CN111590931A - 一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管、生产方法及生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管、生产方法及生产线，设置的浸胶腔、转筒、搅拌筒、导流柱以及导流环的配合使用，可以将浸胶腔中的树脂均匀的浇注在管材芯模本体的外表面，通过料斗可以将管材芯模本体上流落树脂的进行回收，解决了现有方案中管材芯模本体的涂胶不均匀导致效果差以及树脂工作中容易浪费的问题；设置的上夹座、下夹座、固定夹板和切割转刀的配合使用，解决了现有方案中管材芯模本体固定的稳定性不佳以及切割的效率低的问题；设置的纤维排线装置、专用牵引头、加热装置、固化烘箱、液压牵引机、定长切割装置本体、注胶浸胶装置本体、管材芯模本体的配合使用，解决了传统玻璃钢管不能连续生产、生产效率低的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢复合管生产技术领域，尤其涉及一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管、生产方法及生产线。
背景技术
玻璃钢复合管是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，具有优异的耐化学腐蚀、轻质高强，不结垢，抗震性强的特点，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。
现有的玻璃钢复合管的生产存在一定的缺陷：玻璃钢复合管的加工过程中不能方便快捷的将管材芯模进行转运和加工，需要耗费较多的人力和物力去处理管材芯模的转运，进而影响管材芯模的加工效率和质量；而且不能高效快速的对管材芯模进行均匀的注胶浸胶工作，使得管材芯模的涂胶效果差；并且不能稳定快速的对管材芯模进行切割，使得管材芯模切割成型的效果差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管、生产方法及生产线，解决的技术问题包括：
本发明实施例公开的一方面，通过设置的浸胶腔、转筒、搅拌筒、导流柱以及导流环的配合使用，可以将浸胶腔中的树脂均匀的浇注在管材芯模本体的外表面，通过转筒以及转柱的转动，带动搅拌筒的转动，通过搅拌柱以及第一导流柱和第二导流柱以及导流环的配合使用，可以将浸胶腔中的树脂均匀的转动浇注在管材芯模本体的外表面，通过料斗可以将管材芯模本体上流落的树脂进行回收，可以有效提高管材芯模本体的涂胶效果以及利用率，解决了现有方案中管材芯模本体的涂胶不均匀导致效果差以及树脂工作中容易浪费的问题；
本发明实施例公开的另一方面，通过设置的上夹座、下夹座、固定夹板和切割转刀的配合使用，可以将管材芯模本体进行固定和切割，可以有效提高管材芯模本体固定的稳定性和切割的效率，通过上夹座和下夹座将管材芯模本体进行卡合固定，通过第一液压柱以及第二液压柱的移动，可以有效提高管材芯模本体固定的稳定性，通过第一升降柱、第二升降柱以及第三液压柱和第四液压柱的配合使用，可以将切割转刀进行上下移动，对固定的管材芯模本体进行快速切割，可以将管材芯模本体的固定和切割装置一体化进行，解决了现有方案中管材芯模本体固定的稳定性不佳以及切割的效率低的问题；
本发明实施例公开的其它方面，通过设置的纤维排线装置、专用牵引头、加热装置、固化烘箱、液压牵引机、定长切割装置本体、注胶浸胶装置本体、管材芯模本体的配合使用，可以有效提高玻璃钢管的加工和生产的效率，无需通过人工将玻璃钢管进行转运，玻璃钢管需要断续生产加工，解决了传统玻璃钢管不能连续生产、生产效率低的缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管，其特征在于，所述玻璃钢复合管包括以下重量份组分：环氧树脂75～85重量份、聚丙烯85～105份、固化剂7～12重量份、玻璃纤维8～15份、无机填料8～15重量份、润滑剂2～4份、偶联剂3～6份、聚硫橡胶50～70份；
所述玻璃钢复合管由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取玻璃钢复合管的组分；
步骤二：将环氧树脂、聚丙烯、固化剂、玻璃纤维、改性剂、无机填料、润滑剂、偶联剂、聚硫橡胶放入预热设备中预热，预热之后放入高混机中搅拌混合，得到均匀的混合物料；
步骤三：将混合物料加入至挤出机，通过挤出机对混合物料挤出后，进行压模成型，得到管材芯模本体；
步骤四：将管材芯模本体在生产线上进行加工，得到玻璃钢复合管。
进一步的，所述固化剂为聚酰胺；所述无机填料是由石灰粉、二氧化硅、滑石粉和硅灰石中的一种或一种以上按任意比例组成的混合物；所述玻璃纤维为无碱性玻璃纤维；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺；所述偶联剂为氨基丙基三乙氧基硅烷。
一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，包括纤维排线装置、专用牵引头、加热装置、固化烘箱、液压牵引机、定长切割装置本体、注胶浸胶装置本体、管材芯模本体，所述定长切割装置本体位于注胶浸胶装置本体的一侧，所述管材芯模本体贯穿于定长切割装置本体的内部，所述管材芯模本体位于注胶浸胶装置本体的上端，所述定长切割装置本体的内部固定安装有上夹座和下夹座，所述上夹座位于下夹座的上方，所述定长切割装置本体的内部靠近上方的位置贯穿有第一液压柱和第二液压柱，所述第一液压柱位于第二液压柱的一侧，所述第一液压柱和第二液压柱的下端均与上夹座的上端固定连接，所述定长切割装置本体的上端固定安装有液压缸，所述定长切割装置本体的一侧固定安装有切割顶座和切割座，所述切割顶座位于切割座的上方，所述切割顶座的外表面固定安装有第三液压柱和第四液压柱，所述第三液压柱位于第四液压柱的一侧，所述第三液压柱的内部滑动连接有第一升降柱，所述第四液压柱的内部滑动连接有第二升降柱，所述切割顶座的下方固定连接有固定夹板，所述固定夹板的内表面固定安装有隔离柱，所述隔离柱的内部转动连接有驱动柱，所述驱动柱的一端固定连接有切割转刀；
所述注胶浸胶装置本体的内部设置有浸胶腔，所述注胶浸胶装置本体的一侧固定安装有料斗，所述注胶浸胶装置本体的上端滑动连接有管材芯模本体，所述管材芯模本体的外表面转动连接有导流环，所述导流环的外表面固定安装有固定环，所述固定环外部转动连接有搅拌筒，所述搅拌筒的一侧转动连接有转筒。
进一步的，所述搅拌筒与固定环之间固定连接有若干个第二导流柱，所述搅拌筒的一侧固定安装有连接环，所述连接环的内部镶嵌有若干个搅拌柱，若干个所述搅拌柱与搅拌筒之间固定连接有若干个第一导流柱，所述搅拌筒和转筒之间固定连接有若干个转柱，所述注胶浸胶装置本体的下端固定安装有若干个支柱，所述切割座的后端固定安装有收纳座，所述收纳座的下端固定安装有收纳板。
进一步的，所述第一升降柱的内部靠近下方的位置贯穿有第一固定盘，所述第二升降柱的内部靠近下方的位置贯穿有第二固定盘，所述固定夹板通过第一固定盘和第二固定盘分别与第一升降柱和第二升降柱固定连接。
进一步的，所述上夹座的下表面设置有上卡槽，所述下夹座的上表面设置有下卡槽，所述上夹座的上端镶嵌有套环。
进一步的，所述切割座的内部固定安装有第一第一导轨和第二导轨，所述第一导轨位于第二导轨的一侧，所述切割座的内部设置有切割槽，该切割槽位于第一导轨和第二导轨之间的位置,所述固定夹板的外表面固定安装有第一驱动电机，该驱动电机通过驱动柱与切割转刀转动连接。
进一步的，所述转筒的内部靠近一侧的位置固定安装有驱动连接柱，所述转筒远离转柱的一侧设置有第二驱动电机，所述转筒通过驱动连接柱与第二驱动电机转动连接，所述浸胶腔的内部设置有树脂，该树脂通过搅拌柱、第一导流柱、第二导流柱和导流环与管材芯模本体的外表面胶接。
进一步的，所述纤维排线装置用于将纱线在所述管材芯模本体的外表面进行排线组合；所述专用牵引头用于牵引管材芯模本体；所述加热装置用于对所述管材芯模本体外表面上的纱线层以及树脂进行加热；所述固化烘箱用于对所述管材芯模本体进行定型固化，所述液压牵引机用于向专用牵引头及其连接的管材芯模本体提供牵引力，并带动管材芯模本体向前移动。
一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产方法，该玻璃钢复合管的生产方法的具体步骤为：
步骤一：利用纤维排线装置将纱线在管材芯模本体的外表面进行排线组合，得到纱线层，利用液压牵引机向专用牵引头及其连接的管材芯模本体提供牵引力，并带动管材芯模本体向前移动；
步骤二：通过转筒的转动，带动搅拌筒在浸胶腔里进行转动，树脂通过搅拌柱、第一导流柱、第二导流柱和导流环的导流，在管材芯模本体的外表面进行转动浇注；
步骤三：利用加热装置对所述管材芯模本体外表面上的纱线层以及树脂进行加热，加热后通过固化烘箱对管材芯模本体进行定型固化；
步骤四：将定型固化后的管材芯模本体移动至两组定长切割装置本体之间，利用第一液压柱和第二液压柱将上夹座向下移动，通过上卡槽和下卡槽将管材芯模本体进行卡合，通过上夹座和下夹座对管材芯模本体进行固定；
步骤五：利用第三液压柱和第四液压柱将第一升降柱、第二升降柱以及固定夹板下移，通过第一驱动电机和驱动柱将切割转刀进行转动，通过下移的固定夹板以及切割转刀对管材芯模本体进行切割，得到玻璃钢复合管，通过液压牵引机将玻璃钢复合管与定长切割装置本体分离。
本发明的有益效果：
本发明实施例公开的连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管，可以有效提高玻璃钢复合管的光滑度和拉伸强度，使得玻璃钢复合管的粗糙系数在0.008～0.0088之间，使得玻璃钢复合管的光滑度高；通过对玻璃钢复合管施加环向的拉伸测试，使得玻璃钢复合管环向拉伸强度为180～300MPa之间；
本发明实施例公开的一方面，通过设置的浸胶腔、转筒、搅拌筒、导流柱以及导流环的配合使用，可以将浸胶腔中的树脂均匀的浇注在管材芯模本体的外表面，通过转筒以及转柱的转动，带动搅拌筒的转动，通过搅拌柱以及第一导流柱和第二导流柱以及导流环的配合使用，可以将浸胶腔中的树脂均匀的转动浇注在管材芯模本体的外表面，通过料斗可以将管材芯模本体上流落的树脂进行回收，可以有效提高管材芯模本体的涂胶效果以及利用率；
本发明实施例公开的另一方面，通过设置的上夹座、下夹座、固定夹板和切割转刀的配合使用，可以将管材芯模本体进行固定和切割，可以有效提高管材芯模本体固定的稳定性和切割的效率，通过上夹座和下夹座将管材芯模本体进行卡合固定，通过第一液压柱以及第二液压柱的移动，可以有效提高管材芯模本体固定的稳定性，通过第一升降柱、第二升降柱以及第三液压柱和第四液压柱的配合使用，可以将切割转刀进行上下移动，对固定的管材芯模本体进行快速切割，可以将管材芯模本体的固定和切割装置一体化进行；
本发明实施例公开的其它方面，通过设置的纤维排线装置、专用牵引头、加热装置、固化烘箱、液压牵引机、定长切割装置本体、注胶浸胶装置本体、管材芯模本体的配合使用，可以有效提高玻璃钢管的加工和生产的效率，无需通过人工将玻璃钢管进行转运，玻璃钢管需要断续生产加工，解决了传统玻璃钢管不能连续生产、生产效率低的缺陷。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产流程图；
图2为本发明定长切割装置本体的结构图；
图3为本发明中定长切割装置本体的内部连接结构图；
图4为本发明中注胶浸胶装置本体的连接结构图；
图5为本发明中切割顶座与固定夹板的连接结构图；
图6为本发明中固定夹板与切割转刀的连接结构图；
图7为本发明中固定环与管材芯模本体的连接结构图。
图中：1、定长切割装置本体；101、上夹座；102、下夹座；103、第一液压柱；104、液压缸；105、第二液压柱；106、固定夹板；107、切割转刀；108、驱动柱；109、套环；110、切割座；111、收纳座；112、收纳板；113、上卡槽；114、下卡槽；115、切割顶座；116、第三液压柱；117、第四液压柱；118、第一升降柱；119、第二升降柱；120、第一固定盘；121、第二固定盘；122、第一导轨；123、第二导轨；124、隔离柱；2、注胶浸胶装置本体；201、浸胶腔；202、料斗；203、支柱；3、管材芯模本体；4、搅拌筒；5、连接环；6、搅拌柱；7、第一导流柱；8、转筒；9、转柱；10、第二导流柱；11、固定环；12、导流环。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-7所示，一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管，所述玻璃钢复合管包括以下重量份组分：环氧树脂75重量份、聚丙烯85份、固化剂8重量份、玻璃纤维9份、无机填料9重量份、润滑剂3份、偶联剂4份、聚硫橡胶50份；
所述玻璃钢复合管由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取玻璃钢复合管的组分；
步骤二：将环氧树脂、聚丙烯、固化剂、玻璃纤维、改性剂、无机填料、润滑剂、偶联剂、聚硫橡胶放入预热设备中预热，预热之后放入高混机中搅拌混合，得到均匀的混合物料；
步骤三：将混合物料加入至挤出机，通过挤出机对混合物料挤出后，进行压模成型，得到管材芯模本体3；
步骤四：将管材芯模本体3在生产线上进行加工，得到玻璃钢复合管。
所述固化剂为聚酰胺；所述无机填料是由石灰粉、二氧化硅、滑石粉和硅灰石中的一种或一种以上按任意比例组成的混合物；所述玻璃纤维为无碱性玻璃纤维；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺；所述偶联剂为氨基丙基三乙氧基硅烷。
对实施例1的连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管进行检测，测试结果为，玻璃钢复合管的粗糙系数为0.0083，玻璃钢复合管环向拉伸强度为215MPa。
实施例2
如图1-7所示，一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管，所述玻璃钢复合管包括以下重量份组分：环氧树脂85重量份、聚丙烯100份、固化剂11重量份、玻璃纤维11份、无机填料14重量份、润滑剂4份、偶联剂5份、聚硫橡胶70份；
所述玻璃钢复合管由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取玻璃钢复合管的组分；
步骤二：将环氧树脂、聚丙烯、固化剂、玻璃纤维、改性剂、无机填料、润滑剂、偶联剂、聚硫橡胶放入预热设备中预热，预热之后放入高混机中搅拌混合，得到均匀的混合物料；
步骤三：将混合物料加入至挤出机，通过挤出机对混合物料挤出后，进行压模成型，得到管材芯模本体3；
步骤四：将管材芯模本体3在生产线上进行加工，得到玻璃钢复合管。
所述固化剂为聚酰胺；所述无机填料是由石灰粉、二氧化硅、滑石粉和硅灰石中的一种或一种以上按任意比例组成的混合物；所述玻璃纤维为无碱性玻璃纤维；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺；所述偶联剂为氨基丙基三乙氧基硅烷。
对实施例2的连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管进行检测，测试结果为，玻璃钢复合管的粗糙系数为0.0086，玻璃钢复合管环向拉伸强度为275MPa。
一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，包括纤维排线装置、专用牵引头、加热装置、固化烘箱、液压牵引机、定长切割装置本体1、注胶浸胶装置本体2、管材芯模本体3，所述定长切割装置本体1位于注胶浸胶装置本体2的一侧，所述管材芯模本体3贯穿于定长切割装置本体1的内部，所述管材芯模本体3位于注胶浸胶装置本体2的上端，所述定长切割装置本体1的内部固定安装有上夹座101和下夹座102，所述上夹座101位于下夹座102的上方，所述定长切割装置本体1的内部靠近上方的位置贯穿有第一液压柱103和第二液压柱105，所述第一液压柱103位于第二液压柱105的一侧，所述第一液压柱103和第二液压柱105的下端均与上夹座101的上端固定连接，所述定长切割装置本体1的上端固定安装有液压缸104，所述定长切割装置本体1的一侧固定安装有切割顶座115和切割座110，所述切割顶座115位于切割座110的上方，所述切割顶座115的外表面固定安装有第三液压柱116和第四液压柱117，所述第三液压柱116位于第四液压柱117的一侧，所述第三液压柱116的内部滑动连接有第一升降柱118，所述第四液压柱117的内部滑动连接有第二升降柱119，所述切割顶座115的下方固定连接有固定夹板106，所述固定夹板106的内表面固定安装有隔离柱124，所述隔离柱124的内部转动连接有驱动柱108，所述驱动柱108的一端固定连接有切割转刀107；
所述注胶浸胶装置本体2的内部设置有浸胶腔201，所述注胶浸胶装置本体2的一侧固定安装有料斗202，所述注胶浸胶装置本体2的上端滑动连接有管材芯模本体3，所述管材芯模本体3的外表面转动连接有导流环12，所述导流环12的外表面固定安装有固定环11，所述固定环11的外部转动连接有搅拌筒4，所述搅拌筒4的一侧转动连接有转筒8。
所述搅拌筒4与固定环11之间固定连接有若干个第二导流柱10，所述搅拌筒4的一侧固定安装有连接环5，所述连接环5的内部镶嵌有若干个搅拌柱6，若干个所述搅拌柱6与搅拌筒4之间固定连接有若干个第一导流柱7，所述搅拌筒4和转筒8之间固定连接有若干个转柱9，所述注胶浸胶装置本体2的下端固定安装有若干个支柱203，所述切割座110的后端固定安装有收纳座111，所述收纳座111的下端固定安装有收纳板112。
所述第一升降柱118的内部靠近下方的位置贯穿有第一固定盘120，所述第二升降柱119的内部靠近下方的位置贯穿有第二固定盘121，所述固定夹板106通过第一固定盘120和第二固定盘121分别与第一升降柱118和第二升降柱119固定连接。
所述上夹座101的下表面设置有上卡槽113，所述下夹座102的上表面设置有下卡槽114，所述上夹座101的上端镶嵌有套环109。
所述切割座110的内部固定安装有第一第一导轨122和第二导轨123，所述第一导轨122位于第二导轨123的一侧，所述切割座110的内部设置有切割槽，该切割槽位于第一导轨122和第二导轨123之间的位置,所述固定夹板106的外表面固定安装有第一驱动电机，该驱动电机通过驱动柱108与切割转刀107转动连接。
所述转筒8的内部靠近一侧的位置固定安装有驱动连接柱，所述转筒8远离转柱9的一侧设置有第二驱动电机，所述转筒8通过驱动连接柱与第二驱动电机转动连接，所述浸胶腔201的内部设置有树脂，该树脂通过搅拌柱6、第一导流柱7、第二导流柱10和导流环12与管材芯模本体3的外表面胶接。
所述纤维排线装置用于将纱线在所述管材芯模本体3的外表面进行排线组合；所述专用牵引头用于牵引管材芯模本体3；所述加热装置用于对所述管材芯模本体3外表面上的纱线层以及树脂进行加热；所述固化烘箱用于对所述管材芯模本体3进行定型固化，所述液压牵引机用于向专用牵引头及其连接的管材芯模本体3提供牵引力，并带动管材芯模本体3向前移动。
该玻璃钢复合管的生产方法的具体步骤为：
步骤一：利用纤维排线装置将纱线在管材芯模本体3的外表面进行排线组合，得到纱线层，利用液压牵引机向专用牵引头及其连接的管材芯模本体3提供牵引力，并带动管材芯模本体3向前移动；
步骤二：通过转筒8的转动，带动搅拌筒4在浸胶腔201里进行转动，树脂通过搅拌柱6、第一导流柱7、第二导流柱10和导流环12的导流，在管材芯模本体3的外表面进行转动浇注；
步骤三：利用加热装置对所述管材芯模本体3外表面上的纱线层以及树脂进行加热，加热后通过固化烘箱对管材芯模本体3进行定型固化；
步骤四：将定型固化后的管材芯模本体3移动至两组定长切割装置本体1之间，利用第一液压柱103和第二液压柱105将上夹座101向下移动，通过上卡槽113和下卡槽114将管材芯模本体3进行卡合，通过上夹座101和下夹座102对管材芯模本体3进行固定；
步骤五：利用第三液压柱116和第四液压柱117将第一升降柱118、第二升降柱119以及固定夹板106下移，通过第一驱动电机和驱动柱108将切割转刀107进行转动，通过下移的固定夹板106以及切割转刀107对管材芯模本体3进行切割，得到玻璃钢复合管，通过液压牵引机将玻璃钢复合管与定长切割装置本体1分离。
本发明的工作原理为：通过设置的浸胶腔201、转筒8、搅拌筒4、导流柱以及导流环12的配合使用，可以将浸胶腔201中的树脂均匀的浇注在管材芯模本体3的外表面，通过转筒8以及转柱9的转动，带动搅拌筒4的转动，通过搅拌柱6以及第一导流柱7和第二导流柱10以及导流环12的配合使用，可以将树脂从浸胶腔201中的树脂均匀的转动浇注在管材芯模本体3的外表面，通过料斗202可以将管材芯模本体3本体上流落的树脂进行回收，可以有效提高管材芯模本体3的涂胶效果以及利用率，解决了现有方案中管材芯模本体3的涂胶不均匀导致效果差以及树脂工作中容易浪费的问题；固定夹板106的外表面固定安装有第一驱动电机，该驱动电机通过驱动柱108与切割转刀107转动连接，转筒8的内部靠近一侧的位置固定安装有驱动连接柱，转筒8远离转柱9的一侧设置有第二驱动电机，所述转筒8通过驱动连接柱与第二驱动电机转动连接，第一驱动电机和第二驱动电机的型号均可以为YB3-112M-4；
通过设置的上夹座101、下夹座102、固定夹板106和切割转刀107的配合使用，可以将管材芯模本体3进行固定和切割，可以有效提高管材芯模本体3固定的稳定性和切割的效率，通过上夹座101和下夹座102将管材芯模本体3进行卡合固定，通过第一液压柱103以及第二液压柱105的移动，可以有效提高管材芯模本体3固定的稳定性，通过第一升降柱118、第二升降柱119以及第三液压柱116和第四液压柱117的配合使用，可以将切割转刀107进行上下移动，对固定的管材芯模本体3进行快速切割，可以将管材芯模本体3的固定和切割装置一体化进行，解决了现有方案中管材芯模本体3固定的稳定性不佳以及切割的效率低的问题；
通过设置的纤维排线装置、专用牵引头、加热装置、固化烘箱、液压牵引机、定长切割装置本体1、注胶浸胶装置本体2、管材芯模本体3的配合使用，可以有效提高玻璃钢管的加工和生产的效率，无需通过人工将玻璃钢管进行转运玻璃钢管需要断续生产加工，解决了传统玻璃钢管不能连续生产、生产效率低的缺陷，加热装置内固定安装有热泵，热泵的型号可以为XP03DCs。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管，其特征在于，所述玻璃钢复合管包括以下重量份组分：环氧树脂75～85重量份、聚丙烯85～105份、固化剂7～12重量份、玻璃纤维8～15份、无机填料8～15重量份、润滑剂2～4份、偶联剂3～6份、聚硫橡胶50～70份；
所述玻璃钢复合管由以下步骤制得：
步骤一：按照重量份称取玻璃钢复合管的组分；
步骤二：将环氧树脂、聚丙烯、固化剂、玻璃纤维、改性剂、无机填料、润滑剂、偶联剂、聚硫橡胶放入预热设备中预热，预热之后放入高混机中搅拌混合，得到均匀的混合物料；
步骤三：将混合物料加入至挤出机，通过挤出机对混合物料挤出后，进行压模成型，得到管材芯模本体(3)；
步骤四：将管材芯模本体(3)在生产线上进行加工，得到玻璃钢复合管。
2.根据权利要求1所述的一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管，其特征在于，所述固化剂为聚酰胺；所述无机填料是由石灰粉、二氧化硅、滑石粉和硅灰石中的一种或一种以上按任意比例组成的混合物；所述玻璃纤维为无碱性玻璃纤维；所述润滑剂为乙烯基双硬脂酸酰胺；所述偶联剂为氨基丙基三乙氧基硅烷。
3.一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，其特征在于，包括纤维排线装置、专用牵引头、加热装置、固化烘箱、液压牵引机、定长切割装置本体(1)、注胶浸胶装置本体(2)、管材芯模本体(3)，所述定长切割装置本体(1)位于注胶浸胶装置本体(2)的一侧，所述管材芯模本体(3)贯穿于定长切割装置本体(1)的内部，所述管材芯模本体(3)位于注胶浸胶装置本体(2)的上端，所述定长切割装置本体(1)的内部固定安装有上夹座(101)和下夹座(102)，所述上夹座(101)位于下夹座(102)的上方，所述定长切割装置本体(1)的内部靠近上方的位置贯穿有第一液压柱(103)和第二液压柱(105)，所述第一液压柱(103)位于第二液压柱(105)的一侧，所述第一液压柱(103)和第二液压柱(105)的下端均与上夹座(101)的上端固定连接，所述定长切割装置本体(1)的上端固定安装有液压缸(104)，所述定长切割装置本体(1)的一侧固定安装有切割顶座(115)和切割座(110)，所述切割顶座(115)位于切割座(110)的上方，所述切割顶座(115)的外表面固定安装有第三液压柱(116)和第四液压柱(117)，所述第三液压柱(116)位于第四液压柱(117)的一侧，所述第三液压柱(116)的内部滑动连接有第一升降柱(118)，所述第四液压柱(117)的内部滑动连接有第二升降柱(119)，所述切割顶座(115)的下方固定连接有固定夹板(106)，所述固定夹板(106)的内表面固定安装有隔离柱(124)，所述隔离柱(124)的内部转动连接有驱动柱(108)，所述驱动柱(108)的一端固定连接有切割转刀(107)；
所述注胶浸胶装置本体(2)的内部设置有浸胶腔(201)，所述注胶浸胶装置本体(2)的一侧固定安装有料斗(202)，所述注胶浸胶装置本体(2)的上端滑动连接有管材芯模本体(3)，所述管材芯模本体(3)的外表面转动连接有导流环(12)，所述导流环(12)的外表面固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)的外部转动连接有搅拌筒(4)，所述搅拌筒(4)的一侧转动连接有转筒(8)。
4.根据权利要求3所述的一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，其特征在于，所述搅拌筒(4)与固定环(11)之间固定连接有若干个第二导流柱(10)，所述搅拌筒(4)的一侧固定安装有连接环(5)，所述连接环(5)的内部镶嵌有若干个搅拌柱(6)，若干个所述搅拌柱(6)与搅拌筒(4)之间固定连接有若干个第一导流柱(7)，所述搅拌筒(4)和转筒(8)之间固定连接有若干个转柱(9)，所述注胶浸胶装置本体(2)的下端固定安装有若干个支柱(203)，所述切割座(110)的后端固定安装有收纳座(111)，所述收纳座(111)的下端固定安装有收纳板(112)。
5.根据权利要求3所述的一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，其特征在于，所述第一升降柱(118)的内部靠近下方的位置贯穿有第一固定盘(120)，所述第二升降柱(119)的内部靠近下方的位置贯穿有第二固定盘(121)，所述固定夹板(106)通过第一固定盘(120)和第二固定盘(121)分别与第一升降柱(118)和第二升降柱(119)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，其特征在于，所述上夹座(101)的下表面设置有上卡槽(113)，所述下夹座(102)的上表面设置有下卡槽(114)，所述上夹座(101)的上端镶嵌有套环(109)。
7.根据权利要求3所述的一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，其特征在于，所述切割座(110)的内部固定安装有第一第一导轨(122)和第二导轨(123)，所述第一导轨(122)位于第二导轨(123)的一侧，所述切割座(110)的内部设置有切割槽，该切割槽位于第一导轨(122)和第二导轨(123)之间的位置,所述固定夹板(106)的外表面固定安装有第一驱动电机，该驱动电机通过驱动柱(108)与切割转刀(107)转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，其特征在于，所述转筒(8)的内部靠近一侧的位置固定安装有驱动连接柱，所述转筒(8)远离转柱(9)的一侧设置有第二驱动电机，所述转筒(8)通过驱动连接柱与第二驱动电机转动连接，所述浸胶腔(201)的内部设置有树脂，该树脂通过搅拌柱(6)、第一导流柱(7)、第二导流柱(10)和导流环(12)与管材芯模本体(3)的外表面胶接。
9.根据权利要求3所述的一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产线，其特征在于，所述纤维排线装置用于将纱线在所述管材芯模本体(3)的外表面进行排线组合；所述专用牵引头用于牵引管材芯模本体(3)；所述加热装置用于对所述管材芯模本体(3)外表面上的纱线层以及树脂进行加热；所述固化烘箱用于对所述管材芯模本体(3)进行定型固化，所述液压牵引机用于向专用牵引头及其连接的管材芯模本体(3)提供牵引力，并带动管材芯模本体(3)向前移动。
10.一种连续编织缠绕拉挤玻璃钢复合管的生产方法，其特征在于，该玻璃钢复合管的生产方法的具体步骤为：
步骤一：利用纤维排线装置将纱线在管材芯模本体(3)的外表面进行排线组合，得到纱线层，利用液压牵引机向专用牵引头及其连接的管材芯模本体(3)提供牵引力，并带动管材芯模本体(3)向前移动；
步骤二：通过转筒(8)的转动，带动搅拌筒(4)在浸胶腔(201)里进行转动，树脂通过搅拌柱(6)、第一导流柱(7)、第二导流柱(10)和导流环(12)的导流，在管材芯模本体(3)的外表面进行转动浇注；
步骤三：利用加热装置对所述管材芯模本体(3)外表面上的纱线层以及树脂进行加热，加热后通过固化烘箱对管材芯模本体(3)进行定型固化；
步骤四：将定型固化后的管材芯模本体(3)移动至两组定长切割装置本体(1)之间，利用第一液压柱(103)和第二液压柱(105)将上夹座(101)向下移动，通过上卡槽(113)和下卡槽(114)将管材芯模本体(3)进行卡合，通过上夹座(101)和下夹座(102)对管材芯模本体(3)进行固定；
步骤五：利用第三液压柱(116)和第四液压柱(117)将第一升降柱(118)、第二升降柱(119)以及固定夹板(106)下移，通过第一驱动电机和驱动柱(108)将切割转刀(107)进行转动，通过下移的固定夹板(106)以及切割转刀(107)对管材芯模本体(3)进行切割，得到玻璃钢复合管，通过液压牵引机将玻璃钢复合管与定长切割装置本体(1)分离。
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