封条密封，预设次应力点分散固定。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、通过本装置的含有气泡的油液，可以将气泡和纯净油液分别通过两个通道经过，从而避免了气泡对传感器检测准确度的影响；
2、本发明根据压力、流速巧妙的将油液中的气泡分离，以便纯液体用于检测，另一边收集气泡，并实现自动排出到原管路；
3、本发明自动将气体回归主通道不需要后续维护或产生有害尾气等不良后果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种油气分离监测装置箱盖结构示意图；
图2为一种油气分离监测装置箱体结构示意图；
图3为一种油气分离监测装置腔体结构示意图；
图4为一种油气分离监测装置线框图；
图5为一种油气分离监测装置箱体结构线框图；
其中，1-箱体、2-箱盖、3-T型隔板、4-L型隔板、5-腔体、6-进口、7-出口、8-浮球、9-腔体流入口、10-腔体出气口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明用于混合有气泡的液体，抽样后需要排除气泡对传感器的干扰的情况下准确监测液体参数的装置。
本设备就运用浮力原理，通过流体力学基本原理。根据压力、流速巧妙的将油液中的气泡分离到开，一边纯液体用于检测，另一边收集气泡，并实现自动排出到原管路。
一种油气分离检测装置主要包括3个部分，箱体、箱盖、气体回收排出装置即腔体。
根据本发明提供的一种油气分离监测装置，包括：箱体1、箱盖2、T型隔板3、L型隔板4、腔体5、进口6、出口7、浮球8、腔体流入口9和腔体出气口10；
所述箱盖2上安装传感器，对油液进行检测；
所述进口6位于所述箱体1的第一侧面；
所述出口7位于所述箱体1的第三侧面；
所述箱体1第一内侧面连接所述T型隔板3；所述T型隔板3位于所述进口6的上方；所述T型隔板3a面是曲面连接，使得油液通过所述进口6进入所述箱体1内，经过所述T型隔板3的流速逐渐减缓；随着油液的流进，油液中的气泡在c1位置堆积；
所述箱体1第二内侧面连接所述腔体5；所述腔体5连接所述L型隔板4；所述L性隔板4b面为曲面连接；所述L型隔板4位于所述T型隔板的上方并交叉放置，形成两个油液通道，油液经过两个通道流至检测通道e；
所述腔体5有腔体流入口9和腔体出气口10，所述腔体5内有所述浮球8，当所述腔体5内有气体时，则气体正常从出气口排出，当所述腔体5内有预设量的油液时，即气体量比较少时候处于关闭状态，则所述腔体5中的所述浮球8关闭所述腔体出气口10。所以正常不含气泡的油液从c2通道流道d通道，d通道到e检测通道。正好是没有气泡影响的检测区域。
具体地，所述腔体5的腔体流入口面由水平面和倾斜面连接。
具体地，所述L型隔板4水平面与垂直面的夹角为预设值。
具体地，所述箱盖2上安装传感器，所述传感器有3个，传感器包括：油温湿度传感器1a、油品品质传感器2a和粘度传感器3a。
具体地，所述油温湿度传感器1a，位于b区域；
所述油品品质传感器2a用于对油中杂质的测量，位于检测通道e处3区域；，气泡会有稍微的影响。
所述粘度传感器3a用于滑油粘度的测量，位于检测通道e处2区域。这个气泡的影响比较大，所以在尽量没有气泡的环境下测量。
出口处主要形成通过流体力学的三维设计模拟，经过多次结构优化设计模拟，最终造成在2区域、3区域比较稳定的介质，其经过前面腔体的过滤作用，已经去除了有种气泡纯油液体。
具体地，所述浮球8采用的是不锈钢空心球，计算所述浮球8平均密度低于油液密度，可以在油液中漂浮，达到自动开合排气目的。
具体地，所述油气分离检测装置材质为铝合金。主要为了便于精加工，可以到比较方便加工出各种曲线形状。
具体地，所述箱盖2与所述箱体1之间采用精加工密封条密封，预设次应力点分散固定，使得设备密封性更好更安全。
综上所述，通过本装置的含有气泡的油液，可以将气泡和纯净油液分别通过两个通道经过，从而避免了气泡对传感器检测准确度的影响，并最终自动将气体回归主通道不需要后续维护或产生有害尾气等不良后果。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种油气分离监测装置，其特征在于，包括：箱体(1)、箱盖(2)、T型隔板(3)、L型隔板(4)、腔体(5)、进口(6)、出口(7)、浮球(8)、腔体流入口(9)和腔体出气口(10)；
所述箱盖(2)上安装传感器，对油液进行检测；
所述进口(6)位于所述箱体(1)的第一侧面；
所述出口(7)位于所述箱体(1)的第三侧面；
所述箱体(1)第一内侧面连接所述T型隔板(3)；所述T型隔板(3)位于所述进口(6)的上方；所述T型隔板(3)a面是曲面连接，使得油液通过所述进口(6)进入所述箱体(1)内，经过所述T型隔板(3)的流速逐渐减缓；随着油液的流进，油液中的气泡在c1位置堆积；
所述箱体(1)第二内侧面连接所述腔体(5)；所述腔体(5)连接所述L型隔板(4)；所述L性隔板(4)b面为曲面连接；所述L型隔板(4)位于所述T型隔板的上方并交叉放置，形成两个油液通道，油液经过两个通道流至检测通道e；
所述腔体(5)有腔体流入口(9)和腔体出气口(10)，所述腔体(5)内有所述浮球(8)，当所述腔体(5)内有气体时，则气体正常从出气口排出，当所述腔体(5)内有预设量的油液时，则所述腔体(5)中的所述浮球(8)关闭所述腔体出气口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油气分离监测装置，其特征在于，所述腔体(5)的腔体流入口面由水平面和倾斜面连接。
3.根据权利要求1所述的一种油气分离监测装置，其特征在于，所述L型隔板(4)水平面与垂直面的夹角为预设值。
4.根据权利要求1所述的一种油气分离监测装置，其特征在于，所述箱盖(2)上安装传感器，所述传感器有3个，传感器包括：油温湿度传感器(1a)、油品品质传感器(2a)和粘度传感器(3a)。
5.根据权利要求2所述的一种油气分离监测装置，其特征在于，所述油温湿度传感器(1a)，位于b区域；
所述油品品质传感器(2a)用于对油中杂质的测量，位于检测通道e处3区域；
所述粘度传感器(3a)用于滑油粘度的测量，位于检测通道e处2区域。
6.根据权利要求1所述的油气分离监测装置，其特征在于，所述浮球(8)采用的是不锈钢空心球，计算所述浮球(8)平均密度低于油液密度。
7.根据权利要求1所述的油气分离监测装置，其特征在于，所述油气分离检测装置材质为铝合金。
8.根据权利要求1所述的油气分离监测装置，其特征在于，所述箱盖(2)与所述箱体(1)之间采用精加工密封条密封，预设次应力点分散固定。
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Address after: 201108 Shanghai city Minhang District Huaning Road No. 3111

Applicant after: The 711 Research Institute of China Shipbuilding Corp.

Address before: 201108 Shanghai city Minhang District Huaning Road No. 3111

Applicant before: Shanghai Marine Diesel Engine Research Institute

Country or region before: China

GR01 Patent grant