CN111575065A - 一种高硫煤高温气化后的洗涤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硫煤高温气化后的洗涤方法，属于洗涤技术领域。其包括如下步骤：来自飞灰过滤器的粗合成气与来自洗涤塔底部的洗涤水，在文丘里洗涤器中充分混合后，再送入所述洗涤塔底部，经分离后，气体沿填料层上升，与来自所述洗涤塔塔顶的洗涤水在填料层中接触，得到洗涤后的粗合成气；液体沿填料层下降，得到循环洗涤水；洗涤后的粗合成气分为两股；循环洗涤水从所述洗涤塔底部流出，经循环水泵加压后，分为三部分。本发明的高硫煤高温气化后的洗涤方法，具有洗涤效果好、操作容易、可循环利用、处理成本低和环境污染小等优点，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种高硫煤高温气化后的洗涤方法，属于洗涤技术领域。
背景技术
目前，煤和石油仍是世界范围内最主要的两大能源。一般而言，煤的含硫量大于3％的煤称为高硫煤。目前我国已探明的煤炭资源中有近8％是高硫煤。高硫煤在使用过程中会大幅提高烟气中SO2的浓度和SO2排放总量，从而对环境造成恶劣影响。
高硫煤高温气化后，会产生含有煤灰的高温油气。这些高温油气如果处理不当，不仅会极大地污染环境，还会增加生产成本。鉴于此，有必要提供一种高硫煤高温气化后的洗涤方法，以解决现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高硫煤高温气化后的洗涤方法。本发明的高硫煤高温气化后的洗涤方法，具有洗涤效果好、操作容易、可循环利用、处理成本低和环境污染小等优点，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高硫煤高温气化后的洗涤方法，包括如下步骤：
步骤1：来自飞灰过滤器的粗合成气与来自洗涤塔底部的洗涤水，在文丘里洗涤器中充分混合后，再送入所述洗涤塔底部，经分离后，气体沿填料层上升，与来自所述洗涤塔塔顶的洗涤水在填料层中接触，得到洗涤后的粗合成气；液体沿填料层下降，得到循环洗涤水；
步骤2：步骤1得到的洗涤后的粗合成气分为两股，一股作为产品气送入下游装置；一股作为激冷气送入循环气压缩机，经压缩后，循环到气化炉出口；
步骤3：步骤1得到的循环洗涤水从所述洗涤塔底部流出，经循环水泵加压后，分为三部分，一部分送入所述洗涤塔顶部；一部分送入所述文丘里洗涤器，剩余部分则送入废水汽提及澄清单元。
本发明的原理是：
本发明的步骤1中，气体沿填料层上升，与从所述洗涤塔塔顶的洗涤水在填料层中接触，这样可以除去粗合成气中的HC l、HF和微量的固体颗粒。
本发明的步骤3中，剩余部分的循环洗涤水送入废水汽提及澄清单元，是为了防止腐蚀性成份、盐和固体悬浮物在系统中累积。
本发明的高硫煤高温气化后的洗涤方法的有益效果是：
本发明的高硫煤高温气化后的洗涤方法，具有洗涤效果好、操作容易、可循环利用、处理成本低和环境污染小等优点，市场前景广阔，适合规模化推广应用。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，步骤1中，所述粗合成气的压力为4.14MPa、温度为335℃；所述洗涤水的温度为169℃。
进一步，步骤1中，在所述文丘里洗涤器的入口前端，还设有碱液加入口。
采用上述进一步的有益效果是：设有碱液加入口，可以提高来自飞灰过滤器的粗合成气中酸性成份的脱除效率。
更进一步，所述碱液为质量百分浓度为20％的NaOH溶液。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本实施例的高硫煤高温气化后的洗涤方法，包括如下步骤：
步骤1：来自飞灰过滤器的粗合成气(所述粗合成气的压力为4.14MPa、温度为335℃)与来自洗涤塔底部的洗涤水(所述洗涤水的温度为169℃)，在文丘里洗涤器中充分混合后，再送入所述洗涤塔底部。在所述文丘里洗涤器的入口前端，还设有质量百分浓度为20％的NaOH溶液加入口。经分离后，气体沿填料层上升，与来自所述洗涤塔塔顶的洗涤水在填料层中接触，得到洗涤后的粗合成气；液体沿填料层下降，得到循环洗涤水。
步骤2：步骤1得到的洗涤后的粗合成气分为两股，一股作为产品气送入下游装置；一股作为激冷气送入循环气压缩机，经压缩后，循环到气化炉出口。
步骤3：步骤1得到的循环洗涤水从所述洗涤塔底部流出，经循环水泵加压后，分为三部分，一部分送入所述洗涤塔顶部；一部分送入所述文丘里洗涤器，剩余部分则送入废水汽提及澄清单元。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高硫煤高温气化后的洗涤方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：来自飞灰过滤器的粗合成气与来自洗涤塔底部的洗涤水，在文丘里洗涤器中充分混合后，再送入所述洗涤塔底部，经分离后，气体沿填料层上升，与来自所述洗涤塔塔顶的洗涤水在填料层中接触，得到洗涤后的粗合成气；液体沿填料层下降，得到循环洗涤水；
步骤2：步骤1得到的洗涤后的粗合成气分为两股，一股作为产品气送入下游装置；一股作为激冷气送入循环气压缩机，经压缩后，循环到气化炉出口；
步骤3：步骤1得到的循环洗涤水从所述洗涤塔底部流出，经循环水泵加压后，分为三部分，一部分送入所述洗涤塔顶部；一部分送入所述文丘里洗涤器，剩余部分则送入废水汽提及澄清单元。
2.根据权利要求1所述的高硫煤高温气化后的洗涤方法，其特征在于，步骤1中，所述粗合成气的压力为4.14MPa、温度为335℃；所述洗涤水的温度为169℃。
3.根据权利要求1所述的高硫煤高温气化后的洗涤方法，其特征在于，步骤1中，在所述文丘里洗涤器的入口前端，还设有碱液加入口。
4.根据权利要求3所述的高硫煤高温气化后的洗涤方法，其特征在于，所述碱液为质量百分浓度为20％的NaOH溶液。
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