CN111631467A - 一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机，属于口罩生产技术领域，包括：设置在工作环境内的机架；固定在机架上的工作台面；设置在工作台面上的分流组件，其中，分流组件包括：设置在工作台面的分流架；固定在分流架架体上的盛放座；对称固定在盛放座两侧边缘的安装座；转动连接在相邻安装座上的转轴；固定在转轴上的翻转条；以及设置在分流架上的驱动件，另外，盛放座的两侧活动设置有传输板，机架上设置有横传组件，传输板与横传组件相固定，分流架上设置有与翻转条相连通、用于提高小单体布料翻转时稳定性的吸附组件。本发明的目的在于提供一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机，加快口罩的生产步骤，能够提高口罩的生产效率。

Description

一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机

技术领域

本发明涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

在口罩生产线上，口罩的生产一般会经过多个生产步骤。其一，对布料卷纸进行上料压紧；其二，对该些布料卷纸进行折层成型；其三、对连续传输的布料卷纸进行切割，使得布料卷纸分成多个口罩加工需要用到的小单体布料；其四，对小单体布料进行包边、并对包边用的布料卷纸进行切割；其五，将耳带与小单体布料进行连接、形成口罩单体；其六，在口罩完成制作后进行自动下料与码垛。

但是，在目前的生产步骤当中，很多的生产线往往是单一通道的流水线，而从上料到下料这段生产线上，由于单一的流转通道，常常会使得口罩的生产效率不高。在需要紧急生产的时候，这样的流水线往往不能够满足其生产需要而加快口罩的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机，加快口罩的生产步骤，能够提高口罩的生产效率。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机，包括：设置在工作环境内的机架；固定在所述机架上的工作台面；设置在所述工作台面上、对口罩生产线上的小单体布料进行分流的分流组件，其中，所述分流组件包括：设置在所述工作台面的分流架；固定在所述分流架架体、位于口罩生产线上小单体布料传输路径上的盛放座；对称固定在所述盛放座两侧边缘的安装座；转动连接在相邻安装座上、延伸方向与口罩生产线传输方向相一致的转轴；固定在所述转轴上、翻转方向与口罩生产线传输方向相垂直的翻转条；以及设置在所述分流架上、用于驱动所述翻转条对小单体布料进行翻转分流的驱动件，另外，所述盛放座的两侧活动设置有传输板，所述机架上、且位于所述盛放座两侧设置有横传组件，所述传输板与所述横传组件相固定，所述传输板通过横传组件进行与口罩生产线传输方向相垂直的位移；所述工作台面上设置有对处于所述传输板上的小单体布料进行推动的推动组件，所述分流架上设置有与所述翻转条相连通、用于提高小单体布料翻转时稳定性的吸附组件。

通过采用上述设置，分流组件中的盛放座用于承接小单体布料，通过翻转条与吸附组件相配合，有效将小单体布料向盛放座两旁的传输板进行翻转传输，通过横传组件将小单体布料进行水平方向上的传输，并通过推动组件将小单体布料进行推动传输，使得小单体布料能够进行相应的传输通道中进行传输，本发明能够使得小单体布料从单通道传输变为多通道传输，从而提高口罩生产线的生产效率，使得小单体布料后的生产步骤进行提速，有效提高口罩的产率。

本发明进一步设置:所述吸附组件包括：开设在所述翻转条条体内部的第一空腔；贯穿所述翻转条、开设在所述翻转条侧壁、与所述第一空腔相连通的吸气孔；开设在所述转轴轴体、与所述第一空腔相连通的第二空腔；转动连接在所述安装座远离所述转轴的一端、与所述转轴相连通的吸气管；以及设置在所述分流架上、位于所述盛放座底部、且与所述吸气管相连通的气泵。

通过采用上述设置，吸附组件通过气泵提供吸气动力，而第一空腔与第二空腔相连通，通过吸气管使得吸气孔具备良好的吸附能力，从而使得翻转条条体在对小单体布料进行翻转时，能够将小单体布料进行吸附，提高小单体布料在翻转时候的稳定性，减少小单体布料在翻转的时候造成掉落的情况出现。

本发明进一步设置:所述驱动件包括：固定在所述分流架上、位于所述盛放座底部的安装板；固定在所述安装板上的驱动电机；装配在所述驱动电机输出轴上的主动辊轮；固定在所述转轴轴体上的从动辊轮；以及卷绕在所述主动辊轮、所述从动辊轮上的皮带。

通过采用上述设置，通过驱动件中的驱动电机动作，驱动主动辊轮进行转动，使得通过皮带缠绕并与主动辊轮连接的从动辊轮进行转动，从而能够带动转轴轴体进行转动，进而能够带动翻转条转动，对小单体布料进行翻转传输。

本发明进一步设置:所述推动组件包括：竖直固定在所述分流架上、板体两侧方向指向与所述横传组件相一致的挡板；固定在所述挡板上、输出端指向所述传输板一端的驱动气缸；安装在所述驱动气缸输出端上的推板；以及设置在所述挡板上、与所述推板相连接的缓冲件。

通过采用上述设置，推动组件中的驱动气缸驱动推板进行位移，从而对处于传输板上的小单体布料进行传送，使得小单体布料可以进入相应的传输轨道中，通过缓冲件能够有效保护驱动气缸以及推板。

本发明进一步设置:所述缓冲件包括；水平固定在所述挡板靠近所述传输板一侧面的套管；水平固定在所述推板靠近所述挡板一侧面的芯条；以及一端固定在所述挡板上、另一端固定在所述推板上、围设在所述套管外侧的缓冲弹簧，所述芯条穿插连接在所述套管管体中。

通过采用上述设置，通过缓冲件中的芯条以及套管形成了穿插的管体，通过缓冲弹簧的设置能够使推板具备一定的缓冲能力。

本发明进一步设置:所述推板靠近所述传输板的一侧板体凹陷设置。

通过采用上述设置，呈凹陷设置的推板能够具备较好的推动能力。

本发明进一步设置:所述横传组件包括：固定在所述机架两侧位置的横架；以及设置在所述横架上、传输方向与口罩生产线传输方向相垂直的传送带，所述传送带传送面与所述传输板相固定。

通过采用上述设置，通过横传组件中的传送带能够较好地将处于传输板上的小单体布料进行横向传输，使得小单体布料能够进行准确传输，使得小单体布料可以通过推动组件进入相应的传输轨道中。

本发明进一步设置:所述盛放座顶部设置有多个凹槽，所述凹槽内滚动连接有滚球。

通过采用上述设置，通过凹槽中设置滚球能够使得小单体布料在传输时较为顺畅，减少小单体布料由于摩擦力的因素而在盛放座不能顺畅传输的情况出现。

本发明进一步设置:所述传输板承载面顶部两侧设置有延伸方向与口罩生产线传输方向相一致的挡条，两所述挡条相对面竖直转动连接有输送辊，所述翻转条两端位置处固定有与所述翻转条相垂直设置的竖条。

通过采用上述设置，通过挡条能够将小单体布料进行阻挡，使得小单体布料可以在传输板上置放，并且竖条的设置能够使得小单体布料在随着翻转条翻转时，可以较为稳定，减少小单体布料掉落的情况出现，同时，通过输送辊能够使得小单体布料在进行传输的时候可以较为顺畅地传输。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

在本发明中的盛放座用于承接小单体布料，通过翻转条与吸附组件相配合，在小单体布料处于盛放座上时，有效将小单体布料向盛放座两旁的传输板进行翻转传输，通过横传组件将小单体布料进行水平方向上的传输，并通过推动组件将小单体布料进行推动传输，使得小单体布料能够进行相应的传输通道中进行传输，本发明能够使得小单体布料从单通道传输变为多通道传输，从而提高口罩生产线的生产效率，使得小单体布料后的生产步骤进行提速，有效加快口罩的生产步骤，从而能够提高口罩的产率。

本发明还有另一个目的是提供一种防护口罩生产工艺，包括：

步骤A：对布料卷纸进行上料压紧、对布料卷纸进行折层成型；

步骤B：对连续传输的布料卷纸进行切割分成多个口罩加工需要的小单体布料；

步骤C：将小单体布料进行传输至盛放台上，启动翻转条，将小单体布料分别向两侧进行翻转分料，并通过横传组件将小单体布料进行水平位置上的分布，启动推动组件将小单体布料推至口罩生产线上进行下一步操作；

步骤D：对小单体布料进行包边、并对包边用的布料卷纸进行切割、将耳带与小单体布料进行连接、形成口罩单体；

步骤E：将口罩单体进行下料码垛、对口罩单体进行收集。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过将传输通道从单通道传输变为多通道传输，使得小单体布料可以从单一通道分流呈多通道输出，从而提高口罩生产线的生产效率，使得小单体布料后的生产步骤进行提速，有效加快口罩的生产步骤，从而能够提高口罩的产率。

附图说明

图1是本发明实施例中的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本发明实施例中的整体结构图；

图4是图3中B的放大图；

图5是本发明实施例中的侧视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、工作台面；31、分流架；32、盛放座；321、滚球；33、安装座；34、转轴；35、翻转条；351、竖条；352、吸气孔；353、吸气管；354、气泵；361、安装板；362、驱动电机；363、主动辊轮；364、从动辊轮；365、皮带；41、传输板；411、横架；412、传送带；413、挡条；414、输送辊；42、挡板；43、驱动气缸；44、推板；451、套管；452、芯条；453、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：

一种防护口罩生产工艺及生产用口罩机，如图1所示，包括有机架1，该机架1设置在工作环境内，并且，在本实施例中，该机架1能够对口罩生产流水线上的设备进行支撑，通过螺栓固定、并将螺栓固定点采用焊接的方式将机架1与地面进行连接。

在机架1上固定有工作台面2，工作台面2与机架1之间采用焊接的方式相固定，而在本实施例中，在工作台面2上设置有分流组件，该分流组件能够对口罩生产线上的小单体布料进行分流，使得小单体布料能够从单通道传输变为多通道传输，有效提高小单体布料的传输效率，从而能够提高后续生产步骤的生产效率。

在本实施例中，如图1、图3所示，该分流组件包括有分流架31，该分流架31通过螺栓固定的方式设置在工作台面2的承载面上，结合图2、图4所示，同时，在该分流架31的顶部位置处固定有盛放座32，该盛放座32能够承接小单体布料，而在该盛放座32的两侧边缘处对称固定有安装座33，安装座33在本实施例中具体为四个，分别设置在盛放座32的四角边缘位置处。

并且，如图1、图3所示，两相邻、且两者连线的延伸方向与口罩生产线传输方向相一致的安装座33上转动连接有转轴34，转轴34在本实施例中具体为两条，转轴34的两端则贯穿与之相转动连接的安装座33的座体，结合图2、图4所示，进一步的，在两转轴34的轴体上均固定有翻转条35，单条转轴34的轴体上固定有两条翻转条35，而在该翻转条35两端远离转轴34的位置处固定有与翻转条35相垂直设置的竖条351。

其中，如图1、图3所示，上述盛放座32的座体中贯穿开设有供翻转条35穿过的通槽，小单体布料进入至盛放座32中时，翻转条35的一侧条体位于小单体布料的底部位置处，同时，在分流架31上设置有能够驱动转轴34转动，从而带动翻转条35转动、进而对小单体布料进行翻转分流的驱动件。

具体的，如图2、图4所示，在本实施例中，该驱动件包括有安装板361，该安装板361水平固定在分流架31上、并且该安装板361位于盛放座32的底部位置处，而在安装板361上固定有驱动电机362，在本实施例中，如图1、图5所示，该驱动电机362为步进电机，并且该驱动电机362通过PLC程序进行控制，驱动电机362的数目在本实施例中具体为两个，两个驱动电机362恰好分别位于两条转轴34的底部位置处，并且，该两个驱动电机362的转向相反。

如图3、图5所示，在驱动电机362的输出轴上装配固定有主动辊轮363，并且，在驱动电机362顶部相对的转轴34轴体上固定有从动辊轮364，而卷绕在主动辊轮363、从动辊轮364上有皮带365，通过皮带365将主动辊轮363与从动辊轮364相连接，使得驱动电机362能够驱动转轴34进行转动，由于两驱动电机362的转向相反，使得两转轴34能够带动翻转条35进行转动，将处于盛放座32中的小单体布料向两侧进行翻转传输（确定该口罩生产线上初始小单体布料落入盛放座32时的传输方向为纵向传输，则小单体布料朝盛放座32两侧方向传输的传输方向为横向传输）。

进一步的，在分流架31上设置有与翻转条35相连通、能够提高小单体布料在翻转时稳定性的吸附组件。

其中，如图2、图4所示，该吸附组件包括有第一空腔（在图中并未示出），该第一空腔开设在翻转条35的条体中，进一步的，在转轴34的轴体上开设有与第一空腔相连通的第二空腔（在图中并未示出），同时，在翻转条35的条体靠近小单体布料的一侧面贯穿开设有多个与第一空腔相连通的吸气孔352。

并且在安装座33凸出有转轴34的一端位置处转动连接有吸气管353，吸气管353不会随着转轴34的转动而跟随转动，该吸气管353则与转轴34中的第二空腔相连通设置，进一步的，在分流架31上设置有气泵354，该气泵354位于盛放座32的底部位置处，气泵354的输出端位置则与吸气管353非与转轴34的连接端相装配，由于第一空腔、第二空腔相连通，通过气泵354的作用能够对吸气孔352处的小单体布料进行吸附，在本实施例中该气泵354通过PLC程序进行控制，使得小单体布料落入盛放座32前能够在盛放座32上顺利滑动完全落入盛放座32，并在小单体布料顺利落入盛放座32后，翻转条35转动带动小单体布料进行位移，使得小单体布料在翻转时能够被吸附在翻转条35的条体上。

更进一步的，如图1、图3所示，在本实施例中，在机架1上、且位于盛放座32的两侧位置处设置有能够对小单体布料进行横向传输的横传组件，其中，在本实施例中，该横传组件包括有横架411，该横架411固定在机架1的两侧位置处、并通过螺栓固定在工作环境地面上、并将螺栓固定点采用焊接的方式将横架411与地面进行连接。

而在该横架411上则设置有传送带412，传送带412在盛放座32的其中一侧位置上具体为两条，两侧传送带412的总数为四条，同侧的传送带412的驱动部件通过PLC程序进行控制，使得同侧的传送带412传输频率同步一致，使得同侧的传送带412为同步传输，其中，在传送带412的带面上固定有传输板41，传输板41在同侧的传送带412上相对应设置，通过翻转条35对小单体布料进行翻转传输，将小单体布料从盛放座32上转移至传输板41的板体上。

进一步的，如图2、图4所示，在本实施例中，在盛放座32的顶部承载面上开设有多个凹槽，凹槽整体呈球状，在每个凹槽内均滚动连接有滚球321，滚球321的球体部分凸出盛放座32的承载面1cm距离，使得小单体布料可以在盛放座32上进行滑动，相匹配的，在盛放座32远离其入料口的一侧边缘上固定有挡板42，通过挡板42能够有效防止小单体布料滑出盛放座32的顶部承载面上。

而在该传输板41的承载面顶部两侧设置有延伸方向与口罩生产线传输方向相一致的挡条413，在两挡条413的相对面内竖直转动连接有多个输送辊414，在输送辊414的辊体面上贴设有橡胶片，使得小单体布料在传输板41上的时候，可以减少脱出传输板41的情况出现，使得小单体布料在传输板41上能够稳定传输。

同时，在本实施例中，如图1、图3所示，该推动组件包括有挡板42，该挡板42通过螺栓固定在分流架31的侧壁位置处、且该挡板42处于分流架31的两侧位置，挡板42沿着传送带412的延伸方向进行延伸设置，挡板42的底部与横架411的顶面采用螺栓进行固定。

并且，在该挡板42靠近传送带412的一侧面位置处水平固定有驱动气缸43，该驱动气缸43的输出端指向传输板41，并且，该驱动气缸43的输出端上安装有推板44，该推板44靠近传输板41的一侧板体向靠近挡板42的方向进行凹陷设置，同时，在横架411远离挡板42的一侧面处开设有出料口，该出料口处设置有传输方向与传送带412传输方向相垂直的排料输送带，该排料输送带与口罩生产线上的包边切割部件相连通。

相匹配的，如图2、图4所示，该挡板42上设置有与推板44相连接的缓冲件，在本实施例中，该缓冲件包括有套管451，该套管451呈水平固定在挡板42靠近传输板41一侧面位置处，而在推板44靠近挡板42的一侧面水平固定有芯条452，该芯条452则是穿插连接在套管451管体中，同时，围设在套管451外侧有缓冲弹簧453，该缓冲弹簧453的一端固定在挡板42上、而另一端固定在推板44上，使得套管451、芯条452以及缓冲弹簧453的连接构成一个具备缓冲能力的缓冲管体结构。

在小单体布料被传输至传输板41上后，传送带412通过PLC控制进行间歇性运动，驱动气缸43驱动推板44进行动作，使得推板44能够将处于传输板41上的小单体布料进行推动，使得小单体布料能够进入至排料输送带，完成对小单体布料的传输，从而使得小单体布料能够从单通道传输变成多通道传输，实现在需要紧急生产的时候，这样的流水线能够满足其生产需要，从而加快口罩的后续生产效率。

同时，本实施例还在于提供一种防护口罩生产工艺，包括有：

步骤A：对布料卷纸进行上料压紧、对布料卷纸进行折层成型；

步骤B：对连续传输的布料卷纸进行切割分成多个口罩加工需要的小单体布料；

步骤C：将小单体布料进行传输至盛放台上，启动翻转条35，将小单体布料分别向两侧进行翻转分料，并通过横传组件将小单体布料进行水平位置上的分布，启动推动组件将小单体布料推至口罩生产线上进行下一步操作；

步骤D：对小单体布料进行包边、并对包边用的布料卷纸进行切割、将耳带与小单体布料进行连接、形成口罩单体；

步骤E：将口罩单体进行下料码垛、对口罩单体进行收集。

本具体实施例仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，包括：设置在工作环境内的机架（1）；固定在所述机架（1）上的工作台面（2）；设置在所述工作台面（2）上、对口罩生产线上的小单体布料进行分流的分流组件，其中，所述分流组件包括：设置在所述工作台面（2）的分流架（31）；固定在所述分流架（31）架体、位于口罩生产线上小单体布料传输路径上的盛放座（32）；对称固定在所述盛放座（32）两侧边缘的安装座（33）；转动连接在相邻安装座（33）上、延伸方向与口罩生产线传输方向相一致的转轴（34）；固定在所述转轴（34）上、翻转方向与口罩生产线传输方向相垂直的翻转条（35）；以及设置在所述分流架（31）上、用于驱动所述翻转条（35）对小单体布料进行翻转分流的驱动件，另外，所述盛放座（32）的两侧活动设置有传输板（41），所述机架（1）上、且位于所述盛放座（32）两侧设置有横传组件，所述传输板（41）与所述横传组件相固定，所述传输板（41）通过横传组件进行与口罩生产线传输方向相垂直的位移；所述工作台面（2）上设置有对处于所述传输板（41）上的小单体布料进行推动的推动组件，所述分流架（31）上设置有与所述翻转条（35）相连通、用于提高小单体布料翻转时稳定性的吸附组件。

2.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述吸附组件包括：开设在所述翻转条（35）条体内部的第一空腔；贯穿所述翻转条（35）、开设在所述翻转条（35）侧壁、与所述第一空腔相连通的吸气孔（352）；开设在所述转轴（34）轴体、与所述第一空腔相连通的第二空腔；转动连接在所述安装座（33）远离所述转轴（34）的一端、与所述转轴（34）相连通的吸气管（353）；以及设置在所述分流架（31）上、位于所述盛放座（32）底部、且与所述吸气管（353）相连通的气泵（354）。

3.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述驱动件包括：固定在所述分流架（31）上、位于所述盛放座（32）底部的安装板（361）；固定在所述安装板（361）上的驱动电机（362）；装配在所述驱动电机（362）输出轴上的主动辊轮（363）；固定在所述转轴（34）轴体上的从动辊轮（364）；以及卷绕在所述主动辊轮（363）、所述从动辊轮（364）上的皮带（365）。

4.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述推动组件包括：竖直固定在所述分流架（31）上、板体两侧方向指向与所述横传组件相一致的挡板（42）；固定在所述挡板（42）上、输出端指向所述传输板（41）一端的驱动气缸（43）；安装在所述驱动气缸（43）输出端上的推板（44）；以及设置在所述挡板（42）上、与所述推板（44）相连接的缓冲件。

5.根据权利要求4所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述缓冲件包括；水平固定在所述挡板（42）靠近所述传输板（41）一侧面的套管（451）；水平固定在所述推板（44）靠近所述挡板（42）一侧面的芯条（452）；以及一端固定在所述挡板（42）上、另一端固定在所述推板（44）上、围设在所述套管（451）外侧的缓冲弹簧（453），所述芯条（452）穿插连接在所述套管（451）管体中。

6.根据权利要求4所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述推板（44）靠近所述传输板（41）的一侧板体凹陷设置。

7.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述横传组件包括：固定在所述机架（1）两侧位置的横架（411）；以及设置在所述横架（411）上、传输方向与口罩生产线传输方向相垂直的传送带（412），所述传送带（412）传送面与所述传输板（41）相固定。

8.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述盛放座（32）顶部设置有多个凹槽，所述凹槽内滚动连接有滚球（321）。

9.根据权利要求1所述的一种防护口罩生产口罩机，其特征在于，所述传输板（41）承载面顶部两侧设置有延伸方向与口罩生产线传输方向相一致的挡条（413），两所述挡条（413）相对面竖直转动连接有输送辊（414），所述翻转条（35）两端位置处固定有与所述翻转条（35）相垂直设置的竖条（351）。

10.一种防护口罩生产工艺，基于权利要求1-8任一的平面口罩生产设备，其包括如下步骤：

步骤A：对布料卷纸进行上料压紧、对布料卷纸进行折层成型；

步骤B：对连续传输的布料卷纸进行切割分成多个口罩加工需要的小单体布料；

步骤C：将小单体布料进行传输至盛放台上，启动翻转条（35），将小单体布料分别向两侧进行翻转分料，并通过横传组件将小单体布料进行水平位置上的分布，启动推动组件将小单体布料推至口罩生产线上进行下一步操作；

步骤D：对小单体布料进行包边、并对包边用的布料卷纸进行切割、将耳带与小单体布料进行连接、形成口罩单体；

步骤E：将口罩单体进行下料码垛、对口罩单体进行收集。

Images