CN111530746B - 一种振动分选机以及分选方法 - Google Patents
一种振动分选机以及分选方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111530746B CN111530746B CN202010415415.0A CN202010415415A CN111530746B CN 111530746 B CN111530746 B CN 111530746B CN 202010415415 A CN202010415415 A CN 202010415415A CN 111530746 B CN111530746 B CN 111530746B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibration
- air
- ladder
- screen plate
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 213
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 117
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 117
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 17
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 10
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 26
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
- B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/02—Arrangement of air or material conditioning accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B11/00—Arrangement of accessories in apparatus for separating solids from solids using gas currents
- B07B11/06—Feeding or discharging arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2201/00—Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
- B07B2201/04—Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明属于一种振动分选机以及分选方法。包括壳体，壳体内部设有振动筛分箱，壳体的一侧设有与振动筛分箱相连通且用于回收轻飘物的沉降箱；所述振动筛分箱的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板，相邻的两层阶梯筛板之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口设置在下层阶梯筛板的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板之间的物料；所述若干层阶梯筛板底部相对应的位置上设有物理筛板；所述沉降箱设置在与反吹风单元的出风口相对的一侧。具有结构设置合理、操作方便、能够对物料进行有效分选、分选效果好、对操作人员要求低、清理维护强度低、能够保证设备正常运行以及有效延长设备使用寿命的特点。
Description
技术领域
本发明属于振动风选装置技术领域，具体涉及一种振动分选机以及分选方法。
背景技术
振动风选机主要适用于生活垃圾处理以及建筑垃圾处理行业中，由于其能够有效筛分出轻物料而受到上述行业的青睐；振动风选机在实际的使用过程中基本为风口直吹料幕，且采用一级风力分选的方式，直接造成分选效率低的问题；当风力过大时会将重物料中体积小的物料吹送至轻物料的出料口中，当风力过小时造成分选效果差的缺陷；另外，生活垃圾或建筑垃圾中易掺杂有塑料袋等轻飘物质，因此在筛分过程中轻飘物质一种情况是随重物料排出，另一种情况时在振动筛分箱内乱飘，尤其是其进入振动单元后缠绕在振动单元的旋转部件中，严重影响设备的使用寿命以及运行安全。综上所述，现有的振动风选机不能将物料进行有效的分离、且分离效果差、部分轻飘物不便排出、需要有经验的操作人员多次调试后才能达到较为理想的效果、操作不便、对操作人员要求高、清理轻飘物以及后期维护强度大、设备运行不稳定，且影响设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷而提出的一种振动分选机以及分选方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种振动分选机，包括壳体，壳体内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱，壳体的一侧设有与振动筛分箱相连通且用于回收轻飘物的沉降箱；所述振动筛分箱的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板，相邻的两层阶梯筛板之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口设置在下层阶梯筛板的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板之间的物料；所述若干层阶梯筛板底部相对应的位置上设有物理筛板；所述沉降箱设置在与反吹风单元的出风口相对的一侧。
优选的，所述的振动筛分箱与振动单元中的激振器相连，激振器设置在振动筛分箱的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板的外侧、物理筛板的顶部以及沉降箱的进风口构成。
优选的，所述的壳体两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架、减振弹簧以及上支架，其中一侧的上支架与振动筛分箱相连，另一侧的上支架上设有与振动筛分箱相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱相连的激振器，激振器通过传动轴与带电机座的振动电机相连；所述的激振器为多个，设置在与反吹风单元的出风口平行的上部、物理筛板的下部。
优选的，所述的物理筛板的底部设有与壳体相连通的粉状物料出口，顶层阶梯筛板的顶部设有与壳体相连通的进料口，底层阶梯筛板的末端下部设有与壳体相连通的重物质出口，物理筛板的末端下部设有与壳体相连通的轻物质出口；沉降箱的一侧设有与风选振动筛分箱侧部相连通的进风口，沉降箱的另一侧设有回风通道，沉降箱的底部设有轻飘物出口；进风口和回风通道之间设有若干组拦截链条。
优选的，所述的反吹风单元包括风机，风机通过补偿风管道与若干个分管道相连通，若干个分管道分别与各自相对应的风量均分装置相连；所述的风量均分装置的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置的出风口端相连通的倾斜管道，倾斜管道的末端与水平延伸管道相连通。
优选的，所述的风量均分装置为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口；风量均分出风口为轴向设置，其形状为长方形出风口。
优选的，所述的水平延伸管道的末端为出风口，水平延伸管道设置在下层阶梯筛板的上部且与下层阶梯筛板平行设置，其高度不高于与下层阶梯筛板相邻的上层阶梯筛板；所述的出风口设置在相邻的上层阶梯筛板末端的后下部，出风口的形状为长方形，长方形的短边长度不大于相邻两层阶梯筛板之间的高度，长方形的长边不大于阶梯筛板的宽度。
优选的，所述的阶梯筛板的前端设有与阶梯筛板为一体结构的挡料板。
优选的，所述的风机、补偿风管道以及若干个分管道设置在壳体的外部，风量均分装置设置在壳体和振动筛分箱之间；所述的分管道上设有用于控制风量大小的风量调配阀。
一种振动分选机的分选方法，包括如下步骤：
步骤1：启动振动电机和风机；
步骤2：待筛分物料由进料口进入顶层阶梯筛板中，振动电机持续振动能够使物料实现均匀摊开，并定向稳定的由上层阶梯筛板进入下层阶梯筛板中；
步骤3：风机将风由补偿风管道输送至分管道内，并由风量均分装置使风量均匀后供给至吹风部中，并通过出风口持续供给稳定的风对相邻的阶梯筛板之间形成空隙进行喷吹；
步骤4：喷吹的过程中轻物料随风由空隙处排出，重物料则随阶梯状设置的下层阶梯筛板方向持续行进；行进的过程中上层阶梯筛板进入下层阶梯筛板过程中，相对应的反吹风单元对物料进行持续分级喷吹；
步骤5：重物料由最底层的阶梯筛板进入重物质出口排出，并进行收集；
步骤6：待筛分物料进入阶梯筛板后部分粉尘在自身重力的作用下穿过阶梯筛板和物理筛板进入粉状物料出口中；
步骤7：响应与反吹风单元对相邻的阶梯筛板之间形成空隙进行喷吹，轻物料的行进方向与重物料的行进方向相反；
所述轻物料包括轻飘物、步骤六中未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料；
步骤8：反吹风单元持续作用于轻飘物，使轻飘物的行进方向由进风口进入沉降箱中，轻飘物由拦截链条阻拦后通过轻飘物出口排出，反吹风单元的风由回风通道排出；
步骤9：未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料由于自身重力的作用由重物料行进相反的方向进入物理筛板的顶部，物理筛板振动的过程中对上述物料进行筛分，未筛分的粉尘以及密度大且体积小的物料穿过物理筛板进入粉状物料出口中并排出；
步骤10：密度小且体积大的物料在物理筛板振动分选的过程中由物理筛板的顶部前进至轻物质出口并排出。
按照上述方案制成的一种振动分选机以及分选方法，通过阶梯筛板和反吹风单元的组合实现了对生活垃圾或建筑垃圾中重物料和轻物料的分选，并摒弃了传统的重物料和轻物料向同一方向运行的弊端；同时在上述分选后结合带回风通道以及拦截链条的沉降箱实现了对轻飘物的有计划行进以及方便回收，不仅设计巧妙合理，且能够有效避开振动单元，为设备的稳定运行以及有效延长设备的使用寿命奠定了基础；进一步在上述分选后结合物理筛板能够对密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料进行有效分选，避免了现有技术中风量过大造成上述两者物料不能有效分选，风量过小风选不彻底的缺陷；具有结构设置合理、操作方便、能够对物料进行有效分选、分选效果好、对操作人员要求低、清理维护强度低、能够保证设备正常运行以及有效延长设备使用寿命的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视结构示意图。
图3为本发明中振动筛分箱的内结构示意图。
图4为本发明中出风口和阶梯筛板的位置关系示意图。
图5为本发明中反吹风单元和阶梯筛板的位置关系示意图。
图6为本发明中风量均分装置的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明为一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。本发明中通过设置若干层阶梯筛板1与反吹风单元能够实现对重物料以及轻物料实现有效的分选，并通过沉降箱25对轻飘物进行回收，通过物理筛板12对体积大和体积小的物料进行进一步地分选，从而避免了使重物料和轻物料同方向行进以及重物料和轻物料无法实现有效分选的目的。具体地说，本发明中通过若干层阶梯筛板1以及反吹风单元的配合能够实现对重物质和轻物质的分离，轻物质分离后轻飘物沿风向运行，轻物质以及体积较小的重物质进入物理筛板12中进行筛分，从而实现对生活垃圾以及建筑垃圾的有效分选；通过设置若干层阶梯筛板1，使相邻的阶梯筛板1之间形成空隙，以便于反吹风单元的出风口8对正在下落的物料进行风选，使轻物料与重物料的运行方向相反，以达到对物料进行有效筛分之目的；本发明中设置有若干个反吹风单元实现了多级分选之目的，物料在若干层阶梯筛板1中筛分的过程中，能够使物料实现均匀摊开，并均匀稳定以及定向的由上层阶梯筛板1进入下层阶梯筛板1中，在上述过程中，出风口8持续供给稳定的风，以达到使轻物料由空隙排出，使轻物料与重物料实现分离的目的。持续稳定的风能够将体积大的轻物质以及体积小的重物质输送至物理筛板12中，物理筛板12中的筛上物为体积大的轻物质，物理筛板12中的筛下物为粉状物料或体积小的重物质。通过上述设置能够有效的将生活垃圾以及建筑垃圾进行分类；另外，需要注意的是本发明工作时，出风口8持续供给稳定的风能够实现对轻飘物行进区部分的清洁，以达到维护设备正常运行以及延长设备使用寿命的特点。
进一步地，所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。通过将振动单元设置在非轻飘物行进区内，在反吹风单元持续供给风的前提下，避免轻飘物缠绕振动单元而引发安全问题。
进一步地，所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。本发明通过减振支架单元对振动筛分箱24进行减振，保证了相关设备的使用寿命；同时本发明中的激振器26可以为一个、两个、三个或四个等，其可选择均设置于反吹风单元的出风口8平行的上部、也可选择均设置于物理筛板12的下部，或者部分设置在反吹风单元的出风口8平行的上部，另一部分设置在物理筛板12的下部；上述组合均在本发明的保护之内；本发明中限于上述位置是指阶梯筛板1的内侧与振动筛分箱24内壁之间的任意位置，或不与反吹风单元的出风口8平行的上部等。
进一步地，所述的物理筛板12的底部设有与壳体23相连通的粉状物料出口13，顶层阶梯筛板1的顶部设有与壳体23相连通的进料口14，底层阶梯筛板1的末端下部设有与壳体23相连通的重物质出口15，物理筛板12的末端下部设有与壳体23相连通的轻物质出口16；沉降箱25的一侧设有与风选振动筛分箱24侧部相连通的进风口27，沉降箱25的另一侧设有回风通道28，沉降箱25的底部设有轻飘物出口17；进风口27和回风通道28之间设有若干组拦截链条29。所述的物理筛板12用于分离轻物质中的密度大且体积小以及密度小且体积大的物料，密度大且体积小的物料主要包括小块混凝土、小块石头、小块水果等，密度小且体积大的物料主要包括木块、塑料块等等。另外由阶梯筛板1筛分或反吹风单元作用的粉尘颗粒以及密度大且体积小的物料均进入物理筛板12后成为物理筛板12的筛下物，并由粉状物料出口13排出；密度小且体积大的物料通过物理筛板12的顶部并由轻物质出口16排出；通过反吹风单元作用的轻飘物通过轻飘物行进区内进入沉降箱25内，由拦截链条29拦截后通过轻飘物出口17排出，避免与设备振动或旋转的部分缠绕；所述的轻飘物为塑料袋等。反吹风单元作用无法实现分选的为重物质由底层阶梯筛板1的末端下部的重物质出口15排出。
进一步地，所述的反吹风单元包括风机3，风机3通过补偿风管道2与若干个分管道4相连通，若干个分管道4分别与各自相对应的风量均分装置5相连；所述的风量均分装置5的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置5的出风口端相连通的倾斜管道6，倾斜管道6的末端与水平延伸管道7相连通。
补偿风管道2为若干个分管道4提供风量，分管道4为相应的风量均分装置5供给风，以实现多级稳定风选的效果。本发明中的倾斜管道6和水平延伸管道7可以为一体结构，同时也可以为分体结构；为了保证分选装置结构布局的合理性，本发明设置了风量均分装置5以达到使风量供给均匀的目的，同时设置了吹风部能够使相邻的阶梯筛板1之间的距离减小，防止物料飞溅以及节省振动分选机内部空间的特点。
进一步地，所述的风量均分装置5为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道4相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口9；风量均分出风口9为轴向设置，其形状为长方形出风口。通过设置圆台型腔体结构能够实现对风量的调整，并将稳定风量的风稳定的供给到吹风部，以达到有效筛分的目的。将分管道4与圆台型腔体结构中横截面面积较大的下底中，当分管道4中的风逐渐由圆台型腔体结构的下底向圆台型腔体结构的上底移动，移动的过程中锥形截面相应不断降低，保证长方形出风口整体出风量保持基本一致。
进一步地，所述的水平延伸管道7的末端为出风口8，水平延伸管道7设置在下层阶梯筛板1的上部且与下层阶梯筛板1平行设置，其高度不高于与下层阶梯筛板1相邻的上层阶梯筛板1；所述的出风口8设置在相邻的上层阶梯筛板1末端的后下部，出风口8的形状为长方形，长方形的短边长度不大于相邻两层阶梯筛板1之间的高度，长方形的长边不大于阶梯筛板1的宽度。通过上述结构设置具体限定了出风口8的位置，使出风口8与上层阶梯筛板1和下层阶梯筛板1之间的布局更加合理，能够使其在不影响重物料筛分的过程中，对轻物料实现有效的筛分。
进一步地，所述的阶梯筛板1的前端设有与阶梯筛板1为一体结构的挡料板10。振动风选机一般均采用往复振动的形式，通过设置挡料板10能够避免阶梯筛板1上的重物料由轻物料出口一侧排出，从而影响筛分效果。
进一步地，所述的风机3、补偿风管道2以及若干个分管道4设置在壳体23的外部，风量均分装置5设置在壳体23和振动筛分箱24之间；所述的分管道4上设有用于控制风量大小的风量调配阀11。通过将风机3、补偿风管道2、若干个分管道4以及风量均分装置5设置在振动筛分箱的外部，便于振动筛分箱内部的布局，且防止因振动筛分箱发生振动而影响其使用寿命；通过设置风量调配阀11能够实现对不同高度的风选设备的风量进行有效控制，以提高风选效果。
一种振动分选机的分选方法，包括如下步骤：
步骤1：启动振动电机21和风机3；
步骤2：待筛分物料由进料口14进入顶层阶梯筛板1中，振动电机21持续振动能够使物料实现均匀摊开，并定向稳定的由上层阶梯筛板1进入下层阶梯筛板1中；
步骤3：风机3将风由补偿风管道2输送至分管道4内，并由风量均分装置5使风量均匀后供给至吹风部中，并通过出风口8持续供给稳定的风对相邻的阶梯筛板1之间形成空隙进行喷吹；
步骤4：喷吹的过程中轻物料随风由空隙处排出，重物料则随阶梯状设置的下层阶梯筛板1方向持续行进；行进的过程中上层阶梯筛板1进入下层阶梯筛板1过程中，相对应的反吹风单元对物料进行持续分级喷吹；
步骤5：重物料由最底层的阶梯筛板1进入重物质出口15排出，并进行收集；
步骤6：待筛分物料进入阶梯筛板1后部分粉尘在自身重力的作用下穿过阶梯筛板1和物理筛板12进入粉状物料出口13中；
步骤7：响应与反吹风单元对相邻的阶梯筛板1之间形成空隙进行喷吹，轻物料的行进方向与重物料的行进方向相反；
所述轻物料包括轻飘物、步骤六中未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料；
步骤8：反吹风单元持续作用于轻飘物，使轻飘物的行进方向由进风口27进入沉降箱25中，轻飘物由拦截链条29阻拦后通过轻飘物出口17排出，反吹风单元的风由回风通道28排出；
步骤9：未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料由于自身重力的作用由重物料行进相反的方向进入物理筛板12的顶部，物理筛板12振动的过程中对上述物料进行筛分，未筛分的粉尘以及密度大且体积小的物料穿过物理筛板12进入粉状物料出口13中并排出；
步骤10：密度小且体积大的物料在物理筛板12振动分选的过程中由物理筛板12的顶部前进至轻物质出口16并排出。
本发明适用于生活垃圾或建筑垃圾的分选，通过阶梯筛板1和反吹风单元的组合实现了对生活垃圾或建筑垃圾中重物料和轻物料的分选，并摒弃了传统的重物料和轻物料向同一方向运行的弊端；同时在上述分选后结合带回风通道28以及拦截链条29的沉降箱25实现了对轻飘物的有计划行进以及方便回收，不仅设计巧妙合理，且能够有效避开振动单元，为设备的稳定运行以及有效延长设备的使用寿命奠定了基础；进一步在上述分选后结合物理筛板12能够对密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料进行有效分选，避免了现有技术中风量过大造成上述两者物料不能有效分选，风量过小风选不彻底的缺陷；具有结构设置合理、操作方便、能够对物料进行有效分选、分选效果好、对操作人员要求低、清理维护强度低、能够保证设备正常运行以及有效延长设备使用寿命的特点。另外，本发明中的壳体23和沉降箱25可同时设置在底架30的顶部，使两者的结构更加稳固，方便设备的运输、使用以及安装，并达到布局合理之目的。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。
实施例二
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。
实施例三
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。
实施例四
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。所述的物理筛板12的底部设有与壳体23相连通的粉状物料出口13，顶层阶梯筛板1的顶部设有与壳体23相连通的进料口14，底层阶梯筛板1的末端下部设有与壳体23相连通的重物质出口15，物理筛板12的末端下部设有与壳体23相连通的轻物质出口16；沉降箱25的一侧设有与风选振动筛分箱24侧部相连通的进风口27，沉降箱25的另一侧设有回风通道28，沉降箱25的底部设有轻飘物出口17；进风口27和回风通道28之间设有若干组拦截链条29。
实施例五
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。所述的物理筛板12的底部设有与壳体23相连通的粉状物料出口13，顶层阶梯筛板1的顶部设有与壳体23相连通的进料口14，底层阶梯筛板1的末端下部设有与壳体23相连通的重物质出口15，物理筛板12的末端下部设有与壳体23相连通的轻物质出口16；沉降箱25的一侧设有与风选振动筛分箱24侧部相连通的进风口27，沉降箱25的另一侧设有回风通道28，沉降箱25的底部设有轻飘物出口17；进风口27和回风通道28之间设有若干组拦截链条29。所述的反吹风单元包括风机3，风机3通过补偿风管道2与若干个分管道4相连通，若干个分管道4分别与各自相对应的风量均分装置5相连；所述的风量均分装置5的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置5的出风口端相连通的倾斜管道6，倾斜管道6的末端与水平延伸管道7相连通。
实施例六
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。所述的物理筛板12的底部设有与壳体23相连通的粉状物料出口13，顶层阶梯筛板1的顶部设有与壳体23相连通的进料口14，底层阶梯筛板1的末端下部设有与壳体23相连通的重物质出口15，物理筛板12的末端下部设有与壳体23相连通的轻物质出口16；沉降箱25的一侧设有与风选振动筛分箱24侧部相连通的进风口27，沉降箱25的另一侧设有回风通道28，沉降箱25的底部设有轻飘物出口17；进风口27和回风通道28之间设有若干组拦截链条29。所述的反吹风单元包括风机3，风机3通过补偿风管道2与若干个分管道4相连通，若干个分管道4分别与各自相对应的风量均分装置5相连；所述的风量均分装置5的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置5的出风口端相连通的倾斜管道6，倾斜管道6的末端与水平延伸管道7相连通。所述的风量均分装置5为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道4相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口9；风量均分出风口9为轴向设置，其形状为长方形出风口。
实施例七
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。所述的物理筛板12的底部设有与壳体23相连通的粉状物料出口13，顶层阶梯筛板1的顶部设有与壳体23相连通的进料口14，底层阶梯筛板1的末端下部设有与壳体23相连通的重物质出口15，物理筛板12的末端下部设有与壳体23相连通的轻物质出口16；沉降箱25的一侧设有与风选振动筛分箱24侧部相连通的进风口27，沉降箱25的另一侧设有回风通道28，沉降箱25的底部设有轻飘物出口17；进风口27和回风通道28之间设有若干组拦截链条29。所述的反吹风单元包括风机3，风机3通过补偿风管道2与若干个分管道4相连通，若干个分管道4分别与各自相对应的风量均分装置5相连；所述的风量均分装置5的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置5的出风口端相连通的倾斜管道6，倾斜管道6的末端与水平延伸管道7相连通。所述的风量均分装置5为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道4相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口9；风量均分出风口9为轴向设置，其形状为长方形出风口。所述的水平延伸管道7的末端为出风口8，水平延伸管道7设置在下层阶梯筛板1的上部且与下层阶梯筛板1平行设置，其高度不高于与下层阶梯筛板1相邻的上层阶梯筛板1；所述的出风口8设置在相邻的上层阶梯筛板1末端的后下部，出风口8的形状为长方形，长方形的短边长度不大于相邻两层阶梯筛板1之间的高度，长方形的长边不大于阶梯筛板1的宽度。
实施例八
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。所述的物理筛板12的底部设有与壳体23相连通的粉状物料出口13，顶层阶梯筛板1的顶部设有与壳体23相连通的进料口14，底层阶梯筛板1的末端下部设有与壳体23相连通的重物质出口15，物理筛板12的末端下部设有与壳体23相连通的轻物质出口16；沉降箱25的一侧设有与风选振动筛分箱24侧部相连通的进风口27，沉降箱25的另一侧设有回风通道28，沉降箱25的底部设有轻飘物出口17；进风口27和回风通道28之间设有若干组拦截链条29。所述的反吹风单元包括风机3，风机3通过补偿风管道2与若干个分管道4相连通，若干个分管道4分别与各自相对应的风量均分装置5相连；所述的风量均分装置5的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置5的出风口端相连通的倾斜管道6，倾斜管道6的末端与水平延伸管道7相连通。所述的风量均分装置5为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道4相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口9；风量均分出风口9为轴向设置，其形状为长方形出风口。所述的水平延伸管道7的末端为出风口8，水平延伸管道7设置在下层阶梯筛板1的上部且与下层阶梯筛板1平行设置，其高度不高于与下层阶梯筛板1相邻的上层阶梯筛板1；所述的出风口8设置在相邻的上层阶梯筛板1末端的后下部，出风口8的形状为长方形，长方形的短边长度不大于相邻两层阶梯筛板1之间的高度，长方形的长边不大于阶梯筛板1的宽度。所述的阶梯筛板1的前端设有与阶梯筛板1为一体结构的挡料板10。
实施例八
一种振动分选机，包括壳体23，壳体23内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱24，壳体23的一侧设有与振动筛分箱24相连通且用于回收轻飘物的沉降箱25；所述振动筛分箱24的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板1，相邻的两层阶梯筛板1之间设有反吹风单元；所述反吹风单元的出风口8设置在下层阶梯筛板1的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板1之间的物料；所述若干层阶梯筛板1底部相对应的位置上设有物理筛板12；所述沉降箱25设置在与反吹风单元的出风口8相对的一侧。所述的振动筛分箱24与振动单元的激振器26相连，激振器26设置在振动筛分箱24的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板1的外侧、物理筛板12的顶部以及沉降箱25的进风口27构成。所述的壳体23两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架18、减振弹簧19以及上支架20，其中一侧的上支架20与振动筛分箱24相连，另一侧的上支架20上设有与振动筛分箱24相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱24相连的激振器26，激振器26通过传动轴22与带电机座的振动电机21相连；所述的激振器26为多个，设置在与反吹风单元的出风口8平行的上部、物理筛板12的下部但不仅限于上述位置。所述的物理筛板12的底部设有与壳体23相连通的粉状物料出口13，顶层阶梯筛板1的顶部设有与壳体23相连通的进料口14，底层阶梯筛板1的末端下部设有与壳体23相连通的重物质出口15，物理筛板12的末端下部设有与壳体23相连通的轻物质出口16；沉降箱25的一侧设有与风选振动筛分箱24侧部相连通的进风口27，沉降箱25的另一侧设有回风通道28，沉降箱25的底部设有轻飘物出口17；进风口27和回风通道28之间设有若干组拦截链条29。所述的反吹风单元包括风机3，风机3通过补偿风管道2与若干个分管道4相连通，若干个分管道4分别与各自相对应的风量均分装置5相连；所述的风量均分装置5的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置5的出风口端相连通的倾斜管道6，倾斜管道6的末端与水平延伸管道7相连通。所述的风量均分装置5为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道4相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口9；风量均分出风口9为轴向设置，其形状为长方形出风口。所述的水平延伸管道7的末端为出风口8，水平延伸管道7设置在下层阶梯筛板1的上部且与下层阶梯筛板1平行设置，其高度不高于与下层阶梯筛板1相邻的上层阶梯筛板1；所述的出风口8设置在相邻的上层阶梯筛板1末端的后下部，出风口8的形状为长方形，长方形的短边长度不大于相邻两层阶梯筛板1之间的高度，长方形的长边不大于阶梯筛板1的宽度。所述的阶梯筛板1的前端设有与阶梯筛板1为一体结构的挡料板10。所述的风机3、补偿风管道2以及若干个分管道4设置在壳体23的外部，风量均分装置5设置在壳体23和振动筛分箱24之间；所述的分管道4上设有用于控制风量大小的风量调配阀11。
实施例10
一种振动分选机的分选方法，包括如下步骤：
步骤1：启动振动电机21和风机3；
步骤2：待筛分物料由进料口14进入顶层阶梯筛板1中，振动电机21持续振动能够使物料实现均匀摊开，并定向稳定的由上层阶梯筛板1进入下层阶梯筛板1中；
步骤3：风机3将风由补偿风管道2输送至分管道4内，并由风量均分装置5使风量均匀后供给至吹风部中，并通过出风口8持续供给稳定的风对相邻的阶梯筛板1之间形成空隙进行喷吹；
步骤4：喷吹的过程中轻物料随风由空隙处排出，重物料则随阶梯状设置的下层阶梯筛板1方向持续行进；行进的过程中上层阶梯筛板1进入下层阶梯筛板1过程中，相对应的反吹风单元对物料进行持续分级喷吹；
步骤5：重物料由最底层的阶梯筛板1进入重物质出口15排出，并进行收集；
步骤6：待筛分物料进入阶梯筛板1后部分粉尘在自身重力的作用下穿过阶梯筛板1和物理筛板12进入粉状物料出口13中；
步骤7：响应与反吹风单元对相邻的阶梯筛板1之间形成空隙进行喷吹，轻物料的行进方向与重物料的行进方向相反；
所述轻物料包括轻飘物、步骤六中未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料；
步骤8：反吹风单元持续作用于轻飘物，使轻飘物的行进方向由进风口27进入沉降箱25中，轻飘物由拦截链条29阻拦后通过轻飘物出口17排出，反吹风单元的风由回风通道28排出；
步骤9：未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料由于自身重力的作用由重物料行进相反的方向进入物理筛板12的顶部，物理筛板12振动的过程中对上述物料进行筛分，未筛分的粉尘以及密度大且体积小的物料穿过物理筛板12进入粉状物料出口13中并排出；
步骤10：密度小且体积大的物料在物理筛板12振动分选的过程中由物理筛板12的顶部前进至轻物质出口16并排出。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的示例仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种振动分选机，其特征在于，该振动分选机包括壳体（23），壳体（23）内部设有用于对重物质、轻物质以及轻飘物进行分选的振动筛分箱（24），壳体（23）的一侧设有与振动筛分箱（24）相连通且用于回收轻飘物的沉降箱（25）；
所述振动筛分箱（24）的内上部设有若干个由上到下依次按照阶梯状设置的若干层阶梯筛板（1），相邻的两层阶梯筛板（1）之间设有反吹风单元；
所述反吹风单元的出风口（8）设置在下层阶梯筛板（1）的上部，用于风选相邻的两层阶梯筛板（1）之间的物料；
所述若干层阶梯筛板（1）底部相对应的位置上设有物理筛板（12）；
所述沉降箱（25）设置在与反吹风单元的出风口（8）相对的一侧；
所述沉降箱（25）的一侧设有与风选振动筛分箱（24）侧部相连通的进风口（27），沉降箱（25）的另一侧设有回风通道（28），沉降箱（25）的底部设有轻飘物出口（17）；进风口（27）和回风通道（28）之间设有若干组拦截链条（29）；
所述的反吹风单元包括风机（3），风机（3）通过补偿风管道（2）与若干个分管道（4）相连通，若干个分管道（4）分别与各自相对应的风量均分装置（5）相连；
所述的风量均分装置（5）的出风口端与吹风部相连；吹风部包括与风量均分装置（5）的出风口端相连通的倾斜管道（6），倾斜管道（6）的末端与水平延伸管道（7）相连通；
所述的水平延伸管道（7）的末端为出风口（8），水平延伸管道（7）设置在下层阶梯筛板（1）的上部且与下层阶梯筛板（1）平行设置，其高度不高于与下层阶梯筛板（1）相邻的上层阶梯筛板（1）；
所述的出风口（8）设置在相邻的上层阶梯筛板（1）末端的后下部，出风口（8）的形状为长方形，长方形的短边长度不大于相邻两层阶梯筛板（1）之间的高度，长方形的长边不大于阶梯筛板（1）的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的振动筛分箱（24）与振动单元的激振器（26）相连，激振器（26）设置在振动筛分箱（24）的非轻飘物行进区内；轻飘物行进区由阶梯筛板（1）的外侧、物理筛板（12）的顶部以及沉降箱（25）的进风口（27）构成。
3.根据权利要求2所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的壳体（23）两侧分别设有减振支架单元，减振支架单元包括下支架（18）、减振弹簧（19）以及上支架（20），其中一侧的上支架（20）与振动筛分箱（24）相连，另一侧的上支架（20）上设有与振动筛分箱（24）相连的振动单元，振动单元包括与振动筛分箱（24）相连的激振器（26），激振器（26）通过传动轴（22）与带电机座的振动电机（21）相连；
所述的激振器（26）为多个，设置在与反吹风单元的出风口（8）平行的上部、物理筛板（12）的下部。
4.根据权利要求3所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的物理筛板（12）的底部设有与壳体（23）相连通的粉状物料出口（13），顶层阶梯筛板（1）的顶部设有与壳体（23）相连通的进料口（14），底层阶梯筛板（1）的末端下部设有与壳体（23）相连通的重物质出口（15），物理筛板（12）的末端下部设有与壳体（23）相连通的轻物质出口（16）。
5.根据权利要求1所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的风量均分装置（5）为圆台型腔体结构，圆台型腔体结构的下底与分管道（4）相连通，圆台型腔体结构的下底的横截面面积大于圆台型腔体结构的上底的横截面面积，圆台型腔体结构的外侧面开设有风量均分出风口（9）；风量均分出风口（9）为轴向设置，其形状为长方形出风口。
6.根据权利要求1所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的阶梯筛板（1）的前端设有与阶梯筛板（1）为一体结构的挡料板（10）。
7.根据权利要求1所述的一种振动分选机，其特征在于，所述的风机（3）、补偿风管道（2）以及若干个分管道（4）设置在壳体（23）的外部，风量均分装置（5）设置在壳体（23）和振动筛分箱（24）之间；
所述的分管道（4）上设有用于控制风量大小的风量调配阀（11）。
8.一种如权利要求4所述的振动分选机的分选方法，其特征在于，该分选方法包括如下步骤：
步骤1：启动振动电机（21）和风机（3）；
步骤2：待筛分物料由进料口（14）进入顶层阶梯筛板（1）中，振动电机（21）持续振动能够使物料实现均匀摊开，并定向稳定的由上层阶梯筛板（1）进入下层阶梯筛板（1）中；
步骤3：风机（3）将风由补偿风管道（2）输送至分管道（4）内，并由风量均分装置（5）使风量均匀后供给至吹风部中，并通过出风口（8）持续供给稳定的风对相邻的阶梯筛板（1）之间形成空隙进行喷吹；
步骤4：喷吹的过程中轻物料随风由空隙处排出，重物料则随阶梯状设置的下层阶梯筛板（1）方向持续行进；行进的过程中上层阶梯筛板（1）进入下层阶梯筛板（1）过程中，相对应的反吹风单元对物料进行持续分级喷吹；
步骤5：重物料由最底层的阶梯筛板（1）进入重物质出口（15）排出，并进行收集；
步骤6： 待筛分物料进入阶梯筛板（1）后部分粉尘在自身重力的作用下穿过阶梯筛板（1）和物理筛板（12）进入粉状物料出口（13）中；
步骤7：响应与反吹风单元对相邻的阶梯筛板（1）之间形成空隙进行喷吹，轻物料的行进方向与重物料的行进方向相反；
所述轻物料包括轻飘物、步骤六中未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料；
步骤8：反吹风单元持续作用于轻飘物，使轻飘物的行进方向由进风口（27）进入沉降箱（25）中，轻飘物由拦截链条（29）阻拦后通过轻飘物出口（17）排出，反吹风单元的风由回风通道（28）排出；
步骤9：未筛分的粉尘、密度大且体积小的物料以及密度小且体积大的物料由于自身重力的作用由重物料行进相反的方向进入物理筛板（12）的顶部，物理筛板（12）振动的过程中对上述物料进行筛分，未筛分的粉尘以及密度大且体积小的物料穿过物理筛板（12）进入粉状物料出口（13）中并排出；
步骤10：密度小且体积大的物料在物理筛板（12）振动分选的过程中由物理筛板（12）的顶部前进至轻物质出口（16）并排出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010415415.0A CN111530746B (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种振动分选机以及分选方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010415415.0A CN111530746B (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种振动分选机以及分选方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111530746A CN111530746A (zh) | 2020-08-14 |
| CN111530746B true CN111530746B (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=71970884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010415415.0A Active CN111530746B (zh) | 2020-05-15 | 2020-05-15 | 一种振动分选机以及分选方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111530746B (zh) |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1076231A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-24 | Takuma Co Ltd | 振動風力選別方法及びその装置 |
| JP2002126649A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Nakayama Iron Works Ltd | 砕砂微粉分級機 |
| CN102688857A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 江苏大学 | 一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置 |
| CN202778961U (zh) * | 2012-06-01 | 2013-03-13 | 江苏大学 | 一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置 |
| CN203292089U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-11-20 | 许昌金科建筑清运有限公司 | 固定式建筑垃圾轻质物分离装置 |
| CN104226598A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 江苏大学 | 涡轮多风道风机高效清选装置 |
| CN205887453U (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-18 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置 |
| CN107027871A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-11 | 刘超 | 一种沙棘果分理设备的以及该设备的使用方法 |
| CN108043725A (zh) * | 2018-02-18 | 2018-05-18 | 鞍山重型矿山机器股份有限公司 | 建筑垃圾再生骨料振动风选设备 |
| CN208177883U (zh) * | 2018-03-27 | 2018-12-04 | 闫明伟 | 一种瓜子吸皮装置 |
| CN109530231A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-29 | 陆炯 | 一种固体废弃物分离处理装置及固体废弃物综合处理方法 |
| CN110302960A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-08 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种振动与风力共同作用的垃圾分选设备 |
| CN111054628A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-24 | 鲍文胜 | 一种垃圾分类风选系统 |
| CN212397288U (zh) * | 2020-05-15 | 2021-01-26 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种振动分选机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006035260A1 (de) * | 2006-07-26 | 2008-01-31 | Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik | Verfahren und Vorrichtung zum Trennen von Reststoffen |
-
2020
- 2020-05-15 CN CN202010415415.0A patent/CN111530746B/zh active Active
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1076231A (ja) * | 1996-09-06 | 1998-03-24 | Takuma Co Ltd | 振動風力選別方法及びその装置 |
| JP2002126649A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-08 | Nakayama Iron Works Ltd | 砕砂微粉分級機 |
| CN102688857A (zh) * | 2012-06-01 | 2012-09-26 | 江苏大学 | 一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置 |
| CN202778961U (zh) * | 2012-06-01 | 2013-03-13 | 江苏大学 | 一种双贯流风机三风道双层对振筛清选装置 |
| CN203292089U (zh) * | 2013-05-15 | 2013-11-20 | 许昌金科建筑清运有限公司 | 固定式建筑垃圾轻质物分离装置 |
| CN104226598A (zh) * | 2014-09-04 | 2014-12-24 | 江苏大学 | 涡轮多风道风机高效清选装置 |
| CN205887453U (zh) * | 2016-08-04 | 2017-01-18 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种振动筛分和风力并用的垃圾分选装置 |
| CN107027871A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-08-11 | 刘超 | 一种沙棘果分理设备的以及该设备的使用方法 |
| CN108043725A (zh) * | 2018-02-18 | 2018-05-18 | 鞍山重型矿山机器股份有限公司 | 建筑垃圾再生骨料振动风选设备 |
| CN208177883U (zh) * | 2018-03-27 | 2018-12-04 | 闫明伟 | 一种瓜子吸皮装置 |
| CN109530231A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-03-29 | 陆炯 | 一种固体废弃物分离处理装置及固体废弃物综合处理方法 |
| CN110302960A (zh) * | 2019-08-21 | 2019-10-08 | 北京建工资源循环利用投资有限公司 | 一种振动与风力共同作用的垃圾分选设备 |
| CN111054628A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-24 | 鲍文胜 | 一种垃圾分类风选系统 |
| CN212397288U (zh) * | 2020-05-15 | 2021-01-26 | 河南威猛振动设备股份有限公司 | 一种振动分选机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111530746A (zh) | 2020-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103406267B (zh) | 末煤跳汰干选机 | |
| CN209238358U (zh) | 一种重力式物料自筛装置 | |
| CN104549619B (zh) | 干法制砂生产线及制砂方法 | |
| KR102627776B1 (ko) | 중앙투입·無쏠림형 골재펼침·균일분배분사로 이루어진 쓰리이펙트형 폐기물 분리선별용 진동선별장치 및 방법 | |
| CN204035035U (zh) | 矿物分选装置及矿物加工系统 | |
| CN100455363C (zh) | 离散石子分级装置 | |
| JP5156055B2 (ja) | 吸引風力式選別装置 | |
| CN1368906A (zh) | 用于清洁和分级固体颗粒材料的风道的改进 | |
| CN107583854A (zh) | 一种多级筛分装置 | |
| CN100349662C (zh) | 一种煤炭干法分级装置 | |
| CN110026334A (zh) | 一种高效环保固体物料一体式复合筛分系统 | |
| RU2034670C1 (ru) | Устройство для сухого выделения тяжелых материалов из смеси частицеобразных материалов разной плотности | |
| CN111530746B (zh) | 一种振动分选机以及分选方法 | |
| CN212397288U (zh) | 一种振动分选机 | |
| CN110882902A (zh) | 永磁直驱物料分类智能输送机 | |
| JP2008284533A (ja) | 選別機 | |
| CN117046723A (zh) | 矿石多级筛分系统 | |
| CN2868458Y (zh) | 一种煤炭分级装置 | |
| CN201644399U (zh) | 谷物甄选机 | |
| CN111589706B (zh) | 一种干法选煤的细粒级颗粒群同台分级与分选装置 | |
| CN212397289U (zh) | 一种振动分选机用振动筛分箱 | |
| CN217164846U (zh) | 一种低含矸率物料梯流分选机 | |
| CN212189963U (zh) | 永磁直驱物料分类智能输送机 | |
| CN208960100U (zh) | 一种浮置式平面集中式破碎箱 | |
| CN111804590B (zh) | 干法砂果分离装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |