CN111558830A - 太阳能水箱成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种太阳能水箱成型机，包括总支架和安装于总支架的送料装置、挤压成型装置、定型装置、移动式焊接装置和移动式下料装置；定型装置具有定型支撑板；挤压成型装置具有挤压板和挤压驱动组件；送料装置具有支撑组件、送料驱动部件、上料位和出料位，出料位位于定型支撑板和挤压板之间；移动式焊接装置具有第一滑板组件、焊机、焊接轮和焊接条；第一滑板组件配合于总支架；焊接轮安装于第一滑板组件，焊接条设置于定型装置，焊接轮和焊接条分别电性连接于焊机的两极；移动式下料装置包括第二滑板组件和卸料架；第二滑板组件滑动配合于总支架，卸料架安装于第二滑板组件。本发明既提高了水箱生产的效率，又提升了生产的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤压成型装置，更具体的涉及一种太阳能水箱成型机。
背景技术
太阳能热水器是将太阳光能转化为热能的加热装置，将水从低温加热到高温，以满足人们在生活、生产热水使用。太阳能热水器中的水箱为太阳能热水器的重要组成部分，用于存储水量。
现有技术中，太阳能热水器的水箱由钢板经人工翻卷，再由人工将钢板的两侧焊接形成筒状结构。采用人工翻卷以及人工焊接的方式成型水箱，不但效率低下，耗时耗力，而且翻卷以及焊接质量较低。
因此存在着改进的空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种太阳能水箱成型机，既提高了水箱生产的效率，又提升了生产的质量。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种太阳能水箱成型机，其特征是：包括总支架和安装于总支架的送料装置、挤压成型装置、定型装置、移动式焊接装置和移动式下料装置；
所述定型装置具有定型支撑板；
所述挤压成型装置具有挤压板和挤压驱动组件，所述挤压驱动组件与挤压板连接，并带动挤压板朝向定型支撑板往复移动；
所述送料装置具有支撑组件和送料驱动部件，所述送料驱动部件与支撑组件连接，并能带动支撑组件往复移动，以形成上料位和出料位，所述出料位位于定型支撑板和挤压板之间；
所述移动式焊接装置具有第一滑板组件、焊机、焊接轮和焊接条；所述第一滑板组件滑动配合于总支架；所述焊接轮安装于第一滑板组件，所述焊接条设置于定型装置，以及焊接轮和焊接条分别电性连接于焊机的两极，并且形成焊接工位；
所述移动式下料装置包括第二滑板组件和卸料架；所述第二滑板组件滑动配合于总支架，所述卸料架安装于第二滑板组件，并由第二滑板组件带动卸料架将定型于定型支撑板上的水箱推出。
优选的，所述定型装置还具有支撑管，所述支撑管安装于总支架，所述定型支撑板设置于支撑管的外表面，形成供钢板弯曲后贴合的圆形支撑面。
优选的，所述定型支撑板分为固定式支撑板和可移动式支撑板，所述可移动式支撑板与支撑管之间设置有径向位移驱动组件。
优选的，所述所述径向位移驱动组件包括下支撑条、上支撑条和线性位移驱动部件；所述下支撑条的上表面具有第一高低面，所述上支撑条的下表面具有与第一高低面配合的第二高低面；所述线性位移驱动部件与下支撑条连接，并能带动下支撑条相对于上支撑条往复移动。
优选的，所述挤压板分为底板和两块侧板，所述挤压驱动组件包括第一挤压气缸、第二挤压气缸和支撑架；所述底板固定于支撑架；两块所述的侧板铰接于支撑架，并位于底板的两侧；所述第一挤压气缸安装于总支架和支撑架之间，并能带动支撑架朝向定型装置往复移动；所述第二挤压气缸安装于支撑架和侧板之间，并带动侧板转动，所述侧板向上转动后与底板形成圆形挤压面。
优选的，所述支撑组件由多个支撑杆组合形成；所述送料驱动部件为无杆气缸。
优选的，所述出料位上具有多组钢板举升组件，每组所述的钢板举升组件包括举升气缸和顶板，所述举升气缸与顶板连接，并带动顶板上下移动。
优选的，所述第一滑板组件和第二滑板组件均包括滑板、电机、齿轮和齿条；所述滑板滑动配合于总支架，所述电机安装于滑板上，所述齿轮配合于电机的输出轴，所述齿条固定于总支架，并且供齿轮配合。
优选的，所述卸料架为一具有通孔的板体，所述卸料架通过通孔套装于定型装置上，并且通孔的内壁与定型支撑板隔离，以及通孔的内壁上成型有能与水箱端面接触的接触部位。
本发明的优点为：对钢板进行机械式自动化弯卷、焊接，显著提升弯卷焊接的效率、质量，同时还能提高弯卷、焊接的效率。
附图说明
图1为本实施例所提供的太阳能水箱成型机的结构示意图；
图2为本实施例所提供的太阳能水箱成型机的正视图；
图3为本实施例所提供的挤压成型装置的正视图；
图4为本实施例所提供的太阳能水箱成型机的侧视图；
图5为本实施例所提供的第一滑板组件和第二滑板组件的结构示意图；
图6为本实施例所提供的径向位移驱动组件的示意图；
图7为本实施例所提供的下支撑条的示意图。
具体实施方式
结合图1至图7对本发明太阳能水箱成型机作进一步的说明。
一种太阳能水箱成型机，其特征是：包括总支架1和安装于总支架1的送料装置2、挤压成型装置4、定型装置3、移动式焊接装置5和移动式下料装置7。
所述定型装置3具有定型支撑板32，定型支撑板32配合形成管状结构，该外形即为钢板弯曲后所要形成的形状。
所述挤压成型装置4具有挤压板4a和挤压驱动组件4b，所述挤压驱动组件与挤压板连接，并带动挤压板朝向定型支撑板32往复移动，以将原材料钢板挤压并贴合在定型支撑板32上，使得钢板变形。
所述送料装置2具有支撑组件21和送料驱动部件22，所述送料驱动部件22与支撑组件21连接，并能带动支撑组件21往复移动，以形成上料位和出料位，所述出料位位于定型支撑板32和挤压板4a之间。
所述移动式焊接装置5具有第一滑板组件、焊机、焊接轮51、焊接条52和气缸53；所述第一滑板组件滑动配合于总支架1，滑动方向与定型装置3的轴向一致；所述焊接轮51通过气缸53安装于第一滑板组件，所述焊接条52设置于定型装置3，焊接条的长度延伸方向与定型装置3的轴向同向，焊接轮51和焊接条52通过铜条分别电性连接于焊机的两极，并且形成焊接工位，焊接时焊接轮51沿着焊接条52移动。
所述移动式下料装置7包括第二滑板组件和卸料架71；所述第二滑板组件滑动配合于总支架1，第二滑板组件的滑动方向与第一滑板组件的滑动方向同向，所述卸料架71安装于第二滑板组件，并由第二滑板组件带动卸料架71将定型于定型支撑板32上的水箱推出。
具体工作时，通过机械手或是人工将钢板摆放至上料位上，送料驱动部件22带动支撑组件21将钢板从上料位转送至出料位；挤压成型装置4将出料位处的钢板顶向定型装置3，使得钢板贴合在定型支撑板32上，同时在挤压板的挤压作用下，钢板沿着定型支撑板32的形状变形，形成水箱形状结构；钢板形成水箱结构后，水箱结构的焊缝即钢板的两侧边与焊接位对应，焊接条52在水箱结构的内部，焊接轮51在水箱结构的外部；第一滑板组件带动焊接轮51沿着水箱的焊缝移动，焊接轮51通过水箱的两侧壁与焊接条52接通，从而实现焊接；焊接完成后，第二滑板组件带动卸料架71沿着定型装置3的轴向移动，在移动时，卸料架71与水箱结构的端壁接触，以将水箱结构从定型装置3的端部推出定型装置3；弯卷、焊接完成，移动式焊接装置5与移动式下料装置7复位，循环下一操作。上述工程中，由机械结构对钢板进行弯曲、焊接、下料，显著提升了原材料从钢板到圆筒状水箱结构的加工效率，以及提升了加工的质量。
本实施例进一步设置为：所述定型装置3还具有支撑管31，所述支撑管31安装于总支架1，所述定型支撑板32设置于支撑管31的外表面，形成供钢板弯曲后贴合定型的圆形支撑面。上述结构下，挤压成型装置4中挤压板与定型支撑板32配合将钢板挤压成圆形管状结构。
本实施例进一步设置为：所述定型支撑板分为固定式支撑板322和可移动式支撑板321，所述可移动式支撑板321与支撑管31之间设置有径向位移驱动组件33。该结构下，钢板被弯卷成圆筒状的水箱结构后，径向位移驱动组件33能够带动可移动式支撑板321内缩，使得可移动式支撑板321的外表面与水箱结构的内壁之间产生空隙，便于卸料架71与水箱结构的端壁接触，降低卸料架71对水箱结构卸料过程中对水箱结构的干涉，进而便于将水箱结构从定型装置3上推出。
本实施例进一步设置为：所述径向位移驱动组件33包括下支撑条332、上支撑条331和线性位移驱动部件333；所述下支撑条332的上表面具有第一高低面，所述上支撑条331的下表面具有与第一高低面配合的第二高低面；所述线性位移驱动部件333与下支撑条332连接，并能带动下支撑条332相对于上支撑条331往复移动。线性位移驱动部件为气缸，该气缸与下支撑条332连接，推拉下支撑条332相对于上支撑条331移动，使得下支撑条332上的高低面与上支撑条331上的高低面切换配合，当下支撑条332上的高面3321与上支撑条331上的高面配合时，上支撑条331处于被顶起状态，以及可移动式支撑板321被顶出，可移动式支撑板321的外表面与固定式支撑板322的外表面配合形成圆形结构；当上支撑条331的高面配合于下支撑条332的低面3322时，上支撑条331处于下沉状态，可移动式支撑板321相对于固定式支撑板322下沉，在圆形支撑面上形成一内凹式结构，便于卸料架71在该内凹式结构处与水箱结构的端壁接触，进而便于推动水箱结构。
本实施例中，焊接条52设置于该可移动式支撑板321上，该结构下可使焊接条52相对于焊接轮51移动，以更好的配合焊接轮51将钢板需焊合的上下两侧压紧。
本实施例进一步设置为：所述挤压板分为底板41和两块侧板42，所述挤压驱动组件包括第一挤压气缸45、第二挤压气缸44和支撑架43；所述底板41固定于支撑架43；两块所述的侧板42铰接于支撑架43，并位于底板41的两侧，以及侧板42背向底板41的一侧可上下翻转；所述第一挤压气缸45安装于总支架1和支撑架43之间，并能带动支撑架43朝向定型装置3往复移动；所述第二挤压气缸44安装于支撑架43和侧板42之间，并带动侧板42转动，所述侧板42向上转动后与底板41形成圆形挤压面。即底板41的内表面配合两块侧板42的内表面能够形成一个圆形挤压面。第二挤压气缸44与支撑架43之间通过铰接座连接，以适应侧板42的翻转。总支架1上开设有导向孔，导向孔内配合有导向套，导向套内配合有导向杆46，导向杆的上端与支撑架43连接，从而提升支撑架43相对于总支架1移动的稳定性。
本实施例进一步设置为：所述支撑组件21由一横向框架212和多个与横向框架212垂直的支撑杆211组合形成；所述送料驱动部件22为无杆气缸。无杆气缸的滑块与横向框架212连接，从而带动支撑组件21整体往复移动，达到送料效果。
本实施例进一步设置为：所述出料位上具有多组钢板举升组件，每组所述的钢板举升组件包括举升气缸82和顶板81，所述举升气缸82与顶板81连接，并带动顶板81上下移动，顶板为一U型板。在装配结构中，底板41上具有避让口，顶板81位于避让口内，即通过避让口穿过底板41，以将支撑组件21上处于下料位的钢板托起，便于支撑组件21的复位。同时上述结构与挤压成型装置4配合紧凑、灵活，使得挤压成型装置4能够将支撑于顶板81上的钢板推向定型支撑板32。
本实施例进一步设置为：所述第一滑板组件和第二滑板组件均包括滑板54、电机56、齿轮57和齿条58；所述滑板54通过滑块55以及滑杆滑动配合于总支架1，所述电机56安装于滑板54上，所述齿轮57配合于电机56的输出轴，所述齿条58固定于总支架1，并且供齿轮57配合。上述结构下，通过齿轮57与齿条58的配合，能够带动滑块相对于滑杆移动，即滑板54在总支架1上移动。
本实施例进一步设置为：所述卸料架71为一具有通孔的板体，所述卸料架71通过通孔套装于定型装置3上，并且通孔的内壁与定型支撑板隔离，以及通孔的内壁上成型有能与水箱端面进一步接触的接触部位711。该结构下，便于弯曲成型后的水箱的下料。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种太阳能水箱成型机，其特征是：包括总支架和安装于总支架的送料装置、挤压成型装置、定型装置、移动式焊接装置和移动式下料装置；
所述定型装置具有定型支撑板；
所述挤压成型装置具有挤压板和挤压驱动组件，所述挤压驱动组件与挤压板连接，并带动挤压板朝向定型支撑板往复移动；
所述送料装置具有支撑组件和送料驱动部件，所述送料驱动部件与支撑组件连接，并能带动支撑组件往复移动，以形成上料位和出料位，所述出料位位于定型支撑板和挤压板之间；
所述移动式焊接装置具有第一滑板组件、焊机、焊接轮和焊接条；所述第一滑板组件滑动配合于总支架；所述焊接轮安装于第一滑板组件，所述焊接条设置于定型装置，以及焊接轮和焊接条分别电性连接于焊机的两极，并且形成焊接工位；
所述移动式下料装置包括第二滑板组件和卸料架；所述第二滑板组件滑动配合于总支架，所述卸料架安装于第二滑板组件，并由第二滑板组件带动卸料架将定型于定型支撑板上的水箱推出。
2.根据权利要求1所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述定型装置还具有支撑管，所述支撑管安装于总支架，所述定型支撑板设置于支撑管的外表面，形成供钢板弯曲后贴合的圆形支撑面。
3.根据权利要求2所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述定型支撑板分为固定式支撑板和可移动式支撑板，所述可移动式支撑板与支撑管之间设置有径向位移驱动组件。
4.根据权利要求3所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述所述径向位移驱动组件包括下支撑条、上支撑条和线性位移驱动部件；所述下支撑条的上表面具有第一高低面，所述上支撑条的下表面具有与第一高低面配合的第二高低面；所述线性位移驱动部件与下支撑条连接，并能带动下支撑条相对于上支撑条往复移动。
5.根据权利要求1所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述挤压板分为底板和两块侧板，所述挤压驱动组件包括第一挤压气缸、第二挤压气缸和支撑架；所述底板固定于支撑架；两块所述的侧板铰接于支撑架，并位于底板的两侧；所述第一挤压气缸安装于总支架和支撑架之间，并能带动支撑架朝向定型装置往复移动；所述第二挤压气缸安装于支撑架和侧板之间，并带动侧板转动，所述侧板向上转动后与底板形成圆形挤压面。
6.根据权利要求1所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述支撑组件由多个支撑杆组合形成；所述送料驱动部件为无杆气缸。
7.根据权利要求1所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述出料位上具有多组钢板举升组件，每组所述的钢板举升组件包括举升气缸和顶板，所述举升气缸与顶板连接，并带动顶板上下移动。
8.根据权利要求1所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述第一滑板组件和第二滑板组件均包括滑板、电机、齿轮和齿条；所述滑板滑动配合于总支架，所述电机安装于滑板上，所述齿轮配合于电机的输出轴，所述齿条固定于总支架，并且供齿轮配合。
9.根据权利要求1所述的太阳能水箱成型机，其特征是：所述卸料架为一具有通孔的板体，所述卸料架通过通孔套装于定型装置上，并且通孔的内壁与定型支撑板隔离，以及通孔的内壁上成型有能与水箱端面接触的接触部位。
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