CN111564262A - 一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，本发明可以很好的实现对电缆的流水线式制造，提高制造能力，本发明各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔和外阻燃层成型腔沿着所述耐高温防护套成型组件的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层，可以有效的保证电缆的逐层制造，提高制造能力的同时，保证制造效果。
Description
技术领域
本发明具体是一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，涉及电缆生产相关领域。
背景技术
对于一些特殊场合使用的计算机电缆来说，一般需要保证电缆的耐高温性能，而目前的耐高温电缆一般是采用一层的隔热的玻璃纤维以及耐高温硅胶来实现耐高温的保护，这种结构的线缆的隔热能力较弱，进而影响其耐高温性能。而对于多层结构的耐高温的电缆来说，耐高温效果会大大增强，但是，其制造较为繁琐，难以实现流水线式的制造。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置。
本发明是这样实现的，构造一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，包括线组送进组件、单线复绕组件和收线装置，所述单线复绕组件后端与铜线咬合压紧组件相连接，所述铜线咬合压紧组件后端设置有屏蔽层覆绕组件，所述屏蔽层覆绕组件的后端与耐高温防护套成型组件相连接，所述耐高温防护套成型组件顶端前侧安装有护套注料器，所述耐高温防护套成型组件后端与电缆冷却装置相连接，所述电缆冷却装置顶端安装有散热风扇；所述单线复绕组件的前端设置有所述线组送进组件，所述电缆冷却装置的后端设置有所述收线装置，其特征在于：
所述收线装置与所述线组送进组件相互配合，且能够驱动二者之间的线缆以间歇的方式朝向所述收线装置侧前移；
所述耐高温防护套成型组件内沿着其长度延伸方向设置有多个玻璃纤维隔热加固成型腔和多个耐高温硅胶成型腔和至少一个外阻燃层成型腔，其中，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔的两端与耐高温硅胶成型腔相邻且连通，以便使得相邻两个所述玻璃纤维隔热加固成型腔之间采用一个所述耐高温硅胶成型腔间隔，且每相邻两个耐高温硅胶成型腔之间采用一个所述玻璃纤维隔热加固成型腔间隔，所述外阻燃层成型腔位于所述耐高温防护套成型组件的最末端，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、每个耐高温硅胶成型腔和每个外阻燃层成型腔的轴向长度相同，且各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔和外阻燃层成型腔沿着所述耐高温防护套成型组件的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层。
进一步，作为优选，所述收线装置与所述线组送进组件相互配合使得二者之间的线缆以间歇方式前移时，所述线缆每次前移的距离等于所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔或外阻燃层成型腔的轴向长度。
进一步，作为优选，所述耐高温防护套成型组件包括外上固定壳、外下固定壳、上微幅升降驱动器、下微幅升降驱动器、上成型座模和下成型座模，其中，所述外上固定壳的下端采用上微幅升降驱动器连接有所述上成型座模，所述外下固定壳的上端采用下微幅升降驱动器连接有下成型座模，所述上成型座模和下成型座模之间能够构设为所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔或外阻燃层成型腔。
进一步，作为优选，所述上成型座模内还设置有控制其温度的上冷却流道，所述下成型座模内还设置有控制其温度的下冷却流道。
进一步，作为优选，所述玻璃纤维隔热加固成型腔的内壁设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入玻璃纤维的挤出喷头，所述耐高温硅胶成型腔的内壁也设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入耐高温硅胶的挤出喷头，所述外阻燃层成型腔的内壁也设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入阻燃材料的挤出喷头。
进一步，作为优选，所述收线装置前端与电缆冷却装置相连接，所述收线装置由外壳、凹槽和绕线机构组成，所述外壳左侧中部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有绕线机构，且绕线机构右端通过螺栓与外壳前端相互锁固，所述外壳前端与电缆冷却装置相连接，所述外壳底端通过螺栓与支撑脚相互锁固。
进一步，作为优选，所述绕线机构由第一电机、联轴器、卷线筒、固定板、连接管和第二电机组成，所述第一电机左端通过联轴器与卷线筒同心转动，所述卷线筒左端与固定板进行螺纹连接，所述固定板左端通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机右端的输出轴与连接管相连接，所述第一电机左端通过螺栓与外壳相互锁固。
进一步，作为优选，所述卷线筒由外管、固定转轴、转动盘、连接转轴、通孔和夹板组成，所述外管圆心处横向贯穿有固定转轴，所述固定转轴外侧与转动盘相互焊接，所述转动盘外侧通过连接转轴与夹板进行转动连接，所述外管外侧开设有通孔，且夹板贯穿通孔进行伸出，所述外管右端通过联轴器与第一电机的输出轴相连接，所述外管左端与固定板进行螺纹连接，且固定转轴左端与连接管相互插接。
进一步，作为优选，所述连接管内壁前后两侧呈平面状，且连接管内壁与固定转轴贴合，所述外管、固定转轴和转动盘呈同心设置，且固定转轴右端通过轴座与外管转动连接。
进一步，作为优选，所述通孔和夹板均设置有六个，且通孔内壁与夹板贴合，所述夹板呈弧形状，且夹板内壁设置有防滑纹路。
本发明具有如下优点：
本发明提供的一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，与同类型设备相比，具有以下优点：
(1)本发明提供的一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其可以很好的实现对电缆的流水线式制造，提高制造能力，本发明各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔和外阻燃层成型腔沿着所述耐高温防护套成型组件的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层，可以有效的保证电缆的逐层制造，提高制造能力的同时，保证制造效果；而且，在制造时，上微幅升降驱动器、下微幅升降驱动器的设置，可以有效的提高开模的能力，保证每段制造后电缆前移的顺利性，上成型座模内还设置有控制其温度的上冷却流道，所述下成型座模内还设置有控制其温度的下冷却流道，可以保证温度的控制性能，便于电缆的成型可靠性；
(2)本发明所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，通过在电缆制造装置的电缆出线端设置了收线装置，收线装置内部安装有绕线机构，在电缆制造完成后，电缆进行伸出与绕线机构接触，且在绕线机构内部设置了卷线筒，卷线筒外侧设置有夹板，通过控制卷线筒的夹板收缩，使夹板对电缆的伸出端进行夹紧，然后控制卷线筒转动，通过卷线筒对电缆进行卷取，便于对电缆进行收卷，减少了使用者的手动操作，进而增加了电缆制造装置的自动化效果。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明耐高温防护套成型组件的内部结构左视图；
图3是本发明收线装置结构左视图；
图4是本发明绕线机构结构示意图；
图5是本发明绕线机构内部结构剖面图；
图6是本发明卷线筒内部结构侧视剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，包括线组送进组件、单线复绕组件1和收线装置7，所述单线复绕组件1后端与铜线咬合压紧组件2相连接，所述铜线咬合压紧组件2后端设置有屏蔽层覆绕组件，所述屏蔽层覆绕组件的后端与耐高温防护套成型组件3相连接，所述耐高温防护套成型组件3顶端前侧安装有护套注料器4，所述耐高温防护套成型组件3后端与电缆冷却装置5相连接，所述电缆冷却装置5顶端安装有散热风扇6；所述单线复绕组件1的前端设置有所述线组送进组件，所述电缆冷却装置5的后端设置有所述收线装置7，其特征在于：
所述收线装置与所述线组送进组件相互配合，且能够驱动二者之间的线缆以间歇的方式朝向所述收线装置侧前移；
所述耐高温防护套成型组件3内沿着其长度延伸方向设置有多个玻璃纤维隔热加固成型腔15和多个耐高温硅胶成型腔14和至少一个外阻燃层成型腔21，其中，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔的两端与耐高温硅胶成型腔14相邻且连通，以便使得相邻两个所述玻璃纤维隔热加固成型腔15之间采用一个所述耐高温硅胶成型腔14间隔，且每相邻两个耐高温硅胶成型腔14之间采用一个所述玻璃纤维隔热加固成型腔15间隔，所述外阻燃层成型腔21位于所述耐高温防护套成型组件3的最末端，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔15、每个耐高温硅胶成型腔14和每个外阻燃层成型腔21的轴向长度相同，且各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔15、耐高温硅胶成型腔14和外阻燃层成型腔21沿着所述耐高温防护套成型组件3的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层。
在本实施例中，所述收线装置与所述线组送进组件相互配合使得二者之间的线缆以间歇方式前移时，所述线缆每次前移的距离等于所述玻璃纤维隔热加固成型腔15、耐高温硅胶成型腔14或外阻燃层成型腔21的轴向长度。
所述耐高温防护套成型组件3包括外上固定壳9、外下固定壳19、上微幅升降驱动器10、下微幅升降驱动器20、上成型座模11和下成型座模17，其中，所述外上固定壳9的下端采用上微幅升降驱动器连接有所述上成型座模，所述外下固定壳19的上端采用下微幅升降驱动器20连接有下成型座模，所述上成型座模11和下成型座模17之间能够构设为所述玻璃纤维隔热加固成型腔15、耐高温硅胶成型腔14或外阻燃层成型腔21，上成型座模11和下成型座模17的横截面均为半圆环型结构。
所述上成型座模11内还设置有控制其温度的上冷却流道12，所述下成型座模17内还设置有控制其温度的下冷却流道18。
所述玻璃纤维隔热加固成型腔15的内壁设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入玻璃纤维的挤出喷头13，所述耐高温硅胶成型腔14的内壁也设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入耐高温硅胶的挤出喷头13，所述外阻燃层成型腔21的内壁也设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入阻燃材料的挤出喷头13。
所述收线装置7前端与电缆冷却装置5相连接，所述收线装置7由外壳71、凹槽72和绕线机构73组成，所述外壳71左侧中部开设有凹槽72，所述凹槽72内部设置有绕线机构73，且绕线机构73右端通过螺栓与外壳71前端相互锁固，所述外壳71前端与电缆冷却装置5相连接，所述外壳71底端通过螺栓与支撑脚8相互锁固。
所述绕线机构73由第一电机731、联轴器732、卷线筒733、固定板734、连接管735和第二电机736组成，所述第一电机731左端通过联轴器732与卷线筒733同心转动，所述卷线筒733左端与固定板734进行螺纹连接，所述固定板734左端通过螺栓与第二电机736相互锁固，所述第二电机736右端的输出轴与连接管735相连接，所述第一电机731左端通过螺栓与外壳71相互锁固。
所述卷线筒733由外管7331、固定转轴7332、转动盘7333、连接转轴7334、通孔7335和夹板7336组成，所述外管7331圆心处横向贯穿有固定转轴7332，所述固定转轴7332外侧与转动盘7333相互焊接，所述转动盘7333外侧通过连接转轴7334与夹板7336进行转动连接，所述外管7331外侧开设有通孔7335，且夹板7336贯穿通孔7335进行伸出，所述外管7331右端通过联轴器732与第一电机731的输出轴相连接，所述外管7331左端与固定板734进行螺纹连接，且固定转轴7332左端与连接管735相互插接。
所述连接管735内壁前后两侧呈平面状，且连接管735内壁与固定转轴7332贴合，所述外管7331、固定转轴7332和转动盘7333呈同心设置，且固定转轴7332右端通过轴座与外管7331转动连接。
所述通孔7335和夹板7336均设置有六个，且通孔7335内壁与夹板7336贴合，所述夹板7336呈弧形状，且夹板7336内壁设置有防滑纹路。
对于收线装置，电缆进行伸出与绕线机构73接触，控制第二电机736产生动力通过输出轴带动连接管735进行转动，由于连接管735内壁前后两侧呈平面状，且连接管735内壁与固定转轴7332贴合，使连接管735转动时带动固定转轴7332进行转动，固定转轴轴7332带动转动盘7333圆心处进行旋转，转动盘7333通过连接转轴7334带动夹板7336进行转动，由于通孔7335和夹板7336均设置有六个，且通孔7335内壁与夹板7336贴合，通过通孔7335对夹板7336的移动轨迹进行限制，控制夹板7336转动进行进行收缩，使夹板7336对电缆进行夹紧固定，然后控制第一电机731产生动力通过输出轴带动卷线筒733进行转动，通过卷线筒733对电缆进行卷取，便于对电缆进行收卷，减少了使用者的手动操作，进而增加了电缆制造装置的自动化效果，电缆卷取完成后将固定板734进行取下，即可将卷线筒733外侧绕卷的电缆进行取出。
本发明提供的一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其可以很好的实现对电缆的流水线式制造，提高制造能力，本发明各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔、耐高温硅胶成型腔和外阻燃层成型腔沿着所述耐高温防护套成型组件的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层，可以有效的保证电缆的逐层制造，提高制造能力的同时，保证制造效果；而且，在制造时，上微幅升降驱动器、下微幅升降驱动器的设置，可以有效的提高开模的能力，保证每段制造后电缆前移的顺利性，上成型座模内还设置有控制其温度的上冷却流道，所述下成型座模内还设置有控制其温度的下冷却流道，可以保证温度的控制性能，便于电缆的成型可靠性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，包括线组送进组件、单线复绕组件(1)和收线装置(7)，所述单线复绕组件(1)后端与铜线咬合压紧组件(2)相连接，所述铜线咬合压紧组件(2)后端设置有屏蔽层覆绕组件，所述屏蔽层覆绕组件的后端与耐高温防护套成型组件(3)相连接，所述耐高温防护套成型组件(3)顶端前侧安装有护套注料器(4)，所述耐高温防护套成型组件(3)后端与电缆冷却装置(5)相连接，所述电缆冷却装置(5)顶端安装有散热风扇(6)；所述单线复绕组件(1)的前端设置有所述线组送进组件，所述电缆冷却装置(5)的后端设置有所述收线装置(7)，其特征在于：
所述收线装置与所述线组送进组件相互配合，且能够驱动二者之间的线缆以间歇的方式朝向所述收线装置侧前移；
所述耐高温防护套成型组件(3)内沿着其长度延伸方向设置有多个玻璃纤维隔热加固成型腔(15)和多个耐高温硅胶成型腔(14)和至少一个外阻燃层成型腔(21)，其中，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔的两端与耐高温硅胶成型腔(14)相邻且连通，以便使得相邻两个所述玻璃纤维隔热加固成型腔(15)之间采用一个所述耐高温硅胶成型腔(14)间隔，且每相邻两个耐高温硅胶成型腔(14)之间采用一个所述玻璃纤维隔热加固成型腔(15)间隔，所述外阻燃层成型腔(21)位于所述耐高温防护套成型组件(3)的最末端，每个所述玻璃纤维隔热加固成型腔(15)、每个耐高温硅胶成型腔(14)和每个外阻燃层成型腔(21)的轴向长度相同，且各个所述玻璃纤维隔热加固成型腔(15)、耐高温硅胶成型腔(14)和外阻燃层成型腔(21)沿着所述耐高温防护套成型组件(3)的长度延伸方向构设为阶梯孔腔结构，且各个成型腔的孔径大小逐渐增大，以便随着线缆的前移而逐渐对线缆的外部成型出多层玻璃纤维隔热加固层、耐高温硅胶层和外阻燃层，且成型的电缆的玻璃纤维隔热加固层与耐高温硅胶层相互的间隔设置，且成型的电缆的最外层为外阻燃层。
2.根据权利要求1所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述收线装置与所述线组送进组件相互配合使得二者之间的线缆以间歇方式前移时，所述线缆每次前移的距离等于所述玻璃纤维隔热加固成型腔(15)、耐高温硅胶成型腔(14)或外阻燃层成型腔(21)的轴向长度。
3.根据权利要求2所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述耐高温防护套成型组件(3)包括外上固定壳(9)、外下固定壳(19)、上微幅升降驱动器(10)、下微幅升降驱动器(20)、上成型座模(11)和下成型座模(17)，其中，所述外上固定壳(9)的下端采用上微幅升降驱动器连接有所述上成型座模，所述外下固定壳(19)的上端采用下微幅升降驱动器(20)连接有下成型座模，所述上成型座模(11)和下成型座模(17)之间能够构设为所述玻璃纤维隔热加固成型腔(15)、耐高温硅胶成型腔(14)或外阻燃层成型腔(21)。
4.根据权利要求3所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述上成型座模(11)内还设置有控制其温度的上冷却流道(12)，所述下成型座模(17)内还设置有控制其温度的下冷却流道(18)。
5.根据权利要求3所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述玻璃纤维隔热加固成型腔(15)的内壁设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入玻璃纤维的挤出喷头(13)，所述耐高温硅胶成型腔(14)的内壁也设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入耐高温硅胶的挤出喷头(13)，所述外阻燃层成型腔(21)的内壁也设置有多个向线缆的外表面喷射或者挤入阻燃材料的挤出喷头(13)。
6.根据权利要求5所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述收线装置(7)前端与电缆冷却装置(5)相连接，所述收线装置(7)由外壳(71)、凹槽(72)和绕线机构(73)组成，所述外壳(71)左侧中部开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)内部设置有绕线机构(73)，且绕线机构(73)右端通过螺栓与外壳(71)前端相互锁固，所述外壳(71)前端与电缆冷却装置(5)相连接，所述外壳(71)底端通过螺栓与支撑脚(8)相互锁固。
7.根据权利要求6所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述绕线机构(73)由第一电机(731)、联轴器(732)、卷线筒(733)、固定板(734)、连接管(735)和第二电机(736)组成，所述第一电机(731)左端通过联轴器(732)与卷线筒(733)同心转动，所述卷线筒(733)左端与固定板(734)进行螺纹连接，所述固定板(734)左端通过螺栓与第二电机(736)相互锁固，所述第二电机(736)右端的输出轴与连接管(735)相连接，所述第一电机(731)左端通过螺栓与外壳(71)相互锁固。
8.根据权利要求7所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述卷线筒(733)由外管(7331)、固定转轴(7332)、转动盘(7333)、连接转轴(7334)、通孔(7335)和夹板(7336)组成，所述外管(7331)圆心处横向贯穿有固定转轴(7332)，所述固定转轴(7332)外侧与转动盘(7333)相互焊接，所述转动盘(7333)外侧通过连接转轴(7334)与夹板(7336)进行转动连接，所述外管(7331)外侧开设有通孔(7335)，且夹板(7336)贯穿通孔(7335)进行伸出，所述外管(7331)右端通过联轴器(732)与第一电机(731)的输出轴相连接，所述外管(7331)左端与固定板(734)进行螺纹连接，且固定转轴(7332)左端与连接管(735)相互插接。
9.根据权利要求8所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述连接管(735)内壁前后两侧呈平面状，且连接管(735)内壁与固定转轴(7332)贴合，所述外管(7331)、固定转轴(7332)和转动盘(7333)呈同心设置，且固定转轴(7332)右端通过轴座与外管(7331)转动连接。
10.根据权利要求9所述一种屏蔽型耐高温的计算机电缆制造装置，其特征在于：所述通孔(7335)和夹板(7336)均设置有六个，且通孔(7335)内壁与夹板(7336)贴合，所述夹板(7336)呈弧形状，且夹板(7336)内壁设置有防滑纹路。
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