[go: up one dir, main page]

CN111518976A - 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法 - Google Patents

一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111518976A
CN111518976A CN202010534092.7A CN202010534092A CN111518976A CN 111518976 A CN111518976 A CN 111518976A CN 202010534092 A CN202010534092 A CN 202010534092A CN 111518976 A CN111518976 A CN 111518976A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron ore
low
silico
ore powder
ferro
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010534092.7A
Other languages
English (en)
Inventor
韩亮
曹成
郭庆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Yulong Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Yulong Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Yulong Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Shandong Yulong Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010534092.7A priority Critical patent/CN111518976A/zh
Publication of CN111518976A publication Critical patent/CN111518976A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0066—Preliminary conditioning of the solid carbonaceous reductant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本申请提供了一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，首先将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀，然后将配料混合均匀后的混合粉料在造球机中制成生球团，再然后将生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，随炉冷却完成后制得硅铝铁合金；经实践证明，该方法得到的所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质；从而实现了利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金，且本申请具有工艺成熟可靠、投资小、见效快、产品质量高且稳定、设备运行平稳、操作简单等优势特点。

Description

一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法
技术领域
本发明涉及资源回收利用技术领域，尤其是涉及一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法。
背景技术
炼铁的原料天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿以及菱铁矿等几种。天然铁矿石很难满足使用要求，需要在入高炉前进行准备处理工作。铁矿石的入高炉前准备工作包括破碎筛分、混匀、焙烧、选矿、造块等等，选矿制得铁精矿与尾矿，造块制得烧结矿或球团矿。
TFe含量低于50wt％的铁矿粉属于低品位铁矿粉。
硅铝铁合金是用于炼钢生产中的一种脱氧剂，能够改善夹杂物形态，减少钢液中气体元素含量，是提高钢质量、降低成本、节约用铝的有效新技术。和采用纯铝脱氧相比，硅铝铁合金作为复合脱氧剂，在保证与纯铝脱氧同样的钢的终氧含量水平及机械性能的前提下，不仅取得了明显的节铝效果(比采用纯铝时节铝40-50％)，而且改善了部分钢水的浇注性能，水口结瘤等现象大大减轻，不仅铝的收得率高，残铝量易于控制，夹杂物形态也有所改善。
因此，如何利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金是本领域技术人员急需解决的技术问题。
发明内容
本发明目的在于提供一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，包括以下依次进行的步骤：
1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；
2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；
3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金。
优选的，步骤1)中，所述低品位铁矿粉为TFe含量低于50wt％的铁矿粉；
所述还原剂为活性炭；
所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.0wt％～99.9wt％；
所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝(84～86):(10～12):(3～4)。
优选的，步骤2)中，所述生球团的粒度为3mm～5mm。
优选的，步骤3)中，焙烧中使用的燃气为天然气以及水离子活性燃气中的一种或者两种。
优选的，步骤3)中，焙烧中，焙烧温度为1000℃～1200℃，焙烧保温时间为60h～90h。
优选的，步骤3)中，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质。
本申请提供了一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，首先将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀，然后将配料混合均匀后的混合粉料在造球机中制成生球团，再然后将生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，随炉冷却完成后制得硅铝铁合金；
经实践证明，该方法得到的所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质；
从而实现了利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金，且本申请具有工艺成熟可靠、投资小、见效快、产品质量高且稳定、设备运行平稳、操作简单等优势特点。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本申请提供了一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，包括以下依次进行的步骤：
1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；
2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；
3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金。
在本申请的一个实施例中，步骤1)中，所述低品位铁矿粉为TFe含量低于50wt％的铁矿粉；优选的所述低品位铁矿粉包括以下质量百分数的组分：40％～49％的TFe，7％～22％的Fe2O3，25％～35％的FeO，5％～10％的SiO2，0.10％～1.0％的Al2O3，0.10％～1.0％的CaO，0.10％～1.0％的MgO；
所述还原剂为活性炭；
所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.0wt％～99.9wt％；
所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝(84～86):(10～12):(3～4)。
在本申请的一个实施例中，步骤2)中，所述生球团的粒度为3mm～5mm。
在本申请的一个实施例中，步骤3)中，焙烧中使用的燃气为天然气以及水离子活性燃气中的一种或者两种。
在本申请的一个实施例中，步骤3)中，焙烧中，焙烧温度为1000℃～1200℃，焙烧保温时间为60h～90h。
在本申请的一个实施例中，步骤3)中，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质；优选的，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，大于零且小于等于0.20％的Mn，大于零且小于等于0.20％的C，大于零且小于等于0.02％的P，大于零且小于等于0.02％的S，余量的Fe以及不可避免的杂质。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，包括以下依次进行的步骤：
1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；
步骤1)中，所述低品位铁矿粉中的TFe含量为49wt％；
所述还原剂为活性炭；
所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.9wt％；
所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝85:12:4；
2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；
步骤2)中，所述生球团的粒度为3mm～5mm；
3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金；
步骤3)中，焙烧中使用的燃气为天然气；
步骤3)中，焙烧中，焙烧温度为1200℃，焙烧保温时间为80h；
步骤3)中，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：7％的Al，8％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质。
本发明对上述方法中未提及的处理设备及工艺参数没有限制，采用本技术领域内技术人员熟知的处理设备及工艺参数即可，不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，包括以下依次进行的步骤：
1)配料：将低品位铁矿粉、还原剂以及催化剂按照配比进行配料混合均匀；
2)造生球团：将步骤1)配料混合均匀后制得的混合粉料在造球机中制成生球团；
3)焙烧：将步骤2)制得的生球团送入隧道窑中进行还原焙烧，隧道窑中为还原性气氛，焙烧完成后随炉冷却，随炉冷却完成后出窑即制得硅铝铁合金。
2.根据权利要求1所述的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，步骤1)中，所述低品位铁矿粉为TFe含量低于50wt％的铁矿粉；
所述还原剂为活性炭；
所述催化剂为铝粉，所述铝粉中铝元素含量为99.0wt％～99.9wt％；
所述低品位铁矿粉的质量:还原剂的质量:催化剂的质量＝(84～86):(10～12):(3～4)。
3.根据权利要求1所述的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，步骤2)中，所述生球团的粒度为3mm～5mm。
4.根据权利要求1所述的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，步骤3)中，焙烧中使用的燃气为天然气以及水离子活性燃气中的一种或者两种。
5.根据权利要求1所述的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，步骤3)中，焙烧中，焙烧温度为1000℃～1200℃，焙烧保温时间为60h～90h。
6.根据权利要求1所述的一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法，其特征在于，步骤3)中，所述硅铝铁合金包括以下质量百分数的组分：5％～7％的Al，6％～10％的Si，余量的Fe以及不可避免的杂质。
CN202010534092.7A 2020-06-12 2020-06-12 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法 Withdrawn CN111518976A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010534092.7A CN111518976A (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010534092.7A CN111518976A (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111518976A true CN111518976A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71912947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010534092.7A Withdrawn CN111518976A (zh) 2020-06-12 2020-06-12 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111518976A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501486A (zh) * 2020-10-23 2021-03-16 鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司 一种硅铁生产原料组合物
TWI823758B (zh) * 2023-01-19 2023-11-21 中國鋼鐵股份有限公司 含矽鋁質粉末的高爐堵泥材組成物及其製造方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4028141A (en) * 1975-03-12 1977-06-07 Southwire Company Aluminum iron silicon alloy
CN1053450A (zh) * 1991-03-11 1991-07-31 焦作矿务局王封铁合金厂 矿热法生产硅铝铁配方及生产工艺
CN1066687A (zh) * 1991-05-13 1992-12-02 包头市联营合金冶炼厂 用矿石直接冶炼硅铝铁合金
CN101082095A (zh) * 2007-07-09 2007-12-05 贵研铂业股份有限公司 一种从红土矿中提取镍铁合金的方法
CN101942561A (zh) * 2009-07-10 2011-01-12 同方环境股份有限公司 一种利用煤矸石制备铝硅铁合金的方法
CN103710488A (zh) * 2013-12-09 2014-04-09 东北大学 一种高铁高硅铝土矿制备铝硅铁合金的方法
CN104694753A (zh) * 2015-02-06 2015-06-10 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4028141A (en) * 1975-03-12 1977-06-07 Southwire Company Aluminum iron silicon alloy
CN1053450A (zh) * 1991-03-11 1991-07-31 焦作矿务局王封铁合金厂 矿热法生产硅铝铁配方及生产工艺
CN1066687A (zh) * 1991-05-13 1992-12-02 包头市联营合金冶炼厂 用矿石直接冶炼硅铝铁合金
CN101082095A (zh) * 2007-07-09 2007-12-05 贵研铂业股份有限公司 一种从红土矿中提取镍铁合金的方法
CN101942561A (zh) * 2009-07-10 2011-01-12 同方环境股份有限公司 一种利用煤矸石制备铝硅铁合金的方法
CN103710488A (zh) * 2013-12-09 2014-04-09 东北大学 一种高铁高硅铝土矿制备铝硅铁合金的方法
CN104694753A (zh) * 2015-02-06 2015-06-10 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 一种用煤矸石制备硅铝铁合金的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112501486A (zh) * 2020-10-23 2021-03-16 鄂尔多斯市西金矿冶有限责任公司 一种硅铁生产原料组合物
TWI823758B (zh) * 2023-01-19 2023-11-21 中國鋼鐵股份有限公司 含矽鋁質粉末的高爐堵泥材組成物及其製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101302578B (zh) 一种含钒铁水用复合提钒脱磷剂及其制备方法
CN110643775B (zh) 一种含钒钢渣的资源化利用方法
CN104152676A (zh) 一种红土镍矿的烧结配矿方法
CN102776364B (zh) 从钛磁铁矿尾矿中回收钛、铁的工艺
CN105331805A (zh) 制备高铁锰矿复合烧结矿的方法
CN111518976A (zh) 一种利用低品位铁矿粉生产硅铝铁合金的方法
CN103484660B (zh) 一种强化高比例铁精矿烧结的方法
CN113957240A (zh) 一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法
CN110106347A (zh) 一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法
CN115404339B (zh) 一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法
CN112593076A (zh) 一种高品位钒钛铁精矿的烧结方法
CN110699506A (zh) 一种由铬矿粉制备高碳铬铁的制备方法
CN110343796B (zh) 降低钒钛磁铁矿高炉冶炼铁损的方法
CN113333770A (zh) 一种粉末冶金铁粉的制备方法
CN101177757B (zh) 一种制备冶炼含钒、锰合金钢的合金化材料的方法以及冶炼含钒、锰合金钢的方法
KR101692938B1 (ko) 제강용 탈산제 및 이를 이용한 제강 정련방법
CN111621650A (zh) 一种从红土镍矿中提取金属镍的方法
CN114606379B (zh) 一种高磷铁矿的冶炼方法
CN111647741A (zh) 一种利用赤泥铁粉生产硅铝铁合金的方法
CN112974825B (zh) 一种铁矿粉的还原方法
CN107022678A (zh) 一种红土镍矿选择性还原制备镍铁精矿的方法
CN115261617A (zh) 一种lf精炼渣回收利用工艺及其应用
CN113663816A (zh) 一种钙法提钒尾渣的处理工艺
CN108774684B (zh) 不锈钢精炼渣在红土矿烧结中的应用方法
CN113652545A (zh) 一种大堆角熔剂性球团生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200811

WW01 Invention patent application withdrawn after publication