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CN111558490A - 一种自动喷涂装备 - Google Patents

一种自动喷涂装备 Download PDF

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CN111558490A CN202010446129.0A CN202010446129A CN111558490A CN 111558490 A CN111558490 A CN 111558490A CN 202010446129 A CN202010446129 A CN 202010446129A CN 111558490 A CN111558490 A CN 111558490A
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魏兆斌
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Chuzhou Tianyue Plastic Products Co ltd
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Abstract

本发明提供一种自动喷涂装备，包括固定底座和输送轮，所述固定底座的内部传动连接有多个输送轮，多个所述输送轮两两之间间距相等，所述固定底座的顶部从一侧到另一侧依次设置有清洁机构、除杂机构、喷涂机构和烘干机构。本发明中，通过在输送轮上依次设置有清洁机构、除杂机构、喷涂机构和烘干机构，通过清洁机构可对工件进行表面的清洁，然后输送到除杂机构内，通过除杂机构内的抽气泵进行除杂处理，然后输送到喷涂机构内进行自动喷涂，最后输送至烘干机构，通过烘干机构内的鼓风机进行喷涂后的烘干处理，从而结束喷涂处理，通过上述一体化处理，可保证工件喷涂步骤更加完整，自动化程度高，无需人工操作。

Description

一种自动喷涂装备
技术领域
本发明涉及喷涂领域，尤其涉及一种自动喷涂装备。
背景技术
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
但是由于传统的工件喷涂一般只设置喷涂机构进行喷涂，然而工件在进行喷涂之间，具有传送移动的过程，此过程容易沾染灰尘和杂质等，若是直接喷涂，则会导致工件喷涂出现凹凸不平，且表面喷涂的效果不够完整，进而影响喷涂的效率，因此本发明根据上述问题提出一种自动喷涂装备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动喷涂装备，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种自动喷涂装备，包括固定底座和输送轮，其特征在于：所述固定底座的内部传动连接有多个输送轮，多个所述输送轮两两之间间距相等，所述固定底座的顶部从一侧到另一侧依次设置有清洁机构、除杂机构、喷涂机构和烘干机构；
所述喷涂机构包含有喷涂柜，所述喷涂柜的内部开设有搅拌仓，所述搅拌仓的内部转动连接有螺旋下料杆，其中螺旋下料杆的顶部贯穿喷涂柜的顶壁与第一驱动电机传动连接，所述第一驱动电机设置在喷涂柜的顶部，所述搅拌仓的顶部与喷涂柜顶部设置的进料口连通，所述搅拌仓的底部通过连通管与软管套接，软管的另一端连接有自动喷头，所述自动喷头上与位于喷涂柜内部的电动伸缩杆连接，喷涂柜的内部设置有用于固定软管的定位杆；
所述清洁机构包含有多个毛刷杆和两个上盖板，两个所述上盖板位于固定底座的顶部两侧，两个所述上盖板之间传动连接有多个毛刷杆，多个所述毛刷杆之间的间距相等；
多个所述毛刷杆与多个所述输送轮的连接传动方式一致，多个所述输送轮均通过链条传动连接，边缘位置处的输送轮通过转轴与第二驱动电机传动连接。
优选的，所述定位杆呈U型结构。
优选的，所述除杂机构包含有除杂仓、进风管和抽气泵，所述除杂仓设置在所述喷涂柜与所述毛刷杆之间，且紧贴喷涂柜，所述除杂仓顶部设置有所述抽气泵，所述抽气泵通过连通管与所述除杂仓内部设置的进风管连通，所述进风管上开设有多个进风口。
优选的，所述烘干机构包含有鼓风机、烘干仓和出风管，所述烘干仓设置在喷涂柜的另一侧，所述烘干仓的顶部设置有鼓风机，所述鼓风机的底部通过连通管与位于烘干仓内部的出风管连通，所述出风管上开设有多个出风口。
优选的，所述毛刷杆的外侧缠绕有一圈弹性垫，所述弹性垫的外侧设置有多个毛刷。
优选的，所述喷涂柜的两侧偏上位置处均开设有通风口。
与相关技术相比较，本发明提供的一种自动喷涂装备具有如下有益效果：
本发明提供一种自动喷涂装备，通过在输送轮上依次设置有清洁机构、除杂机构、喷涂机构和烘干机构，通过清洁机构可对工件进行表面的清洁，然后输送到除杂机构内，通过除杂机构内的抽气泵进行除杂处理，然后输送到喷涂机构内进行自动喷涂，最后输送至烘干机构，通过烘干机构内的鼓风机进行喷涂后的烘干处理，从而结束喷涂处理，通过上述一体化处理，可保证工件喷涂步骤更加完整，自动化程度高，无需人工操作，大大提高了工作效率和工作质量，设置清洁机构和除杂机构可使得工件在喷涂的时候，能够先对其进行初步的清洁和除杂，防止工件上含有杂质进而影响工件的喷涂效果。
附图说明
图1为本发明一种自动喷涂装备的结构示意图；
图2为本发明一种自动喷涂装备的侧面剖视图；
图3为本发明定位杆的结构示意图；
图4为本发明毛刷杆的侧面剖视图；
图5为本发明输送轮与链条啮合连接的结构示意图；
图6为本发明输送轮与第二驱动电机传动连接的结构示意图；
附图标记：1、固定底座；2、输送轮；3、喷涂柜；4、进料口；5、第一驱动电机；6、通风口；7、除杂机构；71、除杂仓；72、进风管；73、抽气泵；8、毛刷杆；81、弹性垫；82、毛刷；9、上盖板；10、烘干机构；101、鼓风机；102、烘干仓；103、出风管；11、螺旋下料杆；12、搅拌仓；13、电动伸缩杆；14、自动喷头；15、软管；16、定位杆；17、链条；18、第二驱动电机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
在具体实施过程中，如图1-3和图5-6所示，一种自动喷涂装备，包括固定底座1和输送轮2，固定底座1的内部传动连接有多个输送轮2，多个输送轮2两两之间间距相等，固定底座1的顶部从一侧到另一侧依次设置有清洁机构、除杂机构7、喷涂机构和烘干机构10；
喷涂机构包含有喷涂柜3，喷涂柜3的内部开设有搅拌仓12，搅拌仓12的内部转动连接有螺旋下料杆11，其中螺旋下料杆11的顶部贯穿喷涂柜3的顶壁与第一驱动电机5传动连接，第一驱动电机5设置在喷涂柜3的顶部，搅拌仓12的顶部与喷涂柜3顶部设置的进料口4连通，搅拌仓12的底部通过连通管与软管15套接，软管15的另一端连接有自动喷头14，自动喷头14上与位于喷涂柜3内部的电动伸缩杆13连接，喷涂柜3的内部设置有用于固定软管15的定位杆16；
清洁机构包含有多个毛刷杆8和两个上盖板9，两个上盖板9位于固定底座1的顶部两侧，两个上盖板9之间传动连接有多个毛刷杆8，多个毛刷杆8之间的间距相等；
多个毛刷杆8与多个输送轮2的连接传动方式一致，多个输送轮2均通过链条17传动连接，边缘位置处的输送轮2通过转轴与第二驱动电机18传动连接。
在具体实施过程中，如图3所示，定位杆16呈U型结构。
在具体实施过程中，如图2所示，除杂机构7包含有除杂仓71、进风管72和抽气泵73，除杂仓71设置在喷涂柜3与毛刷杆8之间，且紧贴喷涂柜3，除杂仓71顶部设置有抽气泵73，抽气泵73通过连通管与除杂仓71内部设置的进风管72连通，进风管72上开设有多个进风口。
在具体实施过程中，如图2所示，烘干机构10包含有鼓风机101、烘干仓102和出风管103，烘干仓102设置在喷涂柜3的另一侧，烘干仓102的顶部设置有鼓风机101，鼓风机101的底部通过连通管与位于烘干仓102内部的出风管103连通，出风管103上开设有多个出风口。
在具体实施过程中，如图4所示，毛刷杆8的外侧缠绕有一圈弹性垫81，弹性垫81的外侧设置有多个毛刷82。
在具体实施过程中，如图1所示，喷涂柜3的两侧偏上位置处均开设有通风口6。
本发明的工作原理如下：首先将待喷涂的工件放入到输送轮2与毛刷杆8之间，第二驱动电机18带动多个输送轮2和多个毛刷杆8进行转动，从而推动工件进行移动；
当工件位于毛刷杆8与输送轮2之间的时候，毛刷杆8转动，可通过毛刷杆8外侧的毛刷82对工件的表面进行清理，然后当工件继续移动；
当工件移动到除杂机构7内部的时候，除杂机构7内的抽气泵73可通过进风管72对工件表面的杂质和灰尘抽出，从而达到除杂的效果，除杂结束后，工件继续移动；
当移动到喷涂柜3内部的时候，再此之前，用户先将喷涂液通过进料口4投入到搅拌仓12内，通过第一驱动电机5带动螺旋下料杆11转动，通过螺旋下料杆11对喷涂液进行搅拌，从而去除喷涂液内的水泡，最后通过软管15排入到自动喷头14内，在此过程中，电动伸缩杆13带动自动喷头14移动，然后自动喷头14将喷涂液喷涂到工件上，电动伸缩杆13用于调整自动喷头14的位置，使得工件喷涂更加完整，喷涂结束后，工件继续移动；
当工件移动到烘干机构10内部的时候，烘干机构10内的鼓风机101通过出风管103将热风排出，然后吹向工件上，进而起到对工件烘干的效果，烘干结束后，工件继续移动，直至移出固定底座1即可。
与相关技术相比较，本发明提供的一种自动喷涂装备具有如下有益效果：
本发明提供一种自动喷涂装备，通过在输送轮2上依次设置有清洁机构、除杂机构7、喷涂机构和烘干机构10，通过清洁机构可对工件进行表面的清洁，然后输送到除杂机构7内，通过除杂机构内的抽气泵73进行除杂处理，然后输送到喷涂机构内进行自动喷涂，最后输送至烘干机构10，通过烘干机构10内的鼓风机101进行喷涂后的烘干处理，从而结束喷涂处理，通过上述一体化处理，可保证工件喷涂步骤更加完整，自动化程度高，无需人工操作，大大提高了工作效率和工作质量，设置清洁机构和除杂机构7可使得工件在喷涂的时候，能够先对其进行初步的清洁和除杂，防止工件上含有杂质进而影响工件的喷涂效果。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动喷涂装备，包括固定底座(1)和输送轮(2)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部传动连接有多个输送轮(2)，多个所述输送轮(2)两两之间间距相等，所述固定底座(1)的顶部从一侧到另一侧依次设置有清洁机构、除杂机构(7)、喷涂机构和烘干机构(10)；
所述喷涂机构包含有喷涂柜(3)，所述喷涂柜(3)的内部开设有搅拌仓(12)，所述搅拌仓(12)的内部转动连接有螺旋下料杆(11)，其中螺旋下料杆(11)的顶部贯穿喷涂柜(3)的顶壁与第一驱动电机(5)传动连接，所述第一驱动电机(5)设置在喷涂柜(3)的顶部，所述搅拌仓(12)的顶部与喷涂柜(3)顶部设置的进料口(4)连通，所述搅拌仓(12)的底部通过连通管与软管(15)套接，软管(15)的另一端连接有自动喷头(14)，所述自动喷头(14)上与位于喷涂柜(3)内部的电动伸缩杆(13)连接，喷涂柜(3)的内部设置有用于固定软管(15)的定位杆(16)；
所述清洁机构包含有多个毛刷杆(8)和两个上盖板(9)，两个所述上盖板(9)位于固定底座(1)的顶部两侧，两个所述上盖板(9)之间传动连接有多个毛刷杆(8)，多个所述毛刷杆(8)之间的间距相等；
多个所述毛刷杆(8)与多个所述输送轮(2)的连接传动方式一致，多个所述输送轮(2)均通过链条(17)传动连接，边缘位置处的输送轮(2)通过转轴与第二驱动电机(18)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装备，其特征在于：所述定位杆(16)呈U型结构。
3.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装备，其特征在于：所述除杂机构(7)包含有除杂仓(71)、进风管(72)和抽气泵(73)，所述除杂仓(71)设置在所述喷涂柜(3)与所述毛刷杆(8)之间，且紧贴喷涂柜(3)，所述除杂仓(71)顶部设置有所述抽气泵(73)，所述抽气泵(73)通过连通管与所述除杂仓(71)内部设置的进风管(72)连通，所述进风管(72)上开设有多个进风口。
4.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装备，其特征在于：所述烘干机构(10)包含有鼓风机(101)、烘干仓(102)和出风管(103)，所述烘干仓(102)设置在喷涂柜(3)的另一侧，所述烘干仓(102)的顶部设置有鼓风机(101)，所述鼓风机(101)的底部通过连通管与位于烘干仓(102)内部的出风管(103)连通，所述出风管(103)上开设有多个出风口。
5.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装备，其特征在于：所述毛刷杆(8)的外侧缠绕有一圈弹性垫(81)，所述弹性垫(81)的外侧设置有多个毛刷(82)。
6.根据权利要求1所述的一种自动喷涂装备，其特征在于：所述喷涂柜(3)的两侧偏上位置处均开设有通风口(6)。
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