CN111585214B - 一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，包括电缆排管本体以及工井本体，所述电缆排管本体以及工井本体均为水泥一次浇筑而成的钢筋混泥土构件，所述电缆排管本体内设置有若干贯穿钢筋混泥土构件的通孔，所述通孔内埋设有架设电缆的排管，所述电缆排管本体以及工井本体卡接成一体，所述电缆排管本体为长方体结构；所述电缆排管本体的上端面对称嵌套设置有四个用于起吊钢筋混泥土构件的拉环，所述电缆排管本体的一端设置有卡口部，所述电缆排管本体一端设置有插口部；方案采用整体预制式排管分段安装，组合单元简单可靠，对接方便，施工要求难度较低，可靠性较好，其中工井内设置有辅助收放线装置，便于施工。

Description

一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构

技术领域

本发明涉及电缆安装技术领域，具体的，涉及一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构。

背景技术

为了适应现代化城市建设和电网发展,电缆排管施工日益增多,目前排管及工井施工主要采用现浇和砖砌结构方式, 采用现浇方法期间要经历开挖、平整、支模、绑扎、浇筑以及养护等几个关键环节，才能最终形成电缆包封及工井成型。

虽然现浇结构的整体性较好，但过程需要经历上面一系列环节，主要缺陷在于如下：

1）工程施工工期长。现浇结构体系施工，多由手工劳动完成，生产效率低下、施工工期偏长。影响到及时供电计划，给业主和国家带来经济损失；

2）工程成本难控制。由于现浇结构体系的工序复杂，受外界干扰大，成本因数难以控制；

3）工程质量难保证。如钢筋混凝土成型中常用的小板钢模多次使用后板缝较大，易漏浆，尤其接点处模板连接更为困难，混凝土表面蜂窝、麻面、露筋和空洞；混泥土振捣漏振，振捣不密实，易使结点处的刚度和强度降低。养护时间不足就拆卸模板和支撑，造成结构构件开裂等；

4）对环境影响大。现浇结构体系时间较长，在城市里施工时，必将对城市环境及生产生活带来较大的影响，需要长时间设置安全维护，道路管制等，增加城市的交通压力，长时间施工，噪音及污染不可避免。

采用砖砌结构，导致电缆沟的强度差，抗挤压能力弱，易渗水、易积污以及易导致电缆支架和电缆外包皮易腐蚀，实用寿命短。以上两种方式，在完成沟槽设计后，由于空间原因导致施工人员从电缆沟槽外端放线和收线施工困难。

中国专利，公告号：CN205921344U，公开日：2017年2月1日，公开了一种电缆沟装配结构及装配式电缆沟，包括至少一个装配单元体，所述装配单元体包括底板、侧板组件及锁紧连接件，所述侧板组件设置于所述底板上，所述底板向外凸设有至少一个第一定位连接件，所述侧板组件向外凸设有至少一个与所述第一定位连接件配合的第二定位连接件，所述锁紧连接件设有第一装配孔和第二装配孔，所述第一定位连接件与所述第一装配孔配合插接，所述第二定位连接件与所述第二装配孔配合插接。该电缆沟槽的采用组装拼接结构，由于拼接的缝隙过多，会导致渗水问题严重，可靠性不高，导致装置的耐用新不高。

发明内容

本发明的目的是解决现有电缆沟槽采用现浇和砖砌导致的整个沟槽的性能弊端，设计了一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，采用整体预制式排管分段安装，组合单元简单可靠，对接方便，施工要求难度较低，可靠性较好，其中工井内设置有辅助收放线装置，便于施工。

为实现上述技术目的，本发明提供的一种技术方案是，一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，包括电缆排管本体以及工井本体，所述电缆排管本体以及工井本体均为水泥一次浇筑而成的钢筋混泥土构件，所述电缆排管本体内设置有若干贯穿钢筋混泥土构件的通孔，所述通孔内埋设有架设电缆的排管，所述电缆排管本体以及工井本体卡接成一体。

本方案中，工井本体与电缆排管本体卡结成一个整体，其中若干个电缆排管本体的结构相同，可以两两卡接组成电缆沟槽，采用分段拼接的电缆铺设结构，可以缩短施工周期，控制施工成本。

作为优选，所述电缆排管本体为长方体结构；所述电缆排管本体的上端面对称嵌套设置有四个用于起吊钢筋混泥土构件的拉环，所述电缆排管本体的一端设置有卡口部，所述电缆排管本体一端设置有插口部。

本方案中，起重机的吊钩扣住四个拉环，便于相邻钢筋混泥土构件的紧密卡接，卡接非常牢固。

作为优选，所述工井本体为内部设置有空腔室的长方体结构；所述工井本体的上端面对称嵌套设置有四个用于起吊钢筋混泥土构件的拉环，所述工井本体的一端设置有卡口部，所述工井本体的另一端设置有插口部，所述工井本体的卡口部与所述电缆排管本体的插口部卡接，或者，所述工井本体的插口部与所述电缆排管本体的卡口部卡接。

本方案中，卡口部的结构插口部的结构匹配，具有很好的吻合度，保证插口处的缝隙最小，方便后续防水工艺的施工。

作为优选，所述拉环为U型或口型或V型O型钢筋环。

本方案中，拉环的形状设置可以显著提高牵拉面的受力。

作为优选，所述卡口部的横截面π型面，所述插口部的横截面为口型面，所述插口部与所述卡扣部卡接。

本方案中，口型面和π型面刚好吻合，保证插口处的缝隙最小，方便后续防水工艺的施工。

作为优选，所述排管为mpp电力管。

本方案中，mpp电力管内管壁光滑，电缆拖拽不会磨损电缆的外皮，且其具有很好的耐压性能和电气绝缘性。

作为优选，所述工井本体的上端设置有密封井盖，所述空腔室内设置有与地面呈锐角的爬梯，所述爬梯的一端固定设置在空腔室的下底面，所述爬梯的另一端固定设置在密封式的上底面，所述爬梯由上至下在踏棍上设置有用于铺设电缆的定滑轮。

本方案中，施工人员布线时可以打开井盖，顺着爬梯下入到空腔室，设置电缆布线，同时由于电缆线一般都是缠绕在大型卷线筒上，而放线筒只能放置在工井外端进行布线作业，所以，需要设置收放线辅助装置，在踏棍上设置有用于铺设电缆的定滑轮，且滑轮错落分布，保证了不同规格的电缆线施工相互不干扰。

作为优选，所述锐角的范围为65度至80度之间。

本方案中，为了不影响施工人员下到空腔室中进行排线以及不影响卷线装置的收放线操作，因此，爬梯与水平面的夹角最适宜的角度为65度至80度的范围内。

作为优选，所述工井本体的内腔室设置有集水坑，所述工井本体的侧面设置有排水管，所述排水管连通集水坑用于将集水坑的积水排出到工井本体外。

本方案中，若由于渗水导致空腔室积水，空腔室内设置有集水坑，通过排水管可以将集水坑里面的水排出工井本体外，减少因积水对电缆布线和寿命的影响。

作为优选，相邻所述插口部与所述卡扣部卡接处留有孔隙，所述孔隙由内到外依次设置有用于防水的聚乙烯泡沫条、高模量聚氨酯密封胶以及混凝土界面处理剂。

本方案中，工井本体和电缆排管本体拼接完成后，在拼接缝隙处采用填缝工艺，依次采用聚乙烯泡沫条、高模量聚氨酯密封胶以及混凝土界面处理剂处理拼接处的缝隙，提高整个电缆沟表面的完整度和防水性能。

本发明的有益效果：本发明设计的一种预制组装式电缆排管，1、采用一体浇筑钢筋混泥土构件结构，不需要在现场进行混凝土作业，可提高施工速度，实现真正的装配式快速施工。施工周期短，对城市环境影响较小；2、整体性较好，易回填，抗震性能好；3、井体和排管采用模块化加工，便于工艺控制，有较好的质量保障，精度高，整体性好，平整美观，有利于工程造价控制；4、工井内设置有辅助收放线装置，便于电缆的收放线。

附图说明

图1为本发明一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构图。

图2为电缆排管本体的结构图。

图3为工井本体的结构图。

图4为电缆收放线施工示意图。

图中标记说明：1-电缆排管本体、2-工井本体、3-拉环、4-通孔、5-插口部、6-卡口部、7-电机、8-卷线筒、21-密封井盖、22-排水管、23-爬梯、24-定滑轮、25-空腔室。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅是本发明的一种最佳实施例，仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，由电缆排管本体1以及工井本体2拼接组成，电缆排管本体1以及工井本体2均为水泥一次浇筑而成的钢筋混泥土构件，电缆排管本体1内设置有若干贯穿钢筋混泥土构件的通孔4，通孔4内埋设有架设电缆的排管（未示出），电缆排管本体1以及工井本体2卡接成一体，排管为mpp电力管。

本方案中，工井本体2与电缆排管本体1卡结成一个整体，其中若干个电缆排管本体1的结构相同，可以两两卡接组成电缆沟槽，采用分段拼接的电缆铺设结构，可以缩短施工周期，控制施工成本；其中，mpp电力管内管壁光滑，电缆拖拽不会磨损电缆的外皮，且其具有很好的耐压性能和电气绝缘性。

如图2所示，电缆排管本体1为长方体结构；电缆排管本体1的上端面对称嵌套设置有四个用于起吊钢筋混泥土构件的拉环3，电缆排管本体1的一端设置有卡口部6，电缆排管本体1一端设置有插口部5；起重机的吊钩扣住四个拉环3，便于相邻钢筋混泥土构件的紧密卡接，卡接非常牢固，其中拉环3为U型或口型或V型O型钢筋环。可以显著提高牵拉面的耐受力性能。

如图3所示，工井本体2为内部设置有空腔室25的长方体结构；工井本体2的上端面对称嵌套设置有四个用于起吊钢筋混泥土构件的拉环3，工井本体2的一端设置有卡口部6，工井本体2的另一端设置有插口部5，工井本体2的卡口部6与电缆排管本体1的插口部5卡接，或者，工井本体2的插口部5与电缆排管本体1的卡口部6卡接；卡口部6的结构插口部5的结构匹配，具有很好的吻合度，保证插口处的缝隙最小，方便后续防水工艺的施工；卡口部6的横截面π型面，插口部5的横截面为口型面，插口部5与卡扣部卡接；口型面和π型面刚好吻合，保证插口处的缝隙最小，方便后续防水工艺的施工。

如图4所示，工井本体2的上端设置有密封井盖21，空腔室25内设置有与地面呈锐角的爬梯23，爬梯23的一端固定设置在空腔室25的下底面，爬梯23的另一端固定设置在密封式的上底面，爬梯23由上至下在踏棍上设置有用于铺设电缆的定滑轮24；施工人员布线时可以打开密封井盖21，顺着爬梯23下入到空腔室25，设置电缆布线，同时由于电缆线一般都是缠绕在大型卷线筒8上，而放线筒只能放置在工井外端进行布线作业，通过电机7或者人工转动卷线筒8进行电缆收放线操作，由于卷线筒8放入空腔室25不方便，所以需要设置收放线辅助装置，在踏棍上设置有用于铺设电缆的定滑轮24，且滑轮错落分布，保证了不同规格的电缆线施工相互不干扰，为了不影响施工人员下到空腔室25中进行排线以及不影响卷线装置的收放线操作，因此，爬梯23与水平面的夹角最适宜的角度为65度至80度的范围内，图4中的爬梯23与水平面的夹角为80度。

工井本体2的内腔室设置有集水坑（未示出），工井本体2的侧面设置有排水管22，排水管22连通集水坑用于将集水坑的积水排出到工井本体2外；若由于渗水导致空腔室25积水，空腔室25内设置有集水坑，通过排水管22可以将集水坑里面的水排出工井本体2外，减少因积水对电缆布线和寿命的影响。

相邻插口部5与卡扣部卡接处留有孔隙，孔隙由内到外依次设置有用于防水的聚乙烯泡沫条、高模量聚氨酯密封胶以及混凝土界面处理剂。由于工井本体2和电缆排管本体1拼接完成后，在拼接缝隙处采用填缝工艺，依次采用聚乙烯泡沫条、高模量聚氨酯密封胶以及混凝土界面处理剂处理拼接处的缝隙，提高整个电缆沟表面的完整度和防水性能。

以上所述之具体实施方式为本发明一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构的较佳实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围，本发明的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化均在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，包括电缆排管本体以及工井本体，其特征在于：所述电缆排管本体以及工井本体均为水泥一次浇筑而成的钢筋混泥土构件，所述电缆排管本体内设置有若干贯穿钢筋混泥土构件的通孔，所述通孔内埋设有架设电缆的排管，所述电缆排管本体以及工井本体卡接成一体，所述电缆排管本体为长方体结构；所述电缆排管本体的上端面对称嵌套设置有四个用于起吊钢筋混泥土构件的拉环，所述电缆排管本体的一端设置有卡口部，所述电缆排管本体另一端设置有插口部，所述工井本体为内部设置有空腔室的长方体结构；所述工井本体的上端面对称嵌套设置有四个用于起吊钢筋混泥土构件的拉环，所述工井本体的一端设置有卡口部，所述工井本体的另一端设置有插口部，所述工井本体另一端的插口部上设置有与电缆排管本体内数量相同的通孔，所述工井本体的卡口部与所述电缆排管本体的插口部卡接，或者，所述工井本体的插口部与所述电缆排管本体的卡口部卡接，所述工井本体的上端设置有密封井盖，所述空腔室内设置有与地面呈锐角的爬梯，所述爬梯的一端固定设置在空腔室的下底面，所述爬梯的另一端固定设置在空腔室的上底面，所述爬梯由上至下在踏棍上设置有用于铺设电缆的定滑轮，定滑轮错落分布；相邻所述插口部与所述卡口部卡接处留有孔隙，所述孔隙由内到外依次设置有用于防水的聚乙烯泡沫条、高模量聚氨酯密封胶以及混凝土界面处理剂，所述卡口部的横截面π型面，所述插口部的横截面为口型面，所述插口部与所述卡口部卡接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，其特征在于：

所述拉环为U型或口型或V型O型钢筋环。

3.根据权利要求1所述的一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，其特征在于：

所述排管为mpp电力管。

4.根据权利要求3所述的一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，其特征在于：

所述锐角的范围为65度至80度之间。

5.根据权利要求1所述的一种电缆管沟设施预制组装式电缆铺设结构，其特征在于：

所述工井本体的内腔室设置有集水坑，所述工井本体的侧面设置有排水管，所述排水管连通集水坑用于将集水坑的积水排出到工井本体外。

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