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CN111521079A - 一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺 - Google Patents

一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺 Download PDF

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CN111521079A
CN111521079A CN202010194296.0A CN202010194296A CN111521079A CN 111521079 A CN111521079 A CN 111521079A CN 202010194296 A CN202010194296 A CN 202010194296A CN 111521079 A CN111521079 A CN 111521079A
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CN
China
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blasting
ore
stope
holes
caving
Prior art date
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Pending
Application number
CN202010194296.0A
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English (en)
Inventor
屠涛
王小良
胡广超
戚磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Jinrisheng Mining Co Ltd
Original Assignee
Anhui Jinrisheng Mining Co Ltd
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Publication date
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    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42D—BLASTING
    • F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C41/00—Methods of underground or surface mining; Layouts therefor
    • E21C41/16—Methods of underground mining; Layouts therefor
    • E21C41/22—Methods of underground mining; Layouts therefor for ores, e.g. mining placers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F42D3/04—Particular applications of blasting techniques for rock blasting

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Abstract

本发明公开了一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺，调整深孔爆破时的装药结构；降低侧向崩矿时的爆破高度，增加爆破的孔数；分层崩落高度由25m降低到12m以内，爆破孔数由1‑2排增加到3‑4排；改变了无底柱采场爆破顺序，采场侧向爆破时，纵剖面每排6个孔先爆破中间4个孔，按顺序将采场底部10m由切割槽区向两侧全部侧向崩落，爆破期间及时出矿。采用本技术方案，有效保护了两侧出矿进路的眉线不被破坏，增加了矿石的回收率，降低了采场大块的产出，减少了安全隐患。

Description

一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺
技术领域
本发明涉及矿山开采工程的技术领域，尤其涉及一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺。
背景技术
矿山开采工程常采用分阶段空场采矿法，当下中段矿体回采、充填结束后，将对上中段矿体进行回采，因为该中段底部为下中段采场的大孔凿岩硐室，所以会直接采用无底柱采矿法，利用下部凿岩硐室做为爆破自由面，VCA法爆破成井形成切割槽后，底层纵排深孔一起侧向爆破，出矿进路较短，采场内矿堆较高，此时爆破后排深孔，导致爆破空间不足，爆破所产生的高气压对后排深孔及两侧矿柱产生巨大冲击力，破坏两侧矿柱，致使出矿进路无法出矿，增加了矿石的损失率，同时给生产带来极大隐患。侧向爆破时，由于分段爆破高度较高，常发生掉排情况，爆破过程中大块率居高不下，因此，我们设计一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺。
发明内容
为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺，以解决无底柱采场回采时，爆破对出矿进路的破坏，大块率居高不下的问题。
本发明公开了一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺，其具体的工艺步骤如下：
步骤一：调整深孔爆破时的装药结构；
步骤二：降低侧向崩矿时的爆破高度，增加爆破的孔数；分层崩落高度由25m降低到12m以内，爆破孔数由1-2排增加到3-4排；
步骤三：改变了无底柱采场爆破顺序，采场侧向爆破时，纵剖面每排6个孔先爆破中间4个孔，按顺序将采场底部10m由切割槽区向两侧全部侧向崩落，爆破期间及时出矿。
有益效果是：
1、调整深孔爆破时的装药结构，降低侧向崩矿的高度，增加爆破的孔数，减少了大块的产出，降低了二次单耗的成本，增加了出矿效率，减少了采矿费用，进而影响了整个矿山的矿石提升产量。
2、改变了无底柱采场的爆破顺序，防止矿堆过高空间不足爆破时破坏后排深孔，同时有效保护了两侧出矿进路的眉线不被破坏，增加了矿石的回收率，降低了采场大块的产出，减少了安全隐患。
附图说明
图1是本发明一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺的无底柱采场侧向崩矿纵剖面图；
图2是本发明一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺的无底柱采场侧向崩矿横剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
现有采准工程的布置：矿块垂直走向布置，矿块划分为矿房和矿柱，矿块的长度就是矿体的厚度，宽度为30米，其矿房和矿柱宽度均为15米，高为阶段高度60米，底部不做专门的出矿结构，利用下中段原有的大孔凿岩硐室做为底部结构，在采场两侧相邻的探矿穿脉分别施工出矿进路至采场内，不做切割天井及中深孔拉底，采场上部正常施工大孔凿岩硐室。
大孔凿岩：在中段上部使用T150潜孔钻机施工大直径深孔至下中段原凿岩硐室，孔径160mm，凿岩高度为56米，垂直矿体走向共计6排大孔，排距及孔口距为3米，孔底距设计为3米。孔深误差应小于±0.5m，孔底距误差不超过±0.5m。
如图1-2所示，本发明公开了一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺，其具体的工艺步骤如下：
步骤一：调整深孔爆破时的装药结构，所使用的乳化炸药规格为直径140mm，长度500mm，两条为一层中间间隔一根0.8m的毛竹，实际爆破过程中调整每层乳化炸药的数量，将相邻的两个孔装药位置错开，爆破时可降低大块的产生；
步骤二：降低侧向崩矿时的爆破高度，增加爆破的孔数；分层崩落高度由25m降低到12m以内，爆破孔数由1-2排增加到3-4排，爆破过程中使矿石相互挤压减少大块的产生；
步骤三：改变了无底柱采场爆破顺序，采场侧向爆破时，纵剖面每排6个孔先爆破中间4个孔，按顺序将采场底部10m由切割槽区向两侧全部侧向崩落，爆破期间及时出矿，可以防止矿堆过高空间不足爆破时破坏后排深孔，增加大块率。
待爆破至一定高度，再以采场空区为自由面爆破两侧深孔，如附图1所示，在底部形成堑沟后采用倒梯状分段侧向崩矿，这样减少了后续爆破时因矿堆较高，爆破空间不足而导致后排深孔被破坏，同时也减少了爆破时对两侧矿柱的破坏，保护了出矿进路眉线，增加了矿石的回收率，同时减少了安全隐患。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (1)

1.一种无底柱崩落采矿法的爆破工艺，其特征在于，其具体的工艺步骤如下：
步骤一：调整深孔爆破时的装药结构；
步骤二：降低侧向崩矿时的爆破高度，增加爆破的孔数；分层崩落高度由25m降低到12m以内，爆破孔数由1-2排增加到3-4排；
步骤三：改变了无底柱采场爆破顺序，采场侧向爆破时，纵剖面每排6个孔先爆破中间4个孔，按顺序将采场底部10m由切割槽区向两侧全部侧向崩落，爆破期间及时出矿。
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