CN1115236C - 一组轧辊 - Google Patents

Abstract

一组轧辊可处理，特别是可进行筛选和铺展，如木屑和刨花等不同材料。所述轧辊组包括至少两个平行安装的可转动的轧辊(1)，轧辊间的间隙(2)适合通过的被处理材料，并且至少多个轧辊(1)上设置了表面纹路。本发明的实现是通过在轧辊组的至少多个轧辊设置至少一个辊环(3)，辊环(3)基本上是以环形方式围绕轧辊的整个外圆周，由此，轧环的外径最好至少与轧辊表面纹路的外径同样大小。

Description

一组轧辊

发明领域

本发明涉及一组可处理，特别是可进行筛选和铺展，如木屑和刨花等不同材料的轧辊。所述轧辊组包括至少两个平行安装的可转动的轧辊，轧辊间的间隙适合通过的被处理材料，并且至少多个轧辊设有表面纹路。

背景技术

上面提到类型的轧辊组的一个实施例在芬兰专利FI Pat.No.90,746中公开，所介绍的装置用于铺展含纤维材料如木屑或类似材料到下面的在带状的铺展带上形成的具有预定结构的编织垫上。这种轧辊组还可以用作筛选轧辊进行木屑或刨花的筛选。轧辊筛选可以多个相邻轧辊组成的共面轧辊组的形式将矿物颗粒从木屑中筛选出来。

这种轧辊组可以利用在FI Pat.No.89,082中公开的那类表面有加工纹路的轧辊。这种表面纹路包括带锥度的突出部分，大部分为金字塔状。

当筛选细小的颗粒时，两个相邻轧辊间可以形成非常小的间隙，因此，轧辊的表面突出部分可以相互非常靠近地运转。在正常运转期间，表面突出部分的顶部互相不发生接触。然而，在现实中，不时会发生较大的颗粒堵塞在间隙中，促使间隙扩大。因而导致的轧辊弯曲使得相邻轧辊间的间隙接近，有时会接近到发生实体接触。当表面突出部分的顶部接触时，表面纹路会发生损坏，尤其是在轧辊以同一方向转动时。具体地损坏发生在轧辊凸起最大的中部。这样损坏的轧辊必须更换，这种操作的代价很高。

发明内容

本发明的目的是提供能够克服上述现有技术缺点的的轧辊组，根据本发明的轧辊组的特征是轧辊组的至少多个轧辊带有至少一个轧环，轧环以环绕的方式围绕轧辊的整个外表面，因此轧环最好具有与轧辊表面纹路外径至少一样大的外径。轧环最好至少设置在相互间隔一个的轧辊上，由此每两个相邻轧辊的表面纹路在不正常操作状态下不会相互啮合，而是表面纹路突出部的顶部接触相邻轧辊的辊环的表面，这样的实体接触不会造成表面纹路的损坏。

本发明的优选实施例的特征在于轧辊组的各轧辊设置了轧环，各轧环基本上位于沿轧辊轴向长度的相同位置，所以任意两个相邻轧环在沿轧辊轴向长度基本相同的位置是对齐的。由此轧环在非正常操作状态下互相有实体接触。由于轧辊组的所有轧辊基本上是相同的，所以不必要制造多种不同的轧辊。此外，这种实施例可以确保在轧辊凸起情况下的表面纹路不会出现接触，甚至不会与相邻轧辊的轧环接触。而只是相邻轧辊对齐的轧环互相接触，因此不会发生表面纹路损坏。

本发明的另一个优选实施例的特征在于轧环的宽度在大约1-50mm，最好是大约10mm；其高度要超过轧辊1的实际表面纹路4的外径大约0.0-2.0mm，最好是大约0.1mm，这取决于轧辊表面纹路的突出部分的高度。因此，轧环的形状和尺寸可以按照要求在很大的范围内变化，这足以使轧环沿径向延伸大致达到表面纹路突出部份的外圆周直径，这样轧环才会在轧辊出现凸起时防止轧辊表面突出部分｀啮合｀。

本发明的又一优选实施例的特征在于轧环具有基本平滑的表面，这样就将相接触的轧环之间的摩擦减少到最小。

附图说明

下面，将通过参考附图和示例性的优选实施例对本发明进行详细地介绍。其中，

图1显示由本发明的轧辊组装的轧辊组的顶视图；

图2显示沿图1的线A-A剖开的放大的局部视图。

具体实施方式

现在参考图1，图1显示了根据本发明优选实施例的轧辊组，轧辊组是包括轧辊1的组件。轧辊的中心轴线是共面的。尽管轧辊传统上是共面设置的，非共面轧辊组成的轧辊组也可以包括在本发明的精神实质和范围内。另外至少有部分，最好是所有的轧辊，要能够绕各自的轴线转动。至少有部分，通常是所有的轧辊，上设置了表面纹路，这种纹路可以是上面提到FI Pat.No.89,082中介绍的类型。这种轧辊组可以用于多种应用场合，包括如FI Pat.No.90,746中所介绍的铺展含纤维的材料，或者，如FI Pat.No.89,082中所介绍的将木屑材料分类，这种轧辊还可以用于从木屑供给中清除石子。

出于轧辊组功能的要求，很重要的是相邻的轧辊要互相间隔开，轧辊之间要有间隙2，能通过间隙的只有预定等级(需要尺寸)的材料。间隙可以按FI Pat.No.90,746中所介绍的方式设置成可调节的。

如上面所介绍的，这种轧辊通常设有适当的表面纹路，纹路的特点是通常具有镶接的突出部分(未示出)。当轧辊间的间隙调节成非常小，以便筛选或铺展细小颗粒时，相邻的轧辊在正常的操作状态下，其表面纹路的突出部分的顶部会互相非常靠近。如上所述，堵塞在轧辊间间隙中的大颗粒可以造成一个或多个轧辊凸起，由此在相邻轧辊间隙中的突出部分的顶部可能接触。由于轧辊1通常以相同的方向转动，轧辊间间隙内的圆切线方向是互为反向的。由此，转动的轧辊之间的实体接触对表面纹路的突出顶部是非常有害的。结果是轧辊表面可能造成难以修复的损坏，只能进行轧辊组的轧辊的更换。

图1所示轧辊组的轧辊基本上在轴向长度的中部设置了轧环3，轧环环形地围绕轧辊的整个圆周，其直径稍大于轧辊表面纹路的外径。在优选的实施例中，这种轧环的宽度大约是10mm，其外表面径向延伸超过在轧辊圆表面任何位置上的表面纹路端部大约0.1mm。这些尺寸对本发明没有限制允许变化。轧环宽度的有利的变化范围在1-50mm，而轧环高度可以超过表面纹路的外径0.0-2.0mm。其它的尺寸则取决于轧辊组打算应用的场合，应用场合决定了纹路和在轧辊表面设置的突出部分的高度。另外，轧环的数目可以多于一个而且沿轧辊长度的位置并不限于轧辊轴线的中点。

在图1所示的示例性实施例，相邻轧辊的轧环于是互相对齐使轧环在可能发生的轧辊接触时互相准确地接触，因而避免了表面纹路损坏。实际上，还发现仅在相互间隔一个的轧辊上设置轧环就足够了。这样轧辊表面纹路的突出端部在轧辊发生凸起时只是碰到相邻轧辊的轧环。这样的配置通常显示出对轧辊损坏有足够的保护。

轧环3的外表面最好尽可能地制造得光滑。以便将轧辊接触轧辊的摩擦减少到最小。减少摩擦还可以通过使轧环3不经加工而轧辊的其它区域加工出表面纹路来实现。

在图2的局部放大图中，轧环3的径向高度和表面纹路突出部分4的外径之间的差异以大比例显示，因此，实际尺寸最好是上面提到的尺寸。为了解释本发明的原理，示图中的尺寸根据其自然比例放大。实际结构中，轧辊的长度最好选择为3m。

对于所属领域的专业技术人员来说，很明显本发明不受到上述实施例的限制，而是在不脱离所附权利要求的范围和精神主旨的情况下，可以修改变化。轧辊上的轧环还可以可插入的形式或类似的可分开的固定部件的形式设置。

Claims (4)

1.一组可处理、可进行筛选和铺展木屑和刨花等不同材料的轧辊，所述轧辊组包括至少两个平行安装的可转动的轧辊(1)，所述轧辊间的间隙(2)适合通过被处理的材料，并且至少多个轧辊设置了表面纹路(4)；其特征在于，在所述轧辊组的至少多个轧辊设置至少一个辊环(3)，所述辊环(3)基本上是以环形方式围绕轧辊整个外圆周，由此，所述轧环的外径至少与所述轧辊表面纹路的外径同样大小。

2.根据权利要求1所述的轧辊组，其特征在于，所述轧辊组的各轧辊设置了基本位于所述轧辊(1)轴向长度中间位置的一个轧环(3)，任何两个相邻轧辊的所述轧环在沿所述轧辊轴向长度的基本相同的位置是对齐的，因此所述轧环在不正常操作状态时互相有实体接触。

3.根据权利要求1或2所述的轧辊组，其特征在于，所述轧环的宽度大约1-50mm，最好是10mm；其高度超过所述轧辊(1)的实际表面纹路(4)的外径大约0.0到2.0mm，最好大约在0.1mm；这取决于所述轧辊表面纹路的突出部分的高度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的轧辊组，其特征在于，所述轧环(3)具有基本上平滑的外表面。

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