CN111605846A - 一种电缆线绞直贴标装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆线绞直贴标装置，包括工作台，工作台顶面中部固接有立板一，立板一前端面两侧上部均转动安装有绕线辊，所述绕线辊的下端均转动安装有导向轮，所述立板一后端面一侧还固接有伺服电机，伺服电机的输出端与相靠近的所述绕线辊固接，所述工作台顶面中部还安装有绞直机构，绞直机构包括立板二，两块所述立板二相靠近一端上侧均固接有绞直器一，其中一侧所述立板二的侧壁还固接有水平板，水平板顶面滑动连接有绞直器二。本发明设计合理，运行稳定，且能实现电缆的连续贴标作业，且在贴标前对电缆进行绞直处理，很好的保证了电缆贴标的质量，为电缆高质量生产提供了一定的保障。
Description
技术领域
本发明涉及电缆线生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆线绞直贴标装置。
背景技术
在电缆生产后，为了体现电缆产品的相关性能及参数，满足消费者的知情权，电缆生产厂家通常在电缆上贴上载明电缆相关信息的标签，这就要用到铁标装置。
经检索，申请号201821856960.8的专利，公开一种电缆贴标机，包括机箱，机箱的顶端固定设有剥标模组和卷标模组，剥标模组内部标签底纸的一端穿过牵引轮上固定安装的牵引主动轴和牵引从动轴之间轴缝与收料棒缠绕连接，牵引轮与第一电机的输出轴传动连接，标签底纸的另一端绕过剥标模组内部若干根导向滚筒和剥标板与料盘缠绕连接，剥标板的刀口处设有与其位置正对的剥标刀，剥标刀与固定安装于剥标模组机架上的剥标气缸传动连接，卷标模组包括卷标模组机架，卷标模组机架的顶端中部固定设有带有豁口的第一环形立架，卷标模组机架的顶端一侧固定设有与第一环形立架位置正对且带有豁口的第二环形立架，第一环形立架的内壁固定设有带有豁口的第一环形圈，第一环形圈的内部设有第二环形圈，第二环形圈的内部通过扭簧分别弹性连接有第一标签压紧装置和第二标签压紧装置，第二环形圈的外圈通过若干根辊轴与第一环形圈的内圈滚动连接，第二环形圈的一侧固定设有带有豁口的且表面开设有齿槽的第二同步轮，第二同步轮的顶端一侧和底端一侧均啮合连接有带有齿条的同步带，两根同步带均与第二电机输出轴传动连接的第一同步轮传动连接，第二电机固定安装于第一环形立架的底部，第一环形立架的顶端固定设有横杆，横杆的两端分别固定安装有第一压紧气缸和第二压紧气缸，第一环形立架的一侧背部固定设有顶出气缸，第一环形圈的一侧固定设有两片带有豁口的环形片，环形片的表面开设有若干个与辊轴位置位置相对的轴孔，轴孔内嵌设的轴承与辊轴的一端套接，第一环形立架的外部罩设有保护罩，保护罩的顶部通过螺钉与横杆固定连接。
上述装置自动化程度低，装置运行稳定性差，难以实现精准贴标，加上电缆在贴标前没有进行矫直，这就会导致贴标的位置存在偏差，难以满足高质量生产的需求，所以研究一种电缆线绞直贴标装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种电缆线绞直贴标装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电缆线绞直贴标装置，包括工作台，工作台顶面中部固接有立板一，立板一前端面两侧上部均转动安装有绕线辊，所述绕线辊的下端均转动安装有导向轮，所述立板一后端面一侧还固接有伺服电机，伺服电机的输出端与相靠近的所述绕线辊固接，所述工作台顶面中部还安装有绞直机构，绞直机构包括立板二，两块所述立板二相靠近一端上侧均固接有绞直器一，其中一侧所述立板二的侧壁还固接有水平板，水平板顶面滑动连接有绞直器二，且绞直器二与相靠近的所述立板二侧壁之间还设有气缸，背离水平板一端的所述立板二还设有安装块，安装块前部底面两侧均固接有限位块一，所述安装块前部顶面两侧还固定有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出端穿过安装块并在端部通过螺钉固接有限位块二，所述限位块二和限位块一相靠近一端均开设有弧状槽，弧状槽的两侧均贯穿限位块一和限位块二，所述立板一中部还设有贴标机构，贴标机构包括安装板一和安装板二，安装板一前端面和安装板二底面分别安装有喷码机和贴标机，喷码机的输出端上的打码条一端连接在贴标机的进料端上，所述喷码机和贴标机之间还设有安装柱，安装柱底面固接有电子尺，所述伺服电机的输出端与贴标机的传动端通过传送带转动连接。
优选的，所述绞直器一和绞直器二的结构一致，且绞直器一包括方形块，方形块顶面中部开设有圆弧槽，圆弧槽前后端侧壁均开设有安装槽，安装槽内底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出端固接有安装架，所述安装架靠近方形块中心一侧转动连接有绞线辊。
优选的，所述绞线辊外壁中部均开设有压制槽，且压制槽的形状与电缆吻合。
优选的，所述喷码机的型号为SP-9022，贴标机的型号为D-6130GD，电子尺的型号为KPZ58。
优选的，所述立板二设有两块并固接在工作台顶面上，且两块所述立板二中线处于同一竖直面上。
优选的，所述气缸的不动杆固接在立板二侧壁上，且气缸的伸缩端与绞直器二通过螺钉固定连接。
优选的，所述安装板一、安装板二和安装柱均通过螺栓固接在立板一的前端面上。
与现有技术相比，本发明提供了一种电缆线绞直贴标装置，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，运行稳定，且能实现电缆的连续贴标作业，且在贴标前对电缆进行绞直处理，很好的保证了电缆贴标的质量，为电缆高质量生产提供了一定的保障；
2、本发明通过在工作台一侧设有绞直机构，在对电缆贴前，通过绞直器一和绞直器二实现电缆丝压制绞直，压制绞直后，通过电动伸缩杆二带动限位块二下移使电缆固定在限位块一上，然后通过气缸带动绞直器二移动，从而实现电缆的拉直作业，很好的保证了电缆的绞直质量，为电缆高质量生产提供一定的保障；
3、本发明将喷码机和贴标机固接在立板一上，从而实现电缆标识打码和粘贴一体化作业，大大提高了电缆贴标的工作效率；
4、本发明通过在立板一前端面两侧均转动连接有绕线辊和导向轮，且一侧的绕线辊固接在伺服电机的输出端上，从而便于控制电缆的收放速度，进而实现电缆的连续贴标作业，很好的保证了电缆的输出质量；
5、本发明中绞直器一和绞直器二的结构一致，在电动伸缩杆一作用下能带动绞线辊移动，从而便于调节两个绞线辊的间距，进而实现对不同规格电缆的绞直作业，很好的增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种电缆线绞直贴标装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种电缆线绞直贴标装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种电缆线绞直贴标装置中绞直机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种电缆线绞直贴标装置中绞直机构的正视图；
图5为本发明提出的一种电缆线绞直贴标装置中贴标机构的结构示意图。
图中：工作台1、立板一2、绕线辊3、导向轮4、伺服电机5、绞直机构6、立板二601、绞直器一602、水平板603、绞直器二604、气缸605、方形块606、电动伸缩杆一607、安装架608、绞线辊609、安装块610、限位块一611、电动伸缩杆二612、限位块二613、贴标机构7、安装板一701、安装板二702、喷码机703、贴标机704、打码条705、安装柱706、电子尺707。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-5，一种电缆线绞直贴标装置，包括工作台1，工作台1顶面中部固接有立板一2，立板一2前端面两侧上部均转动安装有绕线辊3，绕线辊3的下端均转动安装有导向轮4，立板一2后端面一侧还固接有伺服电机5，伺服电机5的输出端与相靠近的绕线辊3固接，工作台1顶面中部还安装有绞直机构6，绞直机构6包括立板二601，两块立板二601相靠近一端上侧均固接有绞直器一602，其中一侧立板二601的侧壁还固接有水平板603，水平板603顶面滑动连接有绞直器二604，且绞直器二604与相靠近的立板二601侧壁之间还设有气缸605，背离水平板603一端的立板二601还设有安装块610，安装块610前部底面两侧均固接有限位块一611，安装块610前部顶面两侧还固定有电动伸缩杆二612，电动伸缩杆二612的输出端穿过安装块610并在端部通过螺钉固接有限位块二613，限位块二613和限位块一611相靠近一端均开设有弧状槽，弧状槽的两侧均贯穿限位块一611和限位块二613，立板一2中部还设有贴标机构7，贴标机构7包括安装板一701和安装板二702，安装板一701前端面和安装板二702底面分别安装有喷码机703和贴标机704，喷码机703的输出端上的打码条705一端连接在贴标机704的进料端上，喷码机703和贴标机704之间还设有安装柱706，安装柱706底面固接有电子尺707，伺服电机5的输出端与贴标机704的传动端通过传送带8转动连接。
通过在工作台1一侧设有绞直机构6，在对电缆贴前，通过绞直器一602和绞直器二604实现电缆丝压制绞直，压制绞直后，通过电动伸缩杆二612带动限位块二613下移使电缆固定在限位块一611上，然后通过气缸605带动绞直器二604移动，从而实现电缆的拉直作业，很好的保证了电缆的绞直质量，为电缆高质量生产提供一定的保障，通过将喷码机703和贴标机704固接在立板一2上，从而实现电缆标识打码和粘贴一体化作业，大大提高了电缆贴标的工作效率，通过在立板一2前端面两侧均转动连接有绕线辊3和导向轮4，且一侧的绕线辊3固接在伺服电机5的输出端上，从而便于控制电缆的收放速度，进而实现电缆的连续贴标作业，很好的保证了电缆的输出质量。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，绞直器一602和绞直器二604的结构一致，且绞直器一602包括方形块606，方形块606顶面中部开设有圆弧槽，圆弧槽前后端侧壁均开设有安装槽，安装槽内底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆一607，电动伸缩杆一607的输出端固接有安装架608，安装架608靠近方形块606中心一侧转动连接有绞线辊609，绞线辊609外壁中部均开设有压制槽，且压制槽的形状与电缆吻合。
本实施例中，在电动伸缩杆一607作用下能带动绞线辊609移动，从而便于调节两个绞线辊609的间距，进而实现对不同规格电缆的绞直作业，很好的增强了装置的实用性。
实施例三
如图1、2和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，喷码机703的型号为SP-9022，贴标机704的型号为D-6130GD，电子尺707的型号为KPZ58。
本实施例中，喷码机703、贴标机704和电子尺707的型号分别为SP-9022、D-6130GD和KPZ58，从而使电缆贴标更加精准，很好的保证了电缆贴标的质量。
实施例四
如图1、3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立板二601设有两块并固接在工作台1顶面上，且两块立板二601中线处于同一竖直面上。
本实施例中，立板二601社与偶两块并对称固接在工作台1顶面上，从而使电缆绞直后能水平进入贴标机704的输入端，从而保证电缆贴标的质量。
实施例五
如图3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，气缸605的不动杆固接在立板二601侧壁上，且气缸605的伸缩端与绞直器二604通过螺钉固定连接。
本实施例中，通过将气缸605的两端分别固接在立板二601侧壁和绞直器二604上，从而使气缸605能够顺利带动绞直器二604来回移动，进而实现电缆的拉直作业。
实施例六
如图1、2和5所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装板一701、安装板二702和安装柱706均通过螺栓固接在立板一2的前端面上。
本实施例中，通过将安装板一701、安装板二702和安装柱706均通过螺栓固接在立板一2的前端面上，从而使喷码机703和贴标机704工作更稳定。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种电缆线绞直贴标装置，包括工作台(1)，其特征在于，工作台(1)顶面中部固接有立板一(2)，立板一(2)前端面两侧上部均转动安装有绕线辊(3)，所述绕线辊(3)的下端均转动安装有导向轮(4)，所述立板一(2)后端面一侧还固接有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出端与相靠近的所述绕线辊(3)固接；
所述工作台(1)顶面中部还安装有绞直机构(6)，绞直机构(6)包括立板二(601)，两块所述立板二(601)相靠近一端上侧均固接有绞直器一(602)，其中一侧所述立板二(601)的侧壁还固接有水平板(603)，水平板(603)顶面滑动连接有绞直器二(604)，且绞直器二(604)与相靠近的所述立板二(601)侧壁之间还设有气缸(605)，背离水平板(603)一端的所述立板二(601)还设有安装块(610)，安装块(610)前部底面两侧均固接有限位块一(611)，所述安装块(610)前部顶面两侧还固定有电动伸缩杆二(612)，电动伸缩杆二(612)的输出端穿过安装块(610)并在端部通过螺钉固接有限位块二(613)，所述限位块二(613)和限位块一(611)相靠近一端均开设有弧状槽，弧状槽的两侧均贯穿限位块一(611)和限位块二(613)；
所述立板一(2)中部还设有贴标机构(7)，贴标机构(7)包括安装板一(701)和安装板二(702)，安装板一(701)前端面和安装板二(702)底面分别安装有喷码机(703)和贴标机(704)，喷码机(703)的输出端上的打码条(705)一端连接在贴标机(704)的进料端上，所述喷码机(703)和贴标机(704)之间还设有安装柱(706)，安装柱(706)底面固接有电子尺(707)，所述伺服电机(5)的输出端与贴标机(704)的传动端通过传送带(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线绞直贴标装置，其特征在于，所述绞直器一(602)和绞直器二(604)的结构一致，且绞直器一(602)包括方形块(606)，方形块(606)顶面中部开设有圆弧槽，圆弧槽前后端侧壁均开设有安装槽，安装槽内底面均通过螺钉固接有电动伸缩杆一(607)，电动伸缩杆一(607)的输出端固接有安装架(608)，所述安装架(608)靠近方形块(606)中心一侧转动连接有绞线辊(609)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线绞直贴标装置，其特征在于，所述绞线辊(609)外壁中部均开设有压制槽，且压制槽的形状与电缆吻合。
4.根据权利要求1所述的一种电缆线绞直贴标装置，其特征在于，所述喷码机(703)的型号为SP-9022，贴标机(704)的型号为D-6130GD，电子尺(707)的型号为KPZ58。
5.根据权利要求1所述的一种电缆线绞直贴标装置，其特征在于，所述立板二(601)设有两块并固接在工作台(1)顶面上，且两块所述立板二(601)中线处于同一竖直面上。
6.根据权利要求1所述的一种电缆线绞直贴标装置，其特征在于，所述气缸(605)的不动杆固接在立板二(601)侧壁上，且气缸(605)的伸缩端与绞直器二(604)通过螺钉固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电缆线绞直贴标装置，其特征在于，所述安装板一(701)、安装板二(702)和安装柱(706)均通过螺栓固接在立板一(2)的前端面上。
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