CN111576710A - 一种预应力混凝土空心楼板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力混凝土空心楼板及其施工方法，涉及预制楼板技术领域，包括板体、横筋、纵筋，横筋设置于板体顶面，纵筋设置于板体顶面及底面，板体侧壁设有侧壁槽，板体顶面两侧设有横筋槽；本发明中的一种预应力混凝土空心楼板，其楼板拼接处不易开裂、抗裂性强、整体性好，而且不易破损缺角，实际生产和吊装、运输十分便利，此外本发明可实现叠合生产，显著降低生产场地需求，节省了大量用地成本，而且生产周期快，可沿用传统的楼板生产工艺，成熟、可靠。
Description
技术领域
本发明涉及预制楼板技术领域，具体涉及一种预应力混凝土空心楼板及其施工方法。
背景技术
现在常用的钢筋混凝土空心预制构件板为长条形，中间开有通孔，这种空心预制构件板具有造价低、方便施工、制作容易等优点，拼装楼板时，先将空心预制构件板搁置在墙或梁上，然后在相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，形成空心楼板，但这种空心预制构件板拼装楼板有不足：其相邻预制构件板拼接处吊模用混凝土灌缝，拼接处易开裂，抗裂性差，接缝处易产生渗漏；相邻预制构件板之间连接力弱，拼装楼板整体性差，通过长时间摸索改进后，将板体两侧底部设置下凸出块，凸出块靠紧起作模板的作用，可在槽形空腔内直接浇筑混凝土，拼接处不需吊模；如此设计改进很好地解决了拼接处易开裂、抗裂性差、整体性差等问题。但是，这种构型实际生产和吊装、运输带来了极大地不便，而且边角凸起块破损率高，生产成本无法有效控制，一直未能得到推广，现阶段长条形预制构件楼板的拼接问题仍然是主要的技术难点。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种预应力混凝土空心楼板及其施工方法。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种预应力混凝土空心楼板，包括板体、横筋、纵筋，横筋设置于板体顶面，纵筋设置于板体顶面及底面，板体侧壁设有侧壁槽，板体顶面两侧设有横筋槽。
在上述技术方案的基础上，横筋槽包括第一横筋槽和第二横筋槽。
在上述技术方案的基础上，第一横筋槽和第二横筋槽均垂直于板体。
在上述技术方案的基础上，第一横筋槽为板体厚度1/3，第二横筋槽为板体厚度2/3，且第一横筋槽和第二横筋槽均匀交错布置。
在上述技术方案的基础上，板体两个侧壁均设有侧壁槽。
在上述技术方案的基础上，侧壁槽平行于纵筋并沿板体纵向延伸至贯通板体。
在上述技术方案的基础上，板体内设有至少一个通孔。
在上述技术方案的基础上，横筋与横筋槽一一对应，且横筋不伸出板体侧壁。
在上述技术方案的基础上，纵筋均伸出板体两端。
在上述技术方案的基础上，纵筋伸出板体两端距离为30-60mm。
在上述技术方案的基础上，一种预应力混凝土空心楼板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，吊装预应力混凝土空心楼板；
步骤二，检查预应力混凝土空心楼板，使楼板排列整齐，横筋槽一一对应，相邻侧壁槽槽口吻合对齐；
步骤三，在第一横筋槽放置钢筋；
步骤四，在侧壁槽铺设管线；
步骤五，将相邻预应力混凝土空心楼板的第一横筋槽和第二横筋槽内的横筋一一对应绑扎或焊接；
步骤六，在横筋槽和侧壁槽内浇筑混凝土；
步骤六，待在横筋槽和侧壁槽内浇筑混凝土凝固成型，完成楼板施工。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板与现有技术相比，其楼板拼接处不易开裂、抗裂性强、整体性好，边角处不易破损缺角，实际生产和吊装、运输十分便利，解决了目前预制楼板施工中开裂的和便于生产运输不能同时兼有的技术性难题。
(2)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板空心率高，横筋槽在保证结构强度的基础上提高了整体的空心率，降低了自重，减少了运输成本。
(3)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板施工过程中运用了将两块相邻板通过钢筋绑扎或焊接并现浇处理，既可以增加板间抗裂抗拉强度，又通过焊接或其他刚性连接与横筋连接成一整体，使得施工楼板具有更好的整体性。
(4)本发明中的一种预应力混凝土空心楼板可实现叠合生产，显著降低生产场地需求，节省了大量用地成本，而且生产周期快，可沿用传统的楼板生产工艺，成熟、可靠。
附图说明
图1为本发明实施例中一种预应力混凝土空心楼板的结构示意图；
图2为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板端面结构示意图；
图3为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板侧面结构示意图；
图4为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接施工结构示意图；
图5为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接端面结构示意图；
图6为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接面俯视结构示意图。
图中：1-板体，2-横筋，3-纵筋，4-通孔，5-侧壁槽，6-横筋槽架，7-第一横筋槽，8-第二横筋槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。
参见图1所示本发明实施例中一种预应力混凝土空心楼板的结构示意图，包括板体1、横筋2、纵筋3。板体1内设有至少一个通孔4，采用双面布筋，横筋2、纵筋3埋设板体1内，板体1顶面设有交错布置的横筋2、纵筋3，板体1底面均匀布设纵筋3。板体1顶面两侧还设有横筋槽6，两侧横筋槽6成对布设，横筋2两端均伸入一对横筋槽6内但不伸出横筋槽6外。
参见图2为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板端面结构示意图；横筋2设置于板体1顶面，纵筋3设置于板体1顶面及底面，板体1侧壁设有侧壁槽5。
参见图3为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板侧面结构示意图，横筋槽6包括第一横筋槽7和第二横筋槽8。第一横筋槽7和第二横筋槽8均垂直于板体1，第一横筋槽7贯通侧壁槽5但不贯穿，第二横筋槽8刚好贯穿侧壁槽5，使得侧壁槽5、第一横筋槽7、第二横筋槽8连通，为现浇施工创造便利条件。
具体的，本实施例中第一横筋槽7为板体1厚度1/6，第二横筋槽8为板体1厚度2/3，且第一横筋槽7和第二横筋槽8均匀交错布置。板体1两个侧壁均设有侧壁槽5。侧壁槽5平行于纵筋3并沿板体1纵向延伸至贯通板体1。
横筋2与横筋槽6一一对应，且横筋2不伸出板体1侧壁。横筋2不伸出板体1侧壁是为了流水生产需要，现有机械自动化设备难以处理横筋2外露问题，或生产线改造升级难度大，成本十分高昂，如此设计巧妙的避开了生产难点痛点，虽然增加了一到楼板施工工序，但是确是十分经济可行的措施。
纵筋3均伸出板体1两端。纵筋3伸出板体1两端距离为30-60mm，该距离根据梁板结合施工要求可具体确定参数。
参见图4为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接施工结构示意图，一种预应力混凝土空心楼板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一，吊装预应力混凝土空心楼板，调整好预制混凝土空心楼板使得楼板底面朝下，并将预应力混凝土空心楼板安放于施工位置处，；
步骤二，检查预应力混凝土空心楼板，使楼板排列整齐，横筋槽6一一对应，特别的，第一横筋槽7和相邻对应第一横筋槽7拼合，第二横筋槽8和相邻对应第二横筋槽8拼合，连通相邻侧壁槽5槽口吻合对齐，并确保侧壁槽5、第一横筋槽7、第二横筋槽8连通无杂物阻塞；
步骤三，在第一横筋槽7放置钢筋；
步骤四，在侧壁槽5铺设管线，根据安置管线设计需，提前铺设管线；
步骤五，将相邻预应力混凝土空心楼板的第一横筋槽7和第二横筋槽8内的横筋2一一对应绑扎或焊接；
步骤六，在横筋槽6和侧壁槽5内浇筑混凝土，采用喷灌浇筑，将混凝土填充满侧壁槽5、第一横筋槽7、第二横筋槽8组成的腔体，捣实、平整表面；
步骤六，待在横筋槽6和侧壁槽5内浇筑混凝土凝固成型，完成楼板施工。
具体参见图5为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接端面结构示意图，以及图6为本发明实施例中的一种预应力混凝土空心楼板拼接面俯视结构示意图，如此即可完成一对本实施例的施工。本发明中的一种预应力混凝土空心楼板与现有技术相比，其楼板拼接处不易开裂、抗裂性强、整体性好，边角处不易破损缺角，实际生产和吊装、运输十分便利，解决了目前预制楼板施工中开裂的和便于生产运输不能同时兼有的技术性难题。本发明中的一种预应力混凝土空心楼板空心率高，横筋槽在保证结构强度的基础上提高了整体的空心率，降低了自重，减少了运输成本。
施工方面，本发明中的一种预应力混凝土空心楼板施工过程中运用了将两块相邻板通过钢筋绑扎或焊接并现浇处理，既可以增加板间抗裂抗拉强度，又通过焊接或其他刚性连接与横筋连接成一整体，使得施工楼板具有更好的整体性。本发明中的一种预应力混凝土空心楼板可实现叠合生产，显著降低生产场地需求，节省了大量用地成本，而且生产周期快，可沿用传统的楼板生产工艺，成熟、可靠。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (11)
1.一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：包括板体(1)、横筋(2)、纵筋(3)，所述横筋(2)设置于所述板体(1)顶面，所述纵筋(3)设置于所述板体(1)顶面及底面，所述板体(1)侧壁设有侧壁槽(5)，所述板体(1)顶面两侧设有横筋槽(6)。
2.如权利要求1所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述横筋槽(6)包括第一横筋槽(7)和第二横筋槽(8)。
3.如权利要求2所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述第一横筋槽(7)和所述第二横筋槽(8)均垂直于所述板体(1)。
4.如权利要求2或3任意一所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述第一横筋槽(7)为所述板体(1)厚度1/3，所述第二横筋槽(8)为所述板体(1)厚度2/3，且所述第一横筋槽(7)和所述第二横筋槽(8)均匀交错布置。
5.如权利要求1所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述板体(1)两个侧壁均设有所述侧壁槽(5)。
6.如权利要求1所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述侧壁槽(5)平行于所述纵筋(3)并沿所述板体(1)纵向延伸至贯通所述板体(1)。
7.如权利要求1所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述板体(1)内设有至少一个通孔(4)。
8.如权利要求1所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述横筋(2)与所述横筋槽(6)一一对应，且所述横筋(2)不伸出所述板体(1)侧壁。
9.如权利要求1所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述纵筋(3)均伸出所述板体(1)两端。
10.如权利要求1所述的一种预应力混凝土空心楼板，其特征在于：所述纵筋(3)伸出所述板体(1)两端距离为30-60mm。
11.一种预应力混凝土空心楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，吊装预应力混凝土空心楼板；
步骤二，检查预应力混凝土空心楼板，使楼板排列整齐，横筋槽(6)一一对应，相邻侧壁槽(5)槽口吻合对齐；
步骤三，在第一横筋槽(7)放置钢筋；
步骤四，在侧壁槽(5)铺设管线；
步骤五，将相邻预应力混凝土空心楼板的第一横筋槽(7)和第二横筋槽(8)内的横筋(2)一一对应绑扎或焊接；
步骤六，在横筋槽(6)和侧壁槽(5)内浇筑混凝土；
步骤六，待在横筋槽(6)和侧壁槽(5)内浇筑混凝土凝固成型，完成楼板施工。
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