CN111558675A - 一种装配式pc预制件钢筋骨架制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺采用如下制作机械，该制作机械包括底板和两组设置在底板顶部的穿孔装置，一组穿孔装置固定在底板上，另一组穿孔装置滑动设置在底板上，底板的背面位于两组穿孔装置之间设置有支撑装置。本发明通过设置支撑装置可以对长距离钢筋起到支撑作用，避免钢筋中部下沉，且支撑板到延伸板的距离可调，进一步的扩大了支撑装置的支撑范围；本发明通过调整水平构件和竖直构件的位置，从而改变二者交叉处通孔的位置，得到不同的排布方式，适应性强；本发明在穿孔装置的一侧设置限位装置，可以对钢筋伸出的长度进行定长限制。
Description
技术领域
本发明涉及预制件制作技术领域，特别涉及一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺。
背景技术
PC预制件是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，与现浇混凝土相比，工厂化生产的混凝土预制件能显著加快安装速度和建筑工程进度，同时采用预制件的建筑工地现场作业量明显减少，粉尘污染、噪音污染显著降低。
预制件包括预制柱、预制梁、预制板等等，为了提高预制件的强度，在制作预制件之前需要先绑扎钢筋骨架，现有的钢筋骨架在制作时存在以下缺点：一、钢筋主筋在长距离穿孔时，由于自身重量会出现偏移的情况，导致穿孔时无法对准；二、不同尺寸规格的钢筋骨架其钢筋主筋的排布方式和排布间距不同，但没有与之对应的穿孔装置，其次主筋的一端伸出的长度不同。
为此，本发明提供一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺采用如下制作机械，该制作机械包括底板和两组设置在底板顶部的穿孔装置，一组所述穿孔装置固定在底板上，另一组穿孔装置滑动设置在底板上，所述底板的背面位于两组穿孔装置之间设置有支撑装置；
所述穿孔装置包括回型框架和开设在回型框架四侧内壁的条形凹槽，左右两侧的条形凹槽之间架设有多组水平构件，水平构件为顶面和正面均开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆；上下两侧的条形凹槽之间设置有多组贯穿水平构件的竖直构件，竖直构件为正面开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆，所述回型框架的顶部和一侧开设有与条形凹槽连通的腰型孔，水平构件和竖直构件的末端均固定连接有贯穿腰型孔的第一螺纹杆，且第一螺纹杆上螺接有用与锁紧水平构件和竖直构件的螺母；
所述支撑装置包括圆柱和水平设置在圆柱两侧的延伸板，圆柱的上下两端固定连接有螺纹管，且螺纹管内螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端设置有与延伸板相平行的支撑板，且第二螺纹杆通过轴承与支撑板的中部转动连接；所述支撑装置还包括设置在底板后方的矩形板和一体成型在矩形板顶部的连接支架，连接支架与延伸板末端固定连接；所述支撑装置还包括固定在底板背面的伸缩机构，伸缩机构包括电动推杆和水平设置在电动推杆末端的连接板，连接板通过支杆与矩形板的侧壁固定连接；
该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺包括如下步骤：
S1主筋穿孔：将相应数量的钢筋穿过滑动的穿孔装置中水平构件与竖直构件交叉处的通孔，保证一根钢筋穿过一个通孔；
S2套设筋圈：在钢筋外部套设多个弯曲好的筋圈，且筋圈之间保持一段距离；
S3调节主筋、筋圈：旋开螺母，同步调整两组穿孔装置中第一螺纹杆在腰型孔的位置，从而调整每组水平构件和竖直构件的位置，利用支撑装置对钢筋辅助支撑，并将钢筋的另一端穿过固定的穿孔装置，手动调整筋圈的位置，使两组筋圈之间的间距变大，并将筋圈与钢筋的相交处绑扎固定，从而形成钢筋骨架；
S4骨架拆卸：将支撑装置撤离，向外移动穿孔装置，使钢筋骨架的一端从滑动的穿孔装置中分离，向外抽出钢筋骨架，即可将其完全拆卸出来。
优选的，所述水平构件在竖直方向呈线性分布，竖直构件在水平方向呈线性分布，水平构件与竖直构件的两端均延伸至条形凹槽中，远离腰型孔的条形凹槽中垂直设置有贯穿水平构件的导向杆，且导向杆的两端与条形凹槽的两端固定连接。
优选的，所述腰型孔的长度与条形凹槽相等，腰型孔的宽度小于条形凹槽的宽度。
优选的，所述底板的顶部一端滑动设置有限位装置，且限位装置靠近固定的穿孔装置。
优选的，所述限位装置包括垂直设置的限位板和固定在底板顶部一端的步进电机，步进电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的末端贯穿限位板后与固定的穿孔装置侧壁转动连接；所述底板的顶部开设有两组沿其长度方向延伸的T型滑槽，每组T型滑槽内滑动设置有两组T型滑块，一组所述T型滑块与限位板的底部固定连接，另一组T型滑块与滑动的穿孔装置底部固定连接。
优选的，所述圆柱设置有多组，圆柱沿着底板的长度方向呈线性均匀分布，延伸板沿着底板的宽度方向延伸，连接支架由多组与延伸板末端固定连接的连接杆组成。
优选的，所述矩形板的侧壁两端开设有匚型开口，矩形板的侧壁位于两组匚型开口之间开设有矩形通孔。
有益效果
1.本发明通过设置支撑装置可以对长距离钢筋起到支撑作用，避免钢筋中部下沉，且支撑板到延伸板的距离可调，进一步的扩大了支撑装置的支撑范围；
2.本发明通过调整水平构件和竖直构件的位置，从而改变二者交叉处通孔的位置，得到不同的排布方式，适应性强；本发明在穿孔装置的一侧设置限位装置，可以对钢筋伸出的长度进行定长限制。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的第一视角立体图；
图3是本发明穿孔装置的立体图；
图4是本发明穿孔装置的剖切图；
图5是本发明图4中A区域的放大示意图；
图6是本发明水平构件的立体图；
图7是本发明竖直构件的立体图；
图8是本发明支撑装置的立体图；
图9是本发明的第二视角立体图；
图10是制作完成的钢筋骨架结构示意图。
图中：10、底板；11、T型滑槽；12、T型滑块；20、穿孔装置；21、回型框架；22、条形凹槽；23、腰型孔；24、水平构件；25、导向杆；26、竖直构件；27、第一螺纹杆；30、支撑装置；31、圆柱；32、延伸板；33、螺纹管；34、第二螺纹杆；35、支撑板；36、矩形板；361、匚型开口；362、矩形通孔；37、连接支架；38、伸缩机构；381、电动推杆；382、连接板；383、支杆；40、限位装置；41、限位板；42、步进电机；43、丝杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2所示，一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺采用如下制作机械，该制作机械包括底板10和两组设置在底板10顶部的穿孔装置20，一组穿孔装置20固定在底板10上，另一组穿孔装置20滑动设置在底板10上，底板10的背面位于两组穿孔装置20之间设置有支撑装置30，底板10的顶部一端滑动设置有限位装置40，且限位装置40靠近固定的穿孔装置20；
如图3至图7所示，穿孔装置20包括回型框架21，回型框架21的左右两侧内壁和上下两侧内壁均开设有条形凹槽22，左右两侧的条形凹槽22之间架设有多组水平构件24，多组水平构件24在竖直方向呈线性分布，水平构件24为顶面和正面均开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆，其两端延伸至条形凹槽22的内部，且其中一组条形凹槽22中垂直设置有贯穿水平构件24的导向杆25，导向杆25的两端与条形凹槽22的两端固定连接；
上下两侧的条形凹槽22之间设置有多组贯穿水平构件24的竖直构件26，多组竖直构件26在水平方向呈线性分布，竖直构件26为正面开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆，其两端延伸至条形凹槽22的内部，回型框架21的顶部和远离导向杆25的一侧壁开设有沿条形凹槽22长度方向延伸的腰型孔23，且腰型孔23与条形凹槽22连通，水平构件24和竖直构件26的末端均固定连接有贯穿腰型孔23的第一螺纹杆27，第一螺纹杆27延伸至腰型孔23的外部，且第一螺纹杆27上螺接有用与锁紧水平构件24和竖直构件26的螺母；钢筋主筋穿过水平构件24与竖直构件26相交处的通孔，根据实际所要制作的钢筋骨架形状，可以调整水平构件24和竖直构件26在对应的条形凹槽22中的位置；
如图2和图9所示，限位装置40包括垂直设置的限位板41和固定在底板10顶部一端的步进电机42，步进电机42的输出端固定连接有丝杆43，丝杆43的末端贯穿限位板41后与固定的穿孔装置20侧壁转动连接；底板10的顶部开设有两组沿其长度方向延伸的T型滑槽11，每组T型滑槽11内滑动设置有两组T型滑块12，一组T型滑块12与限位板41的底部固定连接，另一组T型滑块12与滑动的穿孔装置20底部固定连接；
如图8所示，支撑装置30包括三组圆柱31和水平设置在圆柱31两侧的延伸板32，圆柱31沿着底板10的长度方向呈线性均匀分布，延伸板32沿着底板10的宽度方向延伸，圆柱31的上下两端固定连接有螺纹管33，且螺纹管33内螺接有第二螺纹杆34，第二螺纹杆34的末端设置有与延伸板32相平行的支撑板35，且第二螺纹杆34通过轴承与支撑板35的中部转动连接；
支撑装置30还包括设置在底板10后方的矩形板36和一体成型在矩形板36顶部的连接支架37，连接支架37由三组与延伸板32末端固定连接的连接杆组成，矩形板36的侧壁两端开设有匚型开口361，矩形板36的侧壁位于两组匚型开口361之间开设有矩形通孔362；通过匚型开口361和矩形通孔362可以观察到对钢筋主筋的承载情况；
支撑装置30还包括固定在底板10背面的伸缩机构38，伸缩机构38包括电动推杆381和水平设置在电动推杆381末端的连接板382，连接板382与矩形板36之间设置有多组支杆383，且支杆383的两端分别与连接板382的侧壁和矩形板36的侧壁固定连接；
如图1所示，该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺包括如下步骤：
S1主筋穿孔：根据所要制作的预制柱尺寸准备相应数量的钢筋，并将钢筋穿过滑动的穿孔装置20中水平构件24与竖直构件26相交处的通孔，保证一根钢筋穿过一个通孔；
S2套设筋圈：在钢筋外部套设多个弯曲好的筋圈，且筋圈之间保持一段距离，未调整水平构件24与竖直构件26的位置时，筋圈与钢筋不完全接触；
S3调节主筋、筋圈：旋开螺母，同步调整两组穿孔装置20中第一螺纹杆27在腰型孔23的位置，从而调整每组水平构件24和竖直构件26的位置，钢筋的位置随水平构件24与竖直构件26的交叉处的改变而改变，直至筋圈与钢筋之间存在细小间隙；驱动电动推杆381缩短，矩形板36通过连接支架37带动延伸板32向前移动，保持支撑板35不动，转动第二螺纹杆34，可以调整支撑板35到延伸板32的距离，支撑板35和延伸板32对不同高度的钢筋起到支撑作用；推动钢筋，使其穿过固定的穿孔装置20中水平构件24与竖直构件26相交处的通孔，并与限位板41的侧壁相接触，根据钢筋所要伸出的长度不同，可以调整限位板41与穿孔装置20之间的距离；手动调整筋圈的位置，使两组筋圈之间的间距变大，并将筋圈与钢筋的相交处绑扎固定，从而形成钢筋骨架；
S4骨架拆卸：驱动电动推杆381伸长，矩形板36通过连接支架37带动延伸板32向后移动，直至支撑板35和延伸板32不再与钢筋接触，沿着T型滑槽11向外移动穿孔装置20，使钢筋骨架的一端从滑动的穿孔装置20中分离，向外抽出钢筋骨架，即可将其完全拆卸出来。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺采用如下制作机械，该制作机械包括底板(10)和两组设置在底板(10)顶部的穿孔装置(20)，其特征在于：一组所述穿孔装置(20)固定在底板(10)上，另一组穿孔装置(20)滑动设置在底板(10)上，所述底板(10)的背面位于两组穿孔装置(20)之间设置有支撑装置(30)；
所述穿孔装置(20)包括回型框架(21)和开设在回型框架(21)四侧内壁的条形凹槽(22)，左右两侧的条形凹槽(22)之间架设有多组水平构件(24)，水平构件(24)为顶面和正面均开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆；上下两侧的条形凹槽(22)之间设置有多组贯穿水平构件(24)的竖直构件(26)，竖直构件(26)为正面开设有沿其长度方向延伸的通孔的方杆，所述回型框架(21)的顶部和一侧开设有与条形凹槽(22)连通的腰型孔(23)，水平构件(24)和竖直构件(26)的末端均固定连接有贯穿腰型孔(23)的第一螺纹杆(27)，且第一螺纹杆(27)上螺接有用与锁紧水平构件(24)和竖直构件(26)的螺母；
所述支撑装置(30)包括圆柱(31)和水平设置在圆柱(31)两侧的延伸板(32)，圆柱(31)的上下两端固定连接有螺纹管(33)，且螺纹管(33)内螺接有第二螺纹杆(34)，所述第二螺纹杆(34)的末端设置有与延伸板(32)相平行的支撑板(35)，且第二螺纹杆(34)通过轴承与支撑板(35)的中部转动连接；所述支撑装置(30)还包括设置在底板(10)后方的矩形板(36)和一体成型在矩形板(36)顶部的连接支架(37)，连接支架(37)与延伸板(32)末端固定连接；所述支撑装置(30)还包括固定在底板(10)背面的伸缩机构(38)，伸缩机构(38)包括电动推杆(381)和水平设置在电动推杆(381)末端的连接板(382)，连接板(382)通过支杆(383)与矩形板(36)的侧壁固定连接；
该装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺包括如下步骤：
S1主筋穿孔：将相应数量的钢筋穿过滑动的穿孔装置(20)中水平构件(24)与竖直构件(26)交叉处的通孔，保证一根钢筋穿过一个通孔；
S2套设筋圈：在钢筋外部套设多个弯曲好的筋圈，且筋圈之间保持一段距离；
S3调节主筋、筋圈：旋开螺母，同步调整两组穿孔装置(20)中第一螺纹杆(27)在腰型孔(23)的位置，从而调整每组水平构件(24)和竖直构件(26)的位置，利用支撑装置(30)对钢筋辅助支撑，并将钢筋的另一端穿过固定的穿孔装置(20)，手动调整筋圈的位置，使两组筋圈之间的间距变大，并将筋圈与钢筋的相交处绑扎固定，从而形成钢筋骨架；
S4骨架拆卸：将支撑装置(30)撤离，向外移动穿孔装置(20)，使钢筋骨架的一端从滑动的穿孔装置(20)中分离，向外抽出钢筋骨架，即可将其完全拆卸出来。
2.根据权利要求1所述一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，其特征在于：所述水平构件(24)在竖直方向呈线性分布，竖直构件(26)在水平方向呈线性分布，水平构件(24)与竖直构件(26)的两端均延伸至条形凹槽(22)中，远离腰型孔(23)的条形凹槽(22)中垂直设置有贯穿水平构件(24)的导向杆(25)，且导向杆(25)的两端与条形凹槽(22)的两端固定连接。
3.根据权利要求1所述一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，其特征在于：所述腰型孔(23)的长度与条形凹槽(22)相等，腰型孔(23)的宽度小于条形凹槽(22)的宽度。
4.根据权利要求1所述一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，其特征在于：所述底板(10)的顶部一端滑动设置有限位装置(40)，且限位装置(40)靠近固定的穿孔装置(20)。
5.根据权利要求4所述一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，其特征在于：所述限位装置(40)包括垂直设置的限位板(41)和固定在底板(10)顶部一端的步进电机(42)，步进电机(42)的输出端固定连接有丝杆(43)，所述丝杆(43)的末端贯穿限位板(41)后与固定的穿孔装置(20)侧壁转动连接；所述底板(10)的顶部开设有两组沿其长度方向延伸的T型滑槽(11)，每组T型滑槽(11)内滑动设置有两组T型滑块(12)，一组所述T型滑块(12)与限位板(41)的底部固定连接，另一组T型滑块(12)与滑动的穿孔装置(20)底部固定连接。
6.根据权利要求1所述一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，其特征在于：所述圆柱(31)设置有多组，圆柱(31)沿着底板(10)的长度方向呈线性均匀分布，延伸板(32)沿着底板(10)的宽度方向延伸，连接支架(37)由多组与延伸板(32)末端固定连接的连接杆组成。
7.根据权利要求1所述一种装配式PC预制件钢筋骨架制作工艺，其特征在于：所述矩形板(36)的侧壁两端开设有匚型开口(361)，矩形板(36)的侧壁位于两组匚型开口(361)之间开设有矩形通孔(362)。
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