CN111530713B - 一种装配式胶枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式胶枪，包括：枪头组件，包括注胶管以及设置于所述注胶管内部的活塞组；所述注胶管包括压力管以及分别连接在所述压力管两端的套管和注胶头，所述活塞组的一端位于所述压力管内，并能够发生相对滑动，另一端穿出所述套管并与驱动组件连接；储胶仓，其为环形结构，且套于所述套管的外围，所述储胶仓上设置有加胶嘴和出胶嘴，所述出胶嘴通过衔接管道与所述压力管的内部空间连通；以及，驱动组件，与所述活塞组的端部连接，并能够带动所述活塞组在所述注胶管的内部进行纵向滑动。本发明缩短了枪头的长度，更利于携带；此外，能够省去了更换胶筒的工作，不会造成资源的浪费，可持续性好。

Description

一种装配式胶枪

技术领域

本发明涉及建筑和制造技术领域，特别是一种装配式胶枪。

背景技术

胶枪是一种打胶(或挤胶)的工具，需要施胶的地方就有可能会用到，广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业。现有胶枪的储胶量有限，当胶筒内的胶液用光后需要拆卸舍弃并更换，因而造成大量空胶筒的搁置和浪费，可持续性不高，且更换胶筒较位繁琐。部分胶枪为提高胶筒的储胶量、降低更换频率，需要加长胶筒的纵向长度，因此长度过大，不便放置和外出携带。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种装配式胶枪，其能够解决现有胶枪储胶量有限，当胶筒内的胶液用光后需要拆卸舍弃并更换，因而造成大量空胶筒的搁置和浪费的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种装配式胶枪，其包括：枪头组件，包括注胶管以及设置于所述注胶管内部的活塞组；所述注胶管包括压力管以及分别连接在所述压力管两端的套管和注胶头，所述活塞组的一端位于所述压力管内，并能够发生相对滑动，另一端穿出所述套管并与驱动组件连接；储胶仓，其为环形结构，且套于所述套管的外围，所述储胶仓上设置有加胶嘴和出胶嘴，所述出胶嘴通过衔接管道与所述压力管的内部空间连通；以及，驱动组件，与所述活塞组的端部连接，并能够带动所述活塞组在所述注胶管的内部进行纵向滑动。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述压力管内设置有隔层，所述隔层将所述压力管的内部空间划分为位于隔层与活塞组端面之间的压力空间以及位于隔层与注胶头之间的出胶空间；所述隔层上设置有单向孔，所述出胶空间内设置有封堵球，所述封堵球通过穿过单向孔的弹性拉力件与所述活塞组连接，且所述封堵球能够在所述弹性拉力件的拉力下挤压并封堵在所述单向孔上。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述压力管的外侧壁上还设置有外伸的单向连接头；所述单向连接头包括具有流通通道的管接头，以及设置于所述管接头内的弹性挤压件和挤压柱；所述流通通道的中部设置有控制腔室，并将所述流通通道分隔为内区段和外区段；所述控制腔室的内径大于所述流通通道，且两端分别形成台阶面；所述挤压柱设置于所述控制腔室中，并封堵在所述外区段的内端口上；所述弹性挤压件的一端挤压所述挤压柱，另一端挤压所述内区段的台阶面；所述流通通道与所述压力空间连通，且所述出胶嘴通过衔接管道与所述管接头的外端口连接。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述活塞组包括互相连接的活塞柱和推拉杆；所述压力管的内侧壁设置有限位环；所述活塞柱包括配合于所述压力管内径的活塞头以及配合于所述限位环内径的导向段，所述导向段的端部设置有朝向所述推拉杆的第一螺孔；所述推拉杆包括配合于所述压力管内径的活塞尾、与所述第一螺孔进行螺纹连接的螺杆，以及插入所述套管的导向柱，所述导向柱的外端与所述驱动组件连接；所述导向段的外围套设有复位件，所述复位件的一端挤压在所述活塞尾上，另一端挤压在所述限位环上。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述活塞头的端面上还固定有外伸的杆体，所述杆体穿过所述单向孔以及封堵球，且所述弹性拉力件位于所述杆体的外围，所述杆体的外端头上还固定有限位块。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述储胶仓能够在所述套管上发生相对转动，且所述衔接管道为软管。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述驱动组件包括可拆卸连接在所述套管末端上的固定盘、一体成型在所述固定盘上的支架、与所述导向柱的末端进行连接的驱动杆，以及旋转设置在所述支架上且一端与所述驱动杆铰接的活动抓手。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述驱动杆的一端固定有球体，另一端设置有把手；所述导向柱的末端设置有配合于所述球体的球窝，所述球体嵌入在所述球窝中，并能够发生相对活动。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述支架上设置有配合于所述驱动杆的导向套，所述驱动杆穿过所述导向套，并能够发生纵向的相对滑动；所述驱动杆上固定有横向沿伸的转轴，所述活动抓手的一端设置有对应于所述转轴的长圆槽；所述转轴嵌入所述长圆槽，并能够在所述长圆槽中发生相对转动和滑动。

作为本发明所述装配式胶枪的一种优选方案，其中：所述固定盘上设置有第二螺孔，所述套管末端的外侧壁上设置有配合于所述第二螺孔的外螺纹，所述固定盘通过第二螺孔与外螺纹的配合可拆卸连接在所述套管的末端。

本发明的有益效果：本发明能够临时储存较大体量的胶液，因此不需要增长注胶管的自身长度，因而缩短了枪头的长度，更利于携带；此外，由于储胶仓无需更换、仅通过加胶嘴即可随时补充胶液，因此省去了更换胶筒的工作，不会造成资源的浪费，可持续性好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为装配式胶枪的整体结构图以及驱动组件局部结构详图。

图2为装配式胶枪的内部结构图。

图3为装配式胶枪的的剖面图。

图4为图3中的A处结构详图。

图5为图3中的B处结构详图。

图6为图3中的C处结构详图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

参照图1～6，为本发明的一个实施例，该实施例提供了一种装配式胶枪，其包括枪头组件100、储胶仓200和驱动组件300。

枪头组件100用于出胶，其包括注胶管101以及设置于注胶管101内部的活塞组102。其中，注胶管101的内部具有空腔，注胶管101包括压力管101a以及分别连接在压力管101a两端的套管101b和注胶头101c；压力管101a的内部用于配合活塞组102形成压力，以推动胶液从注胶头101c挤出；套管101b位于压力管101a的后端，用于安装和固定储胶仓200；注胶头101c为锥状的细管结构，其末端口径较小，用于对准待上胶部位并挤出胶水。本发明的“前”对应于枪头的方向，也即注胶头101c的方向；“后”对应于枪尾的方向，也即驱动组件300的方向。

活塞组102用于在压力管101a内制造并形成能够出胶的压力，其一端位于压力管101a内，并能够发生相对滑动，另一端穿出套管101b并与位于其后端的驱动组件300进行连接。

驱动组件300与活塞组102的端部连接，其可以采用杠杆驱动的原理对活塞组102进行挤压，以便带动活塞组102在注胶管101的内部进行纵向滑动，形成挤压力，最终实现出胶。

储胶仓200为环形结构的储胶容器，其内部具有环形的容置空间R；储胶仓200的内圈套于套管101b的外围，且储胶仓200上设置有分别与容置空间R连通的加胶嘴201和出胶嘴202；通过加胶嘴201能够向储胶仓200的容置空间R内注入、补充胶液；出胶嘴202通过衔接管道203与压力管101a的内部空间连通。

基于上述，本发明的储胶仓200横截面较大，其内部能够临时储存较大体量的胶液，并能够通过衔接管道203向压力管101a的内部空间输入胶液；而进入压力管101a的胶液能够在活塞组102挤压推动所形成的压力环境中，最终从注胶头101c流出，实现出胶。由于本发的储胶仓200内能够临时储存较大体量的胶液，因此不需要增长注胶管101的自身长度(注胶管101仅用于形成压力环境，经将来自储胶仓200的少部分胶液挤压出去)，因而缩短了枪头的长度，更利于携带；此外，由于储胶仓200无需更换、仅通过加胶嘴201即可随时补充胶液，因此省去了更换胶筒的工作，不会造成资源的浪费，可持续性好。

进一步的，压力管101a内沿横向设置有隔层103。隔层103位于活塞组102的前端，其将压力管101a的内部空间划分为位于隔层103与活塞组102端面之间的压力空间M-1以及位于隔层103与注胶头101c之间的出胶空间M-2。

隔层103上设置有单向孔103a，单向孔103a为通透的圆孔，能够将压力空间M-1和出胶空间M-2连通。出胶空间M-2内设置有封堵球104，封堵球104为外径大于单向孔103a内径的球体，封堵球104通过穿过单向孔103a的弹性拉力件105与活塞组102连接，且封堵球104能够在弹性拉力件105的拉力下挤压并封堵在单向孔103a上。弹性拉力件105可以采用具有弹性且能够伸缩的柔性绳索，也可以直接采用拉伸弹簧。

当压力空间M-1内暂存有来自衔接管道203的胶液、且活塞组102位于初始的后端位置时，由于活塞组102与隔层103之间的距离较长，弹性拉力件105处于最大的拉伸状态，因此，封堵球104能够在弹性拉力件105的拉力下紧紧封堵在单向孔103a上，使得压力空间M-1和出胶空间M-2被隔断，导致压力空间M-1内暂存的胶液无法流出。

当活塞组102在压力管101a内向前滑动推进时，一方面，压力空间M-1的体积逐渐被压缩减小、压力空间M-1内的压强逐渐增大，胶液与气体的混合体具有向前顶开封堵球104的趋势；另一方面，活塞组102与隔层103之间的距离逐渐减小，弹性拉力件105的拉力也逐渐减小，因此弹性拉力件105对封堵球104拉力约束也逐渐减少。最终，在上述两方面因素的同时进行下，封堵球104能够被压力冲开，使得压力空间M-1和出胶空间M-2连通，因此，压力空间M-1内暂存的胶液能够被挤压进出胶空间M-2，最终从注胶头101c挤出。

当活塞组102向后滑动回程时，封堵球104受到弹性拉力件105的拉力以及压力空间M-1内的压强减小的影响，能够重新封堵在单向孔103a上；而压力空间M-1内逐渐减小的压强能够将储胶仓200内的胶液吸入，并再次补充进压力空间M-1，以供下一个循环的挤压过程使用。

进一步的，压力管101a的外侧壁上还设置有外伸的单向连接头106，用于与衔接管道203的一端连接，能够通过衔接管道203将储胶仓200内的胶液汇入压力空间M-1中。

单向连接头106包括管接头106a以及设置于管接头106a内的弹性挤压件106b和挤压柱106c。管接头106a一体成型在压力管101a的外侧壁上，其内部具有与压力空间M-1连通的流通通道106a-1；较佳的，管接头106a在压力管101a的外侧壁上倾斜设置，且其外端的朝向具有向着储胶仓200的分量。

流通通道106a-1的中部设置有控制腔室106a-2，并通过控制腔室106a-2将流通通道106a-1分隔为内区段106a-11和外区段106a-12。控制腔室106a-2的内径大于流通通道106a-1，且两端分别形成台阶面106a-3。

挤压柱106c为短柱状结构，且设置于控制腔室106a-2中；挤压柱106c的内径小于控制腔室106a-2且大于外区段106a-12；挤压柱106c对应于外区段106a-12的一端设置为球面106c-1，对应于内区段106a-11的一端具有固定槽106c-2。挤压柱106c能够通过其球面106c-1封堵在外区段106a-12的内端口上。

弹性挤压件106b采用压缩弹簧，其一端挤压挤压柱106c并限定在其固定槽106c-2内，另一端挤压内区段106a-11的台阶面106a-3；因此，弹性挤压件106b具有将挤压柱106c持续挤压在外区段106a-12内端口上的趋势。

出胶嘴202通过衔接管道203与管接头106a的外端口连接。

当活塞组102向后滑动回程时，压力空间M-1内的压强将逐渐减小，导致内区段106a-11和外区段106a-12的压强不一致(内区段106a-11内的压强小于外区段106a-12内的压强)，此时，衔接管道203以及储胶仓200中的胶液具有涌向压力空间M-1的趋势，因此，挤压柱106c能够被顶开，胶液能够顺利从储胶仓200经由衔接管道203进入外区段106a-12，并顶开挤压柱106c，通过内区段106a-11涌入压力空间M-1。当两侧压力几乎平衡之后，挤压柱106c能够在弹性挤压件106b的挤压下再次封堵在外区段106a-12的内端口上。

而当活塞组102在压力管101a内向前滑动推进时，压力空间M-1内的压强将逐渐增大，导致内区段106a-11和外区段106a-12的压强不一致(内区段106a-11内的压强大于外区段106a-12内的压强)，此时，挤压柱106c能够更加紧密地挤压在外区段106a-12的内端口上，保证衔接管道203内的胶液暂时无法进入内区段106a-11。

综上所述，当活塞组102向后回程时，储胶仓200能够向压力空间M-1补入胶液；当活塞组102向前挤压时，先前汇入压力空间M-1的胶液能够冲破封堵球104，挤出注胶头101c。如此循环往复即可实现连续出胶。

进一步的，活塞组102包括互相连接的活塞柱102a和推拉杆102b。

压力管101a的内侧壁上设置有环形结构的限位环107。活塞柱102a包括配合于压力管101a内径的活塞头102a-1以及配合于限位环107内径的导向段102a-2，活塞头102a-1位于限位环107的前端。导向段102a-2为柱状结构，其端部设置有朝向推拉杆102b的第一螺孔K-1。

推拉杆102b包括配合于压力管101a内径的活塞尾102b-1、与第一螺孔K-1进行螺纹连接的螺杆102b-2，以及插入套管101b的导向柱102b-3，导向柱102b-3的外端与驱动组件300连接。活塞尾102b-1位于限位环107的后端，导向柱102b-3配合于套管101b的内径，并能发生相对滑动。

导向段102a-2的外围套设有复位件102c，复位件102c的一端挤压在活塞尾102b-1上，另一端挤压在限位环107上，用于助力活塞组102向后回程的过程，其能够将向前挤压后的活塞组102向后推动复位。复位件102c优选套于导向段102a-2外围的压缩弹簧。

进一步的，活塞头102a-1的端面上还固定有外伸的杆体102a-3，杆体102a-3穿过单向孔103a以及封堵球104，且弹性拉力件105位于杆体102a-3的外围，杆体102a-3的外端头上还固定有限位块102a-4。杆体102a-3的外径小于单向孔103a，能够为封堵球104的纵向滑动提供导向作用。限位块102a-4能够限定封堵球104的滑动范围，保证其不脱落。

进一步的，驱动组件300包括可拆卸连接在套管101b末端上的固定盘301、一体成型在固定盘301上的支架302、与导向柱102b-3的末端进行连接的驱动杆303，以及旋转设置在支架302上且一端与驱动杆303铰接的活动抓手304。

其中，固定盘301为环形结构，固定盘301上设置有第二螺孔K-2，套管101b末端的外侧壁上设置有配合于第二螺孔K-2的外螺纹，固定盘301通过第二螺孔K-2与外螺纹的配合可拆卸连接在套管101b的后端。

支架302一体成型在固定盘301上，优选框式结构，其用于驱动杆303以及活动抓手304的安装。

驱动杆303为杆状结构，其一端固定有球体303a，另一端设置有把手303b，通过把手303b能够直接向后拔动驱动杆303，增加活塞组102的回程速度。导向柱102b-3的末端设置有配合于球体303a的球窝102b-4，球体303a嵌入在球窝102b-4中，并能够发生相对活动。此外，支架302上设置有配合于驱动杆303的导向套302a，驱动杆303穿过导向套302a，并能够发生纵向的相对滑动。

驱动杆303上固定有横向沿伸的转轴303c，活动抓手304的一端设置有对应于转轴303c的长圆槽304a；转轴303c嵌入长圆槽304a，并能够在长圆槽304a中发生相对转动和滑动。此外，支架302上还一体成型有与活动抓手304配合使用的固定抓手305，通过手握固定抓手305和活动抓手304，并使得活动抓手304靠近固定抓手305，即可使得驱动杆303向前运动，并推动活塞组102向前挤压，实现出胶。

进一步的，储胶仓200能够在套管101b上发生相对转动，且衔接管道203为软管。因此，当驱动组件300整体通过固定盘301与套管101b末端之间的螺纹配合旋转连接在套管101b上之后，可以旋转储胶仓200，调整出胶嘴202的空间朝向，以预估其最终朝向与活动抓手304的末端朝向一致。当最终确定出胶嘴202的空间朝向之后，可以完全拧紧固定盘301，将储胶仓200夹在固定盘301与压力管101a后端之间，实现对储胶仓200的位置固定，此时，出胶嘴202的朝向与活动抓手304的末端朝向一致。即使最终固定状态下的出胶嘴202的朝向与管接头106a不一致，但是通过柔性的衔接管道203依然能够连接出胶嘴202与管接头106a，不影响装配后的正常使用。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种装配式胶枪，其特征在于：包括，

枪头组件（100），包括注胶管（101）以及设置于所述注胶管（101）内部的活塞组（102）；所述注胶管（101）包括压力管（101a），所述压力管（101a）的两端分别连接有套管（101b）和注胶头（101c），所述活塞组（102）的一端位于所述压力管（101a）内，并能够发生相对滑动，另一端穿出所述套管（101b）并与驱动组件（300）连接；所述压力管（101a）内设置有隔层（103），所述隔层（103）将所述压力管（101a）的内部空间划分为位于隔层（103）与活塞组（102）端面之间的压力空间（M-1）以及位于隔层（103）与注胶头（101c）之间的出胶空间（M-2）；所述隔层（103）上设置有单向孔（103a），所述出胶空间（M-2）内设置有封堵球（104），所述封堵球（104）通过穿过单向孔（103a）的弹性拉力件（105）与所述活塞组（102）连接，且所述封堵球（104）能够在所述弹性拉力件（105）的拉力下挤压并封堵在所述单向孔（103a）上；

储胶仓（200），其为环形结构，且套于所述套管（101b）的外围，所述储胶仓（200）上设置有加胶嘴（201）和出胶嘴（202），所述出胶嘴（202）通过衔接管道（203）与所述压力管（101a）的内部空间连通；以及，

驱动组件（300），与所述活塞组（102）的端部连接，并能够带动所述活塞组（102）在所述注胶管（101）的内部进行纵向滑动；

所述压力管（101a）的外侧壁上还设置有外伸的单向连接头（106）；

所述单向连接头（106）包括具有流通通道（106a-1）的管接头（106a），以及设置于所述管接头（106a）内的弹性挤压件（106b）和挤压柱（106c）；

所述流通通道（106a-1）的中部设置有控制腔室（106a-2），并将所述流通通道（106a-1）分隔为内区段（106a-11）和外区段（106a-12）；所述控制腔室（106a-2）的内径大于所述流通通道（106a-1），且两端分别形成台阶面（106a-3）；所述挤压柱（106c）设置于所述控制腔室（106a-2）中，并封堵在所述外区段（106a-12）的内端口上；所述弹性挤压件（106b）的一端挤压所述挤压柱（106c），另一端挤压所述内区段（106a-11）的台阶面（106a-3）；所述流通通道（106a-1）与所述压力空间（M-1）连通，且所述出胶嘴（202）通过衔接管道（203）与所述管接头（106a）的外端口连接。

2.如权利要求1所述的装配式胶枪，其特征在于：所述活塞组（102）包括互相连接的活塞柱（102a）和推拉杆（102b）；

所述压力管（101a）的内侧壁设置有限位环（107）；所述活塞柱（102a）包括配合于所述压力管（101a）内径的活塞头（102a-1）以及配合于所述限位环（107）内径的导向段（102a-2），所述导向段（102a-2）的端部设置有朝向所述推拉杆（102b）的第一螺孔（K-1）；

所述推拉杆（102b）包括配合于所述压力管（101a）内径的活塞尾（102b-1）、与所述第一螺孔（K-1）进行螺纹连接的螺杆（102b-2），以及插入所述套管（101b）的导向柱（102b-3），所述导向柱（102b-3）的外端与所述驱动组件（300）连接；

所述导向段（102a-2）的外围套设有复位件（102c），所述复位件（102c）的一端挤压在所述活塞尾（102b-1）上，另一端挤压在所述限位环（107）上。

3.如权利要求2所述的装配式胶枪，其特征在于：所述活塞头（102a-1）的端面上还固定有外伸的杆体（102a-3），所述杆体（102a-3）穿过所述单向孔（103a）以及封堵球（104），且所述弹性拉力件（105）位于所述杆体（102a-3）的外围，所述杆体（102a-3）的外端头上还固定有限位块（102a-4）。

4.如权利要求1~3任一所述的装配式胶枪，其特征在于：所述储胶仓（200）能够在所述套管（101b）上发生相对的转动，且所述衔接管道（203）为软管。

5.如权利要求3所述的装配式胶枪，其特征在于：所述驱动组件（300）包括可拆卸连接在所述套管（101b）末端上的固定盘（301）、一体成型在所述固定盘（301）上的支架（302）、与所述导向柱（102b-3）的末端进行连接的驱动杆（303），以及旋转设置在所述支架（302）上且一端与所述驱动杆（303）铰接的活动抓手（304）。

6.如权利要求5所述的装配式胶枪，其特征在于：所述驱动杆（303）的一端固定有球体（303a），另一端设置有把手（303b）；

所述导向柱（102b-3）的末端设置有配合于所述球体（303a）的球窝（102b-4），所述球体（303a）嵌入在所述球窝（102b-4）中，并能够发生相对活动。

7.如权利要求6所述的装配式胶枪，其特征在于：所述支架（302）上设置有配合于所述驱动杆（303）的导向套（302a），所述驱动杆（303）穿过所述导向套（302a），并能够发生纵向的相对滑动；

所述驱动杆（303）上固定有横向沿伸的转轴（303c），所述活动抓手（304）的一端设置有对应于所述转轴（303c）的长圆槽（304a）；所述转轴（303c）嵌入所述长圆槽（304a），并能够在所述长圆槽（304a）中发生相对转动和滑动。

8.如权利要求7所述的装配式胶枪，其特征在于：所述固定盘（301）上设置有第二螺孔（K-2），所述套管（101b）末端的外侧壁上设置有配合于所述第二螺孔（K-2）的外螺纹，所述固定盘（301）通过第二螺孔（K-2）与外螺纹的配合可拆卸连接在所述套管（101b）的末端。

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