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CN111502109A - 一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法 - Google Patents

一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法 Download PDF

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CN111502109A CN202010423905.5A CN202010423905A CN111502109A CN 111502109 A CN111502109 A CN 111502109A CN 202010423905 A CN202010423905 A CN 202010423905A CN 111502109 A CN111502109 A CN 111502109A
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Abstract

本发明涉及的技术领域，特别是涉及一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法，公开的预制板主体包括靠近室内部分的泡沫混凝土层、靠近室外部分的外混凝土层以及位于泡沫混凝土和外混凝土之间的三角骨架，所述泡沫混凝土层和外混凝土层的内部分别设置有第一钢筋网和第二钢筋网，所述三角骨架的两端分别位于泡沫混凝土层和外混凝土层内，三角骨架的两端分别与第一钢筋网和第二钢筋网连接，公开的预制板制造方法包括以下步骤：三角骨架焊接成型；铺设第二钢筋网；将三角固定架第二钢筋网焊接在一起；灌注混凝土浆料，制备混凝土层；在三角骨架的上方焊接泡沫混凝土层的第一钢筋网；再灌注泡沫混凝土浆料，制备泡沫混凝土层；养护，拆模得到成品。

Description

一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法
技术领域
本发明涉及外墙建筑材料的技术领域，特别是涉及一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法。
背景技术
众所周知，在建筑行业中，预制工厂生产加工成型的混凝土板，直接运到施工现场进行安装，叫混凝土预制板，混凝土预制板的制造步骤一般为：将若干钢筋平行串于两铆柱上，通过机械将其拉直并扭形产生预应力，再将根据用户要求选择的标号混凝土浇注于钢筋上，待其养护期满达到测试抗震抗压强度后再按用户要求规格切分成若干块，运输至工地进行安装拼接。混凝土预制板有诸多优点：钢筋用量少，价格低，荷载轻，施工工艺简单，周期短，预制的混凝土板运至施工处，只需2-3天拼接完成后密封接缝处即可，相比现浇的混凝土结构需要多达18-35天的保养周期来说，可以大大减少工时，还可制作成多种样式的空心结构，达到保温、减轻质量、减低成本的效果。在建筑楼宇中的内墙、非承重墙、楼板等结构常常使用混凝土预制板来降低建筑总重，节约建筑总成本。但混凝土板也有较为明显的缺点：因混凝土预制板块之间有缝隙，若施工处理不当则在建筑沉降时容易造成楼板开裂，漏水；强度不足，在受力时容易产生裂纹等缺陷。
近年来出现了一种泡沫混凝土，通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品，常规对泡沫混凝土的应用是：将泡沫混凝土直接使用泵加注至所需灌注的部位，一般为楼板、墙板夹层中间，或使用模具直接制作成泡沫混凝土砖再进行筑砌使用。但是在应用中依然存在强度偏低、开裂、吸水等缺陷，其性能有待进一步改进。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种轻质、保温、隔音、抗震、高强度，可以作为建筑外墙直接使用的轻质保温混凝土预制板及其制造方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质保温混凝土预制板，包括预制板主体，所述预制板主体包括靠近室内部分的泡沫混凝土层、靠近室外部分的外混凝土层以及位于泡沫混凝土和外混凝土之间的三角骨架，所述泡沫混凝土层和外混凝土层的内部分别设置有第一钢筋网和第二钢筋网，所述三角骨架的两端分别位于泡沫混凝土层和外混凝土层内，并且三角骨架的两端分别与第一钢筋网和第二钢筋网连接。
优选的，所述三角骨架包括三根横筋和位于三根横筋之间的若干三角形钢筋。
优选的，所述横筋采用10mm直径螺纹钢，所述三角形钢筋采用6mm钢筋弯折而成。
优选的，所述预制板主体的外表拼接面处设置有一圈密封槽。
优选的，所述密封槽的宽度为30mm，密封槽的深度为12mm。
优选的，所述预制板主体的外侧设置有相互配合的拼接凸沿和拼接凹沿，所述拼接凸沿和拼接凹沿的厚度为40mm。
一种轻质保温混凝土预制板的制造方法，包括以下步骤：
A、预先将三角骨架焊接成型；
B、在平面模台上布置外混凝土层的第二钢筋网，并对第二钢筋网的钢筋施加一定的拉力和预应力；
C、将步骤A中制作好的三角固定架与步骤B中布置好的第二钢筋网焊接在一起；
D、向模台内灌注混凝土浆料，浆料的表面以没过三角骨架的三分之一高度为止，并抹平浆料的表面；
E、养护2-3天后，在三角骨架的上方焊接泡沫混凝土层的第一钢筋网，并对第一钢筋网施加一定的拉力和预应力；
F、再灌注泡沫混凝土浆料，然后抹平泡沫混凝土浆料；
G、养护15天后，拆模，即可得到成品。
优选的，所述步骤D中的外混凝土层厚度为110mm。
优选的，所述步骤F中的泡沫混凝土层厚度为125mm。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轻质保温混凝土预制板及其制造方法，具备以下有益效果：
1、该轻质保温混凝土预制板，通过采用外混凝土层和泡沫混凝土层的复合结构，泡沫混凝土层保证其轻质、保温、隔音、抗震的性能，外混凝土层以及中间的三角骨架保证其整体的强度；
2、该轻质保温混凝土预制板，靠近室外的外混凝土层可以有效防止吸水的情况，靠近室内的泡沫混凝土层相比于现有的整体混凝土结构，降低了整体重量，且兼备泡沫混凝土的保温、隔音、抗震性能；
3、该轻质保温混凝土预制板的制造方法，生产工艺简单，制得的预制板质轻、保温、隔音、强度大，适于批量生产。
附图说明
图1是本发明预制板主体的立体结构示意图；
图2是本发明预制板主体截面的结构示意图；
图3是本发明三角骨架的立体结构示意图；
附图中标记：1、预制板主体；2、泡沫混凝土层；3、外混凝土层；4、三角骨架；5、第一钢筋网；6、第二钢筋网；7、横筋；8、三角形钢筋；9、密封槽；10、拼接凸沿；11、拼接凹沿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明的一种轻质保温混凝土预制板，包括预制板主体1，所述预制板主体1包括靠近室内部分的泡沫混凝土层2、靠近室外部分的外混凝土层3以及位于泡沫混凝土和外混凝土之间的三角骨架4，所述泡沫混凝土层2和外混凝土层3的内部分别设置有第一钢筋网5和第二钢筋网6，所述三角骨架4的两端分别位于泡沫混凝土层2和外混凝土层3内，并且三角骨架4的两端分别与第一钢筋网5和第二钢筋网6连接，所述三角骨架4包括三根横筋7和位于三根横筋7之间的若干三角形钢筋8，所述横筋7采用10mm直径螺纹钢，所述三角形钢筋8采用6mm钢筋弯折而成，所述预制板主体1的外表拼接面处设置有一圈密封槽9，所述密封槽9的宽度为30mm，密封槽9的深度为12mm，密封槽9内用于填充密封胶，保证密封性和整体的牢固性，所述预制板主体1的外侧设置有相互配合的拼接凸沿10和拼接凹沿11，所述拼接凸沿10和拼接凹沿11的厚度为40mm；通过拼接凸沿10和拼接凹沿11方便预制板主体1之间进行拼接安装。
该轻质保温混凝土预制板，通过采用外混凝土层3和泡沫混凝土层2的复合结构，泡沫混凝土层2保证其轻质、保温、隔音、抗震的性能，外混凝土层3以及中间的三角骨架4保证其整体的强度；靠近室外的外混凝土层3可以有效防止吸水的情况，靠近室内的泡沫混凝土层2相比于现有的整体混凝土结构，降低了整体重量，且兼备泡沫混凝土的保温、隔音、抗震性能。
一种轻质保温混凝土预制板的制造方法，包括以下步骤：
A、预先将三角骨架4焊接成型；
B、在平面模台上布置外混凝土层3的第二钢筋网6，并对第二钢筋网6的钢筋施加一定的拉力和预应力；
C、将步骤A中制作好的三角固定架与步骤B中布置好的第二钢筋网6焊接在一起；
D、向模台内灌注混凝土浆料，浆料的表面以没过三角骨架4的三分之一高度为止，并抹平浆料的表面，外混凝土层3厚度为110mm；
E、养护2-3天后，在三角骨架4的上方焊接泡沫混凝土层2的第一钢筋网5，并对第一钢筋网5施加一定的拉力和预应力；
F、再灌注泡沫混凝土浆料，然后抹平泡沫混凝土浆料，泡沫混凝土层2厚度为125mm；
G、养护15天后，拆模，即可得到成品。
该轻质保温混凝土预制板的制造方法，生产工艺简单，制得的预制板质轻、保温、隔音、强度大，适于批量生产。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种轻质保温混凝土预制板，其特征在于，包括预制板主体(1)，所述预制板主体(1)包括靠近室内部分的泡沫混凝土层(2)、靠近室外部分的外混凝土层(3)以及位于泡沫混凝土和外混凝土之间的三角骨架(4)，所述泡沫混凝土层(2)和外混凝土层(3)的内部分别设置有第一钢筋网(5)和第二钢筋网(6)，所述三角骨架(4)的两端分别位于泡沫混凝土层(2)和外混凝土层(3)内，并且三角骨架(4)的两端分别与第一钢筋网(5)和第二钢筋网(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种轻质保温混凝土预制板，其特征在于，所述三角骨架(4)包括三根横筋(7)和位于三根横筋(7)之间的若干三角形钢筋(8)。
3.根据权利要求2所述的一种轻质保温混凝土预制板，其特征在于，所述横筋(7)采用10mm直径螺纹钢，所述三角形钢筋(8)采用6mm钢筋弯折而成。
4.根据权利要求1所述的一种轻质保温混凝土预制板，其特征在于，所述预制板主体(1)的外表拼接面处设置有一圈密封槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种轻质保温混凝土预制板，其特征在于，所述密封槽(9)的宽度为30mm，密封槽(9)的深度为12mm。
6.根据权利要求1所述的一种轻质保温混凝土预制板，其特征在于，所述预制板主体(1)的外侧设置有相互配合的拼接凸沿(10)和拼接凹沿(11)，所述拼接凸沿(10)和拼接凹沿(11)的厚度为40mm。
7.一种轻质保温混凝土预制板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、预先将三角骨架(4)焊接成型；
B、在平面模台上布置外混凝土层(3)的第二钢筋网(6)，并对第二钢筋网(6)的钢筋施加一定的拉力和预应力；
C、将步骤A中制作好的三角固定架与步骤B中布置好的第二钢筋网(6)焊接在一起；
D、向模台内灌注混凝土浆料，浆料的表面以没过三角骨架(4)的三分之一高度为止，并抹平浆料的表面；
E、养护2-3天后，在三角骨架(4)的上方焊接泡沫混凝土层(2)的第一钢筋网(5)，并对第一钢筋网(5)施加一定的拉力和预应力；
F、再灌注泡沫混凝土浆料，然后抹平泡沫混凝土浆料；
G、养护15天后，拆模，即可得到成品。
8.根据权利要求7所述的一种轻质保温混凝土预制板的制造方法，其特征在于，所述步骤D中的外混凝土层(3)厚度为110mm。
9.根据权利要求7所述的一种轻质保温混凝土预制板的制造方法，其特征在于，所述步骤F中的泡沫混凝土层(2)厚度为125mm。
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