CN111628589A - 旋转电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种永久磁铁型的旋转电机，能够在维持扭矩特性的同时降低重量。根据实施方式，旋转电机具备转子。转子具备：旋转轴，被设置成围绕中心轴线旋转自如；转子铁芯(42)，层叠多片铁芯片板而构成，并同轴地安装于旋转轴；多个空隙孔(44a、44b)，分别沿着轴向贯通转子铁芯而形成，并在转子铁芯的轴向的一端面以及轴向的另一端面上开口；多个永久磁铁(50)，配置在空隙孔内，并沿着转子铁芯的轴向延伸；一对端板(60)，重叠设置于转子铁芯的一端面以及另一端面，并分别设置有与空隙孔的至少一部分连通的多个通风孔(62a、62b)。

Description

旋转电机

技术领域

本发明的实施方式涉及一种在转子中设置有永久磁铁的旋转电机(rotaryelectrical machine)。

背景技术

近年来，通过永久磁铁的引人关注的研究开发，而开发出高磁能积(energyproduct)的永久磁铁，使用了这种永久磁铁的永久磁铁型的旋转电机逐渐被应用为电车、汽车的电动机或者发电机。在一般情况下，PMSM(Permanent Magnet Synchronous Motor：永磁同步电机)为主流，将永久磁铁埋入到转子铁芯内的IPM(Interior Permanent MagnetMotor：内部永磁电动机)形式较多。由于在机内的构成中使用永久磁铁，所以旋转电机为了不使尘埃侵入而采用密闭构造。但是，在容量较大的旋转电机、例如铁道用的主电动机等的情况下，由于来自线圈(coil)、铁芯(iron core)的发热，机内的温度容易变高。在主电动机的机内，通过转子的旋转而在驱动侧、反驱动侧的空间中产生搅拌流，对线圈周围等进行冷却。

旋转电机的各构成部件的允许温度被确定。其中，与机内的其他设备相比，永久磁铁的允许温度的上限较低，当超过允许温度时，性能会降低。因此，永久磁铁需要在允许温度以内使用。但是，由于永久磁铁本身被埋入到转子铁芯内，所以上述的基于搅拌流的冷却无助于永久磁铁，永久磁铁的冷却较困难。因此，为了降低转子的温度，采用在机内设置风扇，基于使用了设置于转子的转子管道(rotor duct)的循环流的冷却方式。作为这样的技术，存在日本公开专利公报、特开2014-75882号公报(以下，称作专利文献1)，同样的日本公开专利公报、特开2010-80799号公报(以下，称作专利文献2)。

转子的主要的损失产生部位在转子的外表面附近，但转子的外表面与定子之间的间隙(gap)较狭窄，难以增加通风量。此外，由于转子的转子管道从永久磁铁分离，所以无法对永久磁铁发挥足够的冷却性能。因此，可以认为在旋转电机的大容量化、小型化时冷却性能不足。

发明内容

因此，本发明的实施方式的课题在于提供一种能够有效地冷却转子的永久磁铁的旋转电机。

根据实施方式，旋转电机具备转子，上述转子具备：旋转轴(shaft)，被设置成围绕中心轴线旋转自如；转子铁芯，层叠多片铁芯片板而构成，同轴地安装于上述旋转轴；多个空隙孔，分别沿着轴向贯通上述转子铁芯而形成，在上述转子铁芯的轴向的一端面以及轴向的另一端面上开口；多个永久磁铁，配置在上述空隙孔内，沿着上述转子铁芯的轴向延伸；以及一对端板，重叠配置于上述转子铁芯的一端面以及另一端面，分别设置有与上述空隙孔的至少一部分连通的多个通风孔。

附图说明

图1是表示第1实施方式的永久磁铁型的旋转电机的纵截面图。

图2是表示上述旋转电机的横截面图。

图3是表示上述旋转电机的转子的立体图。

图4是将上述转子的铁芯与端板分解表示的分解立体图。

图5是表示上述旋转电机的内扇风扇(fan)的立体图。

图6是概要地表示上述转子铁芯的磁铁配设位置与内扇风扇的叶片的位置之间的关系的截面图。

图7是概要地表示第2实施方式的旋转电机中的转子铁芯的磁铁配设位置与内扇风扇的叶片的位置之间的关系的截面图。

图8是概要地表示第3实施方式的旋转电机中的转子铁芯的磁铁配设位置与内扇风扇的叶片的位置之间的关系的截面图。

图9是表示第4实施方式的旋转电机的转子铁芯与端板的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对各种实施方式进行说明。另外，对于在各个实施方式中共通的构成标注相同的符号，并省略重复的说明。此外，各图是实施方式及用于促进其理解的示意图，其形状、尺寸、比等存在与实际装置不同的部位，这些内容能够参考以下的说明以及公知的技术而适当地进行设计变更。

(第1实施方式)

图1是表示第1实施方式的永久磁铁型的旋转电机的单侧一半的纵截面图，图2是上述旋转电机的横截面图。

如图1所示，旋转电机10例如构成为内转子型(inner rotor type)的旋转电机。旋转电机10具备：壳体(case or casing)12，一体地具有大致圆筒状的框架(frame)以及将框架的两端闭塞的托架(bracket)；以及旋转轴14，大致同轴地贯通壳体12而设置。旋转轴14的两端部分别经由轴承16a、16b而旋转自如地支承于壳体12。旋转轴14被支承为围绕旋转电机10的中心轴线C旋转自如。旋转轴14的轴向两端分别从壳体12朝外方突出。旋转轴14的一方的端部构成驱动侧端部14a。

旋转电机10具备：环状或者圆筒状的定子20，支承于壳体12；以及转子40，围绕中心轴线C旋转自如且与定子20同轴地支承在定子的内侧。

如图1以及图2所示，定子20具备圆筒状的定子铁芯22以及卷绕于定子铁芯22的电枢绕组23。定子铁芯22通过将多片的磁性材料、例如硅钢等的圆环状的电磁钢板(铁芯片板)以同芯状层叠而构成。定子铁芯22固定于壳体12，并位于与中心轴线C同轴的位置。在定子铁芯22的内周部形成有多个槽(slot)24。多个槽24在圆周方向上隔开等间隔地排列。通过形成多个槽24，由此定子铁芯22的内周部构成面向转子40的多个定子齿(teeth)26。将电枢绕组23埋入到多个槽24中，并卷绕于定子齿26。电枢绕组23的线圈端部(coil end)23a、23b从定子铁芯22的层叠方向(轴向)的两端面沿轴向伸出。

转子40具有：上述旋转轴14；圆筒形状的转子铁芯42，固定于旋转轴(shaft)14的轴向的大致中央部；以及多个永久磁铁50，埋入到转子铁芯42内。转子40在定子20的内侧隔开微小间隙而同轴地配置。即，转子铁芯42的外周面隔开微小间隙(气隙(air gap))而与定子铁芯22的内周面对置。转子铁芯42具有与中心轴线C同轴地形成的内孔45。旋转轴14插通以及嵌合于内孔45，并与转子铁芯42同轴地延伸。

转子40进一步具有重叠设置于转子铁芯42的轴向两端面的一对端板60。对于端板60将后述。转子铁芯42由固定于旋转轴14的一对铁芯按压件46从轴向两端面夹持，而被保持在规定位置。在转子铁芯42以及铁芯按压件46上形成有多个沿着轴向贯通两者的通风管道(duct)47。多个通风管道47围绕中心轴线C在圆周方向上隔开一定间隔地设置。

在本实施方式中，旋转电机10具备固定于旋转轴14的内扇风扇(第1冷却风扇)70以及外扇风扇(第2冷却风扇)72。内扇风扇70在壳体12的内部，相对于转子铁芯42而配置在反驱动侧。此处，内扇风扇70固定于反驱动侧的铁芯按压件46。外扇风扇72在壳体12的外侧安装于旋转轴14的反驱动侧端。

旋转电机10一体地具有对壳体12的反驱动侧的端面以及外扇风扇72进行覆盖的外罩(cover)74、以及从外罩74沿着壳体12的外周面沿轴向延伸的多个通风管道76。在外罩74的中央部形成有多个进气口77。多个通风管道76在壳体12的外周面上，从外罩74沿着轴向延伸至超过定子铁芯22的驱动侧的端部的位置。通风管道76的延伸端开口，形成排气口76b。

外扇风扇72与旋转轴14一体地旋转。通过外扇风扇72进行旋转，从进气口77向外罩74内吸入外部气体，所吸入的外部气体通过外扇风扇72而输送到圆周方向外方，并流入通风管道76。进而，外部气体在通风管道76内流动之后，从排气口76b向外部排出。

在各通风管道76内的大致中央部设置有内部气体通风管道78。该内部气体通风管道沿着壳体12的外周面在轴向上延伸。内部气体通风管道78的一端经由形成于壳体12的未图示的第1通气口与壳体12的内部空间、即位于转子铁芯42的反驱动侧的内部空间连通。内部气体通风管道78的另一端经由形成于壳体12的未图示的第2通气口与壳体12的内部空间、即位于转子铁芯42的驱动侧的内部空间连通。如后所述，当内扇风扇70旋转时，壳体12内的内部气体通过内部气体通风管道78在壳体12内循环。

图3是表示旋转电机的转子的立体图，图4是将转子铁芯与端板(terminal or endplate)分解表示的分解立体图。

如图3以及图4所示，转子铁芯42例如由将多片的厚度0.5mm左右的圆盘状的电磁钢板(铁芯片板)以同芯状层叠而成的层叠体构成。用于按压转子铁芯42的端板60通过将多片具有与转子铁芯42相同直径的厚度2mm左右的圆盘板层叠而构成。端板60重叠设置于转子铁芯42的轴向两端面。

如图2以及图4所示，在转子铁芯42上设置有多个磁铁埋入孔(空隙孔、磁通屏障(flux barrier))44。各磁铁埋入孔44沿着轴向贯通转子铁芯42而形成，并在转子铁芯42的轴向的一端面以及轴向的另一端面上开口。在本实施方式中，转子铁芯42具有6个磁极，在各磁极形成有两个磁铁埋入孔44。

在将穿过中心轴线C以及周向的磁极中心而沿着放射方向延伸的轴设为磁极中心轴(d轴)的情况下，在各d轴的周向两侧设置有磁铁埋入孔(以下，有时称作埋入孔)44。埋入孔44具有大致矩形的截面形状，分别相对于d轴倾斜。在转子铁芯42的横截面中，两个埋入孔44例如呈大致V字状排列配置。即，埋入孔44的内周侧的端部分别与d轴邻接，并隔开微小间隙而相互对置。埋入孔44的外周侧的端部在转子铁芯42的圆周方向上从d轴离开，并位于转子铁芯42的外周面的附近。

在各埋入孔44中收纳、配置有永久磁铁50。永久磁铁50具有矩形状的横截面形状。永久磁铁50从转子铁芯42的轴向一端面延伸至另一端面。在转子铁芯42的横截面中，设置于各磁极的两个永久磁铁50分别相对于d轴倾斜。各埋入孔44具有配置有永久磁铁50的矩形状的磁铁装填区域、以及朝永久磁铁50的长度方向的两侧延伸的内周侧空隙(第1空隙)44a以及外周侧空隙(第2空隙)44b。与永久磁铁50相接的内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b分别沿着转子铁芯42的轴向延伸，并在转子铁芯42的轴向两端面上开口。

如图3以及图4所示，在各端板60上，在与转子铁芯42的内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b(磁通屏障)对应的位置上，形成有与内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b为相同形状的通风孔62a、62b。在本实施方式中，端板60具有与全部的内周侧空隙44a以及全部的外周侧空隙44b对应的多个通风孔62a、62b。端板60重叠地固定在转子铁芯42的端面上，各通风孔62a、62b与内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b对置，并与内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b连通。由此，能够通过通风孔62a、62b向内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b进行通风。

在本实施方式中，各端板60堵塞转子铁芯42的通风管道47，但根据通风平衡(balance)的不同，也可以构成为，在端板60上设置与通风管道47连通的通风孔。此外，在端板60上无需设置与全部的内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b对应的相同形状的通风孔，而也可以构成为，仅设置与内周侧空隙44a连通的通风孔62a，或者仅设置与外周侧空隙44b连通的通风孔62b。

通风孔62a、62b无需与内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b为相同的形状，可以为比内周侧空隙44a或者外周侧空隙44b大的尺寸的通风孔，或者也可以为比内周侧空隙44a或者外周侧空隙44b小的尺寸的通风孔。通风孔62a、62b也可以不与内周侧空隙44a、外周侧空隙44b的全部开口连通，只要与内周侧空隙44a、外周侧空隙44b的至少一部分连通即可。

如图1所示，在转子铁芯42的轴向两端设置有铁芯按压件46，该铁芯按压件46分别抵接于端板60。在到与端板60的通风孔62a、62b重叠的位置为止都存在铁芯按压件46的外形的情况下，在铁芯按压件46上也设置与内周侧空隙44a、外周侧空隙44b为相同形状的铁芯按压件孔66a、66b。在铁芯按压件46的外形不与用于通风的内周侧空隙44a、外周侧空隙44b重叠的情况下，无需在铁芯按压件46上设置通风孔。

图5是表示内扇风扇的立体图，图6是概要地表示内扇风扇的叶片与转子铁芯的磁通屏障之间的配置关系的侧视图。

如图1以及图5所示，内扇风扇70构成为离心式的风扇，通过旋转而在半径方向上产生风。内扇风扇70一体地具有扇形状的主体70a、与主体70a的外周面隔开间隙地对置配置的环状的外周框架70b、以及设置在主体70a与外周框架70b之间的多个叶片80。在一例中，叶片80设置有6个，且在以中心轴线C为中心的圆周方向上相互隔开等间隔地配置。各叶片80相对于中心轴线C朝径向或者放射方向延伸。

在主体70a的外周端部与外周框架70b的外周端部之间规定有风扇的排气口82。排气口82朝向径向外方开口。排气口82优选位于线圈端部23b的端部附近、且位于来自内扇风扇70的风难以与线圈端部23b发生碰撞的位置。

在主体70a的外周面与外周框架70b的内周端部之间规定有风扇的进气口84。在铁芯按压件46覆盖端板60整体的情况下，内扇风扇70的进气口84配置在与铁芯按压件46邻接的位置。在铁芯按压件46的外径较小、端板60在内扇风扇70附近露出的情况下，内扇风扇70的进气口84与端板60接近地配置。所接近的距离越窄越好，优选为几mm～10mm左右。进气口84的外径形成得大于端板60的通风孔62a、62b的位置、铁芯按压件46的通风孔的位置。即，进气口84的外径形成得大于设置于转子铁芯42的空隙孔(磁通屏障)的最大外径。内扇风扇70优选成为与通风孔62a、62b、铁芯按压件的通风孔形成一个管道那样的形状以及设置。

在将旋转电机用作为铁道用主电动机的情况下，内扇风扇70构成为叶片80沿着径向设置的径向风扇(radial fan)。此外，在将旋转电机用作为旋转方向被限制为一个方向的发电机等的情况下，内扇风扇70能够选择涡轮风扇(turbo fan)等效率较高的叶片形状。叶片80的片数能够自由地选择，但优选与磁铁埋入孔(磁通屏障)44的周向配置周期数、即设置成V字型的永久磁铁50的周向模式数(磁极数)、例如6个磁极相匹配。如图6所示，在本实施方式中，内扇风扇70具有6片叶片80，这些叶片80以与磁极的圆周方向配置一致的方式在圆周方向上相互离开等间隔地配置。各叶片80设置在与各磁极的磁极中心轴(d轴)一致的位置。

在本实施方式中，内扇风扇70设置在壳体12内的反驱动侧的空间中，但并不限定于此，也可以设置在壳体12内的驱动侧的空间中、即也可以设置在旋转轴14的驱动侧的端部。此外，内扇风扇70安装于铁芯按压件46的端部，但并不限定于此，只要是与旋转轴14一体地旋转的场所，则安装部分可以任意地选择。

对如以上那样构成的旋转电机10的动作、作用效果进行说明。

在旋转电机10运转动作时，由于转子40的旋转、内扇风扇70、未图示的旋转体的突起形状等，在壳体12的驱动侧的空间与反驱动侧的空间之间产生压力差。此时，风在驱动侧的空间与反驱动侧的空间中流向转子铁芯42的磁通屏障(内周侧空隙44a、外周侧空隙44b)内，产生在间隙部等中通过而在框架内部循环的流动。在该情况下，通过在磁通屏障内通过的风对永久磁铁50进行冷却。通常，永久磁铁中央部附近的温度容易变得最高，但通过磁通屏障通风构造，能够直接冷却中央附近的永久磁铁。仅通过在端板60上设置通风孔62a、62b的简单变更，就能够实现这样的通风构造。

在旋转电机10运转动作时，内扇风扇70以及外扇风扇72与转子40的旋转轴14一起旋转，并通过离心力在离心方向上产生风。内扇风扇70的进气口84侧成为负压，从接近地配置的铁芯按压件46的通风孔以及端板60的通风孔62a、62b吸引风。由此，通过转子40的内周侧空隙44a以及外周侧空隙44b而吸引的内部气体，通过内扇风扇70而被朝离心方向送风，在内部气体通风管道78中通过而流入壳体12的驱动侧空间。之后，驱动侧空间的内部气体成为主要通过端板60的通风孔62a、62b、铁芯按压件46的通风孔、转子铁芯42的内周侧空隙44a、外周侧空隙44b而向内扇风扇70吸引的流动。

另一方面，通过外扇风扇72进行旋转，由此从进气口77向外罩74内吸入外部气体，并通过外扇风扇72朝离心方向输送。外部气体通过多个通风管道76而从排气口76b朝外部放出。如此，通过使外部气体沿着壳体12的外表面流通，由此能够通过外部气体对壳体12以及旋转电机10整体进行冷却。进而，上述的内部气体通风管道78与外部气体的通风管道76邻接地设置，因此在内部气体通风管道78中通过的内部气体与在通风管道76中流动的外部气体之间进行热交换，即，内部气体被冷却。由此，能够将冷却后的内部气体输送到壳体12内。

如此，通过利用内扇风扇70使空气在旋转电机10内循环，由此风在转子40的磁通屏障(内周侧空隙44a、外周侧空隙44b)中沿着轴向高速地流动。风在通过磁通屏障时在永久磁铁50表面处的流速增加，热传导率提高。因此，能够利用在磁通屏障中通过的风或者内部气体，直接且有效地冷却永久磁铁50。因而，能够抑制永久磁铁50的长度方向的中央部的温度上升。

此时，当使内扇风扇70的叶片80的片数与磁通屏障的周向周期数相匹配时，在各磁通屏障中通过的风量成为一定，能够抑制转子的局部的温度上升(局部变热(localheat))。此外，通过使内扇风扇70的进气口84的外径大于端板60的通风孔62a、62b的设置位置的外径，由此能够增加在磁通屏障中通过的风量。

根据以上所述，根据本实施方式，能够得到能够有效地冷却转子的永久磁铁的旋转电机。

接着，对本发明的其他实施方式的旋转电机进行说明。在以下叙述的其他实施方式中，对于与上述第1实施方式相同的部分以及相同的构成部件，标注与第1实施方式相同的参照符号而将其省略或简化，以与第1实施方式不同的部分为中心进行说明。

(第2实施方式)

图7是概要地表示第2实施方式的旋转电机的内扇风扇的叶片与转子铁芯的磁通屏障之间的配置关系的侧视图。

内扇风扇70的叶片80的片数并不限定于6片，也可以设定为磁铁埋入孔(磁通屏障)44的周向配置周期数、即永久磁铁50的周向模式数(磁极数)的整数倍。如图7所示，根据第2实施方式，设置有磁极数的2倍即12片的叶片80。叶片80分别相对于中心轴线C沿着放射方向延伸，并且在以中心轴线C为中心的圆周方向上相互隔开等间隔地配置。在12片之中，6片叶片80分别被配置于与d轴对置的位置。

如此，即便在使用了具有12片叶片80的内扇风扇的情况下，在转子铁芯42的各磁通屏障中通过的风量也成为一定，能够抑制转子40的局部的温度上升(局部变热)。

(第3实施方式)

图8是概要地表示第3实施方式的旋转电机的内扇风扇的叶片与转子铁芯的磁通屏障之间的配置关系的侧视图。

如图所示，根据第3实施方式，内扇风扇70具有磁极数的3倍即18片的叶片80。叶片80分别相对于中心轴线C沿着放射方向延伸，并且在以中心轴线C为中心的圆周方向上相互隔开等间隔地配置。在18片之中，6片叶片80分别配置在与d轴对置的位置。

如此，即便在使用了18片叶片80的情况下，在转子铁芯42的各磁通屏障中通过的风量也成为一定，能够抑制转子40的局部的温度上升(局部变热)。

(第4实施方式)

在上述实施方式中，转子铁芯的磁通屏障由与永久磁铁接触的磁铁埋入孔构成，但磁通屏障也可以设置在不与永久磁铁接触的部位。磁通屏障例如能够设置于在转子铁芯中通过的磁通较弱的部位、在作为空间而设置的情况下设置于旋转电机的性能提高的部位。

图9是表示第4实施方式的旋转电机的转子铁芯以及端板的分解立体图。根据本实施方式，转子铁芯42除了具有由磁铁埋入孔44构成的磁通屏障以外，还具有设置在不与永久磁铁50接触的部位的磁通屏障。在一例中，磁通屏障为，在转子铁芯42的各磁极中，在一对永久磁铁50之间具有形成在d轴上的空隙孔88。空隙孔88沿着轴向贯通转子铁芯42而延伸，并在转子铁芯42的轴向的两端面上开口。

在各端板60上，除了通风孔62a、62b以外，还设置有分别与空隙孔88对置的多个通风孔62c。在未图示的铁芯按压件覆盖端板60的情况下，在铁芯按压件上也设置与空隙孔88对置的通风孔。

根据具有如此构成的转子铁芯42以及端板60的旋转电机，在运转动作时，除了转子铁芯42的磁通屏障(内周侧空隙44a、外周侧空隙44b)以外，还向空隙孔88进行通风，能够降低转子铁芯42的温度上升。因而，根据本实施方式，通过降低转子铁芯整体的温度，由此能够进一步降低永久磁铁的温度。

另外，本发明并不限定于上述实施方式本身，在实施阶段能够在不脱离其主旨的范围内对构成要素进行变形而具体化。此外，通过上述实施方式所公开的多个构成要素的适当组合，能够形成各种发明。例如，也可以从实施方式所示的全部构成要素中删除几个构成要素。进而，也可以适当组合跨越不同实施方式的构成要素。例如，转子的磁极数、尺寸、形状等并不限定于上述实施方式，能够根据设计进行各种变更。构成磁通屏障的磁铁埋入孔的截面形状以及空隙孔的截面形状并不限定于上述实施方式，能够选择各种形状。

符号的说明

10：旋转电机；12：框架(壳体)；14：旋转轴；20：定子；22：定子铁芯；23电枢绕组；40：转子；42：转子铁芯；44：磁铁埋入孔(磁通屏障)；44a：内周侧空隙；44b：外周侧空隙；50：永久磁铁；60：端板；62a、62b、62c：通风孔；70：内扇风扇；72：外扇风扇；80：叶片；88：空隙孔。

Claims (7)

1.一种旋转电机，其中，

上述旋转电机具备转子，

上述转子具备：

旋转轴，被设置成围绕中心轴线旋转自如；

转子铁芯，层叠多片铁芯片板而构成，同轴地安装于上述旋转轴；

多个空隙孔，分别沿着轴向贯通上述转子铁芯而形成，并在上述转子铁芯的轴向的一端面以及轴向的另一端面上开口；

多个永久磁铁，配置在上述空隙孔内，并沿着上述转子铁芯的轴向延伸；以及

一对端板，重叠配置于上述转子铁芯的一端面以及另一端面，并分别设置有与上述空隙孔的至少一部分连通的多个通风孔。

2.如权利要求1所述的旋转电机，其中，

上述空隙孔分别具有配置有上述永久磁铁的磁铁装填区域、以及分别与上述永久磁铁相接的第1空隙和第2空隙，

上述端板具有与上述第1空隙连通的第1通风孔以及与上述第2空隙连通的第2通风孔。

3.如权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

上述旋转电机具备：

壳体，收纳上述转子，并且经由轴承支承上述旋转轴；

定子，具有与上述转子铁芯的外周隔开间隙地配置并固定于上述壳体的环状的定子铁芯、以及卷绕于上述定子铁芯的电枢绕组；以及

冷却风扇，设置在上述壳体内，能够围绕上述中心轴线与上述旋转轴一体地旋转，

上述冷却风扇具有与上述端板的通风孔对置的进气口。

4.如权利要求3所述的旋转电机，其中，

上述冷却风扇具有分别从上述进气口朝向排气口延伸的多片叶片，上述多片叶片在上述旋转轴的圆周方向上相互隔开等间隔地配置，上述叶片的片数与上述转子铁芯的磁极数或者上述磁极数的整数倍一致。

5.如权利要求3所述的旋转电机，其中，

上述冷却风扇的进气口的外径大于设置于上述转子铁芯的上述空隙孔的最大外径。

6.如权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

上述旋转电机还具备一对铁芯按压件，该一对铁芯按压件与上述端板抵接，并从轴向两侧按压上述转子铁芯，上述铁芯按压件分别具有与上述端板的通风孔连通的多个透孔。

7.如权利要求1或2所述的旋转电机，其中，

上述转子铁芯具有多个第2空隙孔，该多个第2空隙孔分别沿着轴向贯通上述转子铁芯而形成且位于上述永久磁铁的附近，

上述端板具有分别与上述第2空隙孔连通的多个第3通风孔。

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