CN111516934A - 一种自动物流线产品缓冲及喂料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池生产安全技术领域，尤其是一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，包括自动流水线本体、驱动电机、第一电磁铁和第二电磁铁。本发明的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构在主电动输送带、顶部导轨外侧安装有侧向缓冲导轨，在顶部导轨上、下端外壁上开设有内置翻转盖板的导料口，在顶部导轨内壁上安装有用于控制翻转盖板翻转的电磁铁，在包装机停机后自动启动电磁铁，利用电磁铁控制翻转盖板向内侧翻转，从而形成一个连通顶部导轨与侧向缓冲导轨的斜置导向板，将主电动输送带上的电池导入侧向缓冲导轨，形成一个输送循环通道，在包装机启动之后，自动关闭电磁铁并启动驱动电机，恢复正常传输。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产安全技术领域，尤其是一种自动物流线产品缓冲及喂料机构。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
目前的燃料电池在包装过程中，需要通过输送机构对电池进行传输，一旦包装机出现短暂停机,因为没有联动的缓冲喂料装置，很容易导致电池出现漏包和错包的情况，严重影响整个电池加工生产的生产效率和包装合格率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的自动物流线产品缓冲及喂料机构，解决目前的燃料电池包装机用传输装置没有联动的缓冲喂料装置，一旦包装机发生停机，很容易导致电池出现漏包和错包，严重影响整个电池加工生产的生产效率和包装合格率的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，包括自动流水线本体、驱动电机、第一电磁铁和第二电磁铁，所述的自动流水线本体包括主电动输送带、顶部导轨和底部支撑架，所述的顶部导轨下端外壁上开设有内置上翻转盖板的上导料口和内置上限位盖板的上喂料口，所述的顶部导轨下端外壁上开设有内置下翻转盖板的下导料口，所述的顶部导轨上端侧壁外侧通过支架固定安装有侧向缓冲导轨，所述的侧向缓冲导轨内底面上安装有由驱动电机控制的辅助输送带，所述的第一电磁铁通过螺栓固定安装在顶部导轨上端外壁内侧，所述的第二电磁铁通过螺栓固定安装在顶部导轨下端外壁内侧，所述的上翻转盖板下端外壁上和下翻转盖板上端外壁上均螺栓固定外侧套有铁质弹簧的弹簧固定座，所述上翻转盖板上的铁质弹簧左端与第一电磁铁表面固定连接，所述下翻转盖板上的铁质弹簧右端与第二电磁铁表面固定连接。
进一步地，为了方便导向和提升装配贴合性，所述的侧向缓冲导轨两端对应上导料口和上喂料口位置均固定连接有相连通的弧形导轨，所述的上翻转盖板左端通过纵向转轴与上导料口内侧面活动连接，所述的下翻转盖板右端通过纵向转轴与下导料口内侧面活动连接，所述的上翻转盖板右侧面和下翻转盖板左侧面均为装配斜面。
进一步地，为了提升翻转安全性和限位能力，所述的顶部导轨内侧面位于主电动输送带固定连接有用于限制上翻转盖板、上限位盖板和下翻转盖板最大翻转角度的内部限位块。
进一步地，为了配合侧向传动和安装，所述的辅助输送带包括与驱动电机轴向固定连接的主传动辊、副传动辊和套在主、副传动辊上的传送皮带，所述的侧向缓冲导轨内底面上开设有用于安装主、副传动辊的弧形安装槽。
进一步地，为了降低成本，方便安装，所述的上导料口、上喂料口和下导料口内部开口大小相同，所述的上翻转盖板和下翻转盖板大小相同，所述的第一电磁铁和第二电磁铁大小相同。
进一步地，为了方便传输，提升底部安全性，所述的侧向缓冲导轨内底面高度和辅助输送带上表面高度相同。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构在主电动输送带、顶部导轨外侧安装有侧向缓冲导轨，在顶部导轨上、下端外壁上开设有内置翻转盖板的导料口，在顶部导轨内壁上安装有用于控制翻转盖板翻转的电磁铁，在包装机停机后自动启动电磁铁，利用电磁铁控制翻转盖板向内侧翻转，从而形成一个连通顶部导轨与侧向缓冲导轨的斜置导向板，将主电动输送带上的电池导入侧向缓冲导轨，形成一个输送循环通道，在包装机启动之后，自动关闭电磁铁并启动驱动电机，恢复正常传输；
(2)在顶部导轨上端外壁上开设有和内置上限位盖板的上喂料口，可以在包装机正常运行后自动向主电动输送带喂料，同时在喂料过程中利用上限位盖板阻隔后方电池，避免电池表面剐蹭。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中侧向缓冲导轨的剖视图。
图中:1.驱动电机，2.第一电磁铁，3.第二电磁铁，4.主电动输送带，5.顶部导轨，6.底部支撑架，7.上翻转盖板，8.上导料口，9.上限位盖板，10.上喂料口，11.下翻转盖板，12.下导料口，13.侧向缓冲导轨，14.辅助输送带，15.铁质弹簧，16.弹簧固定座，17.弧形导轨，18.内部限位块，19.主传动辊，20.副传动辊，21.传送皮带，22.弧形安装槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
图1和图2所示的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，包括自动流水线本体、驱动电机1、第一电磁铁2和第二电磁铁3，自动流水线本体包括主电动输送带4、顶部导轨5和底部支撑架6，顶部导轨5下端外壁上开设有内置上翻转盖板7的上导料口8和内置上限位盖板9的上喂料口10，顶部导轨5下端外壁上开设有内置下翻转盖板11的下导料口12，顶部导轨5上端侧壁外侧通过支架固定安装有侧向缓冲导轨13，侧向缓冲导轨13内底面上安装有由驱动电机1控制的辅助输送带14，第一电磁铁2通过螺栓固定安装在顶部导轨5上端外壁内侧，第二电磁铁3通过螺栓固定安装在顶部导轨5下端外壁内侧，上翻转盖板7下端外壁上和下翻转盖板11上端外壁上均螺栓固定外侧套有铁质弹簧15的弹簧固定座16，上翻转盖板7上的铁质弹簧15左端与第一电磁铁2表面固定连接，下翻转盖板11上的铁质弹簧15右端与第二电磁铁3表面固定连接。
实施例：驱动电机1、第一电磁铁2和第二电磁铁3通过外接电源供电，通过联动开关分别与包装机联动控制，当包装机关闭，第一电磁铁2和第二电磁铁3启动，当包装机启动，第一电磁铁2和第二电磁铁3关闭，同时驱动电机1开启，在驱动电机1的控制端安装延时关闭开关，用于延时关闭，从而降低能耗，使其更加节能。当第一电磁铁2和第二电磁铁3启动时，上翻转盖板7和下翻转盖板11在顶部导轨5内部形成一个斜置的导向板，用于将电池导入侧向缓冲导轨13。
侧向缓冲导轨13可以安装在上端也可以安装在下端，如果要两侧安装的话只需要在顶部导轨5两侧分别开设上喂料口10便可以，这样自动流水线本体便可以变成一个可以通过正反转来自动分流的装置，同时侧向缓冲导轨13只能在进料口设置弧形导轨17，使其功能性拓展性大大增强。
进一步地，为了方便导向和提升装配贴合性，侧向缓冲导轨13两端对应上导料口8和上喂料口10位置均固定连接有相连通的弧形导轨17，上翻转盖板7左端通过纵向转轴与上导料口8内侧面活动连接，下翻转盖板11右端通过纵向转轴与下导料口12内侧面活动连接，上翻转盖板7右侧面和下翻转盖板11左侧面均为装配斜面。
进一步地，为了提升翻转安全性和限位能力，顶部导轨5内侧面位于主电动输送带4固定连接有用于限制上翻转盖板7、上限位盖板9和下翻转盖板11最大翻转角度的内部限位块18，进一步地，为了配合侧向传动和安装，辅助输送带14包括与驱动电机1轴向固定连接的主传动辊19、副传动辊20和套在主、副传动辊上的传送皮带21，侧向缓冲导轨13内底面上开设有用于安装主、副传动辊的弧形安装槽22。
进一步地，为了降低成本，方便安装，上导料口8、上喂料口10和下导料口12内部开口大小相同，上翻转盖板7和下翻转盖板11大小相同，第一电磁铁2和第二电磁铁3大小相同，进一步地，为了方便传输，提升底部安全性，侧向缓冲导轨13内底面高度和辅助输送带14上表面高度相同。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构在主电动输送带、顶部导轨外侧安装有侧向缓冲导轨，在顶部导轨上、下端外壁上开设有内置翻转盖板的导料口，在顶部导轨内壁上安装有用于控制翻转盖板翻转的电磁铁，在包装机停机后自动启动电磁铁，利用电磁铁控制翻转盖板向内侧翻转，从而形成一个连通顶部导轨与侧向缓冲导轨的斜置导向板，将主电动输送带上的电池导入侧向缓冲导轨，形成一个输送循环通道，在包装机启动之后，自动关闭电磁铁并启动驱动电机，恢复正常传输；
(2)在顶部导轨上端外壁上开设有和内置上限位盖板的上喂料口，可以在包装机正常运行后自动向主电动输送带喂料，同时在喂料过程中利用上限位盖板阻隔后方电池，避免电池表面剐蹭。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，包括自动流水线本体、驱动电机(1)、第一电磁铁(2)和第二电磁铁(3)，所述的自动流水线本体包括主电动输送带(4)、顶部导轨(5)和底部支撑架(6)，其特征是：所述的顶部导轨(5)下端外壁上开设有内置上翻转盖板(7)的上导料口(8)和内置上限位盖板(9)的上喂料口(10)，所述的顶部导轨(5)下端外壁上开设有内置下翻转盖板(11)的下导料口(12)，所述的顶部导轨(5)上端侧壁外侧通过支架固定安装有侧向缓冲导轨(13)，所述的侧向缓冲导轨(13)内底面上安装有由驱动电机(1)控制的辅助输送带(14)，所述的第一电磁铁(2)通过螺栓固定安装在顶部导轨(5)上端外壁内侧，所述的第二电磁铁(3)通过螺栓固定安装在顶部导轨(5)下端外壁内侧，所述的上翻转盖板(7)下端外壁上和下翻转盖板(11)上端外壁上均螺栓固定外侧套有铁质弹簧(15)的弹簧固定座(16)，所述上翻转盖板(7)上的铁质弹簧(15)左端与第一电磁铁(2)表面固定连接，所述下翻转盖板(11)上的铁质弹簧(15)右端与第二电磁铁(3)表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，其特征是：所述的侧向缓冲导轨(13)两端对应上导料口(8)和上喂料口(10)位置均固定连接有相连通的弧形导轨(17)，所述的上翻转盖板(7)左端通过纵向转轴与上导料口(8)内侧面活动连接，所述的下翻转盖板(11)右端通过纵向转轴与下导料口(12)内侧面活动连接，所述的上翻转盖板(7)右侧面和下翻转盖板(11)左侧面均为装配斜面。
3.根据权利要求1所述的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，其特征是：所述的顶部导轨(5)内侧面位于主电动输送带(4)固定连接有用于限制上翻转盖板(7)、上限位盖板(9)和下翻转盖板(11)最大翻转角度的内部限位块(18)。
4.根据权利要求1所述的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，其特征是：所述的辅助输送带(14)包括与驱动电机(1)轴向固定连接的主传动辊(19)、副传动辊(20)和套在主、副传动辊上的传送皮带(21)，所述的侧向缓冲导轨(13)内底面上开设有用于安装主、副传动辊的弧形安装槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，其特征是：所述的上导料口(8)、上喂料口(10)和下导料口(12)内部开口大小相同，所述的上翻转盖板(7)和下翻转盖板(11)大小相同，所述的第一电磁铁(2)和第二电磁铁(3)大小相同。
6.根据权利要求1所述的一种自动物流线产品缓冲及喂料机构，其特征是：所述的侧向缓冲导轨(13)内底面高度和辅助输送带(14)上表面高度相同。
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| CN202010476202.9A CN111516934A (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种自动物流线产品缓冲及喂料机构 |
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