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CN111532048A - 一种荧光标识牌的制作方法 - Google Patents

一种荧光标识牌的制作方法 Download PDF

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CN111532048A
CN111532048A CN202010411571.XA CN202010411571A CN111532048A CN 111532048 A CN111532048 A CN 111532048A CN 202010411571 A CN202010411571 A CN 202010411571A CN 111532048 A CN111532048 A CN 111532048A
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CN
China
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signboard
fluorescent
ink
fluorescent powder
manufacturing
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CN202010411571.XA
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English (en)
Inventor
梁镜钊
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Guangdong Ping'an Fire Industrial Co ltd
Original Assignee
Guangdong Ping'an Fire Industrial Co ltd
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Abstract

本发明的目的是提出一种工艺简单的荧光标识牌的制作方法。本发明的荧光标识牌的制作方法包括如下步骤：A、将粘结剂放入喷墨印刷机中，采用喷墨印刷的方式在标识牌表面形成标识图案；B、使所述标识图案处粘结有荧光粉；C、使标识牌上的粘结剂固化，从而将标识图案处的荧光粉固定在标识牌上。在上述制作方法中，只将粘结剂而不是粘结剂与荧光粉的混合浆料放入到喷墨印刷机中，避免了喷墨头堵塞的问题，这样就可以采用工艺简单的喷墨印刷方式在标识牌上形成标识图案，然后再使荧光粉粘附、固结在标识图案上，形成荧光的标识图案，相比于传统的丝网印刷方式，工艺大大简化，可以提高工作效率，非常适合于平面的荧光标识牌的制作。

Description

一种荧光标识牌的制作方法
技术领域
本发明涉及到一种荧光标识牌的制作方法。
背景技术
荧光粉，俗称夜光粉，通常分为光致储能夜光粉和带有放射性的夜光粉两类。光致储能夜光粉是荧光粉在受到自然光、日光灯光、紫外光等照射后，把光能储存起来，在停止光照射后，再缓慢地以荧光的方式释放出来，所以在夜间或者黑暗处，仍能看到发光，持续时间长达几小时至十几小时，而夜光粉能够在黑暗环境下自发光，因此非常适合于制作消防等安全方面的标识牌。目前的荧光标识牌的制作方法如下：将粘结剂（如硅胶或者环氧树脂等有机粘结剂）与荧光粉混合制成荧光浆料，然后采用丝网印刷的方式将荧光浆料涂于标识牌表面，最后烘干，形成荧光标识。丝网印刷需要制作丝网印版，印刷时需要通过刮板的挤压，使荧光浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上，工艺非常复杂。
技术人员曾尝试采用喷墨印刷的方式来制作荧光标识牌，但是由于上述荧光浆料中的荧光粉颗粒较大，很容易将喷墨头堵塞，使得喷墨印刷作业难以持久，必须经常更换或者清洗喷墨头，且印刷质量难以保证，因此将荧光浆料采用喷墨印刷的方式来制作荧光标识牌不具有可行性。
发明内容
本发明的目的是提出一种工艺简单的荧光标识牌的制作方法。
本发明的荧光标识牌的制作方法包括如下步骤：
A、将粘结剂放入喷墨印刷机中，采用喷墨印刷的方式在标识牌表面形成标识图案；
B、使所述标识图案处粘结有荧光粉；
C、使标识牌上的粘结剂固化，从而将标识图案处的荧光粉固定在标识牌上。
在上述制作方法中，只将粘结剂而不是粘结剂与荧光粉的混合浆料放入到喷墨印刷机中，避免了喷墨头堵塞的问题，这样就可以采用工艺简单的喷墨印刷方式在标识牌上形成标识图案，然后再使荧光粉粘附、固结在标识图案上，形成荧光的标识图案，相比于传统的丝网印刷方式，工艺大大简化，可以提高工作效率。
具体来说，所述B步骤中，使所述标识图案处粘结有荧光粉有以下两种方式：
1、将标识牌与平整的荧光粉堆表面接触，从而使所述标识图案处粘结有荧光粉。
2、将荧光粉直接吹向标识牌表面，从而使所述标识图案处粘结有荧光粉。在该步骤中，可采用风机来吹荧光粉。将标识牌正面向上，利用风机的风力将荧光粉吹向空中，荧光粉在自身重力作用下均匀落在下方的标识牌上。
当然，也可以用手撒的方式将荧光粉撒在标识牌表面。
为了保证荧光标识图案处比较平整，可以利用刮板将标识牌表面的荧光粉刮平。
在上述两种方式中，会使得标识牌上所有位置都与荧光粉接触，并可能使部分荧光粉吸附在标识牌上标识图案以外的位置，针对该情况，为了使标识牌清晰、准确，本发明的制作方法还设置了步骤D、将标识牌上标识图案以外位置的多余荧光粉去除。
进一步地，所述D步骤中，采用向标识牌吹气或吸气的方式去除标识牌上的多余荧光粉。由于标识图案处的荧光粉已经被粘结剂粘附并固结在标识牌上，因此在D步骤中并不会从标识牌上脱离。
进一步地，所述粘结剂为UV油墨，所述C步骤中，采用紫外线照射的方式使UV油墨固化。UV油墨不易固化，可以为B步骤的操作留出较长的操作时间，而在经过紫外线照射后，又可以较快速地固化，且粘结比较牢固。当然，上述粘结剂还可以采用其他类型的适合喷墨印刷机的油墨，由于油墨都是由油性连结料和颜料研磨在一起的混合物，因此具有一定的粘性，可以起到粘结剂的作用。
本发明的荧光标识牌的制作方法采用了喷墨印刷的方式来形成标识图案，具有工艺简单、标识图案设计更为灵活的优点，非常适合于平面的荧光标识牌的制作。
具体实施方式
下面通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
实施例1：
本实施例提出了一种工艺简单的荧光标识牌的制作方法。
本实施例的荧光标识牌的制作方法包括如下步骤：
A、将UV油墨放入喷墨印刷机中，采用喷墨印刷的方式在标识牌表面形成标识图案；由于UV油墨自身带有一定的粘性,可以用于粘附荧光粉；
B、将标识牌正面向上，利用风机的风力将荧光粉吹向空中，荧光粉在自身重力作用下均匀落在下方的标识牌上，使所述标识图案处粘结有荧光粉，荧光粉的粒径最好小于100目，以提高荧光粉附着在标识图案上的稳定性（荧光粉粒径过大的话，容易从标识牌上脱离）；为了保证荧光标识图案处比较平整，可以利用刮板将标识牌表面的荧光粉刮平。
C、采用紫外线照射的方式使UV油墨固化，从而将标识图案处的荧光粉固定在标识牌上；
D、利用抽真空设备从标识牌处吸气，将标识牌上标识图案以外位置的多余荧光粉去除。利用抽真空设备从标识牌处吸气的好处在于可以将多余的荧光粉收集起来，投入到下一次的使用中。
在上述制作方法中，只将UV油墨而不是UV油墨与荧光粉的混合浆料放入到喷墨印刷机中，避免了喷墨头堵塞的问题，这样就可以采用工艺简单的喷墨印刷方式在标识牌上形成标识图案，然后再使荧光粉粘附、固结在标识图案上，形成荧光的标识图案，相比于传统的丝网印刷方式，工艺大大简化。
利用将荧光粉直接吹向标识牌表面的方式来使标识图案处粘结有荧光粉，无需针对标识图案进行精细的粘粉作业，可以提高工作效率，标识图案以外位置的多余荧光粉利用吸气方式即可去除，操作简单，由于标识图案处的荧光粉已经被粘结剂粘附并固结在标识牌上，因此并不会从标识牌上脱离。

Claims (4)

1.一种荧光标识牌的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
A、将粘结剂放入喷墨印刷机中，采用喷墨印刷的方式在标识牌表面形成标识图案；
B、使所述标识图案处粘结有荧光粉；
C、使标识牌上的粘结剂固化，从而将标识图案处的荧光粉固定在标识牌上。
2.根据权利要求1所述的荧光标识牌的制作方法，其特征在于所述B步骤中，将标识牌与平整的荧光粉堆表面接触，从而使所述标识图案处粘结有荧光粉；或者将荧光粉直接吹向标识牌表面，从而使所述标识图案处粘结有荧光粉；该荧光标识牌的制作方法还包括步骤D：将标识牌上标识图案以外位置的多余荧光粉去除。
3.根据权利要求2所述的荧光标识牌的制作方法，其特征在于所述D步骤中，采用向标识牌吹气或吸气的方式去除标识牌上的多余荧光粉。
4.根据权利要求1或2或3所述的荧光标识牌的制作方法，其特征在于所述粘结剂为UV油墨，所述C步骤中，采用紫外线照射的方式使UV油墨固化。
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