CN111514603A - 一种填料式精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种填料式精馏塔，其结构包括排渣装置、出口、防板结装置、换热器、温度检测器、回流管、冷凝器、回流进口、导液槽、精馏塔，本发明改进后在进行使用时，通过喷淋口和喷洒管互将蒸馏液均匀的喷洒在精馏的材料上，再用搅拌叶将蒸馏液与蒸馏材料进行高效混合搅拌，防止精馏塔底部的材料会出现板结的现象，提高精馏的工作效率，且对精馏塔内部的元件进行保护；振动元件可以带动过滤隔板进行振动，用分离器将废渣内部的有用物质和无用物质进行分离处理，通过导热棒将加热器内部的热气进行均匀的输送到筛孔滤板上，使得筛孔滤板的结焦物质可以快速处理掉，降低抽渣时容易出现的堵塞现象，有效提高排渣的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及精馏技术领域，具体涉及到一种填料式精馏塔。
背景技术
精馏是利用混合物中各组分挥发度不同,而将各组分加以分离的一种分离过程，常用的设备有板式精馏塔和填料精馏塔。精馏法的分离物系中的组分间的相对挥发度较小,因而采用高效精密填料以实现待分离组分的分离提纯，精馏通常在精馏塔中进行，气液两相通过逆流接触，进行相际传热传质，从而实现分离的目的。精馏塔在进行精馏时，需要改进的地方：
1、精馏塔在精馏的过程中，底渣不断增多，积累到一定量时就要及时清理，但是在精馏的过程中一些物质容易结焦，造成排渣困难，采用真空泵进行抽渣时容易出现堵塞现象，造成排渣工作效率低，设备更换频繁，损耗大。
2、精馏塔在进行运行时，将材料倒入塔内进行加工，在精馏塔底部的材料会出现板结的现象，导致出现板结的材料无法进行精馏处理，且罐体底部的温度会局部升高，使得精馏塔内部的元件出现损坏现象，且无法进行快速精馏处理，降低精馏的工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种填料式精馏塔，以解决精馏塔在精馏的过程中，底渣不断增多，积累到一定量时就要及时清理，但是在精馏的过程中一些物质容易结焦，造成排渣困难，采用真空泵进行抽渣时容易出现堵塞现象，造成排渣工作效率低，设备更换频繁，损耗大；精馏塔在进行运行时，将材料倒入塔内进行加工，在精馏塔底部的材料会出现板结的现象，导致出现板结的材料无法进行精馏处理，且罐体底部的温度会局部升高，使得精馏塔内部的元件出现损坏现象，且无法进行快速精馏处理，降低精馏的工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种填料式精馏塔，其结构包括排渣装置、出口、防板结装置、换热器、温度检测器、回流管、冷凝器、回流进口、导液槽、精馏塔，所述排渣装置上端设有冷凝器和导液槽，所述冷凝器和导液槽通过排渣装置连为一体，所述导液槽底部设有防板结装置，所述防板结装置固定嵌合在导液槽上，所述导液槽顶部设有回流进口，所述回流进口与回流管贯穿相连通，所述回流管一端贯穿嵌入冷凝器内部，所述回流管另一端与导液槽内部相连接，所述冷凝器下端设有出口，所述导液槽与冷凝器之间通过回流管连为一体，所述导液槽侧边设有精馏塔，所精馏塔前端设有换热器和温度检测器，所述换热器固定嵌合在精馏塔上，所述温度检测器与精馏塔。
作为发明内容的进一步改进，所述排渣装置由筛孔滤板、落渣槽、加热器、卡扣、分布板、外框组成，所述筛孔滤板底部设有落渣槽，所述落渣槽固定在外框内部，所述筛孔滤板固定在外框的中间位置上，所述筛孔滤板左右两端与分布板相扣合，所述分布板后端设有加热器，所述加热器与分布板相贴合，所述加热器顶部设有卡扣，所述卡扣将两个加热器连为一体。
作为发明内容的进一步改进，所述筛孔滤板由连接板、过滤隔板、振动元件、竖立挡板组成，所述连接板与过滤隔板相扣合，所述过滤隔板设在两块竖立挡板之间，所述竖立挡板与振动元件设在同一模块上。
作为发明内容的进一步改进，所述分布板由外壳、导热棒、风嘴、输送管组成，所述外壳内部设有导热棒，所述导热棒等距横向排列在外壳内部，所述导热棒左右两端分别设有风嘴和输送管，所述风嘴与输送管紧密贴合，所述输送管贯穿连接到风嘴内部。
作为发明内容的进一步改进，所述过滤隔板由分离器、筛网、处理腔组成，所述分离器设在筛网的上下两端，所述分离器通过筛网与处理腔相连通，所述筛网安装在处理腔的中间位置上。
作为发明内容的进一步改进，所述防板结装置由固定槽、限位块、冲洗器、挡板、搅拌器组成，所述固定槽顶部设有搅拌器，所述搅拌器垂直嵌合在固定槽上，所述固定槽顶部设有限位块，所述限位块左右两端设有挡板，所述挡板中间位置设有冲洗器，所述冲洗器与搅拌器设在同一模块上。
作为发明内容的进一步改进，所述冲洗器由安装板、喷洒管、防渗垫圈、集液腔、导流盘组成，所述安装板设在喷洒管底部，所述喷洒管与安装板设在同一模块上，所述喷洒管顶部设有集液腔，所述集液腔左右两侧设有防渗垫圈和导流盘，所述防渗垫圈与导流盘相连通，所述导流盘与集液腔内部相接通。
作为发明内容的进一步改进，所述搅拌器由卡箍件、搅拌叶、卡块、固定板组成，所述卡箍件固定卡合在固定板上，所述卡箍件搅拌叶相扣合，所述搅拌叶通过卡箍件固定安装在固定板上，所述固定板上下两端设有卡块，所述卡块设在搅拌叶左右两侧。
作为发明内容的进一步改进，所述导流盘由外圈、定位卡板、喷淋口、隔板组成，所述外圈内部设有定位卡板，所述定位卡板左右两侧设有喷淋口，所述定位卡板设在隔板的四个边上，所述隔板通过定位卡板与外圈相连接。发明有益效果
本发明一种填料式精馏塔，具有以下有益效果：
通过喷淋口和喷洒管互将蒸馏液均匀的喷洒在精馏的材料上，进行稀释精馏的材料，再用搅拌叶将蒸馏液与蒸馏材料进行高效混合搅拌，使得蒸馏液可以融入蒸馏材料内部，防止精馏塔底部的材料会出现板结的现象，提高精馏的工作效率，且对精馏塔内部的元件进行保护。
振动元件可以带动过滤隔板进行振动，用分离器将废渣内部的有用物质和无用物质进行分离处理，通过导热棒将加热器内部的热气进行均匀的输送到筛孔滤板上，使得结焦物质会出现融化现象，使得筛孔滤板的结焦物质可以快速处理掉，降低抽渣时容易出现的堵塞现象，有效提高排渣的工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种填料式精馏塔的结构示意图；
图2为本发明排渣装置的平面结构示意图。
图3为本发明筛孔滤板的内部结构示意图。
图4为本发明分布板的内部结构示意图。
图5为本发明过滤隔板的平面结构示意图。
图6为本发明防板结装置的内部结构示意图。
图7为本发明冲洗器的平面结构示意图。
图8为本发明搅拌器的平面结构示意图。
图9为本发明导流盘的内部结构示意图。
图中：排渣装置-1、出口-2、防板结装置-3、换热器-4、温度检测器-5、回流管-6、冷凝器-7、回流进口-8、导液槽-9、精馏塔-10、筛孔滤板-11、落渣槽-12、加热器-13、卡扣-14、分布板-15、外框-16、连接板-111、过滤隔板-112、振动元件-113、竖立挡板-114、外壳-151、导热棒-152、风嘴-153、输送管-154、分离器-1121、筛网-1122、处理腔-1123、固定槽-31、限位块-32、冲洗器-33、挡板-34、搅拌器-35、安装板-331、喷洒管-332、防渗垫圈-333、集液腔-334、导流盘-335、卡箍件-351、搅拌叶-352、卡块-353、固定板-354、外圈-3351、定位卡板-3352、喷淋口-3353、隔板-3354。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种填料式精馏塔，其结构包括排渣装置1、出口2、防板结装置3、换热器4、温度检测器5、回流管6、冷凝器7、回流进口8、导液槽9、精馏塔10，所述排渣装置1上端设有冷凝器7和导液槽9，所述冷凝器7和导液槽9通过排渣装置1连为一体，所述导液槽9底部设有防板结装置3，所述防板结装置3固定嵌合在导液槽9上，所述导液槽9顶部设有回流进口8，所述回流进口8与回流管6贯穿相连通，所述回流管6一端贯穿嵌入冷凝器7内部，所述回流管6另一端与导液槽9内部相连接，所述冷凝器7下端设有出口2，所述导液槽9与冷凝器7之间通过回流管6连为一体，所述导液槽9侧边设有精馏塔10，所精馏塔10前端设有换热器4和温度检测器5，所述换热器4固定嵌合在精馏塔10上，所述温度检测器5与精馏塔10，将需要处理的材料输送到精馏塔10内部，用精馏塔10对材料进行精馏处理，通过换热器4辅助精馏塔10进行处理加工，提高精馏的工作效率。
请参阅图2，所述排渣装置1由筛孔滤板11、落渣槽12、加热器13、卡扣14、分布板15、外框16组成，所述筛孔滤板11底部设有落渣槽12，所述落渣槽12固定在外框16内部，所述筛孔滤板11固定在外框16的中间位置上，所述筛孔滤板11左右两端与分布板15相扣合，所述分布板15后端设有加热器13，所述加热器13与分布板15相贴合，所述加热器13顶部设有卡扣14，所述卡扣14将两个加热器13连为一体，通过筛孔滤板11对处理后的废渣进行过滤处理，用加热器13进行加热，将热气通过分布板15输送到筛孔滤板11上，将精馏产生的结焦进行融化处理，防止真空泵进行抽渣时出现堵塞现象。
请参阅图3，所述筛孔滤板11由连接板111、过滤隔板112、振动元件113、竖立挡板114组成，所述连接板111与过滤隔板112相扣合，所述过滤隔板112设在两块竖立挡板114之间，所述竖立挡板114与振动元件113设在同一模块上，通过振动元件113带动竖立挡板114进行高效振动处理，将过滤隔板112上的废渣通过振动进行过滤处理，提高排渣效率。
请参阅图4，所述分布板15由外壳151、导热棒152、风嘴153、输送管154组成，所述外壳151内部设有导热棒152，所述导热棒152等距横向排列在外壳151内部，所述导热棒152左右两端分别设有风嘴153和输送管154，所述风嘴153与输送管154紧密贴合，所述输送管154贯穿连接到风嘴153内部，通过导热棒152将加热器13内部的热气进行均匀的输送到输送管154内部，然后再用风嘴153将热气均匀的进行输出，使得筛孔滤板11可以受热均匀，提高结焦物质的融化效率。
请参阅图5，所述过滤隔板112由分离器1121、筛网1122、处理腔1123组成，所述分离器1121设在筛网1122的上下两端，所述分离器1121通过筛网1122与处理腔1123相连通，所述筛网1122安装在处理腔1123的中间位置上，通过处理腔1123将筛网1122上的物质进行处理调整，然后再用分离器1121将大面积的废渣进行分离处理，保证排渣装置1在进行排渣的畅通性，提高排渣工作效率。
请参阅图6，所述防板结装置3由固定槽31、限位块32、冲洗器33、挡板34、搅拌器35组成，所述固定槽31顶部设有搅拌器35，所述搅拌器35垂直嵌合在固定槽31上，所述固定槽31顶部设有限位块32，所述限位块32左右两端设有挡板34，所述挡板34中间位置设有冲洗器33，所述冲洗器33与搅拌器35设在同一模块上，通过冲洗器33和搅拌器35配合对精馏塔10底部的材料进行稀释搅拌，防止精馏塔10底部的材料出现板结现象。
实施例二
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种填料式精馏塔，其结构包括排渣装置1、出口2、防板结装置3、换热器4、温度检测器5、回流管6、冷凝器7、回流进口8、导液槽9、精馏塔10，所述排渣装置1上端设有冷凝器7和导液槽9，所述冷凝器7和导液槽9通过排渣装置1连为一体，所述导液槽9底部设有防板结装置3，所述防板结装置3固定嵌合在导液槽9上，所述导液槽9顶部设有回流进口8，所述回流进口8与回流管6贯穿相连通，所述回流管6一端贯穿嵌入冷凝器7内部，所述回流管6另一端与导液槽9内部相连接，所述冷凝器7下端设有出口2，所述导液槽9与冷凝器7之间通过回流管6连为一体，所述导液槽9侧边设有精馏塔10，所精馏塔10前端设有换热器4和温度检测器5，所述换热器4固定嵌合在精馏塔10上，所述温度检测器5与精馏塔10，将需要处理的材料输送到精馏塔10内部，用精馏塔10对材料进行精馏处理，通过换热器4辅助精馏塔10进行处理加工，提高精馏的工作效率。
请参阅图2，所述排渣装置1由筛孔滤板11、落渣槽12、加热器13、卡扣14、分布板15、外框16组成，所述筛孔滤板11底部设有落渣槽12，所述落渣槽12固定在外框16内部，所述筛孔滤板11固定在外框16的中间位置上，所述筛孔滤板11左右两端与分布板15相扣合，所述分布板15后端设有加热器13，所述加热器13与分布板15相贴合，所述加热器13顶部设有卡扣14，所述卡扣14将两个加热器13连为一体，通过筛孔滤板11对处理后的废渣进行过滤处理，用加热器13进行加热，将热气通过分布板15输送到筛孔滤板11上，将精馏产生的结焦进行融化处理，防止真空泵进行抽渣时出现堵塞现象。
请参阅图6，所述防板结装置3由固定槽31、限位块32、冲洗器33、挡板34、搅拌器35组成，所述固定槽31顶部设有搅拌器35，所述搅拌器35垂直嵌合在固定槽31上，所述固定槽31顶部设有限位块32，所述限位块32左右两端设有挡板34，所述挡板34中间位置设有冲洗器33，所述冲洗器33与搅拌器35设在同一模块上，通过冲洗器33和搅拌器35配合对精馏塔10底部的材料进行稀释搅拌，防止精馏塔10底部的材料出现板结现象。
请参阅图7，所述冲洗器33由安装板331、喷洒管332、防渗垫圈333、集液腔334、导流盘335组成，所述安装板331设在喷洒管332底部，所述喷洒管332与安装板331设在同一模块上，所述喷洒管332顶部设有集液腔334，所述集液腔334左右两侧设有防渗垫圈333和导流盘335，所述防渗垫圈333与导流盘335相连通，所述导流盘335与集液腔334内部相接通，通过集液腔334将内部的液体输送到喷洒管332和导流盘335上，通过喷洒管332将液体喷淋在加工材料上，对加工的材料进行稀释，降低材料的溶度，使得精馏塔可以快速对材料进行加工处理，提高精馏的工作效率。
请参阅图8，所述搅拌器35由卡箍件351、搅拌叶352、卡块353、固定板354组成，所述卡箍件351固定卡合在固定板354上，所述卡箍件351搅拌叶352相扣合，所述搅拌叶352通过卡箍件351固定安装在固定板354上，所述固定板354上下两端设有卡块353，所述卡块353设在搅拌叶352左右两侧，通过固定板354带动搅拌叶352在固定槽31上进行转动，对加工材料进行翻搅处理，使得加工材料可以快速混合，保证精馏塔底部的材料会没有出现板结的现象。
请参阅图9，所述导流盘335由外圈3351、定位卡板3352、喷淋口3353、隔板3354组成，所述外圈3351内部设有定位卡板3352，所述定位卡板3352左右两侧设有喷淋口3353，所述定位卡板3352设在隔板3354的四个边上，所述隔板3354通过定位卡板3352与外圈3351相连接，通过喷淋口3353将集液腔334内部的液体均匀的喷洒在加工材料上，使得加工材料可以均匀的混合，提高材料的精馏效果。
下面对上述技术方案中的工作原理作如下说明：
本发明在进行使用时，将需要精馏的材料输送到精馏塔10内部进行加工处理，然后通过回流管6将精馏处理的材料输入导液槽9内部，通过导液槽9进行排渣处理，将处理后的材料输送到冷凝器7内部进行冷却处理，然后通过出口2将处理后的材料进行输出，提高精馏的工作效率。
将材料输送到精馏塔10内部，将蒸馏液输送到集液腔334内部，集液腔334在将蒸馏液均匀的输送到喷洒管332和导流盘335内部，通过防渗垫圈333对导流盘335内部进行防护，防止导流盘335内部的蒸馏液出现渗出现象，再通过喷淋口3353和喷洒管332互相配合将蒸馏液均匀的喷洒在精馏的材料上，进行稀释精馏的材料，降低精馏的材料的溶度，再用定位卡板3352和隔板3354配合进行过滤稀释后的材料，有效防止蒸馏材料出现板结现象，再用搅拌叶352将蒸馏液与蒸馏材料进行高效混合搅拌，使得蒸馏液可以融入蒸馏材料内部，防止精馏塔底部的材料会出现板结的现象，再用温度检测器5对精馏塔10内部的温度进行实时控制，使得需要精馏的材料进行快速加工处理，提高精馏的工作效率，且对精馏塔内部的元件进行保护。
在进行排渣时，将废渣输送到过滤隔板112内部，用振动元件113在竖立挡板114进行振动处理，使得振动元件113可以带动过滤隔板112进行均匀的振动处理，用处理腔1123将过滤隔板112上的大面积废渣进行调整处理，然后再用分离器1121将废渣内部的有用物质和无用物质进行分离处理，再通过加热器13对筛孔滤板11进行加热处理，通过导热棒152将加热器13内部的热气进行均匀的输送到输送管154内部，然后再用风嘴153将热气均匀的进行输送到筛孔滤板11上，使得筛孔滤板11可以受热均匀，当筛孔滤板11受热时，结焦物质会出现融化现象，使得筛孔滤板11的结焦物质可以快速处理掉，将处理后的废渣通过筛孔滤板11输送到落渣槽12内部进行处理掉，降低抽渣时容易出现的堵塞现象，有效提高排渣的工作效率。
本发明解决的问题是精馏塔在精馏的过程中，底渣不断增多，积累到一定量时就要及时清理，但是在精馏的过程中一些物质容易结焦，造成排渣困难，采用真空泵进行抽渣时容易出现堵塞现象，造成排渣工作效率低，设备更换频繁，损耗大；精馏塔在进行运行时，将材料倒入塔内进行加工，在精馏塔底部的材料会出现板结的现象，导致出现板结的材料无法进行精馏处理，且罐体底部的温度会局部升高，使得精馏塔内部的元件出现损坏现象，且无法进行快速精馏处理，降低精馏的工作效率，本发明通过上述部件的互相组合，使本发明能实现，通过喷淋口和喷洒管互将蒸馏液均匀的喷洒在精馏的材料上，进行稀释精馏的材料，再用搅拌叶将蒸馏液与蒸馏材料进行高效混合搅拌，使得蒸馏液可以融入蒸馏材料内部，防止精馏塔底部的材料会出现板结的现象，提高精馏的工作效率，且对精馏塔内部的元件进行保护；振动元件可以带动过滤隔板进行振动，用分离器将废渣内部的有用物质和无用物质进行分离处理，通过导热棒将加热器内部的热气进行均匀的输送到筛孔滤板上，使得结焦物质会出现融化现象，使得筛孔滤板的结焦物质可以快速处理掉，降低抽渣时容易出现的堵塞现象，有效提高排渣的工作效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种填料式精馏塔，其结构包括排渣装置(1)、出口(2)、防板结装置(3)、换热器(4)、温度检测器(5)、回流管(6)、冷凝器(7)、回流进口(8)、导液槽(9)、精馏塔(10)，其特征在于：
所述排渣装置(1)设有冷凝器(7)和导液槽(9)，所述防板结装置(3)固定在导液槽(9)上，所述回流进口(8)与回流管(6)贯穿相连通，所述出口(2)安装在冷凝器(7)，换热器(4)和温度检测器(5)设在所精馏塔(10)；
所述排渣装置(1)由筛孔滤板(11)、落渣槽(12)、加热器(13)、卡扣(14)、分布板(15)、外框(16)组成，所述筛孔滤板(11)设有落渣槽(12)，所述落渣槽(12)固定在外框(16)内部，所述加热器(13)与分布板(15)相贴合，所述加热器(13)顶部设有卡扣(14)。
2.根据权利要求1所述的一种填料式精馏塔，其特征在于：所述筛孔滤板(11)由连接板(111)、过滤隔板(112)、振动元件(113)、竖立挡板(114)组成，所述连接板(111)与过滤隔板(112)相扣合，所述竖立挡板(114)与振动元件(113)设在同一模块上。
3.根据权利要求1所述的一种填料式精馏塔，其特征在于：所述分布板(15)由外壳(151)、导热棒(152)、风嘴(153)、输送管(154)组成，所述外壳(151)设有导热棒(152)，所述风嘴(153)与输送管(154)紧密贴合。
4.根据权利要求2所述的一种填料式精馏塔，其特征在于：所述过滤隔板(112)由分离器(1121)、筛网(1122)、处理腔(1123)组成，所述分离器(1121)通过筛网(1122)与处理腔(1123)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种填料式精馏塔，其特征在于：所述防板结装置(3)由固定槽(31)、限位块(32)、冲洗器(33)、挡板(34)、搅拌器(35)组成，所述固定槽(31)设有搅拌器(35)，所述挡板(34)安装在限位块(32)，所述冲洗器(33)与搅拌器(35)设在同一模块上。
6.根据权利要求5所述的一种填料式精馏塔，其特征在于：所述冲洗器(33)由安装板(331)、喷洒管(332)、防渗垫圈(333)、集液腔(334)、导流盘(335)组成，所述安装板(331)设在喷洒管(332)底部，所述集液腔(334)设有防渗垫圈(333)和导流盘(335)。
7.根据权利要求5所述的一种填料式精馏塔，其特征在于：所述搅拌器(35)由卡箍件(351)、搅拌叶(352)、卡块(353)、固定板(354)组成，所述搅拌叶(352)通过卡箍件(351)安装在固定板(354)上，所述固定板(354)设有卡块(353)。
8.根据权利要求6所述的一种填料式精馏塔，其特征在于：所述导流盘(335)由外圈(3351)、定位卡板(3352)、喷淋口(3353)、隔板(3354)组成，所述定位卡板(3352)设有喷淋口(3353)，所述隔板(3354)通过定位卡板(3352)与外圈(3351)相连接。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7707914A (nl) * | 1976-10-15 | 1978-04-18 | Linde Ag | Werkwijze en inrichting voor het koelen van kraakgas. |
| CN1343196A (zh) * | 1999-03-06 | 2002-04-03 | 巴斯福股份公司 | 含丙烯酸的产物气体混合物的分凝 |
| CN1843549A (zh) * | 2006-03-24 | 2006-10-11 | 天津大学 | 减压塔塔底阻焦装置及应用 |
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| CN202921014U (zh) * | 2012-12-11 | 2013-05-08 | 吴江市万事达环保溶剂有限公司 | 精馏塔塔底排渣装置 |
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