CN111532189A - 一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿车运输设备技术领域，具体为一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，包括底座，底座的下端设置有左右对称的一对移动滚轮，底座的上端中间设置有驱动装置，底座的左侧横向设置有延伸板，驱动装置的左右两侧对称平行焊接有第一立柱和第二立柱，驱动装置的上端面中间固定焊接有导向块，有益效果为：本发明通过设置支撑辊和转动辊，从而使得对翻斗框的支撑连接转化为圆弧面之间的挤压，从而降低外壁磨损，提高连接位置的稳定性和使用寿命；通过设置倾斜侧板，使得重心偏移，配合液压支架的伸缩，从而实现自动卸料的目的，卸料更加便捷快速，通过推动滑动设置有滑动弧板，从而避免对粘附煤矿原料的扒耙，实现快速挤压出料的目的。
Description
技术领域
本发明涉及矿车运输设备技术领域，具体为一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车。
背景技术
翻斗车是一种特殊的料斗可倾翻的短途输送物料的车辆。车身上安装有一个"斗"状容器，可以翻转以方便卸货。适用于砂石、土方、煤炭、矿石等各种散装物料的短途运输，动力强劲，通常有机械回斗功能，由料斗和行走底架组成。料斗装在轮胎行走底架前部，借助斗内物料的重力或液压缸推力倾翻卸料。
现有的翻斗式矿车结构较为复杂，操作不易，且运输的矿石等物料都是从地下开采，经过地下水的湿润浸泡都聚集成块，随着矿物的堆积，运输的煤矿原料极容易粘附在翻斗框的内壁上，从而使得卸料时需要人工扒耙等操作，造成卸料效率大大降低，同时翻斗框的支撑不够稳定，在翻转时容易造成连接转动位置较大的磨损，从而降低使用寿命。
为此提供一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，以解决便捷卸料问题和连接磨损问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，包括底座，所述底座的下端设置有左右对称的一对移动滚轮，底座的上端中间设置有驱动装置，底座的左侧横向设置有延伸板，所述驱动装置的左右两侧对称平行焊接有第一立柱和第二立柱，驱动装置的上端面中间固定焊接有导向块，驱动装置的前后两端均竖直设置有支撑台，驱动装置的上端竖直安装有翻斗框，所述延伸板的上端竖直安装有液压支架，所述第一立柱和第二立柱的上端分别设置有第一支撑辊和第二支撑辊，所述翻斗框是由转杆、圆弧底板、竖直侧板和倾斜侧板组成，翻斗框的内腔设置为填装内腔，所述圆弧底板的下端面中间竖直贯穿开设有插孔，圆弧底板的上端面紧密贴合设置有滑动弧板，所述滑动弧板的下端中间竖直滑动插接在插孔内，滑动弧板的下端面中间开设有螺钉孔，所述竖直侧板的内侧设置有前后对称的一对滑动槽，所述倾斜侧板的外壁中间位置竖直开设有限位滑槽，所述液压支架的上端转动安装有转动辊，所述转动辊转动卡接在限位滑槽的内腔，所述限位滑槽的上下两端与倾斜侧板的上下端面均留有间隔，所述转杆转动放置在支撑台上端的卡槽内，所述支撑台的上端设置有上端盖。
优选的，所述延伸板固定焊接在底座的左侧端面，且延伸板的下端面内侧与底座的左侧端面之间设置有线性分布的若干三角截面的加强筋。
优选的，所述第一立柱和第二立柱的下端竖直焊接在底座的上端面，第一立柱、第二立柱和液压支架之间相互平行。
优选的，所述圆弧底板的下端外壁设置有半圆环状的耐磨外壁，所述第一支撑辊和第二支撑辊的上端贴合支撑在耐磨外壁的下端。
优选的，所述螺钉孔的下端延伸至内圆弧底板的下端面，且螺钉孔的内腔螺纹转动连接有限位螺钉，所述限位螺钉的上端螺纹插接在螺钉孔内，限位螺钉的螺帽外轮廓与圆弧底板的圆弧面无缝贴合。
优选的，所述导向块的上端设置有圆弧状的导向槽，所述圆弧底板的下端外壁滑动贴合在导向槽内。
优选的，所述滑动弧板的右侧上端滑动插接在前后对称的一对滑动槽内，所述滑动槽的下端延伸至圆弧底板的上端面，滑动槽的上端贯穿竖直侧板的上端面。
优选的，所述支撑台与上端盖之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓固定连接，所述上端盖与下端内壁与转杆的外壁之间留有间隙。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置支撑辊和转动辊，从而使得对翻斗框的支撑连接转化为圆弧面之间的挤压，从而降低外壁磨损，提高连接位置的稳定性和使用寿命；
2.本发明通过设置倾斜侧板，使得重心偏移，配合液压支架的伸缩，从而实现自动卸料的目的，使得卸料更加便捷快速，通过推动滑动设置有滑动弧板，从而避免对粘附煤矿原料的扒耙，实现快速挤压出料的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为本发明的翻转卸料结构示意图；
图5为本发明的翻斗框立体结构侧视图；
图6为本发明的翻斗框立体结构示意图。
图中：1、底座；2、驱动装置；3、移动滚轮；4、第一立柱；5、第二立柱；6、延伸板；7、加强筋；8、液压支架；9、第一支撑辊；10、第二支撑辊；11、滑动弧板；12、翻斗框；13、填装内腔；14、竖直侧板；15、滑动槽；16、倾斜侧板；17、限位滑槽；18、转动辊；19、耐磨外壁；20、圆弧底板；21、转杆；22、上端盖；23、锁紧螺栓；24、支撑台；25、插孔；26、限位螺钉；27、导向块；28、导向槽；29、螺钉孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，包括底座1，底座1的下端设置有左右对称的一对移动滚轮3，底座1的上端中间设置有驱动装置2，利用驱动装置2和移动滚轮3的配合，实现矿车的自动移动。
底座1的左侧横向设置有延伸板6，延伸板6的上端竖直安装有液压支架8，延伸板6固定焊接在底座1的左侧端面，且延伸板6的下端面内侧与底座1的左侧端面之间设置有线性分布的若干三角截面的加强筋7，利用延伸板6实现液压支架8的固定竖直安装，利用加强筋7实现对延伸板6的连接强度的加强，避免延伸板6挤压变形。
驱动装置2的左右两侧对称平行焊接有第一立柱4和第二立柱5，第一立柱4和第二立柱5的下端竖直焊接在底座1的上端面，第一立柱4、第二立柱5和液压支架8之间相互平行。
驱动装置2的上端竖直安装有翻斗框12，翻斗框12是由转杆21、圆弧底板20、竖直侧板14和倾斜侧板16组成，翻斗框12的内腔设置为填装内腔13。
第一立柱4和第二立柱5的上端分别设置有第一支撑辊9和第二支撑辊10，圆弧底板20的下端外壁设置有半圆环状的耐磨外壁19，第一支撑辊9和第二支撑辊10的上端贴合支撑在耐磨外壁19的下端，通过设置第一支撑辊9、第二支撑辊10和转动辊18，从而使得对翻斗框12的支撑连接转化为圆弧面之间的挤压，从而降低外壁磨损，提高连接位置的稳定性和使用寿命。
倾斜侧板16的外壁中间位置竖直开设有限位滑槽17，液压支架8的上端转动安装有转动辊18，转动辊18转动卡接在限位滑槽17的内腔，限位滑槽17的上下两端与倾斜侧板16的上下端面均留有间隔，利用液压支架8控制倾斜侧板16的位置，从而使得重心偏移，实现自动卸料的目的，使得卸料更加便捷快速。
驱动装置2的上端面中间固定焊接有导向块27，导向块27的上端设置有圆弧状的导向槽28，圆弧底板20的下端外壁滑动贴合在导向槽28内，利用圆弧状的导向槽28实现在翻斗框12翻转时，实现平滑转动，避免翻斗框12翻转时位置偏移造成卡顿。
驱动装置2的前后两端均竖直设置有支撑台24，转杆21转动放置在支撑台24上端的卡槽内，支撑台24的上端设置有上端盖22，支撑台24与上端盖22之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓23固定连接，上端盖22与下端内壁与转杆21的外壁之间留有间隙，利用支撑台24和上端盖22的配合，实现转杆21的转动插接，从而实现翻斗框12的转动安装。
圆弧底板20的下端面中间竖直贯穿开设有插孔25，圆弧底板20的上端面紧密贴合设置有滑动弧板11，利用插孔25实现滑动弧板11的插接安装。
滑动弧板11的下端中间竖直滑动插接在插孔25内，滑动弧板11的下端面中间开设有螺钉孔29，螺钉孔29的下端延伸至内圆弧底板20的下端面，且螺钉孔29的内腔螺纹转动连接有限位螺钉26，限位螺钉26的上端螺纹插接在螺钉孔29内，限位螺钉26的螺帽外轮廓与圆弧底板20的圆弧面无缝贴合，利用螺钉孔29与限位螺钉26的配合，实现对滑动弧板11的位置限定。
竖直侧板14的内侧设置有前后对称的一对滑动槽15，滑动弧板11的右侧上端滑动插接在前后对称的一对滑动槽15内，滑动槽15的下端延伸至圆弧底板20的上端面，滑动槽15的上端贯穿竖直侧板14的上端面，利用滑动槽15实现滑动弧板11的限位竖直滑动，同时通过挤压滑动弧板11实现对填装内腔13的挤压，使得粘附的物料顺利的挤出，实现便捷快速卸料的目的。
工作原理：首先通过设置倾斜侧板16使得翻斗框12的内腔重心偏移，利用支撑台24和上端盖22的配合，实现转杆21的转动插接，从而实现翻斗框12的转动安装，利用延伸板6实现液压支架8的固定竖直安装，利用加强筋7实现对延伸板6的连接强度的加强，避免延伸板6挤压变形，通过设置第一支撑辊9、第二支撑辊10和转动辊18，从而使得对翻斗框12的支撑连接转化为圆弧面之间的挤压，从而降低外壁磨损，提高连接位置的稳定性和使用寿命。
翻转卸料过程中，通过控制液压支架8的高度，使得转动辊18在限位滑槽17内滚动，从而在重心偏移的作用下，使得翻斗框12翻转，在翻转的过程中，利用圆弧状的导向槽28实现在翻斗框12翻转时，实现平滑转动，避免翻斗框12翻转时位置偏移造成卡顿，利用螺钉孔29与限位螺钉26的配合，实现对滑动弧板11的位置限定。
当物料粘附在填装内腔13的内壁时，取下限位螺钉26，通过杆件挤压滑动弧板11，通过挤压滑动弧板11实现对填装内腔13的挤压，使得粘附的物料通过滑动弧板11的刮动顺利的挤出，实现便捷快速卸料的目的，从而避免对粘附煤矿原料的扒耙，大大提高了出料卸料的效率。
其中驱动装置2为现有翻斗车中成熟技术，不做详述，液压支架8采用现有的煤矿机械中重型液压支架。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端设置有左右对称的一对移动滚轮(3)，底座(1)的上端中间设置有驱动装置(2)，底座(1)的左侧横向设置有延伸板(6)，所述驱动装置(2)的左右两侧对称平行焊接有第一立柱(4)和第二立柱(5)，驱动装置(2)的上端面中间固定焊接有导向块(27)，驱动装置(2)的前后两端均竖直设置有支撑台(24)，驱动装置(2)的上端竖直安装有翻斗框(12)，所述延伸板(6)的上端竖直安装有液压支架(8)，所述第一立柱(4)和第二立柱(5)的上端分别设置有第一支撑辊(9)和第二支撑辊(10)，所述翻斗框(12)是由转杆(21)、圆弧底板(20)、竖直侧板(14)和倾斜侧板(16)组成，翻斗框(12)的内腔设置为填装内腔(13)，所述圆弧底板(20)的下端面中间竖直贯穿开设有插孔(25)，圆弧底板(20)的上端面紧密贴合设置有滑动弧板(11)，所述滑动弧板(11)的下端中间竖直滑动插接在插孔(25)内，滑动弧板(11)的下端面中间开设有螺钉孔(29)，所述竖直侧板(14)的内侧设置有前后对称的一对滑动槽(15)，所述倾斜侧板(16)的外壁中间位置竖直开设有限位滑槽(17)，所述液压支架(8)的上端转动安装有转动辊(18)，所述转动辊(18)转动卡接在限位滑槽(17)的内腔，所述限位滑槽(17)的上下两端与倾斜侧板(16)的上下端面均留有间隔，所述转杆(21)转动放置在支撑台(24)上端的卡槽内，所述支撑台(24)的上端设置有上端盖(22)。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述延伸板(6)固定焊接在底座(1)的左侧端面，且延伸板(6)的下端面内侧与底座(1)的左侧端面之间设置有线性分布的若干三角截面的加强筋(7)。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述第一立柱(4)和第二立柱(5)的下端竖直焊接在底座(1)的上端面，第一立柱(4)、第二立柱(5)和液压支架(8)之间相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述圆弧底板(20)的下端外壁设置有半圆环状的耐磨外壁(19)，所述第一支撑辊(9)和第二支撑辊(10)的上端贴合支撑在耐磨外壁(19)的下端。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述螺钉孔(29)的下端延伸至内圆弧底板(20)的下端面，且螺钉孔(29)的内腔螺纹转动连接有限位螺钉(26)，所述限位螺钉(26)的上端螺纹插接在螺钉孔(29)内，限位螺钉(26)的螺帽外轮廓与圆弧底板(20)的圆弧面无缝贴合。
6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述导向块(27)的上端设置有圆弧状的导向槽(28)，所述圆弧底板(20)的下端外壁滑动贴合在导向槽(28)内。
7.根据权利要求1所述的一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述滑动弧板(11)的右侧上端滑动插接在前后对称的一对滑动槽(15)内，所述滑动槽(15)的下端延伸至圆弧底板(20)的上端面，滑动槽(15)的上端贯穿竖直侧板(14)的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种便于卸料的煤矿开采用翻斗式矿车，其特征在于：所述支撑台(24)与上端盖(22)之间通过圆周阵列分布的四个锁紧螺栓(23)固定连接，所述上端盖(22)与下端内壁与转杆(21)的外壁之间留有间隙。
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