CN111603312A - 一次性卫生用品用吸收体及其成型方法和成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种一次性卫生用品用吸收体及其成型方法和成型装置，吸收体包括包裹层、覆盖层、吸收层和弹性纤维层，包裹层和覆盖层之间设有至少一层吸收层和弹性纤维层；当吸收层和弹性纤维层有多层时，两者逐层交替分布。其成型装置包括解纤机、SAP输送机构、成型罩、纤维丝喷出机构和成型箱。其成型方法是包裹层由成型箱进行连续输送，木浆原料解纤后与SAP原料进行混合并成型吸收层，弹性高分子材料经过高温熔融后进行喷丝形成弹性纤维层，吸收层和弹性纤维层交替成型直至达到设定的层数为止，最后复合覆盖层，形成吸收体。本发明可在线连续高效生产吸收体，且吸收体既具有较强的吸收性和柔软性，也具有吸收液体后不易变形或起坨的优点。

Description

一次性卫生用品用吸收体及其成型方法和成型装置

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品制造技术领域，特别涉及一种一次性卫生用品用吸收体及其成型方法和成型装置。

背景技术

在现有的一次性卫生用品行业中，比较常见的产品主要有婴儿尿裤、婴儿拉拉裤、成人尿裤、成人拉拉裤、妇女卫生巾、护垫等，而这些产品中，其吸收体的主体结构目前主要有以下两种：

(1)采用木浆和SAP(高吸液能力树脂)混合形成吸收层，该结构的吸收体在实际使用中具有吸收液体能力强、柔软性好的优点，但也存在吸收体在吸收了液体后容易出现断层、起坨等现象的缺点，若没有及时更换还容易出现漏液等现象，用户使用体验效果较差；

(2)采用蓬松布和SAP(高吸液能力树脂)形成吸收层，该结构的吸收体在实际使用中明显具有厚度薄、吸收液体后不易变形或起坨等现象的优点，但在该结构的吸收体中，SAP的分布往往过于集中，缺乏纤维的导流，当液体进入时，处在表面的SAP快速吸收液体后会形成凝胶状的聚合物，聚合物形成一层屏障后，会阻止液体继续向下渗透和吸收，因此其吸液能力较差；同时，由于蓬松布的原料成本较高、材质柔软性较差，所以吸收体也存在着柔软性较差、生产成本较高的缺点，在使用时，用户使用体验效果也存在着较大的改善空间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种一次性卫生用品用吸收体，该吸收体既具有较强的吸收性和柔软性，同时也具有吸收液体后不易变形或起坨的优点，可有效改善用户使用的体验效果。

本发明的另一目的在于提供一种上述一次性卫生用品用吸收体的成型方法，该成型方法生产效率高、生产成本较低，可实现上述吸收体的在线连续高效生产。

本发明的又一目的在于提供一种上述一次性卫生用品用吸收体的成型装置，该成型装置原理简单，可快速连续成型上述具备弹性纤维层的吸收体。

本发明的技术方案为：一种一次性卫生用品用吸收体，包括包裹层、覆盖层、吸收层和弹性纤维层，包裹层的内侧和覆盖层的内侧之间形成吸收体的吸收空间，吸收空间内设有至少一层吸收层和至少一层弹性纤维层；当吸收层和弹性纤维层有多层时，吸收层和弹性纤维层逐层交替分布。其中，包裹层作为吸收体的外包裹层，覆盖层作为吸收体的内侧表面层，两者共同起到固定其内部各层结构的作用；吸收层和弹性纤维层组成吸收体的主体结构，吸收层主要用于吸收液体，弹性纤维层对吸收层的结构起到固定作用，提高吸收层结构的稳定性。

所述弹性纤维层为多个连续的弹性纤维丝并排分布形成的层状结构，各弹性纤维丝采用高温熔融后喷丝形成。由于各弹性纤维丝本身具有良好的弹性，并排分布形成弹性纤维层并夹持于相邻的两个吸收层或其他层结构之间后，一方面，可使得吸收层保持其良好的吸液能力能和柔软性的同时，弹性纤维丝锁紧吸收层结构，使得吸收层的结构稳定，不因吸收液体后产生变形，但可保持具有一定的弹性；另一方面，各弹性纤维丝之间具有间隙，可保持吸收体整体具有良好的透气性，也不影响吸收层的吸液能力。弹性纤维层中，弹性纤维层的厚度为0.01mm～0.05mm，弹性纤维丝的分布密度为3g/㎡～10g/㎡，经过试验证明，该范围的分布密度为最佳范围，既可有效保持吸收层的吸液能力和吸收体的整体透气性，又能较好地维持吸收层结构的稳定性。

所述吸收层的材料为木浆和SAP的混合材料，该混合材料具有良好的吸液能力和柔软性。吸收层的厚度为150g/㎡～600g/㎡。

包裹层的材料为透气无纺布，覆盖层的材料为亲水无纺布。包裹层作为吸收体的外包裹层，覆盖层作为吸收体的内侧接触层，包裹层的两侧沿吸收体底部向两侧边沿延伸至与覆盖层的两侧相接。

本发明一种一次性卫生用品用吸收体的成型方法，具体为：吸收体包括包裹层、覆盖层、吸收层和弹性纤维层，包裹层的内侧和覆盖层的内侧之间形成吸收体的吸收空间，吸收空间内设有至少一层吸收层和至少一层弹性纤维层；当吸收层和弹性纤维层有多层时，吸收层和弹性纤维层逐层交替分布；

包裹层由成型箱进行连续输送；木浆原料解纤后与SAP原料进行混合，形成混合材料；利用成型箱的负压吸附作用，混合材料在包裹层上成型吸收层；带有吸收层的包裹层继续向前输送，弹性高分子材料经过高温熔融后进行喷丝，喷出的弹性纤维丝直接复合于吸收层上，形成弹性纤维层；包裹层继续向前输送并交替成型吸收层和弹性纤维层，直至吸收层和弹性纤维层达到设定的层数为止；最后在带有吸收层和弹性纤维层的包裹层上复合覆盖层，形成吸收体。

所述吸收层成型时，先利用解纤机对木浆原料进行解纤处理并送入成型罩，同时利用SAP输送装置向成型罩中送入SAP原料，SAP原料与解纤后的木浆原料在成型罩中进行混合，形成的混合材料在成型箱的负压吸附作用下向成型箱表面流道，在成型罩出口处，混合材料在包裹层上成型吸收层。

所述弹性纤维层成型时，采用挤出机对弹性高分子材料进行高温熔融挤出，在挤出机的模头处设置喷丝板进行喷丝，喷出的弹性纤维丝直接复合于吸收层表面，形成弹性纤维层。

所述弹性高分子材料为PP(聚丙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

上述成型方法中，利用成型箱的负压吸附作用，分别通过成型罩和纤维丝喷出机构(主要由挤出机和喷丝板组成)逐层成型吸收层和弹性纤维层，可实现吸收体的在线连续加工，简化其工艺流程，同时，还可根据不同种类一次性卫生用品的使用需求，通过调整成型罩出口的数量和纤维丝喷出机构的数量来相应调整吸收层和弹性纤维层的层数，使用灵活；采用SAP和木浆的混合原料制作吸收层，具有良好的吸液能力和柔软性，采用弹性高分子材料制作弹性纤维丝并形成弹性纤维层，既可有效保持吸收层的吸液能力和吸收体的整体透气性，又能较好地维持吸收层结构的稳定性。

本发明一种一次性卫生用品用吸收体的成型装置，具体为：吸收体包括包裹层、覆盖层、吸收层和弹性纤维层，包裹层的内侧和覆盖层的内侧之间形成吸收体的吸收空间，吸收空间内设有至少一层吸收层和至少一层弹性纤维层；当吸收层和弹性纤维层有多层时，吸收层和弹性纤维层逐层交替分布；

成型装置包括解纤机、SAP输送机构、成型罩、纤维丝喷出机构和成型箱，成型箱为连续输送式的负压成型装置，成型箱的入口端设有包裹层输送机构，成型箱的出口端设有覆盖层输送机构；沿包裹层的输送方向，成型罩的出口和纤维丝喷出机构的出口依次设于成型箱上方，解纤机和SAP输送机构分别与成型罩连接；成型罩的出口处成型吸收层，纤维丝喷出机构的出口处成型弹性纤维层。其中，解纤机对木浆原料进行解纤并送入成型罩，SAP输送机构向成型罩中送入SAP原料，经过解纤的木浆原料和SAP原料在成型罩中混合，并在成型箱的负压作用下向下运动直至吸附于包裹层表面，在包裹层表面成型吸收层；纤维丝喷出机构喷出弹性纤维丝，多个弹性纤维丝在同一平面内形成弹性纤维层，并在成型箱的负压作用下，弹性纤维层被吸附于已成型的吸收层表面。

所述成型罩设有至少一个出口，纤维丝喷出机构至少有一台，每个成型罩出口对应成型一层吸收层，每台纤维丝喷出机构对应成型一层弹性纤维层；

成型罩设有多个出口时，成型罩整体呈梳状结构，上部为横向总通道，下部为平行分布的多个纵向分通道，解纤机设于横向总通道的一端，每个纵向分通道连接一台SAP输送机构。木浆原料经过解纤机解纤后，先由横向总通道进入成型罩中，然后在成型箱的负压作用下，进入相应的各纵向分通道，并在纵向分通道内与SAP输送机构送入的SAP原料进行混合。

成型罩设有多个出口和/或纤维丝喷出机构设有多台时，成型罩的出口和纤维丝喷出机构交替分布于成型箱上方。即吸收体加工时，吸收层和弹性纤维层交替分布，吸收层和弹性纤维层组成吸收体的主体结构，其中，吸收层主要用于吸收液体，弹性纤维层对吸收层的结构起到固定作用，提高吸收层结构的稳定性。在实际生产中，根据不同产品在实际使用中的吸液需求，可适当增加或减少吸收层、弹性纤维层的层数，成型装置中相应调整成型罩的出口数量和纤维丝喷出机构的数量即可。

所述纤维丝喷出机构包括挤出机和喷丝板，挤出机为螺杆挤出机，喷丝板作为挤出机的模头，喷丝板的出口端为均匀分布的一排喷出孔。该喷丝板结构中，喷出孔的分布密度、直径大小等参数可根据一次性卫生用品的实际需求和用于制作弹性纤维丝的原料特性进行调整。

SAP输送机构包括由上至下依次连接的料桶、输送单元和下料管，下料管的下端伸入纵向分通道内。该SAP输送机构各主要组成部件的具体结构与传统成型装置中的SAP输送机构结构相同。

成型箱包括依次连接的多个分箱，各分箱结构相同且顶面保持在同一水平面内。将成型箱分成多个分箱进行连接，可有效避免因成型箱内腔过大而造成成型箱内各处真空度差异较大的现象，有效确保吸收层和弹性纤维层的均匀度。各分箱包括负压箱体、透气网带、负压接口、网带驱动辊和网带张紧从动辊，负压箱体的一侧连接有负压接口，负压箱体的表面覆盖有循环转动的透气网带，负压箱体的两端分布有一个网带驱动辊和多个网带张紧从动辊，透气网带设于网带驱动辊和和网带张紧从动辊之间。其中，负压接口外接负压装置(如真空风机等)，透气网带在网带驱动辊的带动下进行循环转动，包裹层由透气网带进行连续输送；透气网带用于承托包裹层及已成型的吸收层、弹性纤维层，并为新的吸收层、弹性纤维层提供成型平台，防止包裹层被负压吸进负压箱体内，提高吸收体成型的稳定性。负压箱体的顶部为敞开式结构，负压箱体内部的气流与成型罩内部的气流相通。

利用上述成型装置进行一次性卫生用品的吸收体成型时，在包裹层输送机构上，靠近成型箱的入口端处还设有包裹层胶枪；覆盖层输送机构上，靠近成型箱的出口端处还设有覆盖层胶枪。包裹层放出后，在连续输送过程中，先由包裹层胶枪对其表面进行喷胶处理，然后送入成型箱上；在成型箱上，解纤机对木浆原料进行解纤处理并送入成型罩，同时SAP输送装置向成型罩中送入SAP原料，SAP原料与解纤后的木浆原料在成型罩中进行混合，同时在成型箱的负压吸附作用下向成型箱表面流动，在成型罩出口处，SAP和木浆的混合材料在包裹层上成型吸收层；带有吸收层的包裹层继续向前输送，由纤维丝喷出机构进行在线喷丝，成型后的弹性纤维丝直接复合于吸收层表面，形成弹性纤维层；当带有吸收层和弹性纤维层的包裹层继续向前输送时，可继续在其表面成型下一层的吸收层或弹性纤维层，直至达到设定的层数为止；最后在成型箱的出口端处，覆盖层放出后，先由覆盖层胶枪在其表面进行喷胶处理，再与带有吸收层、弹性纤维层的包裹层进行复合，最终形成吸收体。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本一次性卫生用品用吸收体通过将其主体设置成交替分布的吸收层和弹性纤维层，与传统吸收体相比较，本吸收体既具有较强的吸收性和柔软亲肤性，同时也具有吸收液体后不易变形或起坨的优点，可有效改善用户使用的体验效果，另外，避免了蓬松布的使用，还能有效降低原料成本。此外，吸收层和弹性纤维层的层数可根据不同产品在实际使用中的吸液需求进行调整，其结构设置灵活多变，应用范围交广，具有良好的市场前景。

本一次性卫生用品用吸收体中，采用并排分布的聚丙烯纤维丝形成弹性纤维层，并将该弹性纤维层夹持于相邻的两个吸收层或其他层结构之间，一方面，可使得吸收层保持其良好的吸液能力能和柔软性的同时，弹性纤维丝锁紧吸收层结构，使得吸收层的结构稳定，不因吸收液体后产生变形，但可保持具有一定的弹性；另一方面，各弹性纤维丝之间具有间隙，可保持吸收体整体具有良好的透气性，也不影响吸收层的吸液能力。

本一次性卫生用品用吸收体的成型方法工艺简单、生产效率高、生产成本较低，可实现吸收体的在线连续高效生产，通过在包裹层和覆盖层之间交替成型具有良好吸液能力和柔软性的吸收层以及作为加强筋用的弹性纤维层，利用两者的集合，从而有效保证产品结构的稳定性。

本一次性卫生用品用吸收体的成型装置原理简单，可快速连续成型具备弹性纤维层的吸收体，同时，该装置结构简单而灵活，通过调整其成型罩出口数量和SAP输送机构数量即可适应不同种类一次性卫生用品的吸收体成型用，其适应范围广，具有较好的市场前景。该成型装置中，采用挤出机和喷丝板组成纤维丝喷出机构，可在连续输送的包裹层和吸收层上同时实现弹性纤维丝的成型和弹性纤维层的复合，有效提高生产效率，同时也具有良好的复合效果，成型后吸收体的结构更加稳定。

附图说明

图1为本一次性卫生用品用吸收体的截面结构示意图。

图2为本一次性卫生用品用吸收体成型时，成型方法及装置的原理示意图。

图3为图2中成型箱单个分箱的结构示意图。

图4为图3所示分箱另一个方向上的结构示意图。

图5为图4所示分箱分解后各组成部件的结构示意图。

上述各图中，各附图标记所示部件如下：1为解纤机，2为SAP输送机构，2-1为料桶，2-2为输送单元，2-3为下料管，3为成型罩，3-1为横向总通道，3-2为纵向分通道，4为纤维丝喷出机构，5为成型箱，5-1为负压箱体，5-2为透气网带，5-3为负压接口，5-4为网带驱动辊，5-5为网带张紧从动辊，5-6为箱体支撑座，6为包裹层输送机构，7为覆盖层输送机构，8为包裹层胶枪，9为覆盖层胶枪，10为包裹层，11为覆盖层，12为吸收层，13为弹性纤维层。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种一次性卫生用品用吸收体，如图1所示，包括包裹层10、覆盖层11、三层吸收层12和两层弹性纤维层13。其中，包裹层作为吸收体的外包裹层，覆盖层作为吸收体的内侧表面层，两者共同起到固定其内部各层结构的作用；吸收层和弹性纤维层组成吸收体的主体结构，吸收层主要用于吸收液体，弹性纤维层对吸收层的结构起到固定作用，提高吸收层结构的稳定性。

各层的具体结构如下：

弹性纤维层为多个连续的弹性纤维丝并排分布形成的层状结构，各弹性纤维丝为高温熔融后喷丝形成的聚丙烯纤维丝。由于聚丙烯纤维丝具有良好的弹性和韧性，可较好地维持吸收体结构的稳定性；各弹性纤维丝并排分布形成弹性纤维层并夹持于相邻的两个吸收层或其他层结构之间后，一方面，可使得吸收层保持其良好的吸液能力能和柔软性的同时，弹性纤维丝锁紧吸收层结构，使得吸收层的结构稳定，不因吸收液体后产生变形，但可保持具有一定的弹性；另一方面，各弹性纤维丝之间具有间隙，可保持吸收体整体具有良好的透气性，也不影响吸收层的吸液能力。在本实施例中，弹性纤维丝的分布密度为0.01mm～0.05mm。经过试验证明，该范围的分布密度为最佳范围，既可有效保持吸收层的吸液能力和吸收体的整体透气性，又能较好地维持吸收层结构的稳定性。弹性纤维层的厚度为3g/㎡～10g/㎡。

吸收层的材料为木浆和SAP的混合材料，该混合材料具有良好的吸液能力和柔软性。吸收层的厚度为150g/㎡～600g/㎡。

包裹层的材料为透气无纺布。

覆盖层的材料为亲水无纺布。

本实施例中，包裹层作为吸收体的外包裹层，覆盖层作为吸收体的内侧接触层，包裹层的两侧沿吸收体底部向两侧边沿延伸至与覆盖层的两侧相接，包裹层的内侧和覆盖层的内侧之间形成吸收体的吸收空间，三层吸收层和两层弹性纤维层设于吸收空间内，各有一层吸收层与包裹层内侧和覆盖层内侧相接，相邻两层吸收层之间设置一层弹性纤维层。该结构中，包裹层内侧和覆盖层内侧均与吸收层相接，可保证使用时吸收层快速吸收液体，用户体验较佳，中部再设置两层弹性纤维层和一层吸收层，可保证吸收体结构的稳定，并保证其具备稳定的吸液能力和柔软性。在实际生产中，根据不同产品在实际使用中的吸液需求，可适当增加或减少吸收层、弹性纤维层的层数。

该吸收体使用时，其原理是：包裹层作为吸收体的外包裹层，覆盖层作为吸收体的内侧接触层，两者共同起到固定和支撑其内部各层结构的作用；而吸收层和弹性纤维层组成吸收体的主体结构，吸收层主要用于吸收液体，并保持良好的吸液性能和柔软性，可采用与传统吸收体相同的材料(即木浆和SAP的混合材料)进行制作，再利用弹性纤维层对吸收层的结构起到固定作用，从而提高吸收层结构的稳定性，避免吸收层在吸收液体后出现断层、起坨等现象。

实施例2

本实施例一种一次性卫生用品用吸收体的成型方法及成型装置，用于成型实施例1所述吸收体。

如图2所示，成型装置包括解纤机1、SAP输送机构2、成型罩3、纤维丝喷出机构4和成型箱5，成型箱为连续输送式的负压成型装置，成型箱的入口端设有包裹层输送机构6，成型箱的出口端设有覆盖层输送机构7；沿包裹层的输送方向，成型罩的出口和纤维丝喷出机构的出口依次设于成型箱上方，解纤机和SAP输送机构分别与成型罩连接。包裹层输送机构上，靠近成型箱的入口端处还设有包裹层胶枪8；覆盖层输送机构上，靠近成型箱的出口端处还设有覆盖层胶枪9。其中，解纤机对木浆原料进行解纤并送入成型罩，SAP输送机构向成型罩中送入SAP原料，经过解纤的木浆原料和SAP原料在成型罩中混合，并在成型箱的负压作用下向下运动直至吸附于包裹层表面，在包裹层表面成型吸收层；纤维丝喷出机构喷出弹性纤维丝，多个弹性纤维丝在同一平面内形成弹性纤维层，并在成型箱的负压作用下，弹性纤维层被吸附于已成型的吸收层表面。

上述各机构的具体结构如下：

解纤机采用与传统成型装置中相同结构的解纤机即可。

SAP输送机构包括由上至下依次连接的料桶2-1、输送单元2-2和下料管2-3，下料管的下端伸入成型罩的纵向分通道内。该SAP输送机构各主要组成部件的具体结构与传统成型装置中的SAP输送机构结构相同。

成型罩设有三个出口，成型罩整体呈梳状结构，上部为横向总通道3-1，下部为平行分布的三个纵向分通道3-2，解纤机设于横向总通道的一端，每个纵向分通道连接一台SAP输送机构。木浆原料经过解纤机解纤后，先由横向总通道进入成型罩中，然后在成型箱的负压作用下，进入相应的各纵向分通道，并在纵向分通道内与SAP输送机构送入的SAP原料进行混合。

纤维丝喷出机构包括挤出机和喷丝板(该具体结构图中未示出)，挤出机采用传统结构的螺杆挤出机即可，喷丝板作为挤出机的模头，喷丝板的出口端为均匀分布的一排喷出孔。该喷丝板结构中，喷出孔的分布密度、直径大小等参数可根据一次性卫生用品的实际需求和用于制作弹性纤维丝的原料特性进行调整。

上述结构中，每个成型罩出口对应成型一层吸收层，每台纤维丝喷出机构对应成型一层弹性纤维层。成型罩的出口和纤维丝喷出机构交替分布于成型箱上方，即吸收体加工时，吸收层和弹性纤维层交替分布，吸收层和弹性纤维层组成吸收体的主体结构，其中，吸收层主要用于吸收液体，弹性纤维层对吸收层的结构起到固定作用，提高吸收层结构的稳定性。在实际生产中，根据不同产品在实际使用中的吸液需求，可适当增加或减少吸收层、弹性纤维层的层数，成型装置中相应调整成型罩的出口数量和纤维丝喷出机构的数量即可。

成型箱包括依次连接的三个分箱，各分箱结构相同且顶面保持在同一水平面内。将成型箱分成三个分箱进行连接，可有效避免因成型箱内腔过大而造成成型箱内各处真空度差异较大的现象，有效确保吸收层和弹性纤维层的均匀度。沿包裹层的输送方向，成型罩的第一个出口和第一台纤维丝喷出机构设于第一个分箱上方，成型罩的第二个出口和第二台纤维丝喷出机构设于第二个分箱上方，成型罩的第三个出口和覆盖层输送机构设于第三个分箱上方。如图3至图5所示，分箱包括负压箱体5-1、透气网带5-2、负压接口5-3、网带驱动辊5-4和网带张紧从动辊5-5，负压箱体的一侧连接有负压接口，负压箱体的表面覆盖有循环转动的透气网带，负压箱体的两端分布有一个网带驱动辊和多个网带张紧从动辊，透气网带设于网带驱动辊和和网带张紧从动辊之间。其中，负压接口外接负压装置(如真空风机等)，透气网带在网带驱动辊的带动下进行循环转动，包裹层由透气网带进行连续输送；透气网带用于承托包裹层及已成型的吸收层、弹性纤维层，并为新的吸收层、弹性纤维层提供成型平台，防止包裹层被负压吸进负压箱体内，提高吸收体成型的稳定性。如图4所示，负压箱体的顶部为敞开式结构，负压箱体内部的气流与成型罩内部的气流相通。此外，负压箱体底部还设有箱体支撑座5-6。

通过上述成型装置实现的成型方法为：如图2所示，包裹层由成型箱进行连续输送；木浆原料解纤后与SAP原料进行混合，形成混合材料；利用成型箱的负压吸附作用，混合材料在包裹层上成型吸收层；带有吸收层的包裹层继续向前输送，弹性高分子材料经过高温熔融后进行喷丝，喷出的弹性纤维丝直接复合于吸收层上，形成弹性纤维层；包裹层继续向前输送并交替成型吸收层和弹性纤维层，直至吸收层和弹性纤维层达到设定的层数为止；最后在带有吸收层和弹性纤维层的包裹层上复合覆盖层，形成吸收体。

该成型方法过程中，吸收层成型时，先利用解纤机对木浆原料进行解纤处理并送入成型罩，同时利用SAP输送装置向成型罩中送入SAP原料，SAP原料与解纤后的木浆原料在成型罩中进行混合，形成的混合材料在成型箱的负压吸附作用下向成型箱表面流道，在成型罩出口处，混合材料在包裹层上成型吸收层。弹性纤维层成型时，采用挤出机对弹性高分子材料进行高温熔融挤出，在挤出机的模头处设置喷丝板进行喷丝，喷出的弹性纤维丝直接复合于吸收层表面，形成弹性纤维层。

其中，弹性高分子材料为PP(聚丙烯)或PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。

上述成型方法中，利用成型箱的负压吸附作用，分别通过成型罩和纤维丝喷出机构(主要由挤出机和喷丝板组成)逐层成型吸收层和弹性纤维层，可实现吸收体的在线连续加工，简化其工艺流程，同时，还可根据不同种类一次性卫生用品的使用需求，通过调整成型罩出口的数量和纤维丝喷出机构的数量来相应调整吸收层和弹性纤维层的层数，使用灵活；采用SAP和木浆的混合原料制作吸收层，具有良好的吸液能力和柔软性，采用弹性高分子材料制作弹性纤维丝并形成弹性纤维层，既可有效保持吸收层的吸液能力和吸收体的整体透气性，又能较好地维持吸收层结构的稳定性。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims (10)

1.一次性卫生用品用吸收体，其特征在于，包括包裹层、覆盖层、吸收层和弹性纤维层，包裹层的内侧和覆盖层的内侧之间形成吸收体的吸收空间，吸收空间内设有至少一层吸收层和至少一层弹性纤维层；当吸收层和弹性纤维层有多层时，吸收层和弹性纤维层逐层交替分布。

2.根据权利要求1所述的一次性卫生用品用吸收体，其特征在于，所述弹性纤维层为多个连续的弹性纤维丝并排分布形成的层状结构，各弹性纤维丝采用高温熔融后喷丝形成。

3.根据权利要求1所述的一次性卫生用品用吸收体，其特征在于，所述吸收层的材料为木浆和SAP的混合材料。

4.一次性卫生用品用吸收体的成型方法，其特征在于，吸收体包括包裹层、覆盖层、吸收层和弹性纤维层，包裹层的内侧和覆盖层的内侧之间形成吸收体的吸收空间，吸收空间内设有至少一层吸收层和至少一层弹性纤维层；当吸收层和弹性纤维层有多层时，吸收层和弹性纤维层逐层交替分布；

包裹层由成型箱进行连续输送；木浆原料解纤后与SAP原料进行混合，形成混合材料；利用成型箱的负压吸附作用，混合材料在包裹层上成型吸收层；带有吸收层的包裹层继续向前输送，弹性高分子材料经过高温熔融后进行喷丝，喷出的弹性纤维丝直接复合于吸收层上，形成弹性纤维层；包裹层继续向前输送并交替成型吸收层和弹性纤维层，直至吸收层和弹性纤维层达到设定的层数为止；最后在带有吸收层和弹性纤维层的包裹层上复合覆盖层，形成吸收体。

5.根据权利要求4所述一次性卫生用品用吸收体的成型方法，其特征在于，所述吸收层成型时，先利用解纤机对木浆原料进行解纤处理并送入成型罩，同时利用SAP输送装置向成型罩中送入SAP原料，SAP原料与解纤后的木浆原料在成型罩中进行混合，形成的混合材料在成型箱的负压吸附作用下向成型箱表面流道，在成型罩出口处，混合材料在包裹层上成型吸收层。

6.根据权利要求4所述一次性卫生用品用吸收体的成型方法，其特征在于，所述弹性纤维层成型时，采用挤出机对弹性高分子材料进行高温熔融挤出，在挤出机的模头处设置喷丝板进行喷丝，喷出的弹性纤维丝直接复合于吸收层表面，形成弹性纤维层。

7.根据权利要求4所述一次性卫生用品用吸收体的成型方法，其特征在于，所述弹性高分子材料为PP或PET。

8.一次性卫生用品用吸收体的成型装置，其特征在于，吸收体包括包裹层、覆盖层、吸收层和弹性纤维层，包裹层的内侧和覆盖层的内侧之间形成吸收体的吸收空间，吸收空间内设有至少一层吸收层和至少一层弹性纤维层；当吸收层和弹性纤维层有多层时，吸收层和弹性纤维层逐层交替分布；

成型装置包括解纤机、SAP输送机构、成型罩、纤维丝喷出机构和成型箱，成型箱为连续输送式的负压成型装置，成型箱的入口端设有包裹层输送机构，成型箱的出口端设有覆盖层输送机构；沿包裹层的输送方向，成型罩的出口和纤维丝喷出机构的出口依次设于成型箱上方，解纤机和SAP输送机构分别与成型罩连接；成型罩的出口处成型吸收层，纤维丝喷出机构的出口处成型弹性纤维层。

9.根据权利要求8所述一次性卫生用品用吸收体的成型装置，其特征在于，所述成型罩设有至少一个出口，纤维丝喷出机构至少有一台，每个成型罩出口对应成型一层吸收层，每台纤维丝喷出机构对应成型一层弹性纤维层；

成型罩设有多个出口时，成型罩整体呈梳状结构，上部为横向总通道，下部为平行分布的多个纵向分通道，解纤机设于横向总通道的一端，每个纵向分通道连接一台SAP输送机构。

10.根据权利要求8所述一次性卫生用品用吸收体的成型装置，其特征在于，所述纤维丝喷出机构包括挤出机和喷丝板，挤出机为螺杆挤出机，喷丝板作为挤出机的模头，喷丝板的出口端为均匀分布的一排喷出孔。

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