CN111593359A - 一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，属于铝合金工件表面氧化铝薄膜清除技术领域，包括处理槽，所述处理槽中间由隔板隔成两个区域，分别为浸泡槽和清洗槽，所述处理槽侧端固定安装支撑架，支撑架上设置滑动组件，滑动组件下方连接升降夹持装置。本发明压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，能够更好的将其表面的氧化铝溶解在稀酸中，提高氧化铝溶解度，提高铝合金工件加工的调控灵活度，加快铝合金工件与溶液之间的反应速度，使其表面能够均匀的进行融合分解，提高氧化铝清除速度，提高清洗的范围，双面清理，提高清洗效率和清洁度，在节省大量水资源的情况下更好的铝合金工件进行清理。

Description

一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法

技术领域

本发明涉及到铝合金工件表面氧化铝薄膜清除技术领域，特别涉及一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法。

背景技术

铝材表面自然形成的氧化膜是不均匀非连续薄膜，在涂装前必须彻底清除，对于轧制的铝合金制件可用铬酸、硫酸、氢氟酸的混合液来去除表面氧化膜，现有的铝合金在去除薄膜时，使用强酸或强碱，但是铝合金在强酸、强碱中不稳定，易被腐蚀，清理效果差，且现有的铝合金在清理完后，需要手动移走，在将其表面进行清理，过程麻烦，且危险程度高。

发明内容

发明的目的在于提供一种能够更好的将其表面的氧化铝溶解在稀酸中，提高氧化铝溶解度，便于铝合金工件自由移动，提高铝合金工件加工的调控灵活度，适用于不同尺寸的铝合金工件进行加工，提高整个装置的实用性能，加快铝合金工件与溶液之间的反应速度，使其表面能够均匀的进行融合分解，提高氧化铝清除速度，提高清洗的范围，便于对铝合金工件的表面进行更好的清理，双面清理，提高清洗效率和清洁度，在节省大量水资源的情况下更好的铝合金工件进行清理的压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，包括处理槽，所述处理槽中间由隔板隔成两个区域，分别为浸泡槽和清洗槽，所述处理槽侧端固定安装支撑架，支撑架上设置滑动组件，滑动组件下方连接升降夹持装置，升降夹持装置下方夹持有代加工的铝合金工件，所述滑动组件带动升降夹持装置在浸泡槽和清洗槽上方来回移动，且清洗槽上方安装防护罩，防护罩内部的支撑架上设置清洗装置，清洗装置下方的清洗槽内安装过滤隔板。

进一步地，浸泡槽和清洗槽两端均开设排污口，浸泡槽内放置化学浸泡溶液，且化学浸泡溶液为硝酸或者稀盐酸中的一种或两种组合成的溶液。

进一步地，滑动组件包括滑动槽、滑动齿轨、对接齿轮、移位电机、转杆和固定座，滑动槽内两侧开设滑动齿轨，滑动齿轨内卡接对接齿轮，对接齿轮套接在转杆上，转杆上端与移位电机的输出轴连接，转杆底端通过活动轴安装固定座。

进一步地，滑动槽和滑动齿轨开设在支撑架上方横向板面上。

进一步地，升降夹持装置包括气缸、动力座、夹持电机、连接杆、小齿轮、左夹持板和右夹持板，气缸下方的输出杆与动力座固定连接，动力座后端设置夹持电机，夹持电机输出轴与连接杆连接，连接杆上套接小齿轮，动力座的两端分别设置左夹持板和右夹持板。

进一步地，左夹持板和右夹持板上端分别连接上齿板和下齿板，上齿板和下齿板的一端分别设置在动力座内下方和上方，动力座内开设有上齿板和下齿板移动的槽轨，上齿板和下齿板之间卡接小齿轮。

进一步地，清洗装置包括接水管、高压喷头、摇摆电机和摆动槽，接水管设置在滑动槽两侧的支撑架上方横向板内，接水管一端与摇摆电机连接，接水管下方安装高压喷头，高压喷头设置在摆动槽内。

进一步地，摆动槽开设在支撑架上方横向板下方，高压喷头上端穿透摆动槽与接水管连接，且清洗装置设置两组，分别设置在滑动槽两侧的支撑架内，且每组的摆动槽与高压喷头设置不少于三个。

本发明提供另一种技术方案：一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置的方法，包括如下步骤：

步骤一：将浸泡槽内事先放置三分之二的化学浸泡溶液，通过左夹持板和右夹持板将代加工的铝合金工件夹持固定住，气缸下降，将代加工的铝合金工件放入浸泡槽内进行浸泡；

步骤二：气缸带动左夹持板和右夹持板上移将浸泡完成后的代加工的铝合金工件取出，移位电机驱动对接齿轮在滑动槽内移动，带动升降夹持装置和代加工的铝合金工件移动到清洗槽上方；

步骤三：接水管接入水源，通过高压喷头对代加工的铝合金工件表面进行冲洗，冲洗后的水经过过滤隔板过滤后，流入至清洗槽内，在统一排出。

进一步地，针对步骤一，代加工的铝合金工件在浸泡槽内浸泡的过程中，气缸带动铝合金工件在化学浸泡溶液内上下晃动，加快反应速度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，浸泡槽和清洗槽两端均开设排污口，浸泡槽内放置化学浸泡溶液，且化学浸泡溶液为硝酸或者稀盐酸中的一种或两种组合成的溶液，将代加工的铝合金工件浸泡在硝酸和稀盐酸溶液内，通过硝酸和稀盐酸融合，能够更好的将其表面的氧化铝溶解在稀酸中，提高氧化铝溶解度。

2、本发明提出的压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，移位电机在转动的同时带动对接齿轮转动，对接齿轮与滑动齿轨啮合，转动时在滑动齿轨上移动，带动升降夹持装置和代加工的铝合金工件移动，便于铝合金工件自由移动，提高铝合金工件加工的调控灵活度。

3、本发明提出的压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，夹持电机转动带动小齿轮与上齿板和下齿板啮合转动，通过正转和反转，控制左夹持板和右夹持板夹紧和放松，适用于不同尺寸的铝合金工件进行加工，提高整个装置的实用性能，在夹持后，气缸下降，将代加工的铝合金工件放入浸泡槽内进行浸泡，代加工的铝合金工件在浸泡槽内浸泡的过程中，气缸带动铝合金工件在化学浸泡溶液内上下晃动，加快铝合金工件与溶液之间的反应速度，使其表面能够均匀的进行融合分解，提高氧化铝清除速度。

4、本发明提出的压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，接水管接入水源，通过高压喷头对代加工的铝合金工件表面进行冲洗，冲洗后的水经过过滤隔板过滤后，流入至清洗槽内，在统一排出，在冲洗过程中，摇摆电机通过正转反转带动接水管和高压喷头左右摇摆，从而改变高压喷头的清洗角度，提高清洗的范围，便于对铝合金工件的表面进行更好的清理，双面清理，提高清洗效率和清洁度，在节省大量水资源的情况下更好的铝合金工件进行清理。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的防护罩结构拆卸示意图；

图3为本发明的滑动组件与升降夹持装置连接结构示意图；

图4为本发明的升降夹持装置结构示意图；

图5为本发明的升降夹持装置局部结构爆炸图；

图6为本发明的处理槽与支撑架连接结构示意图；

图7为本发明的整体结构侧视图；

图8为本发明的清洗装置局部结构剖面图。

图中：1、处理槽；11、隔板；12、浸泡槽；13、清洗槽；131、防护罩；132、过滤隔板；2、支撑架；3、滑动组件；31、滑动槽；32、滑动齿轨；33、对接齿轮；34、移位电机；35、转杆；36、固定座；4、升降夹持装置；41、气缸；42、动力座；43、夹持电机；44、连接杆；45、小齿轮；46、左夹持板；461、上齿板；47、右夹持板；471、下齿板；5、清洗装置；51、接水管；52、高压喷头；53、摇摆电机；54、摆动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，包括处理槽1，处理槽1中间由隔板11隔成两个区域，分别为浸泡槽12和清洗槽13，处理槽1侧端固定安装支撑架2，支撑架2上设置滑动组件3，滑动组件3下方连接升降夹持装置4，升降夹持装置4下方夹持有代加工的铝合金工件，滑动组件3带动升降夹持装置4在浸泡槽12和清洗槽13上方来回移动，且清洗槽13上方安装防护罩131，防护罩131内部的支撑架2上设置清洗装置5，清洗装置5下方的清洗槽13内安装过滤隔板132，浸泡槽12和清洗槽13两端均开设排污口，浸泡槽12内放置化学浸泡溶液，且化学浸泡溶液为硝酸或者稀盐酸中的一种或两种组合成的溶液，将代加工的铝合金工件浸泡在硝酸和稀盐酸溶液内，通过硝酸和稀盐酸融合，能够更好的将其表面的氧化铝溶解在稀酸中，提高氧化铝溶解度。

请参阅图3，滑动组件3包括滑动槽31、滑动齿轨32、对接齿轮33、移位电机34、转杆35和固定座36，滑动槽31内两侧开设滑动齿轨32，滑动齿轨32内卡接对接齿轮33，对接齿轮33套接在转杆35上，转杆35上端与移位电机34的输出轴连接，转杆35底端通过活动轴安装固定座36，滑动槽31和滑动齿轨32开设在支撑架2上方横向板面上，移位电机34在转动的同时带动对接齿轮33转动，对接齿轮33与滑动齿轨32啮合，转动时在滑动齿轨32上移动，带动升降夹持装置4和代加工的铝合金工件移动，便于铝合金工件自由移动，提高铝合金工件加工的调控灵活度。

请参阅图4-5，升降夹持装置4包括气缸41、动力座42、夹持电机43、连接杆44、小齿轮45、左夹持板46和右夹持板47，气缸41下方的输出杆与动力座42固定连接，动力座42后端设置夹持电机43，夹持电机43输出轴与连接杆44连接，连接杆44上套接小齿轮45，动力座42的两端分别设置左夹持板46和右夹持板47，左夹持板46和右夹持板47上端分别连接上齿板461和下齿板471，上齿板461和下齿板471的一端分别设置在动力座42内下方和上方，动力座42内开设有上齿板461和下齿板471移动的槽轨，上齿板461和下齿板471之间卡接小齿轮45，夹持电机43转动带动小齿轮45与上齿板461和下齿板471啮合转动，通过正转和反转，控制左夹持板46和右夹持板47夹紧和放松，适用于不同尺寸的铝合金工件进行加工，提高整个装置的实用性能，在夹持后，气缸41下降，将代加工的铝合金工件放入浸泡槽12内进行浸泡，代加工的铝合金工件在浸泡槽12内浸泡的过程中，气缸41带动铝合金工件在化学浸泡溶液内上下晃动，加快铝合金工件与溶液之间的反应速度，使其表面能够均匀的进行融合分解，提高氧化铝清除速度。

请参阅图6-8，清洗装置5包括接水管51、高压喷头52、摇摆电机53和摆动槽54，接水管51设置在滑动槽31两侧的支撑架2上方横向板内，接水管51一端与摇摆电机53连接，接水管51下方安装高压喷头52，高压喷头52设置在摆动槽54内，摆动槽54开设在支撑架2上方横向板下方，高压喷头52上端穿透摆动槽54与接水管51连接，且清洗装置5设置两组，分别设置在滑动槽31两侧的支撑架2内，且每组的摆动槽54与高压喷头52设置不少于三个，清理时，接水管51接入水源，通过高压喷头52对代加工的铝合金工件表面进行冲洗，冲洗后的水经过过滤隔板132过滤后，流入至清洗槽13内，在统一排出，在冲洗过程中，摇摆电机53通过正转反转带动接水管51和高压喷头52左右摇摆，从而改变高压喷头52的清洗角度，提高清洗的范围，便于对铝合金工件的表面进行更好的清理，双面清理，提高清洗效率和清洁度，在节省大量水资源的情况下更好的铝合金工件进行清理。

为了更好的展现压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置氧化铝薄膜清除的过程，本实施例提出一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置氧化铝薄膜清除的方法，包括如下步骤：

步骤一：将浸泡槽12内事先放置三分之二的化学浸泡溶液，通过左夹持板46和右夹持板47将代加工的铝合金工件夹持固定住，气缸41下降，将代加工的铝合金工件放入浸泡槽12内进行浸泡；

步骤二：气缸41带动左夹持板46和右夹持板47上移将浸泡完成后的代加工的铝合金工件取出，移位电机34驱动对接齿轮33在滑动槽31内移动，带动升降夹持装置4和代加工的铝合金工件移动到清洗槽13上方；

步骤三：接水管51接入水源，通过高压喷头52对代加工的铝合金工件表面进行冲洗，冲洗后的水经过过滤隔板132过滤后，流入至清洗槽13内，在统一排出。

综上所述，本发明提出的压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置及方法，浸泡槽12和清洗槽13两端均开设排污口，浸泡槽12内放置化学浸泡溶液，且化学浸泡溶液为硝酸或者稀盐酸中的一种或两种组合成的溶液，将代加工的铝合金工件浸泡在硝酸和稀盐酸溶液内，通过硝酸和稀盐酸融合，能够更好的将其表面的氧化铝溶解在稀酸中，提高氧化铝溶解度，移位电机34在转动的同时带动对接齿轮33转动，对接齿轮33与滑动齿轨32啮合，转动时在滑动齿轨32上移动，带动升降夹持装置4和代加工的铝合金工件移动，便于铝合金工件自由移动，提高铝合金工件加工的调控灵活度，夹持电机43转动带动小齿轮45与上齿板461和下齿板471啮合转动，通过正转和反转，控制左夹持板46和右夹持板47夹紧和放松，适用于不同尺寸的铝合金工件进行加工，提高整个装置的实用性能，在夹持后，气缸41下降，将代加工的铝合金工件放入浸泡槽12内进行浸泡，代加工的铝合金工件在浸泡槽12内浸泡的过程中，气缸41带动铝合金工件在化学浸泡溶液内上下晃动，加快铝合金工件与溶液之间的反应速度，使其表面能够均匀的进行融合分解，提高氧化铝清除速度，接水管51接入水源，通过高压喷头52对代加工的铝合金工件表面进行冲洗，冲洗后的水经过过滤隔板132过滤后，流入至清洗槽13内，在统一排出，在冲洗过程中，摇摆电机53通过正转反转带动接水管51和高压喷头52左右摇摆，从而改变高压喷头52的清洗角度，提高清洗的范围，便于对铝合金工件的表面进行更好的清理，双面清理，提高清洗效率和清洁度，在节省大量水资源的情况下更好的铝合金工件进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：包括处理槽(1)，所述处理槽(1)中间由隔板(11)隔成两个区域，分别为浸泡槽(12)和清洗槽(13)，所述处理槽(1)侧端固定安装支撑架(2)，支撑架(2)上设置滑动组件(3)，滑动组件(3)下方连接升降夹持装置(4)，升降夹持装置(4)下方夹持有代加工的铝合金工件，所述滑动组件(3)带动升降夹持装置(4)在浸泡槽(12)和清洗槽(13)上方来回移动，且清洗槽(13)上方安装防护罩(131)，防护罩(131)内部的支撑架(2)上设置清洗装置(5)，清洗装置(5)下方的清洗槽(13)内安装过滤隔板(132)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：所述浸泡槽(12)和清洗槽(13)两端均开设排污口，浸泡槽(12)内放置化学浸泡溶液，且化学浸泡溶液为硝酸或者稀盐酸中的一种或两种组合成的溶液。

3.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：所述滑动组件(3)包括滑动槽(31)、滑动齿轨(32)、对接齿轮(33)、移位电机(34)、转杆(35)和固定座(36)，滑动槽(31)内两侧开设滑动齿轨(32)，滑动齿轨(32)内卡接对接齿轮(33)，对接齿轮(33)套接在转杆(35)上，转杆(35)上端与移位电机(34)的输出轴连接，转杆(35)底端通过活动轴安装固定座(36)。

4.根据权利要求3所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：所述滑动槽(31)和滑动齿轨(32)开设在支撑架(2)上方横向板面上。

5.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：所述升降夹持装置(4)包括气缸(41)、动力座(42)、夹持电机(43)、连接杆(44)、小齿轮(45)、左夹持板(46)和右夹持板(47)，气缸(41)下方的输出杆与动力座(42)固定连接，动力座(42)后端设置夹持电机(43)，夹持电机(43)输出轴与连接杆(44)连接，连接杆(44)上套接小齿轮(45)，动力座(42)的两端分别设置左夹持板(46)和右夹持板(47)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：所述左夹持板(46)和右夹持板(47)上端分别连接上齿板(461)和下齿板(471)，上齿板(461)和下齿板(471)的一端分别设置在动力座(42)内下方和上方，动力座(42)内开设有上齿板(461)和下齿板(471)移动的槽轨，上齿板(461)和下齿板(471)之间卡接小齿轮(45)。

7.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：所述清洗装置(5)包括接水管(51)、高压喷头(52)、摇摆电机(53)和摆动槽(54)，接水管(51)设置在滑动槽(31)两侧的支撑架(2)上方横向板内，接水管(51)一端与摇摆电机(53)连接，接水管(51)下方安装高压喷头(52)，高压喷头(52)设置在摆动槽(54)内。

8.根据权利要求7所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置，其特征在于：所述摆动槽(54)开设在支撑架(2)上方横向板下方，高压喷头(52)上端穿透摆动槽(54)与接水管(51)连接，且清洗装置(5)设置两组，分别设置在滑动槽(31)两侧的支撑架(2)内，且每组的摆动槽(54)与高压喷头(52)设置不少于三个。

9.一种根据权利要求1所述的压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置氧化铝薄膜清除的方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：将浸泡槽(12)内事先放置三分之二的化学浸泡溶液，通过左夹持板(46)和右夹持板(47)将代加工的铝合金工件夹持固定住，气缸(41)下降，将代加工的铝合金工件放入浸泡槽(12)内进行浸泡；

步骤二：气缸(41)带动左夹持板(46)和右夹持板(47)上移将浸泡完成后的代加工的铝合金工件取出，移位电机(34)驱动对接齿轮(33)在滑动槽(31)内移动，带动升降夹持装置(4)和代加工的铝合金工件移动到清洗槽(13)上方；

步骤三：接水管(51)接入水源，通过高压喷头(52)对代加工的铝合金工件表面进行冲洗，冲洗后的水经过过滤隔板(132)过滤后，流入至清洗槽(13)内，在统一排出。

10.根据权利要求9所述的一种压铸铝合金工件表面氧化铝薄膜清除装置氧化铝薄膜清除的方法，其特征在于：针对步骤一，代加工的铝合金工件在浸泡槽(12)内浸泡的过程中，气缸(41)带动铝合金工件在化学浸泡溶液内上下晃动，加快反应速度。

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