CN111502253A - 集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统及施工方法，具体包括以下步骤：1）在并行间隔布置的两H型钢梁的下翼缘上分别固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上的免支模架沿两H型钢梁的间隔布置方向成对布置，免支模架包括将免支模架固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座和位于固定座上方的支撑座；2）在各成对布置的免支模架的支撑座上放置横梁；3）在横梁两端部与相应H型钢梁的上翼缘之间的空间内分别放置端部定位纵梁，抬升横梁直至两个定位纵梁顶压在相应H型钢梁的上翼缘内侧上，从而使所有横梁配合形成横梁水平支撑层；4）在横梁水平支撑层上铺设支撑纵梁以形成纵梁水平支撑层；5）在纵梁水平支撑层上铺设钢筋桁架楼承板。

Description

集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统及施工方法

技术领域

本发明涉及一种集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统及施工方法。

背景技术

现有技术中，在支撑钢结构住宅中的楼承板时，通常采用满堂脚手架支撑的方式，需要大量的脚手架管作为支撑，施工成本较高，施工工期长。而且满堂脚手架在支模时需要以地面或者楼板为支撑，这就导致了多层楼板由下向上依次浇筑时，需要等待前一层混凝土凝固后才能搭设脚手架对后一层楼层进行施工，严重影响整体施工进度。

而授权公告号为CN205259592U的中国实用新型专利公开了一种钢结构楼层的模板结构，模板结构包括支撑横梁、支撑立柱、调节块、支撑纵梁以及模板，各部件均采用木质材料，钢结构楼层为H型钢梁构成的矩形楼层框架。施工时，调节块位于支撑横梁上方，将组合好的调节块和支撑横梁放入H型钢梁的上翼缘下方，并紧靠上翼缘，再将支撑立柱敲入支撑横梁与H型钢梁下翼缘之间，使得支撑立柱、支撑横梁、调节块与H型钢梁均为过盈配合，组合为一个整体，最后再支撑横梁上铺设支撑纵梁和模板。

现有技术中，为了保证支撑立柱、支撑横梁、调节块与H型钢梁均为过盈配合，支撑立柱在下料时会加长2-5mm，虽然能够保证施工完成后的稳定性，但是在施工过程中会导致支撑立柱不易被敲入，在敲入的过程中容易造成支撑立柱、支撑横梁损坏，导致整个模板结构不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法，以解决现有技术中钢结构建筑的模板结构在搭接施工时需要将支撑立柱敲入而导致模板结构不稳定的技术问题；还提供一种集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统，以解决现有技术中钢结构建筑的模板结构在搭接施工时需要将支撑立柱敲入而导致模板结构不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法的技术方案是：一种集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法，包括以下步骤：1）在并行间隔布置的两H型钢梁的下翼缘上分别沿H型钢梁延伸方向依次固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上的免支模架沿两H型钢梁的间隔布置方向成对布置，免支模架包括将免支模架固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座和位于固定座上方并通过升降调节装置调节设置于固定座上的支撑座；2）在各成对布置的免支模架的支撑座上放置横梁；3）在横梁两端部与相应H型钢梁的上翼缘之间的空间内分别放置端部定位纵梁，端部定位纵梁沿H型钢梁延伸方向延伸，通过升降调节装置调整支撑座的高度以抬升横梁直至两个端部定位纵梁顶压在相应H型钢梁的上翼缘的内侧上，从而使所有横梁配合形成横梁水平支撑层；4）在横梁水平支撑层上铺设支撑纵梁以形成纵梁水平支撑层；5）在纵梁水平支撑层上铺设用于进行混凝土施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

本发明的有益效果是：使用时，当免支模架、横梁、端部定位纵梁全部放置到位后，通过升降调节装置能够调节横梁和端部定位纵梁的高度，使端部定位纵梁的上端顶压在上翼缘上，将免支模架、横梁、端部定位纵梁以及H型钢梁上下稳定地夹紧在一起，并对所有的横梁进行上下方向上的定位，使得所有的横梁构成横梁水平支撑层，与现有技术中需要强行敲入支撑立柱以保证各部件之间稳定装配的方式相比，本发明中仅需要调节升降调节装置即可，操作过程简单，且不会对各部件造成损坏，保证了各部件使用时的稳定性。

进一步地，所述支撑座为开口朝上的U形支撑座，在步骤2）中，将横梁放置在免支模架的支撑座上后，通过U形支撑座上装配的横梁顶紧螺栓将横梁顶紧固定在U形支撑座上。U形支撑座的开口朝上，方便横梁的放入，利用横梁顶紧螺栓能够将横梁稳定地固定在U形支撑座上，保证横梁放置的稳定性。

进一步地，所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

进一步地，所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。采用方木作为端部定位纵梁和支撑纵梁，方木的材质较轻，且多根方木之间拼接较为方便。

进一步地，在步骤4）中，用卡装在横梁上的夹具横向夹紧支撑纵梁，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。通过设置夹具并使夹具横向夹紧支撑纵梁，操作人员在钢筋桁架楼承板上进行行走时，支撑纵梁不会沿纵向窜动，避免出现支撑纵梁纵向窜动而无法支撑钢筋桁架楼承板的情况。

本发明集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统的技术方案是：一种集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统，包括并行间隔布置的两个H型钢梁，各H型钢梁上分别沿H型钢梁的延伸方向依次固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上设置的免支模架沿两H型钢梁的间隔分布方向成对布置，各免支模架分别包括固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座，还包括位于固定座上方并通过升降调节装置高度可调地设置于固定座上的支模座，各成对布置的免支模架的支模座上放置有横梁，顶托式免支模系统还包括放置于各横梁两端部上的端部定位纵梁，所述端部定位纵梁沿H型钢梁的延伸方向延伸，所述端部定位纵梁具有用于与对应H型钢梁内侧的上翼缘顶压配合的上端面，以使得所有横梁配合形成横梁水平支撑层，横梁水平支撑层上铺设有由支撑纵梁形成的纵梁水平支撑层，所述纵梁水平支撑层上铺设有用于进行混凝土施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

本发明的有益效果是：使用时，当免支模架、横梁、端部定位纵梁全部放置到位后，通过升降调节装置能够调节横梁和端部定位纵梁的高度，使端部定位纵梁的上端顶压在上翼缘上，将免支模架、横梁、端部定位纵梁以及H型钢梁上下稳定地固定在一起，并对所有的横梁进行上下方向上的定位，使得所有的横梁构成横梁水平支撑层，与现有技术中需要强行敲入支撑立柱以保证各部件之间稳定装配的方式相比，本发明中仅需要调节升降调节装置即可，操作过程简单，且不会对各部件造成损坏，保证了各部件使用时的稳定性。

进一步地，所述支撑座为开口朝上的U形支撑座，U形支撑座包括间隔布置的两竖板，两竖板中的其中一个上螺纹装配有用于将所述横梁夹紧固定于两竖板之间的横梁顶紧螺栓。U形支撑座的开口朝上，方便横梁的放入，利用横梁顶紧螺栓能够将横梁稳定地固定在U形支撑座上，保证横梁放置的稳定性。

进一步地，所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

进一步地，所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。采用方木作为端部定位纵梁和支撑纵梁，方木的材质较轻，且多根方木之间拼接较为方便。

进一步地，所述横梁上于横梁和支撑纵梁的交叉处卡装有用于沿横向夹紧支撑纵梁的夹具，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。通过设置夹具并使夹具横向夹紧支撑纵梁，操作人员在钢筋桁架楼承板上进行行走时，支撑纵梁不会沿纵向窜动，避免出现支撑纵梁纵向窜动而无法支撑钢筋桁架楼承板的情况。

附图说明

图1为本发明集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统的立体图（图中未画出端部定位方木和夹具）；

图6为图5中第一免支模架的立体图；

图7为图5中第一免支模架的主视图；

图8为图7的后视图；

图9为图7的左视图；

图10为图5中第二免支模架的立体图；

图11为图5中第二免支模架的主视图；

图12为图1中夹具的立体图；

附图标记说明：100-第一免支模架；11-第一支撑座；12-第一套筒；13-第一卡接座丝杆；14-第一卡接座；15-第一卡接座顶紧螺栓；16-螺母；17-垫片；18-第一支撑座丝杆；200-第二免支模架；21-第二支撑座；211-第二支撑座第一竖板；212-第二支模座支撑横板；213-第二支撑座第二竖板；22-横梁顶紧螺栓；23-第二支撑座丝杆；300-H型钢梁；31-下翼缘；400-横梁；500-支撑方木；600-钢筋桁架楼承板；700-端部定位方木；800-夹具；81-夹板；82-减重孔；83-凹槽；84-内翻沿；85-夹紧弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统的具体实施例，如图1至图12所示。

如图1至图5所示，顶托式免支模系统包括两个H型钢梁300，H型钢梁300沿前后方向延伸，两个H型钢梁300沿左右方向间隔布置。在各H型钢梁300下翼缘31内侧上分别固定有多个免支模架（本实施例中的免支模架分为两种，一种为第一免支模架100，另一种为第二免支模架200），两个H型钢梁300上的免支模架成对布置，在成对布置的免支模架上放置有横梁400，横梁400的两端端部上放置有端部定位方木700。使用时，端部定位方木700的上端与H型钢梁300上翼缘的内侧顶压配合，使得所有的横梁400均位于同一水平面而形成了横梁水平支撑层；在横梁400上放置有支撑方木500，支撑方木500沿前后方向延伸而形成了支撑纵梁，所有的支撑纵梁位于同一水平面而形成了纵梁水平支撑层，在纵梁水平支撑层上放置有钢筋桁架楼承板600，钢筋桁架楼承板600的两端焊接在H型钢梁300上，当然，在其他实施例中，可以采用射钉或螺栓连接的方式将钢筋桁架楼承板600的两端固定在H型钢梁300上。

其中，第一免支模架100的结构如图6至图9所示，第一免支模架100包括第一支撑座11、下方的第一卡接座14以及位于两者之间的升降调节装置，第一支撑座11为具有U形槽的U形支撑座，第一支撑座11包括两个平行布置的竖板，还包括连接两个竖板的支撑横板。第一支撑座11适用于支撑宽度与第一支撑座11中U形槽的宽度适配的横梁400，在将横梁400放入U形槽内后，保证横梁400不会发生较大的晃动。

第一卡接座14为U形卡接座，第一卡接座14的开口水平开设，使用时开口朝向下翼缘31。第一卡接座14包括两个平行布置的卡接横板，还包括连接两个卡接横板的竖板。

升降调节装置包括第一支撑座丝杆18和第一卡接座丝杆13，第一支撑座丝杆18固定在第一支撑座11上并向下延伸，第一卡接座丝杆13固定在第一卡接座14上并向上延伸，具体的固定方式采用焊接固定的方式（其他实施例中，具体的固定方式可以根据丝杆的形状、材质进行选择，比如可以采用一体成型的方式或者是螺纹连接）。第一支撑座丝杆18和第一卡接座丝杆13同轴布置，第一支撑座丝杆18和第一卡接座丝杆13中的外螺纹旋向相反，即其中一个为正旋螺纹，另一个为反旋螺纹。

升降调节装置还包括连接第一支撑座丝杆18和第一卡接座丝杆13的第一套筒12，第一套筒12的两端均开设有内螺纹，上端的内螺纹旋向与第一支撑座丝杆18的螺纹旋向相同，下端的内螺纹旋向与第一卡接座丝杆13的螺纹旋向相同。第一套筒12的两端分别与第一支撑座丝杆18和第一卡接座丝杆13螺纹配合，使用时，转动第一套筒12能够改变第一支撑座11与第一卡接座14之间在上下方向上的距离。

本实施例中，为了方便加工，同时为了保证第一套筒12两端螺纹配合长度的一致性，保证旋拧时的稳定性，第一套筒12两端的内螺纹段的轴向长度相等。其他实施例中，两端的内螺纹段的轴向长度可以有差异。

其他实施例中，可以将套筒和丝杆的位置进行互换，即在第一卡接座和第一支撑座上设置有套筒，中间为丝杆。或者在其他实施例中，中间为丝杆和套筒的结合体，比如，一端为丝杆、一端为套筒；或者两端为套筒，中间为丝杆；或者两端为丝杆，中间为套筒，而第一卡接座和第一支撑座上的螺纹连接件的类型随之发生变化。相比于其他实施例中的情况，本实施例中中间转动的部件为套筒，在旋拧时更加方便。

其他实施例中，为了实现对第一支撑座的高度调节，升降调节装置可以为其他的形式，比如可以为油缸、气缸、电磁推杆等结构，也可以为其他的机械形式，比如千斤顶上端的螺纹旋转调节的形式等。

由图6可以看出，第一卡接座丝杆13贯穿第一卡接座14的上卡接横板并抵接在下卡接横板上。在第一卡接座14的下卡接横板上螺纹装配有第一卡接座顶紧螺栓15，第一卡接座顶紧螺栓15的端部螺纹装配有螺母垫片，通过装配螺母垫片，能够增大与下翼缘31的顶压面积，加大顶压作用力。螺母垫片包括螺纹装配在第一卡接座顶紧螺栓15的螺母16，还包括固定在螺母16上的垫片17，具体的固定方式为焊接相连（其他实施例中可以为一体成型）。由图5可以看出，使用时，第一卡接座14卡在下翼缘31的外部，第一卡接座顶紧螺栓15带动螺母垫片向上顶压在下翼缘31的下侧面上，使得下翼缘31被垫片17和第一卡接座14的上卡接横板夹紧固定。其他实施例中，当第一卡接座顶紧螺栓的端面足够大，可以取消螺母垫片。其他实施例中，可以将第一卡接座顶紧螺栓螺纹装配在上卡接横板上。

由图9可以看出，第一卡接座顶紧螺栓15和第一卡接座丝杆13在左右方向上依次间隔布置，第一卡接座顶紧螺栓15更加靠近第一卡接座丝杆13，第一卡接座顶紧螺栓15在上下方向与第一卡接座丝杆13错位布置的目的和优点在于，装配在下翼缘31上后，第一卡接座丝杆13更加靠近两H型钢梁300间隔排布方向的中间位置，能够尽可能地减小横梁400的跨度，避免横梁400跨度过大而导致横梁400的中间部位易发生弯曲变形。而且，第一卡接座顶紧螺栓15和第一卡接座丝杆13在左右方向上位于一条直线上，能够保证第一卡接座丝杆13在受力后不会对第一卡接座顶紧螺栓15以及第一卡接座14产生沿H型钢梁300延伸方向上的扭矩，保证横梁400受力稳定。

第一免支模架100中，由于第一支撑座11与横梁400的宽度尺寸相适配，为了保证支撑的稳定性，第一支撑座11中两个竖板与第一支撑座丝杆18轴线之间的水平距离相等。

第二免支模架200的结构如图10和图11所示，与第一免支模架100的不同之处仅在于，第二免支模架200中的第二支撑座21与第一免支模架100中的第一支撑座11的结构不同。

第二支撑座21包括平行间隔布置的第二支撑座第一竖板211和第二支撑座第二竖板213，还包括连接第二支撑座第一竖板211和第二支撑座第二竖板213的第二支撑座支撑横板212，第二支撑座支撑横板212上固定安装有第二支撑座丝杆23。在第二支撑座第二竖板213上螺纹安装有横梁顶紧螺栓22。第二免支模架200适用于横梁400的尺寸与第二支撑座21尺寸不匹配的情况，需要横梁顶紧螺栓22将横梁400顶紧在第二支撑座第一竖板211上。

由于第二免支模架200需要配套横梁顶紧螺栓22使用，为了保证横梁400支撑的稳定性，第二支撑座第一竖板211与第二支撑座丝杆23轴线之间的水平距离小于第二支撑座第二竖板213与第二支撑座丝杆23轴线之间的水平距离，保证横梁400在被横梁顶紧螺栓22顶压移动后，横梁400的重心尽可能地位于第二支撑座丝杆23轴线上。

由图1、图3、图4可以看出，在横梁400和支撑方木500的相交处还设置有夹具800，夹具800卡装在横梁400上并沿横向夹紧支撑方木500，以防止支撑方木500沿纵向窜动，夹具800不仅可以用来同时夹紧两根支撑方木500，还可以用来夹紧单根支撑方木500。

本发明中，夹具具体包括并行布置的两个夹紧件，两夹紧件中的至少一个上具有用于卡装在支撑横梁上的卡装结构，两夹紧件上分别具有夹紧部，两夹紧部沿横向间隔布置以形成供对应的支撑纵梁放入的夹紧通道，两夹紧件之间设置有用于驱使两夹紧件相向活动以使两夹紧部夹紧支撑纵梁的夹紧弹簧。

具体到本实施例中，夹具800的结构如图12所示，夹具800具体包括两个间隔布置的夹板81，两个夹板81均为板状结构，在夹板81上开设有减重孔82，用来减轻横梁400的支撑载荷，在每个夹板81的下方均开设有槽口朝下的凹槽83，在凹槽83的两个槽壁上于槽口位置处设置有内翻沿84。在两个夹板81之间还设置有夹紧弹簧85，夹紧弹簧85具体为拉簧，用来驱使两个夹板81相向移动，以夹紧位于两夹板81之间的支撑方木500。本实施例中的横梁400为工字钢，凹槽83和内翻沿84可以配合卡装在工字钢的上翼缘上。

本实施例中，通过在夹板81上设置凹槽83和内翻沿84来形成卡装结构，设置方式比较简单，且不需要另外再增加零部件。本实施例中，夹板81构成了夹紧件，夹板81顶部用来夹紧支撑方木500的部分构成了夹紧部。其他实施例中，仅在其中一个夹板上设置卡装结构，另一个夹板仅具有夹紧的功能，而不具备卡装在横梁上的功能。或者，在其他实施例中，两夹紧件中的一个设有卡装在横梁上的卡装结构，未设置卡装结构的夹紧件布置在设置卡装结构的夹紧件上，具体地，可以采用铰接或导向移动装配的方式，使得两夹紧件可以相对活动（包括转动和移动），以此来夹紧支撑方木。

本发明的施工方法如下所示：如图1至图5所示，包括以下步骤：

1）将免支模架（无论是第一免支模架100还是第二免支模架200）卡接在H型钢梁300的外侧的下翼缘31上，H型钢梁300上沿其延伸方向依次布置有多个免支模架，H型钢梁300的数量为两个且并行间隔布置，在每个H型钢梁300上分别布置有同等数量的免支模架。其中，两个H型钢梁300中的免支模架在两个H型钢梁300的间隔布置的方向上对应，形成了多对免支模架（本实施例中为三个）。通过升降调节装置调节支撑座的高度，使支撑座稳定在可以放入横梁400的位置。

2）将夹具800中的两个夹板81由横梁400的一端依次套在横梁400的上翼缘上，将夹板81移动至待放置支撑方木500的位置处，将横梁400放置在成对布置的免支模架中（若需要横梁顶紧螺栓22顶紧，则进行顶紧操作）。

3）在横梁400的两端部与H型钢梁300内侧的上翼缘之间的空间中放置端部定位方木700，端部定位方木700沿H型钢梁300延伸，之后通过升降调节装置调节支撑座、支撑座上的横梁400和端部定位方木700的高度，使端部定位方木700的顶面顶压在上翼缘上，此时，所有的横梁400均处于一个水平位置，形成了横梁水平支撑层，而端部定位方木700构成了定位纵梁。

4）在横梁水平支撑层上铺设支撑方木500，如图2所示，单根支撑方木500的长度小于H型钢梁300的长度，因此，需要将两根支撑方木500进行搭接，两根支撑方木500之间的重叠部分通过夹具800固定在一起，同时单根支撑方木500也采用夹具800进行夹紧，支撑方木500构成了支撑纵梁，所有的支撑纵梁构成了纵梁水平支撑层。

5）在纵梁水平支撑层上铺设钢筋桁架楼承板600，如图1和2所示，钢筋桁架楼承板600的两端焊接在H型钢梁300的上翼缘上，其他实施例中，可以采用射钉或螺栓连接的方式将钢筋桁架楼承板的两端固定在H型钢梁上，其他实施例中，可以采用射钉或螺栓连接的方式将钢筋桁架楼承板600的两端固定在H型钢梁上。

6）对上述的各结构进行二次检验，消除安全隐患，之后在钢筋桁架楼承板600中浇筑混凝土，形成钢结构建筑的楼板。

7）混凝土凝固后，只需要松开卡接座后即可将横梁400、支撑方木500、端部定位方木700快速拆去。

上述实施例中，卡接座构成了可以将免支模架固定在H型钢梁上的固定座，其他实施例中，为了实现将免支模架固定在H型钢梁下翼缘上这一目的，固定座可以采用其他的形式，比如可以为放置在下翼缘上的固定块，固定块上开设螺栓穿孔，在下翼缘上也开设螺栓穿孔，通过螺栓螺母组合件将固定块固定安装在下翼缘上即可。

上述实施例中，相互重叠放置在一起的两根支撑纵梁构成了一个支撑纵梁组，其他实施例中，支撑纵梁组的数量和每个支撑纵梁组中的支撑纵梁的数量可以根据实际情况进行改变。

本实施例中的横梁400为工字钢，其他实施例中，横梁采用集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。其中，集束构件可以采用授权公告号为CN207032657U的中国实用新型专利中公开的组合构件。若横梁没有上翼缘，则夹具需要需要卡装在整个横梁的外部。

上述实施例中，支撑纵梁和定位纵梁均为方木，其他实施例中，支撑纵梁和定位纵梁可以为金属纵梁。

上述实施例中，若单根端部定位纵梁的长度可以满足对所有横梁进行定位，则在各横梁的两端分别布置单根端部定位纵梁即可，若单根端部定位纵梁的长度较小，则采用两根依次布置的方式对各横梁的两端分别进行定位。

其他实施例中，可以将固定座安装在H型钢梁的下翼缘的外侧上。

本发明集束体系集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法的具体实施例，顶托式免支模施工方法与上述实施例中的施工方法一致，其内容不再赘述。

Claims (10)

1.一种集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法，其特征在于：包括以下步骤：1）在并行间隔布置的两H型钢梁的下翼缘上分别沿H型钢梁延伸方向依次固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上的免支模架沿两H型钢梁的间隔布置方向成对布置，免支模架包括将免支模架固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座和位于固定座上方并通过升降调节装置调节设置于固定座上的支撑座；

2）在各成对布置的免支模架的支撑座上放置横梁；

3）在横梁两端部与相应H型钢梁的上翼缘之间的空间内分别放置端部定位纵梁，端部定位纵梁沿H型钢梁延伸方向延伸，通过升降调节装置调整支撑座的高度以抬升横梁直至两个端部定位纵梁顶压在相应H型钢梁的上翼缘的内侧上，从而使所有横梁配合形成横梁水平支撑层；

4）在横梁水平支撑层上铺设支撑纵梁以形成纵梁水平支撑层；

5）在纵梁水平支撑层上铺设用于进行混凝土施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

2.根据权利要求1所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法，其特征在于：所述支撑座为开口朝上的U形支撑座，在步骤2）中，将横梁放置在免支模架的支撑座上后，通过U形支撑座上装配的横梁顶紧螺栓将横梁顶紧固定在U形支撑座上。

3.根据权利要求1所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法，其特征在于：所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

4.根据权利要求1或2或3所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法，其特征在于：所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。

5.根据权利要求1或2或3所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模施工方法，其特征在于：在步骤4）中，用卡装在横梁上的夹具横向夹紧支撑纵梁，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。

6.一种集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统，其特征在于：包括并行间隔布置的两个H型钢梁，各H型钢梁上分别沿H型钢梁的延伸方向依次固定安装有多个免支模架，两H型钢梁上设置的免支模架沿两H型钢梁的间隔分布方向成对布置，各免支模架分别包括固定在对应H型钢梁下翼缘上的固定座，还包括位于固定座上方并通过升降调节装置高度可调地设置于固定座上的支模座，各成对布置的免支模架的支模座上放置有横梁，顶托式免支模系统还包括放置于各横梁两端部上的端部定位纵梁，所述端部定位纵梁沿H型钢梁的延伸方向延伸，所述端部定位纵梁具有用于与对应H型钢梁内侧的上翼缘顶压配合的上端面，以使得所有横梁配合形成横梁水平支撑层，横梁水平支撑层上铺设有由支撑纵梁形成的纵梁水平支撑层，所述纵梁水平支撑层上铺设有用于进行混凝土施工以形成楼板的钢筋桁架楼承板。

7.根据权利要求6所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统，其特征在于：所述支撑座为开口朝上的U形支撑座，U形支撑座包括间隔布置的两竖板，两竖板中的其中一个上螺纹装配有用于将所述横梁夹紧固定于两竖板之间的横梁顶紧螺栓。

8.根据权利要求6所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统，其特征在于：所述横梁为集束构件、C型钢、槽型钢、方钢管中的任意一种。

9.根据权利要求6或7或8所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统，其特征在于：所述端部定位纵梁和支撑纵梁均为方木。

10.根据权利要求6或7或8所述的集束体系钢结构建筑楼板用顶托式免支模系统，其特征在于：所述横梁上于横梁和支撑纵梁的交叉处卡装有用于沿横向夹紧支撑纵梁的夹具，以防止支撑纵梁沿纵向窜动。

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