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CN111546485B - 一种锥形保温管道及其制备方法 - Google Patents

一种锥形保温管道及其制备方法 Download PDF

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CN111546485B CN202010409971.7A CN202010409971A CN111546485B CN 111546485 B CN111546485 B CN 111546485B CN 202010409971 A CN202010409971 A CN 202010409971A CN 111546485 B CN111546485 B CN 111546485B
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Abstract

本发明涉及一种锥形保温管道及其制备方法，所述的锥形保温管道由多个相邻的外圆锥保温管分别套扣在多个内圆锥保温管而形成成的中空结构，所述的锥形保温管道的两端分别与管道保温内封头和管道保温外封头活动连接。本发明的锥形保温管由内外两层组成，外层为多个外圆锥保温管，内层为多个内圆锥保温管，一个外圆锥保温管套扣一个内圆锥保温管，环环相扣，延长连接缝隙，减少热量流失；本发明保温管道的制备方法简单，使用方便，将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。

Description

一种锥形保温管道及其制备方法
技术领域
本发明属于保温管道技术领域，具体涉及一种锥形保温管道及其制备方法。
背景技术
管道是工业及日常生活常见的部件，管道广泛应用与液体、气体的输送管网，化工管道用来石油、化工、集中供热、中央空调通风管道、市政工程等，其施工质量优劣直接关系到人民群众生命财产安全级基础建设水平。
管道输送是指专门输送液体和气体物资的管道，输送过程中有时要对管道进行保温，防止低温气候对管道输送的影响或者输送过程中热量的损失。
现有的管道保温性能差，抗压能力差，制备方法复杂。
鉴于以上原因，特提出本发明。
发明内容
为了解决现有技术存在的以上问题，本发明提供了一种锥形保温管道及其制备方法，本发明的锥形保温管道延长了连接裂缝，减少了热量流失，导热系数小，抗压强度大。
本发明的第一目的，提供了一种锥形保温管道，所述的锥形保温管道由多个相邻的外圆锥保温管分别套扣在多个内圆锥保温管而形成成的中空结构，所述的锥形保温管道的两端分别与管道保温内封头和管道保温外封头活动连接。
进一步的，所述的外圆锥保温管和所述的内圆锥保温管均为轴对称结构，所述的内圆锥保温管的外管为圆锥管，内管为圆柱管，所述的外圆锥保温管一端的内径与所述的内圆锥保温管的外径相同，以使外圆锥保温管套扣在内圆锥保温管上。
进一步的，所述的外圆锥保温管套扣内圆锥保温管的一端的外管为第一圆锥管，另一端的外管为圆柱管，内管为所述第一圆锥管对应设置的第二圆锥管，以使两个相邻的外圆锥保温管可以互相套扣。
进一步的，所述的管道保温内封头和所述的管道保温外封头均为圆锥管结构。
进一步的，锥形保温管道的导热系数≤0.044W/m·k，抗压强度≥4Mpa。
本发明的锥形保温管由内外两层组成，外层为多个外圆锥保温管，内层为多个内圆锥保温管，一个外圆锥保温管套扣一个内圆锥保温管，环环相扣，延长连接缝隙，减少热量流失。
本发明的第二目的，提供了一种所述的锥形保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将无机粘结剂与水混合，搅拌，得到混合均匀的溶液；
(2)将陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液混合，搅拌，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌的条件下，均匀上料，离心成型，脱模，烘干，打磨倒角，得到所述的锥形保温管道。
陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用。本发明将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。
本发明中无机粘结剂均采用市售的原料。
进一步的，所述的陶瓷纤维棉的长度为5-50mm。
进一步的，步骤(1)中无机粘结剂与水的质量比为2:2-4，搅拌时间为25-35min。
进一步的，步骤(1)中无机粘结剂与水的质量比为2:3，搅拌时间为30min。
进一步的，步骤(2)中陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液质量比为2:0.5-1.5，优选的，质量比为2:1，搅拌时间为20-30min。
进一步的，步骤(3)中离心机转动惯量为2.8-3.2kg/m2，离心速度为500-2000r/min，离心时间为2-3h。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的锥形保温管由内外两层组成，外层为多个外圆锥保温管，内层为多个内圆锥保温管，一个外圆锥保温管套扣一个内圆锥保温管，环环相扣，延长连接缝隙，减少热量流失；
(2)本发明保温管道的制备方法简单，使用方便，将陶瓷纤维作为保温管道的主要材料，提高了制备的保温管道的抗压强度，降低了导热系数，可以提高保温性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的锥形保温管与所需要保温的管道装配结构剖视图；
图2是本发明的内圆锥保温管的主视图；
图3是本发明的内圆锥保温管A-A方向的剖视图；
图4是本发明的外圆锥保温管的主视图；
图5是本发明的外圆锥保温管B-B方向的剖视图；
附图标记
1-钢管、2-外圆锥保温管、21-第一圆锥管、22-圆柱管、23-第三圆锥管、4-第二圆锥管、3-内圆锥保温管、31-第四圆锥管、4-管道保温外封头、5-管道保温内封头。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本实施例的一种锥形保温管道，所述的锥形保温管道由多个相邻的外圆锥保温管2分别套扣在多个内圆锥保温管3而形成成的中空结构，所述的锥形保温管道的两端分别与管道保温内封头5和管道保温外封头4活动连接。
进一步的方案，所述的外圆锥保温管2和所述的内圆锥保温管1均为轴对称结构，所述的内圆锥保温管3的外管为圆锥管，内管为圆柱管，所述的外圆锥保温管2一端的内径与所述的内圆锥保温管3的外径相同，以使外圆锥保温管2套扣在内圆锥保温管3上。所述的外圆锥保温管2套扣内圆锥保温管3的一端的外管为第一圆锥管21，另一端的外管为圆柱管22，内管为所述第一圆锥管21对应设置的第二圆锥管24，以使两个相邻的外圆锥保温管2可以互相套扣，即如图3和5所示，第一圆锥管21和第二圆锥管24配合设置，以使第一圆锥管21套扣到第二圆锥管24上，第三圆锥管23与第四圆锥管配合设置，以使第三圆锥管23套扣在第四圆锥管31上，所述的管道保温内封头5和所述的管道保温外封头4均为圆锥管结构，以使最后形成的保温管整体为一个圆柱管套扣在钢管1(即所需要保温的管道)上。
实施例2
本实施例的所述的锥形保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将无机粘结剂与水混合，无机粘结剂与水的质量比为1：1，搅拌25min，得到混合均匀的溶液；
(2)将陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液混合，陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液质量比为2:0.5，搅拌30min，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌的条件下，均匀上料，离心成型，离心机转动惯量为2.8kg/m2，离心速度为2000r/min，离心时间为2h，脱模，烘干，打磨倒角，得到所述的锥形保温管道。
实施例3
本实施例的所述的锥形保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将无机粘结剂与水混合，无机粘结剂与水的质量比为2：3，搅拌30min，得到混合均匀的溶液；
(2)将陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液混合，陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液质量比为2:1，搅拌25min，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌的条件下，均匀上料，离心成型，离心机转动惯量为3kg/m2，离心速度为1250r/min，离心时间为2.5h，脱模，烘干，打磨倒角，得到所述的锥形保温管道。
实施例4
本实施例的所述的锥形保温管道的制备方法，包括如下步骤：
(1)将无机粘结剂与水混合，无机粘结剂与水的质量比为1：2，搅拌35min，得到混合均匀的溶液；
(2)将陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液混合，陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液质量比为2:1.5，搅拌20min，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌的条件下，均匀上料，离心成型，离心机转动惯量为3.2kg/m2，离心速度为500r/min，离心时间为3h，脱模，烘干，打磨倒角，得到所述的锥形保温管道。
实施例2-4中所述的陶瓷纤维棉的长度为50mm。
试验例1
分别将实施例2-4制备的锥形保温管道进行性能测试，结果如表1所示。
表1
性能 实施例2 实施例3 实施例4
导热系数(W/m·k) 0.044 0.041 0.042
抗压强度(Mpa) 4.0 6.5 5.8
试验例2
只改变陶瓷纤维棉的长度，用纤维切割机切成5mm、15mm、25mm的粒状棉，以及不切断纤维，其他条件均与实施例3相同，考察制备的保温管道的性能，结果见表2。
表2
Figure BDA0002492804270000061
从表2可以看出，纤维的长度对导热系数影响较小，抗压强度影响较大，纤维越长，抗压强度越大。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种锥形保温管道，其特征在于，所述的锥形保温管道由多个相邻的外圆锥保温管分别套扣在多个内圆锥保温管而形成成的中空结构，所述的锥形保温管道的两端分别与管道保温内封头和管道保温外封头活动连接；
所述的外圆锥保温管套扣内圆锥保温管的一端的外管为第一圆锥管，另一端的外管为圆柱管，内管为所述第一圆锥管对应设置的第二圆锥管，以使两个相邻的外圆锥保温管可以互相套扣；所述第一圆锥管和第二圆锥管配合设置，以使第一圆锥管套扣到第二圆锥管上；所述内圆锥保温管的外管设为第四圆锥管，所述外圆锥保温管的内管设有与所述第四圆锥管对应的第三圆锥管，第三圆锥管与第四圆锥管配合设置，以使第三圆锥管套扣在第四圆锥管上，所述的管道保温内封头和所述的管道保温外封头均为圆锥管结构，以使最后形成的保温管整体为一个圆柱管套扣在需要保温的管道上。
2.根据权利要求1所述的锥形保温管道，其特征在于，所述的外圆锥保温管和所述的内圆锥保温管均为轴对称结构，所述的内圆锥保温管的外管为圆锥管，内管为圆柱管，所述的外圆锥保温管一端的内径与所述的内圆锥保温管的外径相同，以使外圆锥保温管套扣在内圆锥保温管上。
3.根据权利要求1所述的锥形保温管道，其特征在于，锥形保温管道的导热系数≤0.044W/m·k，抗压强度≥4Mpa。
4.一种权利要求1-3任意一项所述的锥形保温管道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将无机粘结剂与水混合，搅拌，得到混合均匀的溶液；
(2)将陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液混合，搅拌，得到混合浆；
(3)将所述的混合浆放入流浆箱，搅拌的条件下，均匀上料，离心成型，脱模，烘干，打磨倒角，得到所述的锥形保温管道。
5.根据权利要求4所述的锥形保温管的制备方法，其特征在于，步骤(1)中无机粘结剂与水的质量比为2:2-4，搅拌时间为25-35min。
6.根据权利要求5所述的锥形保温管的制备方法，其特征在于，步骤(1)中无机粘结剂与水的质量比为2:3，搅拌时间为30min。
7.根据权利要求4所述的锥形保温管的制备方法，其特征在于，步骤(2)中陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液质量比为2:0.5-1.5，搅拌时间为20-30min。
8.根据权利要求7所述的锥形保温管的制备方法，其特征在于，步骤(2)中陶瓷纤维棉与所述的混合均匀的溶液质量比为2:1。
9.根据权利要求4所述的锥形保温管的制备方法，其特征在于，步骤(3)中离心机转动惯量为2.8-3.2kg·m2，离心速度为500-2000r/min，离心时间为2-3h。
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