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CN111514727A - 一种用于车间酸性尾气排放的回收装置及方法 - Google Patents

一种用于车间酸性尾气排放的回收装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于车间酸性尾气排放的回收装置，包括依次相连的第一储液槽（1）、第一储液泵（2）、脱硫塔（3）、第二储液槽（5）、第二储液泵（6）、再生槽（7）和喷淋塔（9），其中，再生槽（7）下方的第一回收口（72）与第一回收槽（8）相连，回流口（73）与第一储液槽（1）相连，喷淋塔（9）的上部设有氨水喷淋器（9a）和活性炭吸附板（9c）、下部设有第二回收槽（9b）、顶部设有放空口（93），相邻两个活性炭吸附板（9c）之间层叠交错设置。本发明的优点是提高了尾气处理的质量和效率，避免污染大气，同时对反应中的产物回收再利用，节约环保。

Description

一种用于车间酸性尾气排放的回收装置及方法
技术领域
本发明涉及车间尾气排放处理技术领域，尤其是一种用于车间酸性尾气排放的回收装置及方法。
背景技术
目前在化工行业中，由于多种化学物质进行反应以用于生产出各种所需产物，但是其最终排放的尾气中一般会含有较多H2S、SO2等酸性气体，这些气体若不经过处理就直接排放至大气中，无疑是对空气的污染。
通常情况下，对于酸性尾气的处理，会采用喷淋碱性溶液的方式去除酸性气体，然后再进行放空处理，但是，这种方式无法循环利用、成本高，且对于酸性气体中存在的有价值的物质无法有效回收，造成资源的浪费；此外，当溶液吸收不彻底时，会造成部分酸性尾气直接排放，也会对大气造成一定程度的污染。
发明内容
本发明目的就是为了解决现有车间酸性尾气排放处理装置无法循环回收利用、处理不彻底的问题，提供了一种用于车间酸性尾气排放的回收装置，不仅可以充分彻底地净化外排的气体，避免污染大气，同时还可以对酸性气体的部分物质回收再利用，节约环保。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于车间酸性尾气排放的回收装置，包括第一储液槽，第一储液槽通过第一储液泵与一个脱硫塔的上部相连，脱硫塔的上部设有雾化器、中部设有进气口、底部设有出液口，脱硫塔的出液口通过管道连接一个第二储液槽，第二储液槽的出口通过第二储液泵与一个再生槽的顶部相连，再生槽的顶部设有喷射器、下方设有第一回收口、底部设有回流口、顶部设有升气口；
再生槽的第一回收口通过管道连接一个用于回收单质硫的第一回收槽，再生槽的回流口通过管道与第一储液槽相连，且二者之间的管道上设有回流阀，再生槽的升气口通过管道与一个喷淋塔的中部相连；
喷淋塔的上部设有一个氨水喷淋器，下部设有一个用于回收液体的第二回收槽，正对着第二回收槽的喷淋塔上设有第二回收口，以用于将第二回收槽内的液体输送至生产流程中重新利用；
喷淋塔的上方连接一组活性炭吸附板，活性炭吸附板设于氨水喷淋器的上方，且相邻两个活性炭吸附板之间层叠交错设置，喷淋塔的顶部设有放空口。
进一步地，脱硫塔与第二储液槽之间的管道设为U型管道。
进一步地，第二回收口上设有回收阀。
进一步地，喷淋塔的顶部连接一个遮雨罩。
为了进一步完成本发明的目的，还提供了一种于车间酸性尾气排放的回收方法，所用装置包括第一储液槽、脱硫塔、第二储液槽、再生槽和喷淋塔，具体步骤如下，包括：
（1）车间排放的尾气通过脱硫塔中部的进气口进入脱硫塔内，同时第一储液泵将第一储液槽内的碱性溶液抽入脱硫塔上部的雾化器中，碱性溶液喷洒而下，与尾气逆向接触，溶液将其吸收后落下由底部的出液口排出；
（2）吸收了酸性气体的溶液通过U型管道排至第二储液槽内，并通过第二储液泵打入再生槽顶部的喷射器中，在喷射过程中，溶液中的硫氢根离子与空气中的氧气接触，发生氧化反应生成单质硫，落入再生槽的下部；
（3）反应后的单质硫以硫泡沫的形式浮出液面后溢流至第一回收槽中，而后经过熔硫获得工业硫磺，去除硫泡沫后的溶液再流回第一储液槽内继续循环使用；
（4）氧化反应的副反应中产生的少量S2O气体通过再生槽顶部的升气口排至喷淋塔内，喷淋塔上部的氨水喷淋器向下喷淋与气体接触，生成亚硫酸氢铵溶液落入喷淋塔底部的第二回收槽内，而后经过第二回收口送往化工生产中需要的部分；
（5）经过氨水净化后的气体向上通过活性炭吸附板组成的弯曲壳程，经过活性炭的进一步吸附由顶部的放空口排出。
本发明的技术方案中，通过层层反应过滤，有效净化了车间排出的酸性尾气，提高了尾气处理的质量和效率，同时对于反应中产生的副产物循环利用，节约了资源，减少了成本。
附图说明
图1为本发明的一种用于车间酸性尾气排放的回收装置结构示意图。
具体实施方式
实施例1
为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种用于车间酸性尾气排放的回收装置及方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种用于车间酸性尾气排放的回收装置，包括第一储液槽1，第一储液槽1的出口11连接第一储液泵2，第一储液泵2通过管道与一个脱硫塔3的上部进口31相连，脱硫塔3的上部设有雾化器3a、中部设有进气口32、底部设有出液口33，其特征在于：
脱硫塔3的出液口33通过U型管道4与一个第二储液槽5的进口51相连；
第二储液槽5的出口52连接一个第二储液泵6，第二储液泵6通过管道与一个再生槽7的顶部进口71相连；
再生槽7的顶部设有喷射器7a、下方设有第一回收口72、底部设有回流口73、顶部设有升气口74；
再生槽7的第一回收口72通过管道连接一个第一回收槽8，以用于回收单质硫；
再生槽7的回流口73通过管道与第一储液槽1的进口12相连，且二者之间的管道上设有回流阀7b；
再生槽7的升气口74通过管道与一个喷淋塔9的中部进口91相连；
喷淋塔9的上部设有一个氨水喷淋器9a、下部设有一个第二回收槽9b，以用于回收亚硫酸氢铵溶液；
正对着第二回收槽9b的喷淋塔9上设有第二回收口92，第二回收口92上设有回收阀9e，以用于将第二回收槽内的液体输送至生产流程中重新利用；
喷淋塔9的上方连接一组活性炭吸附板9c，活性炭吸附板9c设于氨水喷淋器9a的上方，且相邻两个活性炭吸附板9c之间层叠交错设置，喷淋塔9的顶部设有放空口93，且其上连接一个遮雨罩9d。
本发明使用上述装置进行尾气排放的回收方法如下，其特征在于，包括：
（1）车间排放的尾气通过脱硫塔3中部的进气口32进入脱硫塔3内，同时第一储液泵2将第一储液槽1内的碱性溶液抽入脱硫塔3上部的雾化器3a中，碱性溶液喷洒而下，与尾气逆向接触，溶液将其吸收后落下由底部的出液口33排出；
（2）吸收了酸性气体的溶液通过U型管道4排至第二储液槽5内，并通过第二储液泵6打入再生槽7顶部的喷射器7a中，在喷射过程中，溶液中的硫氢根离子与空气中的氧气接触，发生氧化反应生成单质硫，落入再生槽7的下部；
（3）反应后的单质硫以硫泡沫的形式浮出液面后溢流至第一回收槽8中，而后经过熔硫获得工业硫磺，去除硫泡沫后的溶液由回流口73流回第一储液槽1内继续循环使用；
（4）氧化反应的副反应中产生的少量S2O气体通过再生槽7顶部的升气口74排至喷淋塔9内，喷淋塔9上部的氨水喷淋器9a向下喷淋与气体接触，生成亚硫酸氢铵溶液落入喷淋塔底部的第二回收槽9b内，而后经过第二回收口92送往化工生产中需要的部分；
（5）经过氨水净化后的气体向上通过活性炭吸附板9c组成的弯曲壳程，经过活性炭的进一步吸附由顶部的放空口93排出。
本发明通过层层反应过滤，有效净化了车间排出的酸性尾气，提高了尾气处理的质量和效率，同时对于反应中产生的副产物循环利用，节约了资源，减少了成本。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于车间酸性尾气排放的回收装置，包括第一储液槽（1），第一储液槽（1）通过第一储液泵（2）与一个脱硫塔（3）相连，脱硫塔（3）的上部设有雾化器（3a）、中部设有进气口（32）、底部设有出液口（33），其特征在于：
脱硫塔（3）的出液口（33）连接一个第二储液槽（5），第二储液槽（5）的出口通过第二储液泵（6）与一个再生槽（7）相连，再生槽（7）的顶部设有喷射器（7a）、下方设有第一回收口（72）、底部设有回流口（73）、顶部设有升气口（74）；
再生槽（7）的第一回收口（72）与一个第一回收槽（8）相连，再生槽（7）的回流口（73）与第一储液槽（1）相连，且二者之间的管道上设有回流阀（7b），再生槽（7）的升气口（74）与一个喷淋塔（9）的中部相连；
喷淋塔（9）的上部设有一个氨水喷淋器（9a）、下部设有一个第二回收槽（9b），正对着第二回收槽（9b）的喷淋塔（9）上设有第二回收口（92）；
喷淋塔（9）的上方连接一组活性炭吸附板（9c），活性炭吸附板（9c）设于氨水喷淋器（9a）的上方，且相邻两个活性炭吸附板（9c）之间层叠交错设置，喷淋塔（9）的顶部设有放空口（93）。
2.根据权利要求1所述的用于车间酸性尾气排放的回收装置，其特征在于：
脱硫塔（3）与第二储液槽（5）之间的管道设为U型管道（4）。
3.根据权利要求1或2所述的用于车间酸性尾气排放的回收装置，其特征在于：
喷淋塔（9）第二回收口（92）上设有回收阀（9e）。
4.根据权利要求1或2所述的用于车间酸性尾气排放的回收装置，其特征在于：
喷淋塔（9）的顶部连接一个遮雨罩（9d）。
5.一种使用如权利要求1或2所述的装置进行车间酸性尾气排放的回收方法，其特征在于，包括：
步骤一：尾气进入脱硫塔（3）内，同时第一储液泵（2）将第一储液槽（1）内的碱性溶液抽入脱硫塔（3）上部的雾化器（3a）中，溶液与尾气逆向接触，吸收后落下由脱硫塔（3）底部排出；
步骤二：排出的溶液通过U型管道（4）送往第二储液槽（5）内，并通过第二储液泵（6）打入再生槽（7）顶部的喷射器（7a）中，喷射过程中，溶液与空气中的氧气发生氧化反应生成单质硫，落入再生槽（7）的下部；
步骤三：单质硫以硫泡沫的形式浮出液面后溢流至第一回收槽（8）中重新利用，去除硫泡沫后的溶液再流回第一储液槽（1）内继续循环使用；
步骤四：氧化反应副反应中产生的少量S2O气体通过再生槽（7）顶部的升气口（74）排至喷淋塔（9）内，喷淋塔（9）上部的氨水喷淋器（9a）向下喷淋与气体接触，生成亚硫酸氢铵溶液落入底部的第二回收槽（9b）内回收利用；
步骤五：经过氨水净化后的气体向上通过活性炭吸附板（9c）组成的弯曲壳程，经吸附净化后由顶部的放空口（93）排出。
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