CN111576691B - 框架式玻璃幕墙安装方法及玻璃幕墙系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种框架式玻璃幕墙安装方法及玻璃幕墙系统，该框架式玻璃幕墙安装方法，包括：将用于安装玻璃的横龙骨和竖龙骨加工成型；将所述横龙骨、所述竖龙骨以及用于连接所述横龙骨和所述竖龙骨的连接组件运送到目标楼层内，并对所述横龙骨、所述竖龙骨和所述连接组件进行安装，以形成多个目标龙骨模块；将所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定安装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架。本发明的方案能够实现框架式幕墙的快速装配施工，减少措施费的投入，同时缩短现场的施工周期。

Description

框架式玻璃幕墙安装方法及玻璃幕墙系统

技术领域

本发明涉及幕墙装配施工技术领域，特别涉及一种框架式玻璃幕墙安装方法及玻璃幕墙系统。

背景技术

随着各地商业、写字楼等大型建筑的兴建，玻璃幕墙已成为建筑整体系统的重要组成部分，但同时玻璃幕墙施工进度成为制约整个工程工期的关键点。

常规的框架式玻璃幕墙在现场依次安装立柱、横梁和面板，往往存在工序繁杂、安装精度低、施工周期长、安装费用高等难题。而单元式幕墙现场直接吊装在主体结构上，可大大节省现场施工时间，具有现场安装工序简便、安装工期短等特点，但是其造价一般是框架式幕墙的两到三倍，主要适用于超高层建筑的幕墙施工，单元式幕墙超高的造价一般业主难以承受。

外幕墙工程是工程进度的主要外在体现，时刻影响着社会对工程的认知。相较于造价高昂的单元式幕墙，经济实惠的框架式幕墙反而得到各建设单位的青睐，但框架式幕墙的工期却也制约着工程的进度形象。故如何实现框架式幕墙的快速装配施工，减少措施费的投入，同时缩短现场的施工周期是目前现有技术中急需解决的技术问题。

发明内容

本发明实施例提供了框架式玻璃幕墙安装方法及玻璃幕墙系统，能够实现框架式幕墙的快速装配施工，减少措施费的投入，同时缩短现场的施工周期。

第一方面，本发明实施例提供了框架式玻璃幕墙安装方法，包括：

将用于安装玻璃的横龙骨和竖龙骨加工成型；

将所述横龙骨、所述竖龙骨以及用于连接所述横龙骨和所述竖龙骨的连接组件运送到目标楼层内，并对所述横龙骨、所述竖龙骨和所述连接组件进行安装，以形成多个目标龙骨模块；

将所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定安装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架。

在一种可能的设计中，所述设定安装顺序包括：

S1、将所述多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块安装在位于第一目标安装高度的幕墙上；

S2、将所述多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于所述第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方，形成位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块；

S3、将所述第二目标安装高度作为第一目标安装高度，循环执行步骤S2，直至完成所述幕墙上所有的目标龙骨模块的安装。

在一种可能的设计中，所述插接的方式包括：

在同一竖直方向上，位于所述第二目标安装高度的每一个目标龙骨模块的所述竖龙骨与位于所述第一目标安装高度的每一个目标龙骨模块的所述竖龙骨插接。

在一种可能的设计中，所述步骤S2，包括：

将所述多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于所述第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方；

对安装在位于所述第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方的部分目标龙骨模块的位置误差进行调整，形成位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块。

在一种可能的设计中，在所述将所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定装顺序进行安装，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架之后，包括：

搭设吊篮；

利用所述吊篮对沿水平方向的相邻两个所述目标龙骨模块进行横龙骨的安装，其中，相邻两个所述目标龙骨模块包括两个位于幕墙拐角处的所述目标龙骨模块；

利用所述吊篮对每一个目标龙骨模块进行满焊固定；

利用所述吊篮安装防火铁皮、避雷网格、保温岩棉、玻璃面板和开启扇。

在一种可能的设计中，在所述利用所述吊篮安装防火铁皮、避雷网格、保温岩棉、玻璃面板和开启扇之后，包括：

对相邻两块所述玻璃面板之间进行清洁，并向相邻两块所述玻璃面板之间注入密封胶；

在所述将所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架之前，包括：

将预埋件安装在幕墙上；

确定幕墙施工测量放线；

对所述预埋件的位置复核。

第二方面，本发明实施例提供了框架式玻璃幕墙系统，包括：多个相互连接的目标龙骨模块；

所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块均包括至少两个竖龙骨、至少两个横龙骨以及用于连接所述至少两个竖龙骨和所述至少两个横龙骨的连接组件。

在一种可能的设计中，在同一竖直方向上，相邻两个所述目标龙骨模块的所述竖龙骨相互插接。

在一种可能的设计中，所述连接组件包括：螺栓、尼龙垫片和角码；

所述角码分别与所述至少两个竖龙骨和所述至少两个横龙骨连接；

所述尼龙垫片位于所述角码和所述至少两个竖龙骨之间以及位于所述角码和所述至少两个横龙骨之间；

所述螺栓穿设于所述角码和所述尼龙垫片，并分别与所述至少两个竖龙骨和所述至少两个横龙骨固定。

由上述方案可知，本发明提供的框架式玻璃幕墙安装方法及玻璃幕墙系统通过先将横龙骨和竖龙骨加工成型，如此可提高横龙骨和竖龙骨的加工精度；然后将横龙骨和竖龙骨运送到目标楼层内，对二者进行安装以形成多个目标龙骨模块，如此可有效减少龙骨模块的运输难度和运输体积；最后将每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定安装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架，如此可实现框架式幕墙的快速装配施工，同时因形成目标龙骨框架的过程中未用到吊篮，如此可减少措施费的投入，同时缩短现场的施工周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一个实施例提供的框架式玻璃幕墙安装方法的流程图；

图2是本发明一个实施例提供的目标龙骨模块的安装顺序示意图；

图3是本发明一个实施例提供的横龙骨和竖龙骨的安装示意图；

图4是本发明一个实施例提供的目标龙骨模块的结构示意图；

图5是本发明一个实施例提供的目标龙骨模块在现场安装的一种安装示意图；

图6是本发明一个实施例提供的目标龙骨模块在现场安装的另一种安装示意图；

图7是本发明一个实施例提供的目标龙骨框架安装完成后再进行安装横龙骨的一种安装示意图；

图8是本发明一个实施例提供的目标龙骨框架安装完成后再进行安装横龙骨的另一种安装示意图。

附图说明：

100-目标龙骨框架；

10-目标龙骨模块；

1-横龙骨；

2-竖龙骨；

3-连接组件；

31-螺栓；

32-角码；

200-吊机；

300-预埋件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1所示，本发明实施例提供了一种框架式玻璃幕墙安装方法，该方法可以包括以下步骤：

101、将用于安装玻璃的横龙骨和竖龙骨加工成型；

横龙骨和竖龙骨(例如均采用铝合金制成)根据现场及图纸要求，在加工车间完成型材下料、冲孔，下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置需要将型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形，切割时注意保护型材装饰面。冲孔模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压，冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。型材冲孔后，切口必须平整、光滑。每只型材构件均按照其型号、尺寸及安装部位进行编号，并将编号做成二维码标签粘贴于型材侧面，按照型材尺寸及型材安装楼层部位分批进行包装运输。

102、将横龙骨、竖龙骨以及用于连接横龙骨和竖龙骨的连接组件运送到目标楼层内，并对横龙骨、竖龙骨和连接组件进行安装，以形成多个目标龙骨模块；

利用垂直升降电梯将加工完成的横龙骨和竖龙骨运送到目标楼层内，每个目标楼层设置一个安装加工区，在加工区中完成横龙骨和竖龙骨的安装(可参见图3)。例如，横龙骨和竖龙骨采用M6*90不锈钢螺栓连接，接触处采用尼龙垫片隔开以避免摩擦噪音，竖龙骨与设置在预埋件上的钢制转接件及竖龙骨插芯采用M12*110不锈钢螺栓连接，接触处采用防腐垫片隔开以避免电化腐蚀，安装好的目标龙骨模块(可参见图4)测量安装精度及平整度，对符合要求的目标龙骨模块运送至相应的安装位置堆放，目标龙骨模块堆放高度不超过四层，目标龙骨模块底部用木方垫起。

103、将多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机(可参见图图5至图8中的吊机200)按照设定安装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架。

目标龙骨模块采用直挂式吊装方法(可参见图5至图8)。吊装前在楼层内安装可移动伸缩式单臂吊机，吊机位置位于需安装目标龙骨模块的楼层上方三至四层处，吊机移动灵活，安拆方便，当吊机下方板块安装完成后将吊机移至上方楼层。吊机可沿楼层周边移动至立面每个部位，方便所有目标龙骨模块安装。

目标龙骨模块吊装布置及人员安排:目标龙骨模块的吊装分为两个作业面同时进行，投入两套吊具。吊装人员可以分为两个组，每组六人，围绕楼层内部设置通常的钢丝保护绳，所有临边作业人员必须佩带安全带，将安全带的挂钩挂在钢丝保护绳上，作业人员经过安全技术交底后方可施工。

以下步骤可参阅图5，吊装前将安装好的目标龙骨模块通过移动载具移动至待安装位置，准备吊装专用的钢丝绳，吊装钢丝绳的一端采用专用的防脱挂钩及卡扣与目标龙骨模块上的转接件连接，将所有连在转接件上的吊装钢丝绳的另一端通过卡扣固定在一起，挂接在吊机的吊装挂钩上，检查所有吊装件是否安装连接牢固。

吊装时在需安装目标龙骨模块的楼层内由例如三人控制目标龙骨模块的吊装姿态，防止起吊后的目标龙骨模块与室内物体相碰撞。在需安装目标龙骨模块的上方楼层由例如两人观察目标龙骨模块的起吊高度，辅助目标龙骨模块的吊装及目标龙骨模块固定。操纵可移动伸缩式单臂吊机，根据指令控制目标龙骨模块的吊装高度，整个吊装过程中由专人通过对讲机统一指挥目标楼层上下两层的安装人员。

确认目标楼层上下两层人员及目标龙骨模块的情况正常时，操纵吊机将目标龙骨模块吊起，上层人员密切关注目标龙骨模块的吊装姿态，下层人员扶住目标龙骨模块，将目标龙骨模块吊至幕墙安装点上方高度300mm左右，下层安装人员开始控制目标龙骨模块，上层人员稳住目标龙骨模块姿态，通过吊机缓慢放开吊绳，将目标龙骨模块垂直放下至安装位置上，开始安装目标龙骨模块。

在本发明实施例中，通过先将横龙骨和竖龙骨加工成型，如此可提高横龙骨和竖龙骨的加工精度；然后将横龙骨和竖龙骨运送到目标楼层内，对二者进行安装以形成多个目标龙骨模块，如此可有效减少龙骨模块的运输难度和运输体积；最后将每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定安装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架，如此可实现框架式幕墙的快速装配施工，同时因形成目标龙骨框架的过程中未用到吊篮，如此可减少措施费的投入，同时缩短现场的施工周期。

如图2所示，在本发明一个实施例中，设定安装顺序包括：

S1、将多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块安装在位于第一目标安装高度的幕墙上；

S2、将多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方，形成位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块；

S3、将第二目标安装高度作为第一目标安装高度，循环执行步骤S2，直至完成幕墙上所有的目标龙骨模块的安装。

在本发明实施例中，采用上述设定安装顺序对多个目标龙骨模块进行安装，有利于对位于第一目标安装高度的部分目标龙骨模块进行位置误差校准，从而有利于安装位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块；同时，由于吊机的体积和自重较大，如此安装方式也有利于吊机的移动。

在本发明一个实施例中，插接的方式包括：

在同一竖直方向上，位于第二目标安装高度的每一个目标龙骨模块的竖龙骨与位于第一目标安装高度的每一个目标龙骨模块的竖龙骨插接。

在本发明实施例中，每一个目标龙骨模块的竖龙骨和传统框架式的竖龙骨结构一致，只是本发明实施例提供的目标龙骨模块是先将竖龙骨和横龙骨进行安装后，再安装到幕墙上，如此有利于减少龙骨模块的运输难度和运输体积，以及可实现框架式幕墙的快速装配施工，缩短现场的施工周期。

在本发明一个实施例中，步骤S2，包括：

将多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方；

对安装在位于第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方的部分目标龙骨模块的位置误差进行调整，形成位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块。

在本发明实施例中，再将多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方后，可通过水平仪校核横龙骨和竖龙骨的位置偏差，存在误差的地方及时调整。其中，龙骨安装质量需符合验收标准中的框架式幕墙安装允许偏差要求。符合要求后由上层电焊工在预埋件的转接件处进行点焊，完成目标龙骨模块临时固定，剩余目标龙骨模块按照设定安装顺序(即由低到高依次整层)进行安装，最终在无电动吊篮的情况下完成目标龙骨框架的安装。

在本发明一个实施例中，在将多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定装顺序进行安装，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架之后，包括：

搭设吊篮；

利用吊篮对沿水平方向的相邻两个目标龙骨模块进行横龙骨的安装(可参见图7和图8)，其中，相邻两个目标龙骨模块包括两个位于幕墙拐角处的目标龙骨模块(可参见图8)(需要指出的是，图6所示安装示意图中的沿水平方向的相邻两个目标龙骨模块不需要进行横龙骨的安装，这可根据实际幕墙结构而定)；

利用吊篮对每一个目标龙骨模块进行满焊固定；

利用吊篮安装防火铁皮、避雷网格、保温岩棉、玻璃面板和开启扇。

在本发明实施例中，目标龙骨框架安装完成后，开始搭设施工吊篮，完成幕墙的层间满焊固定，根据图纸要求，安装上下防火铁皮封修、幕墙层间避雷网格、幕墙层间防火及保温岩棉等。安装过程中及时报验，隐蔽工作验收完成后，使用铝合金压板、M6*20不锈钢螺栓组件将玻璃面板固定在目标龙骨框架上。开启扇采用铰链式安装方式，锁具使用两点锁，配合开启扇风撑将窗户固定到位。

在本发明一个实施例中，在利用吊篮安装防火铁皮、避雷网格、保温岩棉、玻璃面板和开启扇之后，包括：

对相邻两块玻璃面板之间进行清洁，并向相邻两块玻璃面板之间注入密封胶。

在本发明实施例中，幕墙玻璃面板及外装饰条安装完成后，充分清洁目标龙骨模块间缝隙，打注硅酮耐候密封胶，最终完成整体框架幕墙的施工，交付验收使用。

在本发明一个实施例中，在将多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架之前，包括：

将用于固定目标龙骨框架的预埋件(可参见图5和图6中的预埋件300)安装在幕墙上；

幕墙预埋件现场埋设按照设计要求，预埋件应绑扎牢固，位置准确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。预埋件的安装位置符合设计要求，预埋件的表面平整度符合支座的安装检验标准。预埋件平面位置偏差允许20mm，预埋件标高偏差10mm，预埋件表面平整度≤5mm。混凝土浇筑、振捣过程中安排专人监督、纠正错位的预埋件。

确定幕墙施工测量放线；

根据工程的情况设为测量放线的基准层。复核基准层土建基准点、线的闭合情况。用水准仪，通过土建预留的测量孔，复核各基准层间基准点的偏差情况。用经纬仪、长卷尺复合每个基准层内土建基准点，线的角度，距离，如发现偏差应进行均差处理。以复核过的基准点、基准线为依据，做出幕墙施工所需的辅助测量线。依据复核过的基准线及主体结构图纸对结构边缘尺寸进行复核，如发现超差现象及时上报申请进行必要剔凿，以免影响幕墙安装的施工进度。

对预埋件的位置复核。

清理预埋件上覆盖的混凝土，使其露出金属面，并检查预埋件周围楼板、幕墙的平整度及下方混凝土填充密实程度。预埋件随土建施工埋设完毕后，检查与土建结构连接的牢固性。在测量放线的同时，对照预埋件布置图检查预埋件位置是否有偏差，预埋件有无遗漏，如有遗漏偏差应及时采取相应的补救措施。

传统的框架式幕墙龙骨安装，必须借助施工吊篮施工，吊篮搭设的前提条件是屋面的防水层、保温层及面层施工完成，因此龙骨的安装较大程度受到土建屋面条件的制约。其次，借助吊篮安装龙骨，工序繁琐、施工效率低，龙骨安装占据吊篮使用较大部分的时间，增加吊篮费用的支出。本发明实施例提供的框架式玻璃幕墙安装方法的运用，不受土建屋面条件的制约，龙骨安装也无需借助吊篮，节约工期增快进度的同时可缩短吊篮使用天数。

例如：济南市历城区华山片区安置二区工程，8个高层商业写字楼单体合计玻璃幕墙面积12万平米，利用本工法完成幕墙龙骨安装，平均节约吊篮使用周期35天，合计节约8980个吊篮台班，有效降低工程成本8980*42＝377160元，取得良好的经济效益。

又例如：中国邮政储蓄银行广西区分行营运用房建设项目，建筑总高度98.39米,地下3层,地上21层，幕墙面积2.4万平米，骨架安装采用本工法施工，节约工期27天，吊篮节约1470个台班，节约成本1470*42＝61740元，获得良好的收益。

再例如：济南超算中心科技园超算主中心项目，建筑总高度45.3米,地下1层,地上7层，幕墙面积约8.3万平米，玻璃幕墙在施工过程中，利用本工法可以大大节约工期的突出优势，在工期十分紧迫的情况下圆满完成交工任务。节约实际工期35天，吊篮节约6850个台班，节约成本6850*42＝287700元，项目获得显著的经济效益。

另外，如图3至图8所示，本发明一个实施例还提供了一种基于上述内容提及的框架式玻璃幕墙安装方法的框架式玻璃幕墙系统，该框架式玻璃幕墙系统包括：多个相互连接的目标龙骨模块10；

多个目标龙骨模块10中的每一个目标龙骨模块10均包括至少两个竖龙骨2、至少两个横龙骨1以及用于连接至少两个竖龙骨2和至少两个横龙骨1的连接组件3。

在本发明一个实施例中，在同一竖直方向上，相邻两个目标龙骨模块10的竖龙骨1相互插接。

如图3所示，在本发明一个实施例中，连接组件3包括：螺栓31、尼龙垫片(图中未示出)和角码32；角码32分别与至少两个竖龙骨2和至少两个横龙骨1连接；尼龙垫片位于角码32和至少两个竖龙骨2之间以及位于角码32和至少两个横龙骨1之间；螺栓31穿设于角码32和尼龙垫片，并分别与至少两个竖龙骨2和至少两个横龙骨1固定。

上述框架式玻璃幕墙系统内的各组成部分，由于与本发明提供的框架式玻璃幕墙安装方法的实施例基于同一构思，具体内容可参见本发明提供的框架式玻璃幕墙安装方法的实施例中的叙述，此处不再赘述。

综上所述，本发明各个实施例所提供的框架式玻璃幕墙安装方法及玻璃幕墙系统，至少具有如下有益效果：

1、在本发明实施例中，通过先将横龙骨和竖龙骨加工成型，如此可提高横龙骨和竖龙骨的加工精度；然后将横龙骨和竖龙骨运送到目标楼层内，对二者进行安装以形成多个目标龙骨模块，如此可有效减少龙骨模块的运输难度和运输体积；最后将每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定安装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架，如此可实现框架式幕墙的快速装配施工，同时因形成目标龙骨框架的过程中未用到吊篮，如此可减少措施费的投入，同时缩短现场的施工周期。

2、在本发明实施例中，采用上述设定安装顺序对多个目标龙骨模块进行安装，有利于对位于第一目标安装高度的部分目标龙骨模块进行位置误差校准，从而有利于安装位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块；同时，由于吊机的体积和自重较大，如此安装方式也有利于吊机的移动。

3、在本发明实施例中，每一个目标龙骨模块的竖龙骨和传统框架式的竖龙骨结构一致，只是本发明实施例提供的目标龙骨模块是先将竖龙骨和横龙骨进行安装后，再安装到幕墙上，如此有利于减少龙骨模块的运输难度和运输体积，以及可实现框架式幕墙的快速装配施工，缩短现场的施工周期。

4、在本发明实施例中，再将多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方后，可通过水平仪校核横龙骨和竖龙骨的位置偏差，存在误差的地方及时调整。其中，龙骨安装质量需符合验收标准中的框架式幕墙安装允许偏差要求。符合要求后由上层电焊工在预埋件的转接件处进行点焊，完成目标龙骨模块临时固定，剩余目标龙骨模块按照设定安装顺序(即由低到高依次整层)进行安装，最终在无电动吊篮的情况下完成目标龙骨框架的安装。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (7)

1.框架式玻璃幕墙安装方法，其特征在于，包括：

将用于安装玻璃的横龙骨和竖龙骨加工成型；

将所述横龙骨、所述竖龙骨以及用于连接所述横龙骨和所述竖龙骨的连接组件运送到目标楼层内，并对所述横龙骨、所述竖龙骨和所述连接组件进行安装，以形成多个目标龙骨模块；

将所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定安装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架；

所述设定安装顺序包括：

S1、将所述多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块安装在位于第一目标安装高度的幕墙上；

S2、将所述多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于所述第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方，形成位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块；

S3、将所述第二目标安装高度作为第一目标安装高度，循环执行步骤S2，直至完成所述幕墙上所有的目标龙骨模块的安装；

所述插接的方式包括：

在同一竖直方向上，位于所述第二目标安装高度的每一个目标龙骨模块的所述竖龙骨与位于所述第一目标安装高度的每一个目标龙骨模块的所述竖龙骨插接。

2.根据权利要求1所述的框架式玻璃幕墙安装方法，其特征在于，所述步骤S2，包括：

将所述多个目标龙骨模块中的部分目标龙骨模块通过插接的方式安装在位于所述第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方；

对安装在位于所述第一目标安装高度的部分目标龙骨模块的上方的部分目标龙骨模块的位置误差进行调整，形成位于第二目标安装高度的部分目标龙骨模块。

3.根据权利要求1所述的框架式玻璃幕墙安装方法，其特征在于，在所述将所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定装顺序进行安装，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架之后，包括：

搭设吊篮；

利用所述吊篮对沿水平方向的相邻两个所述目标龙骨模块进行横龙骨的安装，其中，相邻两个所述目标龙骨模块包括两个位于幕墙拐角处的所述目标龙骨模块；

利用所述吊篮对每一个目标龙骨模块进行满焊固定；

利用所述吊篮安装防火铁皮、避雷网格、保温岩棉、玻璃面板和开启扇。

4.根据权利要求3所述的框架式玻璃幕墙安装方法，其特征在于，在所述利用所述吊篮安装防火铁皮、避雷网格、保温岩棉、玻璃面板和开启扇之后，包括：

对相邻两块所述玻璃面板之间进行清洁，并向相邻两块所述玻璃面板之间注入密封胶；

在所述将所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块通过吊机按照设定装顺序安装到幕墙上，并对安装到位的每一个目标龙骨模块进行点焊，以形成目标龙骨框架之前，包括：

将用于固定目标龙骨框架的预埋件安装在幕墙上；

确定幕墙施工测量放线；

对所述预埋件的位置复核。

5.基于如权利要求1-4中任一项所述的框架式玻璃幕墙安装方法的框架式玻璃幕墙系统，其特征在于，包括：多个相互连接的目标龙骨模块；

所述多个目标龙骨模块中的每一个目标龙骨模块均包括至少两个竖龙骨、至少两个横龙骨以及用于连接所述至少两个竖龙骨和所述至少两个横龙骨的连接组件。

6.根据权利要求5所述的框架式玻璃幕墙系统，其特征在于，在同一竖直方向上，相邻两个所述目标龙骨模块的所述竖龙骨相互插接。

7.根据权利要求5所述的框架式玻璃幕墙系统，其特征在于，所述连接组件包括：螺栓、尼龙垫片和角码；

所述角码分别与所述至少两个竖龙骨和所述至少两个横龙骨连接；

所述尼龙垫片位于所述角码和所述至少两个竖龙骨之间以及位于所述角码和所述至少两个横龙骨之间；

所述螺栓穿设于所述角码和所述尼龙垫片，并分别与所述至少两个竖龙骨和所述至少两个横龙骨固定。

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