CN111619932B - 用于金枪鱼冷链物流用配送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于金枪鱼冷链物流用配送设备，属于冷链物流运输技术领域，包括配送箱体、移动机构和控制机构，配送箱体包括滑动连接的主箱体和抽拉门，抽拉门中内置蓄冷体，蓄冷体内腔设有调节机构，配送箱体底有可伸缩的移动机构，主箱体上表面及开口侧的对侧面设有携运机构，控制机构气路导通至主箱体与抽拉门形成的密封空间和移动机构。解决了运输中金枪鱼保鲜、颠簸碰撞影响肉质及观感和冷冻冰结难以取出及真空灭菌不完全的问题，避免误操作打开换气产生温差影响肉质，制冷材料环保可重复利用，可采用普通车进行区域订单分配，单柜独立换气，适用不同路况运送、不同温度保鲜需求，可快装快运、随时发货、运输平稳且物品取出方便。

Description

用于金枪鱼冷链物流用配送设备

技术领域

本发明属于冷链物流运输技术领域，具体涉及用于金枪鱼冷链物流用配送设备。

背景技术

随着物流业的快速发展冷链物流在日常的生活和工作中普及，通过冷链物流配送设备对冷藏的食物、药物等的转运存储，避免运输过程中物品损坏，提高了物品的输送品质，便于对需要特殊环境的物品进行临时存储和运输，为人们带来便利并提高了生活品质。但是，传统冷链物流配送设备车载冷藏柜运输，需要大量的燃料，运输途中如果需要换气造成温差变化就不能达到防热防冻的目的，且往往采用冰层覆盖金枪鱼，去冰时间长，水分流失大，大面积接触冷冻冰结难以取出且真空接触不完全，使用不够便捷，在运输过程中减震性能差。因此，本发明提供了一种新的冷链物流用配送设备。

发明内容

本发明的目的在于提供用于金枪鱼冷链物流用配送设备，解决运输途中金枪鱼保鲜、颠簸碰撞影响肉质及观感的问题；解决大面积接触冷冻冰结难以取出及真空灭菌不完全的问题；解决误操作打开换气造成温差的问题；不采用燃料制冷设备，减少环境污染和燃料成本，制冷材料环保可重复利用。可直接采用普通运输车进行区域订单分配，单柜独立换气不受温度变化影响，适用于不同路况运送、不同温度保鲜需求，可快装快运、随时发货、取出方便。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：用于金枪鱼冷链物流用配送设备，包括配送箱体、移动机构，移动机构位于配送箱体底部，配送箱体包括一侧开口的主箱体和与主箱体滑动连接用于密封的抽拉门；主箱体上表面及开口侧的对侧面设有携运机构；主箱体开口侧的对侧面还设有控制机构，控制机构的气路导通至主箱体与抽拉门形成的密封空间和移动机构；抽拉门中可内置填充有蓄冷材料并用于存储输送物品的蓄冷体；蓄冷体内设有通过双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定且高度可调的调节机构；移动机构为可进行柔性伸缩的移动机构。

采用主箱体与抽拉门密封结构结合内置的蓄冷体和利用双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定且高度可调的调节机构，可保持内部真空无菌环境并由蓄冷材料放冷降温进行持续保鲜，减少金枪鱼肉质腐败速度，速冻避免水分流失；通过内外压差作用及观看可视化操作界面可避免人员误操作打开换气造成温度变化；同时调节机构高度可调适应不同体积输送物品的固定且点线接触面积小使得不易冰结易取出的同时在输送物品周围形成完全真空接触无菌环境，防止运输途中震动碰撞影响肉质及观感；蓄冷体环保可重复利用、便携、适应不同温度下的保鲜需求。配送箱体底部的弹性伸缩气囊式移动机构，在拖移时充气伸出将配送箱体抬离地面进行滚动托运，降低人员劳动力损耗、移动速度快、配货效率高，在调节机构共同作用下，可有效减震保证输送物品完好；当码垛摆放或需要背运时，移动机构缩回至配送箱体底部内，减少空间占用及干涉。移动机构与携运机构配合，可转换为拉运或背运模式适用于不同路况运送。机械锁提供双重保护避免真空意外破坏或空载运输途中颠簸使抽拉门及其内输送物品滑移破坏。该装置整体采用气动结构，简化控制系统、响应快、洁净无污染、便于清理，可直接采用普通运输车进行区域订单分配，且单柜独立换气不受温度变化、输送物品取出方便、输送物品保鲜保质效果好，满足快装快运、随时发货需求。

作为优选，主箱体包括一侧开口的矩形主体和设于主体开口侧开口以下至下表面的矩形凸台；矩形凸台上设机械锁；矩形主体下表面开设有安装移动机构的内凹矩形或圆柱形底部安装槽，开口侧的对侧面开设有安装控制机构的矩形背面安装槽，背面安装槽设有用于检修及密封的矩形盖板；矩形主体的边框内嵌用于保温隔热的保温板；矩形主体的内腔上表面设有若干间隔分布的与蓄冷体上表面线或点接触的柱体或球体；主箱体上下表面分别设置有定位凹槽和定位凸台，各至少两个，主箱体两两之间由定位凹槽和定位凸台配合限位。

主箱体的边框内嵌用于保温隔热的保温板，质轻、保温效果好、可延长蓄冷材料的蓄冷时间。机械锁作为真空意外破坏双重保护及空载运输时，避免途中颠簸使抽拉门及其内输送物品滑移破坏，减少不必要的经济损失；且抽拉门与矩形主体的内腔上表面的半圆柱体结合用于蓄冷体的限位及保证真空进入蓄冷体包围输送物品；底部安装槽作为移动机构的存储空间，结构紧凑、减少空间占用及干涉，与携运机构配合，可转换为拉运或背运模式适用于不同路况运送。背面安装槽便于检修及保护核心控制机构；定位凹槽和定位凸台配合用于该配送设备两两之间的限位，避免码垛运输过程中滑出破坏。

作为优选，抽拉门为抽屉结构，包括用于放置蓄冷体的矩形承载箱和与主体开口侧接触形成封闭空间的密封门，密封门在接触部位安装有环向密封条，密封门内嵌有保温隔热板，其下方可卡入机械锁的锁舌进行锁紧。

抽拉门为抽屉结构，抽拉方便，取出或放置输送物品或蓄冷体方便，清理也方便；密封门内嵌有保温隔热板并在接触部位安装有环向密封条，密封、保温效果好。

作为优选，蓄冷体为对称结构，包括方框体蓄冷材料箱和至少两个位于蓄冷材料箱上表面的提拉用手提带；蓄冷材料箱包括对蓄冷材料充入或排放的充液口和连续贯穿内腔两对侧面和底面的T型滑槽；充液口带有密封盖，滑槽至少一个；蓄冷材料箱上表面位于滑槽处开有面积大于滑槽的矩形凹槽限位槽，限位槽安装有盖板。

手提带设置便于蓄冷体取出或放置；充液口可对蓄冷材料回收利用、环保且密封盖用于防止蓄冷材料泄露；滑槽用于安装调节机构使其沿该滑槽移动调节并在盖板限位下防滑出，适应不同高度物品运输。

作为优选，移动机构包括气囊，气囊上下表面分别与底部安装槽上表面和安装板连接，安装板下方连接至少两个滚动的移动轮；气囊为水平或倾斜布置的风琴气囊；安装板为矩形或圆形板；移动机构可伸出或回缩至底部安装槽内。

移动机构为弹性伸缩气囊式移动机构，在拖移时充气伸出将配送箱体抬离底面进行滚动托运，降低人员劳动力损耗、移动速度快、配货效率高，结合调节机构可有效减震，保证输送物品完好。

作为优选，控制机构包括作为气源的气泵、气路通断的电磁阀、产生真空或破真空的真空发生器，三者通过气管连接；控制机构还包括供电用蓄电池和均设于主箱体与抽拉门形成的密封空间中的传感器一和传感器二。

气泵以空气作为气源经气管连接控制气路通断的电磁阀和产生真空或破真空的真空发生器，在控制电路板的作用下实现充气或抽气，由蓄电池供电，传感器一和传感器二设置用于检测温度或真空度，当温度或真空度异常时需要人工干预调节进行蓄冷体替换或调节真空度，便于及时发现问题进行修理，保证输送物品质量。

作为优选，控制机构还包括设置于矩形凸台前侧的操作界面，操作界面包括显示输送物品信息、密封腔温度和真空度的屏幕及若干带有功能标识的操作按钮。

操作界面可视化，能够显示输送物品信息、密封腔温度和真空度，便于及时发现问题解决问题，并避免输送物品混淆造成经济损失，带有功能标识的操作按钮便于直观操作，提高效率。

作为优选，调节机构为对称结构，包括与连杆一和连杆二复合铰链的调节手柄，连杆一和连杆二的两连杆中部由弹簧连接、另两端各铰接有连杆三；连杆三两端分别垂直铰接有连接轴；连接轴上固接有与滑槽数量等同的限位块。

作为优选，限位块包括截面形状为两直线和半圆与斜面围成的托块，托块半圆柱侧两端面连接有同轴的滚轴，托块斜面侧分布有若干间隔分布的弧形或球形凸台，滚轴与连接轴轴线平行且不同轴；每侧连杆三两端对应的滚轴可分别沿滑槽的垂直侧和水平侧滑动，位于两垂直侧的托块斜面侧相对，位于水平侧的托块斜面侧相对或相背。

调节机构利用双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定，并在连杆一和连杆二连接的弹簧作用下始终保持稳定不晃动，高度可调适应不同体积输送物品的固定且点线接触面积小使得不易冰结易取出的同时在输送物品周围形成完全真空接触无菌环境，防止运输途中震动碰撞或细菌污染影响肉质及观感。

作为优选，携运机构包括位于主箱体开口侧的对侧面的连接部一和位于连接部一斜上方的连接部二，均沿主箱体对称面对称分布；连接部一为轴线平行于主箱体底面且连续贯穿为两个矩形或圆形槽口的半圆环体；连接部二为斜向贯穿至主箱体上表面的矩形或圆形槽口，位于主箱体上表面的两个连接部二间设有内凹的凹槽，连接部一的上方设有用于安装带收卷器的收卷器安装位；带沿收卷器安装位出来依次贯穿靠近收卷器安装位侧的连接部一和连接部二、另一侧的连接部二和连接部一。

收卷器安装位中安装带的收卷器结构采用汽车安全带收卷原理；带沿收卷器安装位出来依次贯穿靠近收卷器安装位侧的连接部一和连接部二、另一侧的连接部二和连接部一，当拉运时从凹槽中拉出带此时移动机构伸出进行拉运，当背运时分别拉出两侧连接部一和连接部二之间的带此时移动机构缩回进行背运。携运机构与移动机构配合，可转换为拉运或背运模式适用于不同路况运送，实现平稳运输或安放。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用主箱体与抽拉门密封结构结合内置的蓄冷体和利用双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定的调节机构，可保持内部真空无菌环境并由蓄冷材料放冷降温进行持续保鲜，减少金枪鱼肉质腐败速度，避免水分流失；通过内外压差作用及观看可视化操作界面可避免人员误操作打开换气造成温度变化且机械锁提供双重保护避免真空意外破坏或空载运输途中颠簸使抽拉门及其内输送物品滑移破坏；同时调节机构高度可调适应不同体积输送物品的固定且接触面积小使得不易冰结易取出的同时在输送物品周围形成完全真空接触无菌环境，防止运输途中震动碰撞及细菌滋生影响肉质及观感；蓄冷体环保可重复利用、便携、适应不同温度下的保鲜需求。移动机构与携运机构配合，可转换为拉运或背运模式适用于不同路况运送，降低人员劳动力损耗、移动速度快、配货效率高且可有效减震保证输送物品完好，减少堆放空间占用及干涉。该装置整体采用气动结构，简化控制系统、响应快、洁净无污染、便于清理，可直接采用普通运输车进行区域订单分配，且单柜独立换气不受温度变化、输送物品取出方便、输送物品保鲜保质效果好，满足快装快运、随时发货需求。

附图说明

图1为本发明的爆炸图；

图2为本发明的背面结构示意图；

图3为本发明的主箱体结构示意图；

图4为本发明的蓄冷材料箱结构示意图；

图5为本发明的手提带结构示意图；

图6为本发明的调节机构结构示意图；

图7为本发明的调节机构安装示意图；

图8为本发明的调节机构工作示意图一；

图9为本发明的调节机构工作示意图二。

附图标记说明：配送箱体1；移动机构2；控制机构3；主箱体11；蓄冷体12；抽拉门13；调节机构14；携运机构15；气囊21；安装板22；移动轮23；气泵31；电磁阀32；真空发生器33；蓄电池34；传感器一35；传感器二36；操作界面37；主体111；定位凹槽111a；定位凸台111b；凸台112；机械锁113；底部安装槽114；背面安装槽115；蓄冷材料箱121；卡口121a；充液口121b；滑槽121c；限位槽121d；手提带122；盖板123；卡扣一122a；卡扣二122b；承载箱131；密封门132；连杆一141；连杆二142；连杆三143；连接轴144；限位块145；调节手柄146；滚轴145a；托块145b；凸台145c；带151；连接部一152；连接部二153；凹槽154；收卷器安装位155。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-9所示，用于金枪鱼冷链物流用配送设备，包括配送箱体1、移动机构2，移动机构2位于配送箱体1底部，配送箱体1包括一侧开口的主箱体11和与主箱体11滑动连接用于密封的抽拉门13；主箱体11上表面及开口侧的对侧面设有携运机构15；主箱体11开口侧的对侧面还设有控制机构3，控制机构3的气路导通至主箱体11与抽拉门13形成的密封空间和移动机构2；抽拉门13中可内置填充有蓄冷材料并用于存储输送物品的蓄冷体12；蓄冷体12内设有通过双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定且高度可调的调节机构14；移动机构2为可进行柔性伸缩的移动机构。

配送箱体1采用主箱体11与抽拉门13滑动连接形成密封或开合空间并内置用于存储输送物品的蓄冷体12和用双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定且高度可调的调节机构14，运输时密封空间处真空状态、调节机构14通过线接触对输送物品施压固定，密封门132紧贴主箱体11达到保持内部真空无菌环境并由蓄冷材料放冷降温进行保鲜，大大减少金枪鱼肉质腐败速度，速冻避免水分流失，由于室内外压差作用及操作界面37可视化作用可避免人员误操作打开换气造成温度变化；调节机构14高度可调适应不同大小输送物品的固定、且接触面积小使得不易冰结易取出的同时在输送物品周围形成完全真空接触无菌环境，防止运输途中金枪鱼震动碰撞影响肉质及观感的情况，缓解物品颠簸。在机械锁113双重保护作用下避免真空意外破坏或空载运输途中颠簸使抽拉门13及其内输送物品滑移破坏。配送箱体1底部的移动机构2为弹性伸缩气囊式移动机构，在拖移时充气伸出将配送箱体1抬离地面进行滚动托运，降低人员劳动力损耗、移动速度快、配货效率高，在调节机构14共同作用下，可有效减震保证输送物品完好。当码垛摆放或需要背运时，移动机构2缩回至配送箱体1底部内，减少空间占用及干涉。移动机构2与携运机构15配合，可转换为拉运或背运模式适用于不同路况运送，实现平稳运输或安放；全部采用气动结构以空气源为动力源，控制系统简化、响应快、洁净无污染、便于清理，蓄冷体环保可重复利用、适应不同温度下的保鲜需求，可直接采用普通运输车进行区域订单分配，快装快运、随时发货，单柜独立换气不受温度变化影响、便于取出、减少去冰时间。

主箱体11包括一侧开口的矩形主体111和设于主体111开口侧开口以下至下表面的矩形凸台112；矩形凸台112上设机械锁113；矩形主体111下表面开设有安装移动机构2的内凹矩形底部安装槽114，开口侧的对侧面开设有安装控制机构3的矩形背面安装槽115，背面安装槽115设有用于检修及密封的矩形盖板；矩形主体111的边框内嵌用于保温隔热的保温板；矩形主体111的内腔上表面设有与开口侧垂直且间隔分布的与蓄冷体12上表面长度相等进行线接触的半圆柱体；主箱体11上下表面分别设置有定位凹槽111a和定位凸台111b，各四个，主箱体11两两之间由定位凹槽111a和定位凸台111b配合限位。

主箱体11的边框内嵌用于保温隔热的保温板，质轻、保温效果好、可延长蓄冷材料的蓄冷时间，该蓄冷材料采用相变蓄冷材料，如干冰型冰袋，造价较低、反复使用、方便无需额外的能源且满足不同温区物品配送，如-55℃～-18℃温区可持续120小时常时间保温。机械锁113作为真空意外破坏双重保护及空载运输时，避免途中颠簸使抽拉门13及其内输送物品滑移破坏，减少不必要的经济损失，且抽拉门13与矩形主体111的内腔上表面的半圆柱体结合用于蓄冷体12的限位及保证真空进入蓄冷体12包围输送物品；底部安装槽114作为移动机构2的存储空间，结构紧凑、减少空间占用及干涉，与携运机构15配合，可转换为拉运或背运模式适用于不同路况运送。背面安装槽115便于检修及保护核心控制机构3；定位凹槽111a和定位凸台111b配合用于该配送设备两两之间的限位，避免码垛运输过程中滑出破坏。

抽拉门13为抽屉结构，包括用于放置蓄冷体12的矩形承载箱131和与主体111开口侧接触形成封闭空间的密封门132，密封门132在接触部位安装有环向密封条，密封门132内嵌有保温隔热板，其下方可卡入机械锁113的锁舌进行锁紧。

抽拉门13为抽屉结构，抽拉方便，取出或放置输送物品或蓄冷体12方便，清理也方便；密封门132内嵌有保温隔热板并在接触部位安装有环向密封条，密封、保温效果好。

蓄冷体12为对称结构，包括方框体蓄冷材料箱121和两个位于蓄冷材料箱121上表面的提拉用手提带122；手提带122包括中间连接绳索的卡扣一122a和卡扣二122b；卡扣一122a和卡扣二122b为相同结构的圆柱体，蓄冷材料箱121开口侧上表面设有用于卡入卡扣一122a和卡扣二122b的卡口121a；卡口121a上部为中间两侧面各开有半圆槽的工字槽、下部为与工字槽最大宽部相等两端共面且分为两段的矩形槽；卡扣一122a或卡扣二122b可沿卡口121a下部移动；蓄冷材料箱121包括对蓄冷材料充入或排放的充液口121b和连续贯穿内腔两对侧面和底面的T型滑槽121c；充液口121b带有密封盖，滑槽121c共两个；蓄冷材料箱121上表面位于滑槽121c处开有面积大于滑槽121c的矩形凹槽限位槽121d，限位槽121d安装有盖板123。

手提带122便于蓄冷体12取出或放置；充液口可对蓄冷材料回收利用、环保且密封盖用于防止蓄冷材料泄露；滑槽121c用于安装调节机构14使其沿该滑槽移动调节并在盖板123限位下防滑出，适应不同高度物品运输。

移动机构2包括气囊21，气囊21上下表面分别与底部安装槽114上表面和安装板22连接，安装板22下方连接三个呈三角分布的移动轮23；气囊21为倾斜布置的风琴气囊；安装板22为矩形；移动机构2可伸出或回缩至底部安装槽114内。

移动机构2为弹性伸缩气囊式移动机构，在拖移时充气伸出将配送箱体1抬离底面进行滚动托运，降低人员劳动力损耗、移动速度快、配货效率高，结合调节机构14可有效减震，保证输送物品完好。

控制机构3包括作为气源的气泵31、气路通断的电磁阀32、产生真空或破真空的真空发生器33，三者通过气管连接；控制机构3还包括供电用蓄电池34和均设于主箱体11与抽拉门13形成的密封空间中的传感器一35和传感器二36。

气泵31以空气作为气源经气管连接控制气路通断的电磁阀32和产生真空或破真空的真空发生器33，在控制电路板的作用下实现充气或抽气，由蓄电池34供电，传感器一35和传感器二36用于检测温度或真空度，当温度或真空度异常时需要人工干预调节进行蓄冷体12替换或调节真空度，便于及时发现问题进行修理，保证输送物品质量。

控制机构3还包括设置于矩形凸台112前侧的操作界面37，操作界面37包括显示输送物品信息、密封腔温度和真空度的屏幕及若干带有功能标识的操作按钮。

操作界面37可视化，能够显示输送物品信息、密封腔温度和真空度，便于及时发现问题解决问题，并避免输送物品混淆造成经济损失，带有功能标识的操作按钮便于直观操作，提高效率。

调节机构14为对称结构，包括与连杆一141和连杆二142复合铰链的调节手柄146，连杆一141和连杆二142的两连杆中部由弹簧连接、另两端各铰接有连杆三143；连杆三143两端分别垂直铰接有连接轴144；连接轴144上固接有与滑槽121c数量等同的限位块145。

限位块145包括截面形状为两直线和半圆与斜面围成的托块145b，托块145b半圆柱侧两端面连接有同轴的滚轴145a，托块145b斜面侧分布有若干间隔分布的弧形或球形凸台145c，滚轴145a与连接轴144轴线平行且不同轴；每侧连杆三143两端对应的滚轴145a可分别沿滑槽121c的垂直侧和水平侧滑动，位于两垂直侧的托块145b斜面侧相对，位于水平侧的托块145b斜面侧相对或相背。

调节机构14利用双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定，并在连杆一141和连杆二142连接的弹簧作用下始终保持稳定不晃动，高度可调、线接触面积小，可适应不同体积输送物品固定且不易冰结易取出的同时在输送物品周围形成完全真空接触无菌环境，防止运输途中震动碰撞或细菌污染影响肉质及观感。

携运机构15包括位于主箱体11开口侧对面的连接部一152和位于连接部一斜上方的矩形连接部二153，均沿主箱体11对称面对称分布；连接部一152为轴线平行于主箱体11底面且连续贯穿为两个矩形槽口的半圆环体；连接部二153为斜向贯穿至主箱体11上表面的矩形槽口，位于主箱体11上表面的两个连接部二153间设轴线垂直于开口面的半圆柱形凹槽154，连接部一152的上方设有用于安装带151收卷器的收卷器安装位155；带151沿收卷器安装位155出来依次贯穿靠近收卷器安装位155侧的连接部一152和连接部二153、另一侧的连接部二153和连接部一152，远离收卷器安装位155侧的连接部一152端固结带151的一端。

收卷器安装位155中安装带151的收卷器结构采用汽车安全带收卷原理；带151沿收卷器安装位155出来依次贯穿靠近收卷器安装位155侧的连接部一152和连接部二153、另一侧的连接部二153和连接部一152，当拉运时从凹槽154中拉出带151此时移动机构2伸出进行拉运，当背运时分别拉出两侧连接部一152和连接部二153之间的带151此时移动机构2缩回进行背运。携运机构15与移动机构2配合，可转换为拉运或背运模式适用于不同路况运送，实现平稳运输或安放。

实施例2：

本发明的用于金枪鱼冷链物流用配送设备实际使用时，当输送物品时，打开抽拉门13将冷库冰冻好的蓄冷体12移至承载箱131。调节调节手柄146将连杆一141和连杆二142撑开推动水平侧滚轴145a向两侧滑动，将水平侧的托块145b斜面侧朝向斜上方，打开调节机构内的物品放置空间。将输送物品放在水平侧托块145b上，在重力作用下水平侧托块145b渐渐水平并带动垂直侧托块145b倒扣，并在连杆一141和连杆二142连接的弹簧作用下带动滚轴145a运动直至垂直侧托块145b斜面侧完全压在输送物品上表面，根据输送物品体积大小自动适应调节。完成输送物品固定后关闭抽拉门13，同时启动对主箱体11与抽拉门13形成的密封空间抽真空形成真空无菌环境，观察操作界面37信息，异常时检查问题并处理，无异常后用机械锁113锁紧抽拉门13进行运输。当拉运时向气囊21充气使移动机构2从底部安装槽114伸出将配送箱体1抬离地面配合从携运机构15的凹槽154中拉出带151进行滚动拉运，当背运时对气囊21抽真空使其缩回底部安装槽114后分别拉出两侧连接部一152和连接部二153之间的带151进行背运，适用于不同路况运送，实现平稳运输或安放、配货效率高，且移动机构2和调节机构14结合，可有效减震保证输送物品完好。需要取出输送物品或蓄冷体12时，打开机械锁113，对主箱体11与抽拉门13形成的密封空间破真空后打开抽拉门13，下压调节手柄146取出输送物品进行转移或对蓄冷体12进行替换重复利用。当该装置空载运输时，调节机构14在弹簧的作用下夹紧，防止运输途中颠簸碰撞，用机械锁113锁紧抽拉门13防止抽拉门13滑出。当码垛摆放时，移动机构2缩回至底部安装槽114内减少空间占用及干涉，定位凹槽111a和定位凸台111b配合用于该配送设备两两之间的限位，避免码垛运输过程中滑出破坏。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.用于金枪鱼冷链物流用配送设备，包括配送箱体（1）、移动机构（2），所述移动机构（2）位于所述配送箱体（1）底部，其特征在于：

所述配送箱体（1）包括一侧开口的主箱体（11）和与所述主箱体（11）滑动连接用于密封的抽拉门（13）；

所述主箱体（11）上表面及开口侧的对侧面设有携运机构（15）；

所述主箱体（11）开口侧的对侧面还设有控制机构（3），所述控制机构（3）的气路导通至所述主箱体（11）与所述抽拉门（13）形成的密封空间和所述移动机构（2）；

所述抽拉门（13）中可内置填充有蓄冷材料并用于存储输送物品的蓄冷体（12）；

所述蓄冷体（12）内设有通过双滑块机构和连杆机构联动对输送物品施压固定且高度可调的调节机构（14）；

所述移动机构（2）为可进行柔性伸缩的移动机构；

所述主箱体（11）包括一侧开口的矩形主体（111）和设于所述主体（111）开口侧开口下方的矩形凸台（112）；所述矩形凸台（112）上设机械锁（113）；所述矩形主体（111）下表面开设有安装所述移动机构（2）的内凹的矩形或圆柱形底部安装槽（114），开口侧的对侧面开设有安装控制机构（3）的矩形背面安装槽（115），所述背面安装槽（115）设有用于检修及密封的矩形盖板；所述矩形主体（111）的边框内嵌用于保温隔热的保温板；所述矩形主体（111）的内腔上表面设有若干间隔分布的与所述蓄冷体（12）上表面线或点接触的柱体或球体；所述主箱体（11）上下表面分别设置有定位凹槽（111a）和定位凸台（111b），各至少两个，所述主箱体（11）两两之间由所述定位凹槽（111a）和定位凸台（111b）配合限位；

所述抽拉门（13）为抽屉结构，包括放置蓄冷体（12）的矩形承载箱（131）和与所述主体（111）开口侧接触形成封闭空间的密封门（132），所述密封门（132）在接触部位安装有环向密封条，所述密封门（132）内嵌有保温隔热板，其下方可卡入所述机械锁（113）的锁舌进行锁紧；

所述蓄冷体（12）为对称结构，包括方框体蓄冷材料箱（121）和至少两个位于所述蓄冷材料箱（121）上表面的提拉用手提带（122）；所述蓄冷材料箱（121）包括对蓄冷材料充入或排放的充液口（121b）和连续贯穿内腔两对侧面和底面的T型滑槽（121c）；所述充液口（121b）带有密封盖，所述滑槽（121c）至少一个；所述蓄冷材料箱（121）上表面位于所述滑槽（121c）处开有面积大于所述滑槽（121c）的矩形凹槽限位槽（121d），所述限位槽（121d）安装有盖板（123）；

所述移动机构（2）包括气囊（21），所述气囊（21）上下表面分别与所述底部安装槽（114）上表面和安装板（22）连接，所述安装板（22）下方连接至少两个滚动的移动轮（23）；所述气囊（21）为水平或倾斜布置的风琴气囊；所述安装板（22）为矩形或圆形板；所述移动机构（2）可伸出或回缩至所述底部安装槽（114）内；

所述控制机构（3）包括气泵（31）、电磁阀（32）、真空发生器（33），三者通过气管连接；所述控制机构（3）还包括供电用蓄电池（34）和均设于所述主箱体（11）与所述抽拉门（13）形成密封空间中的传感器一（35）和传感器二（36）；

所述控制机构（3）还包括设置于所述矩形凸台（112）前侧的操作界面（37），所述操作界面（37）包括显示输送物品信息、密封腔温度和真空度的屏幕及若干带有功能标识的操作按钮；

所述携运机构（15）包括位于所述主箱体（11）开口侧的对侧面的连接部一（152）和位于所述连接部一（152）斜上方的连接部二（153），均沿所述主箱体（11）对称面对称分布；所述连接部一（152）为轴线平行于所述主箱体（11）底面且连续贯穿为两个矩形或圆形槽口的半圆环体；所述连接部二（153）为斜向贯穿至所述主箱体（11）上表面的矩形或圆形槽口，位于所述主箱体（11）上表面的两个所述连接部二（153）间设有内凹的凹槽（154），所述连接部一（152）的上方设有用于安装带（151）收卷器的收卷器安装位（155）；所述带（151）沿所述收卷器安装位（155）出来依次贯穿靠近所述收卷器安装位（155）侧的连接部一（152）和连接部二（153）、另一侧的连接部二（153）和连接部一（152）；

所述调节机构（14）为对称结构，包括与连杆一（141）和连杆二（142）复合铰链的调节手柄（146），所述连杆一（141）和所述连杆二（142）的两连杆中部由弹簧连接、另两端各铰接有连杆三（143）；

所述连杆三（143）两端分别垂直铰接有连接轴（144）；所述连接轴（144）上固接有与所述滑槽（121c）数量等同的限位块（145）；

所述限位块（145）包括截面形状为两直线和半圆与斜面围成的托块（145b），所述托块（145b）半圆柱侧两端面连接有同轴的滚轴（145a），所述托块（145b）斜面侧分布有若干间隔分布的弧形或球形凸台（145c），所述滚轴（145a）与所述连接轴（144）轴线平行且不同轴；每侧所述连杆三（143）两端对应的所述滚轴（145a）可分别沿所述滑槽（121c）的垂直侧和水平侧滑动，位于两垂直侧的所述托块（145b）斜面侧相对，位于水平侧的所述托块（145b）斜面侧相对或相背；

用于金枪鱼冷链物流用配送设备使用方法为，当输送物品时，打开抽拉门（13）将冷库冰冻好的蓄冷体（12）移至承载箱（131），调节调节手柄（146）将连杆一（141）和连杆二（142）撑开推动水平侧滚轴（145a）向两侧滑动，将水平侧的托块（145b）斜面侧朝向斜上方，打开调节机构内的物品放置空间，将输送物品放在水平侧托块（145b）上，在重力作用下水平侧托块（145b）渐渐水平并带动垂直侧托块（145b）倒扣，并在连杆一（141）和连杆二（142）连接的弹簧作用下带动滚轴（145a）运动直至垂直侧托块（145b）斜面侧完全压在输送物品上表面，根据输送物品体积大小自动适应调节，完成输送物品固定后关闭抽拉门（13），同时启动对主箱体（11）与抽拉门（13）形成的密封空间抽真空形成真空无菌环境，观察操作界面（37）信息，异常时检查问题并处理，无异常后用机械锁（113）锁紧抽拉门（13）进行运输，当拉运时向气囊（21）充气使移动机构（2）从底部安装槽（114）伸出将配送箱体（1）抬离地面配合从携运机构（15）的凹槽（154）中拉出带（151）进行滚动拉运，当背运时对气囊（21）抽真空使其缩回底部安装槽（114）后分别拉出两侧连接部一（152）和连接部二（153）之间的带（151）进行背运，适用于不同路况运送，实现平稳运输或安放、配货效率高，且移动机构（2）和调节机构（14）结合，需要取出输送物品或蓄冷体（12）时，打开机械锁（113），对主箱体（11）与抽拉门（13）形成的密封空间破真空后打开抽拉门（13），下压调节手柄（146）取出输送物品进行转移或对蓄冷体（12）进行替换重复利用，当该配送设备空载运输时，调节机构（14）在弹簧的作用下夹紧，防止运输途中颠簸碰撞，用机械锁（113）锁紧抽拉门（13）防止抽拉门（13）滑出，当码垛摆放时，移动机构（2）缩回至底部安装槽（114）内减少空间占用及干涉，定位凹槽（111a）和定位凸台（111b）配合用于该配送设备两两之间的限位，避免码垛运输过程中滑出破坏。

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